機電一體化畢業(yè)設計（論文）零件的數(shù)控加工工藝及編程

1、xxxx 職業(yè)技術學院職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）畢業(yè)設計（論文） 專題名稱專題名稱 零件的數(shù)控加工工藝及編程 系系 別別 機電工程系機電工程系 專專 業(yè)業(yè) 機電一體化 班班 級級 機電 083 姓姓 名名 姜磐磐 指導教師指導教師 王王 謙謙 二 00 年 6 月 1 日 目目 錄錄 關于手工編程的意義和作用關于手工編程的意義和作用.1 一、畢業(yè)設計目的.2 二、設計內(nèi)容與要求.2 三、設計步驟.2 四、畢業(yè)設計工作進度表.4 五、數(shù)控機床的介紹.4 數(shù)控編程設計課題數(shù)控編程設計課題.21 課題 1 數(shù)控銑削編程銑凸輪.21 1.凸輪圖樣 .21 2.加工工藝 .21 3.加工程序 .28

2、 課題 2 數(shù)控銑削編程銑型腔板.31 1.型腔板圖樣 .31 2.加工工藝 .31 3.加工程序 .37 課題 3 數(shù)控車削編程車螺紋軸.41 1、工藝分析： .41 2、編程方法分析： .42 3、加工程序 .43 課題 4 數(shù)控車削編程車圓頭軸.45 1、工藝分析： .45 2、編程方法分析： .46 3、加工程序 .47 參考文獻參考文獻.49 后記后記.50 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 1 頁 關于手工編程的意義和作用關于手工編程的意義和作用 xxx 083 機電一體化 摘摘 要要 本設計是針對零件的數(shù)控加工工藝制定及程序編制（手工編程） ， 通過幾個典型車

3、削和銑削零件的數(shù)控加工工藝制定及程序編制， 能夠較為熟練地掌握手工編程的一般步驟，尤其是工序卡片的填 寫、刀具清單的填寫、加工路線圖的填寫、數(shù)控編程時基點坐標 的計算（捕捉） 、文檔的圖文混排等，鍛煉和培養(yǎng)自己的文獻搜 索能力、數(shù)控程序編制能力、數(shù)控機床的操作能力、計算機操作 能力等。本文用手工編程的方法設計了幾種圖形的加工程序，分 析了它們的加工工藝及幾種常用的編程代碼。手工編程對于初學 數(shù)控技術的人來說是一門必需要掌握的知識，它可以讓我們對數(shù) 控技術有更加深入的了解，可以拓寬我們的思維方式，所以手工 編程這門學問是我們學數(shù)控技術的人一定要掌握的。 關鍵詞關鍵詞 數(shù)控 車削 銑削 加工工藝

4、手工編程 卡片 基點坐標 一、畢業(yè)設計目的一、畢業(yè)設計目的 畢業(yè)設計是學生在學校期間的最后一個教學環(huán)節(jié)，是考核學生的基礎 理論與專業(yè)知識、技術水平以及實際應用能力和文字、語言表達能力，是 綜合運用所學理論技能知識與生產(chǎn)實踐相結合能力的重要依據(jù)，是培養(yǎng)和 提高學生綜合應用能力的重要環(huán)節(jié)。學生必須運用所學理論知識和技能知 識，并結合生產(chǎn)實踐按要求完成“畢業(yè)設計任務書”所規(guī)定的全部內(nèi)容。 二、設計內(nèi)容與要求二、設計內(nèi)容與要求 本設計的內(nèi)容及要求如下： 1、 自行設計數(shù)控軸類和盤類零件的編程； 2、 利用 cad/cam 軟件或 cad 軟件繪制該些零部件三維實體圖； 3、 設計該產(chǎn)品的加工工藝流程，

5、并填寫加工工藝過程卡片；要求必 須用到數(shù)控銑的加工方式； 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 2 頁 4、 利用 cad/cam 軟件（或手工編程）生成加工該產(chǎn)品的 nc 代碼程序； 5、 利用學院現(xiàn)有數(shù)控加工設備加工該產(chǎn)品，加工精度按要求執(zhí)行； 6、 記錄和總結整個設計過程，編寫畢業(yè)設計（論文）說明書 ，要 求不少于 10000 字； 三、設計步驟三、設計步驟 1、確定設計產(chǎn)品和設計題目。 a、應先對一些機械加工企業(yè)或機械產(chǎn)品市場進行調(diào)查了解，同時 注意觀察身邊的一些精巧用品，擴大視野范圍，為確定設計目 標奠定基礎。 b、確定為設計目標的產(chǎn)品必須經(jīng)數(shù)控車削或數(shù)控銑削加工方式

