采煤機常見故障及處理

1、1 1/38/38 采煤機常見故障及處理采煤機常見故障及處理 李德傳李德傳 安全技術培訓中心安全技術培訓中心 2 2/38/38 第七章滾筒采煤機常見故障的分析與處理第七章滾筒采煤機常見故障的分析與處理 第一節(jié)滾筒采煤機故障的分析判斷第一節(jié)滾筒采煤機故障的分析判斷 一、判斷故障的程序一、判斷故障的程序 在分析判斷故障時，應對采煤機的結構、原理、性 能及控制系統(tǒng)原理有全面深入的了解，只有這樣才能對采 煤機的各種故障做出正確的分析判斷。 根據實踐經驗，判斷故障的程序是聽、摸、看、量和 綜合分析。 3 3/38/38 二、判斷故障的方法二、判斷故障的方法 判斷故障的方法是先外部，后內部；先電氣、后機

2、 械；先機械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方 法，層層解剖，就能比較容易、準確、迅速地判斷出 故障點。 (1)先劃清部位。 首先判斷故障類別，然后由此確定故障的部位。采 煤機的電氣故障、機械故障及液壓故障，分別相應于 采煤機的電氣部、截割部及牽引部。因此，只要搞清 故障類別，即可確定故障的大體部位。 (2)從部件到元件進行判斷。 確定故障點所在部件后，再根據故障的現(xiàn)象利用上 述判斷故障的程序和方法在某一部件內深入檢查判斷 ，即可查找出具體的故障元件，即故障點。 4 4/38/38 三、采煤機故障處理的一般步驟和原則三、采煤機故障處理的一般步驟和原則 (1)采煤機故障處理的一般步驟： 首先了

3、解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程。 分析引起故障的原因，判斷查找出故障點。 做好排除故障的準備工作。 (2)采煤機故障處理的一般原則。 在處理故障時，根據故障現(xiàn)象和經過對故障點 做出正確的分析判斷是一項十分重要而復雜的工作。 對比較復雜的故障分析判斷沒有十分把握時，可以按 照先簡單后復雜、先外部后內部的原則來處理。 5 5/38/38 四、井下處理采煤機故障時的注意事項四、井下處理采煤機故障時的注意事項 (1)排除故障時，應斷開采煤機電源、隔離開關和離合器，閉 鎖刮板輸送機，使防滑、制動裝置處于工作狀態(tài)；檢查處理并支護 好采煤機周圍的頂板、煤壁，將機器周圍清理干凈，在機器上方掛 好篷布，防止碎石掉入油池

4、中或冒頂片幫傷人。 (2)在處理故障過程中所需要的工具(特別是專用工具)、備件 、材料必須準備充分。 (3)判斷故障時，應注意綜合分析，以準確地判斷故障點。 (4)應注意拆裝的方法、順序要正確。 (5)在處理故障的過程中，應注意零部件內部要清潔、無雜質 及細棉絲等物。 (6)處理好故障安裝零部件時，應注意零部件的安裝方法和順 序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈，將零部件及管路聯(lián)接 嚴密牢固、無松動、不滲漏。 (7)故障處理完畢后，一定要清理現(xiàn)場、清點工具、檢查機器 中有無異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后進行試運轉。試運 轉合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)揚。 6 6/38/38 第二節(jié)第二節(jié)

5、 滾筒采煤機液壓系統(tǒng)故障的分析與處理滾筒采煤機液壓系統(tǒng)故障的分析與處理 一、采煤機液壓傳動系統(tǒng)的基本特點一、采煤機液壓傳動系統(tǒng)的基本特點 (1)在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受工作負荷的影響。工作阻 力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和泄漏也隨之增大。 (2)液壓傳動系統(tǒng)主要靠管路連接，利用液壓油傳遞動力。因 此，管路漏損將嚴重影響系統(tǒng)的性能。 (3)液壓傳動系統(tǒng)的工作介質是液壓油，工作中油溫變化對系 統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響液壓油黏度的大小。 (4)液壓元件制造精度高、間隙小，多數(shù)配合為間隙配合。特 別是液壓泵和液壓馬達要求其主要零件間既有良好的密封、又要動 作靈活，相對運動的零件間借

6、助油膜進行潤滑，以減少金屬摩擦。 這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質等。否則，將發(fā)生 零件磨損或卡死等故障。 (5)采煤機液壓系統(tǒng)設有多種保護。因此，系統(tǒng)中起保護作用 的液壓元件的調定值一定要準確可靠，否則將影響采煤機的使用性 能。 7 7/38/38 二、采煤機液壓系統(tǒng)的故障分析二、采煤機液壓系統(tǒng)的故障分析 1 1壓力變化情況壓力變化情況 采煤機液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨 負載的增加而升高；低壓是恒定的，負載的增加或 降低對低壓無影響。當采煤機的液壓系統(tǒng)發(fā)生故障 時，其壓力變化有以下幾種情況： (1)低壓正常，高壓降低。當負載增加時，高壓 反而降低，這說明液壓系統(tǒng)有漏損，泄漏

