機械加工自動線

1、機械加工自動線 1.定義 2.機械加工自動線的發(fā)展趨勢及應用 場合 3.通用機床自動線、 組合機床自動 線 、柔性自動線 簡單介紹（P55） 4.機械加工自動線的刀具壽命設(shè)定 視頻視頻 機械加工自動線（簡稱自動線）是一組用 運輸機構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺自動機床（或 工位）、工件存放裝置以及統(tǒng)一自動控制 裝置等組成的自動加工機器系統(tǒng)。在自動 線的工作過程中，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍， 按照工藝順序自動地經(jīng)過各個工位，不需 要工人直接參與操作，自動地完成預定的 加工內(nèi)容。 定義 機械加工自動線的發(fā)展趨勢及應用場合 自動線在日本的機械化加工及裝配的應用 最為廣泛，組線技術(shù)非常成熟，經(jīng)驗豐富； 其次為全球較大

2、規(guī)模的汽車制造商對自動 線的應用。而目前我國機械制造行業(yè)對自 動線的應用還普遍局限在單件、大批量、 工序單一等零件的粗加工及半精加工上。 自動線能減輕工人的勞動強度、并大大地 提高勞動生產(chǎn)率、減少設(shè)備布置面積、縮 短生產(chǎn)周期、縮減輔助運輸工具、減少非 生產(chǎn)性的工作量、建立嚴格的工作節(jié)奏、 保證產(chǎn)品質(zhì)量、加速流動資金的周轉(zhuǎn)盒降 低產(chǎn)品成本。自動線的加工對象通常是固 定不變的，或者在見效的范圍內(nèi)變化，而 且在改變加工品種時要花費許多時間進行 人工調(diào)整。另外初始投資較多。因此只適 用于大批量的生產(chǎn)場合。（P53） 機械加工自動線的刀具壽命設(shè)定 對于節(jié)拍短、生產(chǎn)線長、產(chǎn)品復雜的發(fā)動機加 工自動線來說，

3、在刀具進行優(yōu)化之前，要合理 設(shè)定機床供應商原配備刀具(機加工自動線所用 刀具絕大多數(shù)為非標刀具)的刀具壽命，是一個 十分值得注意的工作重點。設(shè)定得合理可以保 證產(chǎn)品質(zhì)量，降低刀具成本;反之，刀具成本上 升，工件廢品連續(xù)出現(xiàn)，機床開動率降低，加 劇機床損壞，從而達不到精益生產(chǎn)的目的。 刀具壽命的合理設(shè)定，其目的就是在保證產(chǎn) 品質(zhì)量的前提下，用最低的刀具成本加工出 最多的合格產(chǎn)品。但對機加工自動線來說， 它不同于單人單機。機床的生產(chǎn)能力 節(jié)拍，決定了刀具的切削參數(shù)，因此不能為 了提高刀具壽命而降低切削參數(shù)。 目前設(shè)計人員通過摸索、試驗，最終達到 能較合理地定值各種刀具的壽命。具體介 紹如下： 1.

4、借鑒 設(shè)定刀具壽命首先可以合理借鑒推薦值。 推薦值即為刀具供應商所薦之值。 2.試驗 根據(jù)不同的刀具，不同的加工工件，不同的 加工方法，我們可以觀察刀具達到正常磨損 VB量的刀具壽命;也有采用在規(guī)定的加工條 件下，按質(zhì)完成額定工作量的可靠性壽命;還 可以保持工件尺寸精度的尺寸壽命及刀具達 到規(guī)定承受的沖擊次數(shù)的疲勞壽命等。一般 刀具我們可以通過實際使用綜合設(shè)定值，即 通過幾個階段的工件加工情況最后確定加工 件數(shù)。 3.依據(jù) 目前的加工中心一般均有加工狀態(tài)下的 主軸負載值顯示。刀具的磨鈍情況可以 根據(jù)機床主軸在加工狀態(tài)下的負載值決 定是否需調(diào)換刀具，這樣能更準確地知 道刀具需要修磨的信號。但每把刀具由 于直徑大小不一樣，切削參數(shù)不同，加 工方法不一樣等，其顯示負載值也不一 樣。 4監(jiān)控 刀具壽命一旦建立，還必須進行跟蹤及監(jiān) 控，即根據(jù)生產(chǎn)線現(xiàn)場的實際加工情況， 機加工線操作工和刀具修磨工對刀具進行 跟蹤及監(jiān)控。自動線在加工狀態(tài)下一般不 易觀察刀具的磨損情況，這時機加工線操 作工首先用目檢工件加工狀況來判斷刀具 的刀況。 5平衡 刀具壽命還應從以下幾方面綜合平衡考慮。 既要考慮刀具成本(主要指修磨成本)，也應 考慮工件報廢成本。生產(chǎn)中有時為了降低 刀具成本，往往有等到刀具使用到非修磨 不可時才調(diào)換的現(xiàn)象，但這樣斷刀的風險 就大大增加。其一，假如刀具折斷，刀具 成本就