6、。 c、考慮學院的設備條件和加工條件確定設計產(chǎn)品； d、可在原產(chǎn)品基礎上根據(jù)實用性和功能性進行一定的結構改進； 2、計算機繪制產(chǎn)品的零部件圖 選擇一種熟悉的 cad/cam 軟件或 cad 軟件繪制該產(chǎn)品的各零部件 三維實體圖。圖中應詳盡的標出各結構部分的尺寸、精度公差。如有 需要，可以采用二維圖表示尺寸和精度。 3、工藝設計 設計該產(chǎn)品的加工方案和工藝流程，并確定每一道工序的加工機 床類型；工、夾、量具等工具設備；以及走刀路徑、切削速度、加工 余量、主軸轉速和切削液等加工參數(shù)，同時填寫加工工序過程卡片。 注意數(shù)控機床類型和工、夾、量具等工具設備應與學院的設備型號相 一致。 4、生成 nc 代

7、碼程序 在此提倡采用自動編程方式生成零件的 nc 代碼程序（形狀簡單的 平面類零件可以采用手工編程方式） ，步驟如下： a、將繪制好的產(chǎn)品零部件圖輸出到某一 cad/cam 軟件環(huán)境中（若 直接在該軟件中繪圖則可以省略此步） ； b、按照已確定好的加工方式和加工參數(shù)進行設置，生成加工刀具 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 3 頁 路徑； c、選用合適的后置處理器，生成加工該零件的 nc 代碼。若沒有與 現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)格式相同的后置處理器，則需選用相近的后置處 理器，并對生成的 nc 代碼進行一定的修改。 5、數(shù)控加工 利用學院現(xiàn)有數(shù)控加工設備加工該產(chǎn)品的各零件，加工步驟如下：

8、 a、準備加工機床，并檢查機床各部件的運行情況和運動精度。必 要時利用水平儀和千分表檢測機床導軌和主軸精度。 b、準備所需要的工、夾、量具等工具設備，并進行一定的精度檢 查。若需要專用工、夾、量具，還應特別制作。在此因時間原 因不提倡采用專用工、夾、量具。 c、檢查 nc 代碼程序。包括檢查程序的格式、主軸轉速、切削速度、 換刀方式等的設置有無錯漏等。 d、將生成的 nc 代碼程序傳輸?shù)綌?shù)控機床進行加工。 加工中應密切注意加工情況，一旦出現(xiàn)危險情況應緊急停止，以 防出現(xiàn)傷害意外。加工后應注意收拾工具、機床回位和清理機床。 6、編寫畢業(yè)設計（論文）說明書 根據(jù)記錄和總結整個設計過程，編寫畢業(yè)設計

9、（論文）說明書 ， 要求不少于 10000 字。在畢業(yè)設計（論文）說明書中要求說明的 內(nèi)容如下： a、采用何種 cad/cam 軟件或 cad 軟件繪制該產(chǎn)品的各零部件圖， 為什么？ b、 工藝設計時如何確定加工方案和工藝流程，如何選擇加工機 床和工、夾、量具等工具設備，以及確定走刀路徑、切削速度、 加工余量、主軸轉速和切削液等加工參數(shù)的方法和計算過程。 c、 生成 nc 代碼程序時的后置處理方式，選擇的后置處理器名 稱，現(xiàn)有加工機床數(shù)控系統(tǒng)和代碼格式要求以及修改代碼的大 致過程； 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 4 頁 d、向數(shù)控機床傳輸 nc 代碼程序的方式和傳輸參數(shù)

10、的設置； e、數(shù)控加工過程中有必要說明的情況； f、 附列零部件的 nc 代碼程序。 四四、數(shù)控機床的介紹、數(shù)控機床的介紹 2003 年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的 數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數(shù)控化率，1999 年，我們 國家機械加工設備數(shù)控華率是 58，目前預計是 1520之間。目前世 界最大的三家廠商是：日本法拉克、德國西門子、日本三菱等等。國內(nèi)由 華中數(shù)控、航天數(shù)控等。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。 高檔次的系統(tǒng)全都是進口。 華中數(shù)控這幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當不錯， 但差就差在電器硬件上，故障率比較高。華中數(shù)控也有意向數(shù)控機床業(yè)進

11、 軍，但機床的硬件方面不行，質(zhì)量精度一般。目前國內(nèi)一些大廠還沒有采 用華中數(shù)控的。廣州機床廠的簡易數(shù)控系統(tǒng)也不錯。 我們國家機床業(yè)最薄 弱的環(huán)節(jié)在數(shù)控系統(tǒng)上。 （一） 、 什么是數(shù)控機床 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機 械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀， 包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床， 數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。給機 床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機床就成了數(shù)控機床。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機 床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機床結構發(fā) 生變化，最主要的是

