硅鉻合金產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制暫行標(biāo)準(zhǔn)

1、硅鉻合金產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制（暫行）規(guī)定一、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1、 基本指標(biāo)：si%+cr%72%，其中si%43%, cr%=29.531%；c0.030%。2、 包裝要求：無(wú)渣、無(wú)粉末、無(wú)煙頭、紙屑等雜物，自然塊粒度：10mm 200mm。3、 其他特殊要求根據(jù)合同約定執(zhí)行。二、 降碳措施1、 首先控制好爐況，達(dá)到在爐內(nèi)第一步完成脫碳任務(wù)。2、 搖包脫碳 采取下澆包操作，必須每爐都要搖包15分鐘以上，搖包轉(zhuǎn)速在45轉(zhuǎn)/分鐘以上，包中要形成強(qiáng)有力的海浪波。 出鐵前先在包中加微鉻渣粉（占總加入量的1/3）,出鐵過(guò)程中不停地加入微鉻渣粉，以蓋住鐵水為好，其余在搖包前加入包中，加微鉻粉的總量要按出鐵量

2、的6%以上加入（視情況可多加）。 搖包停止后，要有5分鐘的鎮(zhèn)靜時(shí)間，讓游離碳有充分的上浮時(shí)間。 控制澆筑時(shí)的鐵水溫度，鐵水在1350為最佳脫碳時(shí)機(jī)，即鐵水微微發(fā)紅時(shí)。3、 澆注鐵水 錠模中應(yīng)澆上石灰水和玻璃水，以利于脫模； 禁止雜物和渣進(jìn)入錠模中； 澆注時(shí)盡量將錠模澆滿(mǎn)（錠模要擺平），以利推皮。4、 推皮 不論用何種方法推皮，要求合金表面光滑無(wú)渣； 推皮不要太深，要恰到好處，太深則成品回收率降低，影響經(jīng)濟(jì)效益，太淺推不凈影響產(chǎn)品品質(zhì)； 翻鐵前應(yīng)將錠模上的殘?jiān)壳謇砀蓛簟Ｈ?產(chǎn)品處置管理1、 產(chǎn)品入庫(kù)及包裝 產(chǎn)品暫分a、b兩類(lèi)（以后將進(jìn)一步提高控制等級(jí)），其中：a類(lèi)：c%0.04%， b類(lèi)：

3、c%0.04%。 產(chǎn)品入庫(kù)前，爐前工應(yīng)將渣鐵嚴(yán)格分開(kāi)，嚴(yán)禁夾渣入庫(kù)，每爐最后一塊鐵如渣沒(méi)推干凈，則要另外翻下，將渣清掉后再入庫(kù)，可按b類(lèi)歸庫(kù)； 成品庫(kù)房要分a、b類(lèi)產(chǎn)品專(zhuān)區(qū)，不得混放，并且要有明顯標(biāo)識(shí)； 產(chǎn)品包裝前要先篩分，10mm以上的按成品裝袋，13mm的另行裝袋銷(xiāo)售，1mm 以下的粉末可回爐或回包，也可銷(xiāo)售。2、 推皮鐵包裝推皮鐵要嚴(yán)格將渣鐵分開(kāi)，爐前工和包裝工要認(rèn)真負(fù)責(zé)把好質(zhì)量關(guān)。四、 產(chǎn)品出庫(kù)1、 按合同要求將產(chǎn)品出庫(kù)，庫(kù)房要有詳細(xì)臺(tái)賬；2、 產(chǎn)品包裝袋上要有明顯標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品類(lèi)別和包裝工號(hào)，以便質(zhì)量追溯。硅鉻合金產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（暫行）一、 為保證硅鉻產(chǎn)品質(zhì)量合格，特制定本標(biāo)準(zhǔn)（暫

4、行）。二、 冶煉車(chē)間應(yīng)配合質(zhì)檢中心做好產(chǎn)品爐前采樣及檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，車(chē)間與質(zhì)檢中心對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)將該爐產(chǎn)品隔離堆放，由生技部、質(zhì)檢中心、冶煉車(chē)間三方共同進(jìn)行評(píng)價(jià)處置。三、 產(chǎn)品精整組負(fù)責(zé)人對(duì)包裝產(chǎn)品的最終外觀質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)對(duì)精整組的包裝過(guò)程實(shí)施監(jiān)督和考核。四、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1、 基本指標(biāo)：si%+cr%72%，其中si%43%, cr%=29.530.5%，c0.030%；2、 包裝要求：無(wú)渣、無(wú)粉末、無(wú)煙頭、紙屑等雜物，自然塊裝袋粒度要求：10mm 200mm；3、 其他特殊要求根據(jù)合同約定執(zhí)行。五、 產(chǎn)品檢驗(yàn)、外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及處置辦法。1、 質(zhì)檢中心應(yīng)對(duì)每爐產(chǎn)品進(jìn)

5、行si、cr、c、s元素的分析，并保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，誤差在允許范圍之內(nèi)；2、 產(chǎn)品表面光滑，推皮干凈，表面和斷面無(wú)明顯夾渣，如有渣，則不得入庫(kù)，由車(chē)間負(fù)責(zé)精整合格后方可入庫(kù)；3、 錠模中應(yīng)澆上石灰水和玻璃水，以利于脫模，不得在錠模中鋪墊產(chǎn)品碎塊、粉末等雜物；4、 鐵錠斷面不得有早撬氧化的現(xiàn)象，如有，則按嚴(yán)重程度每塊鐵錠扣除2050kg,非常嚴(yán)重的不予入庫(kù)；5、 紅熱鐵錠不應(yīng)用水激冷。6、 產(chǎn)品由質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)，入庫(kù)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處置。六、 產(chǎn)品入庫(kù)及包裝1、產(chǎn)品暫分a、b兩類(lèi)：其中：a類(lèi)：c%0.04%， b類(lèi)：c%0.04%；2、爐前產(chǎn)品采樣由冶煉車(chē)間負(fù)責(zé)，要求按澆注順序倒數(shù)第二塊錠模或在中間一塊錠模中采液體樣品，樣品中不得有夾渣或其他雜質(zhì)；3、成品庫(kù)房要分a、b類(lèi)產(chǎn)品專(zhuān)區(qū)，不得混放；4、產(chǎn)品包裝過(guò)程中要對(duì)粉末進(jìn)行篩分，10mm以上的按成品裝袋，并且每個(gè)包裝中的產(chǎn)品粒度組份基本均衡。15mm的另行裝袋，1mm的粉末單獨(dú)裝袋后集中處置，噸袋包裝要嚴(yán)格按每袋一噸包裝；5、成品庫(kù)精整組在進(jìn)行產(chǎn)品包裝時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品中的夾渣進(jìn)行進(jìn)一步精整，確保包裝產(chǎn)品合格；七、 推皮鐵要嚴(yán)格將渣鐵進(jìn)行精整分離合格后方可入庫(kù)，精整入庫(kù)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；八、 產(chǎn)品包裝袋上要有明顯標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品類(lèi)別和包裝工號(hào)，以便質(zhì)量追溯。九、 質(zhì)檢中心在產(chǎn)品