12、加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功 能是銑、鏜、鉆的功能。 我們一般所說的數(shù)控設備，主要是指數(shù)控車床和 加工中心。 我國目前各種門類的數(shù)控機床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的 是世界水平，有的比國外落后 1015 年，但如果國家支持，追趕起來也不 是什么問題，例如：去年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義 很大，如果大力消化技術，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引 進了不少先進技術。上海一家企業(yè)購買日本著名的機床制造商池貝。 ， 近 幾年隨著中國制造的崛起，歐洲不少企業(yè)倒閉或者被兼并，如馬毫、斯濱 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 5 頁 納等。日本經(jīng)濟

13、不景氣，有不少在 80 年代很出名的機床制造商倒閉， 例 如：新瀉鐵工所。 （二） 數(shù)控設備的發(fā)展方向 智能化 網(wǎng)絡化 高速 高精度 （三） 、 數(shù)控系統(tǒng)的構成 顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關、傳感器 （四） 、 機床精度 1、 機械加工機床精度分靜精度、加工精度（包括尺寸精度和幾何精 度） 、定位精度、重復定位精度等 5 種。 2、 機床精度體系：目前我們國家內(nèi)承認的大致是四種體系：德國 vdi 標準、日本 jis 標準、國際標準 iso 標準、國標 gb，國標和國際標準 差不多。 3、 看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重 復定位精度如果能達到 0.005mm

14、(iso 標準.、統(tǒng)計法),就是一臺高精度機床， 在 0.005mm(iso 標準.、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床， 要有最好的軸承、絲杠。 4、 加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、 好的夾具、好的刀具。 （五） 、目前世界著名機床廠商在我國的投資情況 1、2000 年，世界最大的專業(yè)機床制造商馬扎克（mazak）在寧夏銀川 投資建了名為“寧夏小巨人機床公司”的機床公司，生產(chǎn)數(shù)控車床、立式 加工中心和車銑復合中心。機床質(zhì)量不錯，目前效益良好，年產(chǎn) 600 臺， 目前正在建 2 期工程，建成后可以年產(chǎn) 1200 臺。 2、2003 年，德國著名的機床制造商

15、德馬吉在上海投資建廠，目前年 組裝生產(chǎn)數(shù)控車床和立式加工中心 120 臺左右 3、2002 年，日本著名的機床生產(chǎn)商大隈公司和北京第一機床廠合資 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 6 頁 建廠，年生產(chǎn)能力為 1000 臺，生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心、臥式加工中 心。 4、韓國大宇在山東青島投資建廠，目前生產(chǎn)能力不知。 5、臺灣省的著名機床制造商友嘉在浙江蕭山投資建廠，年生產(chǎn)能力 800 臺。 （六） 、數(shù)控機床刀具及其正確選用數(shù)控機床刀具及其正確選用 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它 不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。cad/ca

16、m 技術的 發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用 cad 的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是 dnc 系統(tǒng)微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部 在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。目前，許多 cad/cam 軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃 的有關問題，如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員 只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成 nc 程序并傳輸至數(shù)控機床完成加 工。 因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完 成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握 刀具選擇和切削用量確定的基本原則，

17、在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點， 能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點 數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點， 一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并 裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。 1.數(shù)控刀具的分類 根據(jù)刀具結構可分為： 整體式； 鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩 種； 特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 7 頁 根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具； 硬質(zhì)合金刀具； 金剛石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、

18、陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為： 車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 鏜削刀具； 銑削刀具等。 為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年 機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的 30%40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%90%。 2. 數(shù)控刀具的特點 數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有 以下特點： 剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??； 互換性好，便于快速換刀； 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間； 刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切

19、屑的排除； 系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。 數(shù)控加工刀具的選擇 ： 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加 工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選 用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 8 頁 精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加 工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn) 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合 金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗

20、加 工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪 廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零， 因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面 的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因 此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應 優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須 引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但 由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工

21、中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀 和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用 的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床 上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具 的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用 tsg 工具系統(tǒng)，其刀柄有直 柄(3 種規(guī)格)和錐柄(4 種規(guī)格)2 種，共包括 16 種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為 人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應完成 其所

22、能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同 尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆 ；先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精 加工；在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提 高生產(chǎn)效率等。 加工過程中切削用量的確定 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 9 頁 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但 也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的 前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、 切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素： 切削深度 ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap

23、 就等于加工 余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面 粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小 于普通機床。 切削寬度 l。一般 l 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟 型數(shù)控機床的加工過程中，一般 l 的取值范圍為：l=(0.60.9)d。 切削速度 v。提高 v 也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 v 與刀具耐用度 的關系比較密切。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要 取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立 銑刀銑削合金剛 30crni2mova 時，v 可采用 8m/min 左右；而用同

24、樣的立銑 刀銑削鋁合金時，v 可選 200m/min 以上。 主軸轉速 n(r/min)。主軸轉速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。計算公式 為：v=pnd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(diào)(倍率)開 關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調(diào)整。 進給速度 vf。vf 應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和 工件材料來選擇。vf 的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低 時，vf 可選擇得大些。在加工過程中，vf 也可通過機床控制面板上的修調(diào) 開關進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等 的限制。 隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線的

25、形成，數(shù)控編 程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在 人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉 刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工 效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。 （七） 、數(shù)控加工工藝路線的設計數(shù)控加工工藝路線的設計 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 10 頁 數(shù)控加工工藝路線設計與通用機床加工工藝路線設計的主要區(qū)別，在 于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序 工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數(shù)控加 工工序一般都

26、穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與普通加工工藝 銜接好。 數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題： 1、工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： （1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少 的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。 （2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝 中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制 系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序 在一個工作班內(nèi)不能結束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。 因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 （3）

27、以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結構特點將 加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加 工作為一道工序。 （4）以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于 粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加 工的都要將工序分開。 2、順序的安排 順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需 要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行： （1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通 用機床加工工序的也應綜合考慮； （2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工

28、序，最好連續(xù)加工， 以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 11 頁 3、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就 容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工 序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加 工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術 要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要， 且質(zhì)量目標及技術要求明確，交接驗收有依據(jù) （八） 、零件毛坯的選擇零件毛坯的選擇 材料的成形過程是機械制造的

29、重要工藝過程。機器制造中，大部分零 件是先通過鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形或非金屬材料成形方法制得毛 坯，再經(jīng)過切削加工制成的。毛坯的選擇，對機械制造質(zhì)量、成本、使用 性能和產(chǎn)品形象有重要的影響，是機械設計和制造中的關鍵環(huán)節(jié)之一。 通常，零件的材料一旦確定，其毛坯成形方法也大致確定了。例如， 零件采用 zl202、ht200、qt600-2 等，顯然其毛坯應選用鑄造成形；齒輪 零件采用 45 鋼、ld7 等常采用鍛壓成形；零件采用 q235、08 鋼等板、帶 材，則一般選用切割、沖壓或焊接成形；零件采用塑料，則選用合適的塑 料成形方法；零件采用陶瓷，則應選用陶瓷成形方法。反之，在選擇毛坯 成形

30、方法時，除了考慮零件結構工藝性之外，還要考慮材料的工藝性能能 否符合要求。 毛坯選擇的原則，應在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成 本，使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力。 1.1. 工藝性原則工藝性原則 零件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特 點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。零件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形 狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學成分、金屬組 織、力學性能、物理性能和化學性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對于不同零件 的使用要求，必須考慮零件材料的工藝特性（如鑄造性能、鍛造性能、焊 接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。例如，不能采用鍛壓成形的方 法和

31、避免采用焊接成形的方法來制造灰口鑄鐵零件；避免采用鑄造成形方 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 12 頁 法制造流動性較差的薄壁毛坯；不能采用普通壓力鑄造的方法成形致密度 要求較高或鑄后需熱處理的毛坯；不能采用錘上模鍛的方法鍛造銅合金等 再結晶速度較低的材料；不能用埋弧自動焊焊接仰焊位置的焊縫；不能采 用電阻焊方法焊接銅合金構件；不能采用電渣焊焊接薄壁構件等等。選擇 毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性。如對于切削加工 余量較大的毛坯就不能采用普通壓力鑄造成形，否則將暴露鑄件表皮下的 孔洞；對于需要切削加工的毛坯盡量避免采用高牌號珠光體球墨鑄鐵和簿 壁灰口鑄鐵，

32、否則難以切削加工。一些結構復雜，難以采用單種成形方法 成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是 否會影響機械加工的可加工性。 2.2. 適應性原則適應性原則 在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據(jù)零件的結構 形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若 相差較大，則宜采用鍛造毛坯。 形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不應采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯， 通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數(shù)采用自由鍛、砂型鑄造和焊 接等方法制坯。 零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都 是軸

33、類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高， 受力復雜且在長期使用過程中只允許發(fā)生很微小的變形，因此要選用具有 良好綜合力學性能的 45 鋼或 40cr，經(jīng)鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理 制成；而機床手柄則采用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經(jīng)簡單 的切削加工即可完成，不需要熱處理。再如內(nèi)燃機曲軸在工作過程中承受 很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功 率內(nèi)燃機曲軸一般采用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小 時可采用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。對于受力不大且為圓形 曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)

34、論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 13 頁 3.3. 生產(chǎn)條件兼顧原則生產(chǎn)條件兼顧原則 毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn) 場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同 時也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進的毛坯制造方法。 為此，毛坯選擇時，應分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設備能力和員 工技術水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件 難以滿足要求時，則應考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通 過外協(xié)加工或外購解決。 4.4. 經(jīng)濟性原則經(jīng)濟性原則 經(jīng)濟性原則就是使零件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本最低。 在選擇坯件的類型和具

35、體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下， 把幾個預選方案作經(jīng)濟性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般， 選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近， 從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯 越精確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產(chǎn)綱領大時，應采用精度 高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制 造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單 件小批生產(chǎn)時，可采用手工砂型鑄造、自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工 等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他自 動焊接方法和板料沖壓

36、等成形方法制造毛坯。 5.5. 可持續(xù)性發(fā)展原則可持續(xù)性發(fā)展原則 環(huán)境惡化和能源枯竭已是 21 世紀人類必須解決的重大問題，在發(fā)展工 業(yè)生產(chǎn)的同時，必須考慮環(huán)保和節(jié)能問題，不能干圈一塊廠房，毀一片山 林的蠢事。在工藝流程設計中應考慮可持續(xù)發(fā)展的原則，應保護子孫后代 的生存環(huán)境。必須做到： 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 14 頁 1）盡量減少能源消耗，在制定工藝流程中應考慮選擇能耗小的成形方 案，并盡量選用低能耗成形方法的材料，合理進行工藝設計，盡量采用凈 成形、凈終成形的新工藝。 2）不使用對環(huán)境有害和會產(chǎn)生對環(huán)境有害物質(zhì)的材料，采用加工廢棄 物少、容易再生處理、能夠?qū)?/p>

37、現(xiàn)回收利用的材料。 3）少用或不用煤、石油等直接作為加熱燃料，避免排出大量 co2 氣體， 導致地球溫度升高。 （九） 、數(shù)控機床加工程序編程方法數(shù)控機床加工程序編程方法 正確的加工程序不僅應保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時應 能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機床能安全、 可靠、高效地工作。數(shù)控加工程序的編制過程是一個比較復雜的工藝決策 過程。一般來說，數(shù)控編程過程主要包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù) 學處理、編寫程序單、輸入數(shù)控程序及程序檢驗，典型的數(shù)控編程過程如 圖所示。 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 15 頁 數(shù)控編程步驟： 加工工藝決

38、策 在數(shù)控編程之前，編程員應了解所用數(shù)控機床的規(guī)格、 性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。根據(jù)零件形狀尺寸及其 技術要求，分析零件的加工工藝，選定合適的機床、刀具與夾具，確定合 理的零件加工工藝路線、工步順序以及切削用量等工藝參數(shù)，這些工作與 普通機床加工零件時的編制工藝規(guī)程基本是相同的。 1.確定加工方案 此 時應考慮數(shù)控機床使用的合理性及經(jīng)濟性，并充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。 2.工夾具的設計和選擇 應特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程，以 減少輔助時間。使用組合夾具，生產(chǎn)準備周期短，夾具零件可以反復使用， 經(jīng)濟效果好。此外，所用夾具應便于安裝，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系之 間的尺寸

39、關系。 3.選擇合理的走刀路線 合理地選擇走刀路線對于數(shù) 控加工是很重要的。應考慮以下幾個方面： (1)盡量縮短走刀路線，減少 空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。 (2)合理選取起刀點、切入點和切入方式， 保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。 (3)保證加工零件的精度和表面粗糙度的 要求。 (4)保證加工過程的安全性，避免刀具與非加工面的干涉。 (5)有 利于簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。 4.選擇合理的刀 具 根據(jù)工件材料的性能、機床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以 及其它與加工有關的因素來選擇刀具，包括刀具的結構類型、材料牌號、 幾何參數(shù)。 5.確定合理的切削用量 在工藝處理中必須正

40、確確定切削用量。 刀位軌跡計算 在編寫 nc 程序時，根據(jù)零件形狀尺寸、加工工藝路線 的要求和定義的走刀路徑，在適當?shù)墓ぜ鴺讼瞪嫌嬎懔慵c刀具相對運 動的軌跡的坐標值，以獲得刀位數(shù)據(jù)，諸如幾何元素的起點、終點、圓弧 的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標值，有時還需要根據(jù)這些數(shù)據(jù)計算 刀具中心軌跡的坐標值，并按數(shù)控系統(tǒng)最小設定單位（如 0.001mm）將上 述坐標值轉換成相應的數(shù)字量，作為編程的參數(shù)。 在計算刀具加工軌跡前， 正確選擇編程原點和工件坐標系是極其重要的。工件坐標系是指在數(shù)控編 程時，在工件上確定的基準坐標系，其原點也是數(shù)控加工的對刀點。 工件 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學

41、院畢業(yè)論文 第 16 頁 坐標系的選擇原則為: (1)所選的工件坐標系應使程序編制簡單； (2)工件 坐標系原點應選在容易找正、并在加工過程中便于檢查的位置； (3)引起 的加工誤差小。 編制或生成加工程序清單 根據(jù)制定的加工路線、刀具運動軌跡、切削 用量、刀具號碼、刀具補償要求及輔助動作，按照機床數(shù)控系統(tǒng)使用的指 令代碼及程序格式要求，編寫或生成零件加工程序清單，并需要進行初步 的人工檢查，并進行反復修改。 程序輸入 在早期的數(shù)控機床上都配備光電讀帶機，作為加工程序輸入設備， 因此，對于大型的加工程序，可以制作加工程序紙帶，作為控制信息介質(zhì)。 近年來，許多數(shù)控機床都采用磁盤、計算機通訊技術等

42、各種與計算機通用 的程序輸入方式，實現(xiàn)加工程序的輸入，因此，只需要在普通計算機上輸 入編輯好加工程序，就可以直接傳送到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。當程序較 簡單時，也可以通過鍵盤人工直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。 數(shù)控加工程序正確性校驗 通常所編制的加工程序必須經(jīng)過進一步的校 驗和試切削才能用于正式加工。當發(fā)現(xiàn)錯誤時，應分析錯誤的性質(zhì)及其產(chǎn) 生的原因，或修改程序單，或調(diào)整刀具補償尺寸，直到符合圖紙規(guī)定的精 度要求為止 （十） 、數(shù)控加工中心的基本指令數(shù)控加工中心的基本指令 數(shù)控程序由若干條單節(jié)指令構成，程序名由 q_(即后加 4 位數(shù)字) 組成。 1） 單字節(jié)指令格式 形式：n_g_x_y_z_r_f_s_

43、t_m_ 其中：n_段號，后接二位或三位數(shù)字構成，僅在起始段單節(jié)出現(xiàn)。 g_ 準備機能，后接兩位數(shù)字構成。 x,y,z：坐標值，有公制與英制兩種，有 g 指令指定。 r_半徑值，當圓弧小于 180 度時為正。 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 17 頁 f_進給速度。 s-主軸轉速。 t-刀具代碼，后接兩位數(shù)字，從刀庫中選擇刀具指令。 m_輔助指令，后接兩位數(shù)字組成。 2）g 代碼（見附錄代碼表） g 代碼為準備功能代碼，它可以用于確定機床的運行狀態(tài)，動作方式 等功能。 (1) g54-g59 工作坐標系設定 可設定六個工件坐標系供選擇，每個 坐標系相對機械原點的位置通過面

44、板設定。 (2) g20,g21 g20:英值輸入； g21：公制輸入； 開機默認值為公制，在程序中用 g20(g21)來實現(xiàn)英，公值轉換。 (3) g90,g91 g90: 絕對值指令。 g91：增量值指令。 (4) g17,g18,g19 坐標平面選擇指令 g17：xp yp 平面指定 g18：zp xp 平面指定 g19：yp zp 平面指定 (5) g00 快速定位 指令格式：g00x_y_(z_)若一旦指定了 g01,g02 或 g03，則 g00 便無效。 (6) g01 直線切削是以設定的速度從現(xiàn)在的位置移止下一位置。 指令格式：g00x_y_f_; (7) g02,g03 圓弧

45、切削。 g02 為順時針切削,g03 為逆時針切削。 指令格式：g00x_y_r_f_;或 x_y_i_j_f_; 其中，r_半徑值，當圓弧小于 180 度時，r 為正，反之為負。 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 18 頁 (8) 刀具半徑補償 g41:刀具前進方向左偏； g42:刀具前進方向右偏； g41:刀偏取消。 注意：刀偏指令起始段或取消段，只能用 g00 或 g01 指令，不能用 g02 或 g03 指令。因為在這兩段中刀偏軌跡是個過渡過程。 3）m 代碼 m 代碼為輔助功能代碼，主要用于控制與機床有關的開，關動作。 g 碼一覽表 g 指令組別功 能 g0001

46、 定位（快速移動） g0101 直線插補（切削進給） g0201 圓弧插補/螺旋線 cw(順時針) g0301 圓弧插補/螺旋線 ccw(逆時針) g0400 暫停 g1702 xy 平面選擇 g1802 zx 平面選擇 g1902 yz 平面選擇 g2800 返回參考點 g2900 從參考點返回 g7006 英制輸入 g7106 公制輸入 g4007 取削刀尖 r 補償 g4107 刀尖 r 補償（左） g4207 刀尖 r 補償（右） g5200 設置局部坐標系 g5300 選擇機床坐標系 g54*14 選擇工作坐標系 1 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 19 頁 g

47、5514 選擇工作坐標系 2 g5614 選擇工作坐標系 3 g5714 選擇工作坐標系 4 g5814 選擇工作坐標系 5 g9003 絕對命令 g9103 增量命令 g9200 建立工件坐標系 g9405 每分進給 g9505 每轉進給 g9810 在固定循環(huán)中返回到初始點 g9910 在固定循環(huán)中返回到 r 點 注 1：除 g00 組以外的指令為模態(tài)指令。 注 2：在 g 功能后面標有“*”號的指令，是指開機時，cnc 具有的 工作狀態(tài)。 注 3：g00 組指令為一次性指令,即只在其指令的程序段中有效 m_代碼一覽表 m 代碼功 能m 代碼功 能 m00 程序停止 m19 主軸定位 m0

48、1 選擇性程序停止 m20 主軸定位解除 m02 程序結束 m30 程序結束及返回 m03 主軸正轉 m48 切削進給率調(diào)整有效 m04 主軸反轉 m49 切削進給率調(diào)整無效 m05 主軸停止 m50 鉆頭中心切削液 on m06 自動換刀 m54 高壓力切削液 on m08 切削液 on m56 高壓力切削液 off m09 切削液 off m70 作業(yè)結束燈 m13 主軸正轉,切削液 on m98 調(diào)子程序 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 20 頁 m14 主軸反轉,切削液 on m99 子程序返回 數(shù)控編程設計課題數(shù)控編程設計課題 課題課題 1 數(shù)控銑削編程數(shù)控銑削

49、編程銑凸輪銑凸輪 已知：毛坯直徑為 127mm，毛坯高度為 22mm，材料為 45#鋼，要求：加 工成如下圖所示的零件，數(shù)量 1，工時定額 5 h，技術等級高級。 產(chǎn)品圖形： 1.1.凸輪圖樣凸輪圖樣 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 21 頁 2.2.加工工藝加工工藝 2.1 工藝分析 由于零件毛坯直徑為 127mm，首先用電磁吸盤吸住毛坯將毛坯直徑 加工到 125。 編程原點設在工件的圓上，起刀點的位置設在坐標為（150，0，50） 的位置。 主要加工內(nèi)容有：以圓心為中心的 25mm.30mm 的凸臺，以及一條 寬度 15mm，深度 10mm 的凸輪且凸輪的半徑與圓心的

50、尺寸偏差 js 9. 如零件圖 xkg01 所示，零件結構簡單,包含了平面，圓弧，內(nèi)外輪廓， 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 22 頁 挖槽，鉆孔和忽孔且大部分尺寸達到 it8it7 的精度。 工件選用機用平 口鉗裝夾，固定鉗口,使之與工作臺 x 軸移動方向平行。在工件下表面與平 口鉗之間放入精度教高的平行墊塊（注意墊塊厚度與寬度適當，25 孔正 下方，不能放置墊塊） ，利用木錘或銅錘敲擊工件。工件的 x，y 軸零點位 于工件上表面的中心位置。 根據(jù)圖樣要求加工零件，粗銑，半精銑和精銑時使用同一加工程序，只 需調(diào)整刀具參數(shù)分 3 次調(diào)用相同的程序加工即可，精加工時按12m

51、m 裝 立銑刀。 根據(jù)零件圖要求給出工件加工工序為： 1. 鉆中心孔。 2. 鉆削12mm，24mm 和工藝孔。 3. 鏜削25mm 孔。 4. 粗削凸輪。 5. 半精銑凸輪。 6. 精銑凸輪。 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 23 頁 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 2.2 工藝卡片 （卡片表格一定要清晰，字號不要太大，最多五號字體） 加工步驟刀具與切削參數(shù) 序 號 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 類型 主軸轉速 （n/rmin） 進給速度 （/mm min） 1打中心孔a2.5 中心鉆120060 2 鉆削 12mm,24mm 和工藝孔 12mm24 mm 直柄麻花 鉆。 30030

52、3 銑削25mm 孔 2228m m 的鏜刀。 20030 4 銑削30mm 孔 20mm 立銑 刀 800100 5粗削凸輪 12mm 立銑 刀 80030 6半精銑凸輪 12mm 立銑 刀 80030 7精銑凸輪 12mm 立銑 刀 80030 2.3 刀具清單 見上 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 24 頁 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 2.4 基點坐標捕捉 （務必用截屏圖將基點坐標如何得到的過程描述出來！務必用截屏圖將基點坐標如何得到的過程描述出來?。?2.4.1 先繪畫 2.4.2 再圖形平移，使編程原點位于（x0，y0）處 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院

53、畢業(yè)論文 第 25 頁 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 2.4.3 通過查詢點坐標命令查詢點坐標 先打開對象捕捉設置，選擇端點和交點方式 打開“工具查詢點坐標”命令 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 26 頁 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 查詢各基點坐標 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 27 頁 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 2.5 加工路線圖 比 例共 頁 機械廠機床刀具進給路線圖 第 頁 零 件 圖 號 xkg01 零件名稱凸 輪 程 序 編 號機床型號 刀 號 t0404 刀具直徑 12 直徑補償 12 刀具長度 15.2加工成15 運動坐標點坐標 o (o，

54、o) p1(-27.45,0) p2(-22.93, 15.09) p3(-21.45，17.979) p4(-11.738，31.257) p5(-10.02，32.862) p6(15.358, 45.277) p7(23.745，43.49) p8(48.647, -9.419) p9(47.826, -12.192) p10(24.496，-36.767) p11(18.81，-38.158) p12(-6.614，-28.216) p13(-11.161, -25.079) p14(-22.93，15.09) p15(-19.95,0) p16(-14.44,15.3) p17(-7

55、.53,25.01) p18(15.58,37.95) p19(19.80,37.09) 備 注 p23(-1.29,-22.93) p20(40.87,-9.38) p21(21.33,-29.96) p22(18.48,-30.67) p23(-1.29,-22.93) p24(-8.11,-18.23) p25（0，12.5） p26(12.5,0) p27(0,-12.5) p28(-12.5,0) 編 程 員審核日 期 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 28 頁 3.3.加工程序加工程序 1）加工25mm 孔和工藝孔主程序 % o0001 n050 g54g90g

56、17g21g94g49g40 n010 g00z100s1200m03 n015 g82x0y0z-4r5p2000f60 n020 x-27.45y0 n025 g00z100m05 n030 y-80 n035 m00（換12mm 鉆頭） n040 g00z5s300m03 n450 g83x0y0z-27r5q2p1000f30 n050 g82x-27.45y0z-9.9r5p2000f30 n055 g00z100m05 n060 y-80 n065 m00（換24mm 鉆頭） n070 g00z30s200m03 n075 g83x0y0z-27r5q2p1000z30 n080

57、g00z100m05 n085 y-80 n090 m00（換2228mm 鏜刀） n095 g00z30s200m03 n100 g85x0y0z-21r5f30 n105 g00z100m05 n110y-80 n115 m00（換24mm 銑刀） n120 g00z10s800m03 n125 g00x25y0 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 29 頁 n130 g01g42x-15y0f100 n135 g01z-4 n140 g02i15f50 n145 g00z100m05 n150 y80 n155 m03 % 2）銑削凸輪輪廓主程序 % o0002 n05

58、0 g54g17g21g94g49g40 n010 g00z100s800m03 n015 g00z30 n020 g00x-27.45y0 n025 g01z-2f30 n030 m98p0003 n035 g01z-4f30 n040 m98p0003 n045 g01z-6f30 n050 m98p0003 n055 g01z-8f30 n060 m98p0003 n065 g01z-10f30 n070 m98p0003 n075 g00z100m05 n080 y80 n085 m30 % 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 30 頁 3）銑削凸輪子程序 % o00

59、03 n050 g02g41x-22.93y15.09r27.45d01f50 n010 g03x-21.45y17.979r15 n015 g02x-11.738y31.257r31.25 n020 g03x-10.02y32.862r15 n025 g02x15.358y45.277r38.75 n030 g02x23.745y43.49r15 n035 g02x48.647y-9.419r49.55 n040 g02x47.826y-12.192r15 n045 g02x24.496y-36.767r46.25 n050 g02x18.81y-38.158r15 n055 g02x-6.

60、614y-28.216r33.75 n060 g03x-11.161y-25.079r15 n065 g02x-22.93y15.09r27.45 n070 g00z1 n075 g00g40x-27.45y0 n080 m99 % 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 31 頁 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 32 頁 備 注 宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文宿州職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 33 頁 課題課題 3 數(shù)控車削編程數(shù)控車削編程車螺紋軸車螺紋軸 已知：毛坯直徑為 45mm，毛坯長度為 100 mm，材料為 45#鋼，要 求：加工成如下圖所示的零件，并割斷