7、處在主油 路的高壓側，應停機處理。 (2)高壓正常，低壓下降。說明低壓系統(tǒng)或補油 系統(tǒng)有泄漏，應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補 油系統(tǒng)。 (3)高壓下降，低壓上升。說明液壓系統(tǒng)中高、 低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是 否有竄液。 8 8/38/38 2 2油液污染情況油液污染情況 (1)油溫升高。 液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低， 系統(tǒng)泄漏增加，油溫迅速上升。 觀察分析的內容：觀察牽引部油箱油位是否上 升，抽油樣觀察油是否有沉淀現(xiàn)象。油進水后將分 解，上部是油，下部是水，這種情況應立即換油。 9 9/38/38 2 2油液污染情況油液污染情況 (2)牽引部有異常聲響。 液壓

8、油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產生氣穴 ，油泵將發(fā)出異常聲響。如不及時處理將損 壞油泵。 檢查分析的內容：檢查過濾器是否堵塞， 吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低 。這都是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現(xiàn)后 及時處理。 1010/38/38 2 2油液污染情況油液污染情況 (3)過濾器堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏。 液壓油混入機械雜質后，將造成過濾器堵 塞。如不經常清洗過濾器，機械雜質將進入 液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件受損，從而導致 系統(tǒng)泄漏。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應每班檢 查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀察和化 驗分析。 1111/38/38 2 2油液污染情況油液污染情況 (4)伺服機構動作遲緩。 由于液壓油

9、被污染，造成液壓元件研損， 致使液壓系統(tǒng)泄漏增加，導致液壓系統(tǒng)壓力 和流量都降低。因此，伺服機構動作遲緩， 采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作 不正常。 1212/38/38 三、采煤機液壓系統(tǒng)常見故障的分析與處三、采煤機液壓系統(tǒng)常見故障的分析與處 理理 1 1采煤機時牽引時不牽引的原因及處理采煤機時牽引時不牽引的原因及處理 方法方法 (1)(1)主要原因：主要原因： 液壓油污染嚴重、油中機械雜質超限所引 起的。由于油臟，補油單向閥或整流閥(梭形 閥)的閥座與閥芯之間可能有雜質。當上述閥 的閥座與閥芯之間卡入的機械雜質較小時， 采煤機牽引無力；當卡入的雜質較大時，采 煤機不牽引；當卡住的雜

10、質被油液沖掉時， 采煤機牽引恢復正常；當雜質再度卡在該閥 芯與閥座之間時，又出現(xiàn)牽引無力或不牽引 現(xiàn)象。 1313/38/38 (2)(2)處理方法：處理方法： 應清洗或更換補油單向閥、整流閥，然后 清洗牽引部油箱并更換新油。 清洗方法：清洗方法： 加入低黏度汽輪機油(透平油)空運轉30 min左右把油放掉。再加入少量規(guī)定牌號的抗 磨液壓油空運轉約10 min左右再放掉。最后 ，按規(guī)定牌號和油量注入抗磨液壓油。 1414/38/382 2采煤機只能單向牽引的原因及處理方法 采煤機只能單向牽引的原因及處理方法 (1)(1)主要原因：主要原因： 伺服變量機構的液控單向閥油路或伺服閥回 油路被堵塞或

11、卡死，回油路不通，造成采煤機無法 換向。 伺服變量機構由隨動閥到液控單向閥或油缸 之間的油管有泄漏，造成采煤機不能換向。 伺服變量機構調整不當，主液壓泵擺動裝置 的角度擺不過來(不能超過零位)，造成采煤機不能 換向。 換向或功率控制電磁閥損壞。如換向電磁閥 某一邊、功率控制電磁閥欠載一邊的電磁鐵線圈斷 線或接觸不良等原因，造成采煤機無法換向。 1515/38/38 (2)(2)處理方法：處理方法： 檢修液控單向閥或伺服閥，清除堵塞的 異物，必要時換油。 緊固所有松動的接頭，更換損壞的密封 件，更換或修復漏液的油管。 重新調整伺服變量機構，直至主液壓泵 擺動裝置能靈活地通過零位。 修復或更換損壞

12、的電磁閥。 1616/38/38 3 3引起液壓牽引部產生異常聲響的原因及處理引起液壓牽引部產生異常聲響的原因及處理 方法方法 (1)(1)主要原因：主要原因： 主油路系統(tǒng)缺油。 液壓系統(tǒng)中混有空氣。 主油路系統(tǒng)有外泄漏。 主液壓泵或液壓馬達損壞。 (2)(2)處理方法：處理方法： 查清原因，進行處理，并補充缺油量。 查清進入空氣的原因并消除，再重新排凈系 統(tǒng)中的空氣。查清泄漏的原因及部位。緊固松動 的接頭，更換損壞的密封件或其他液壓元件，消除 泄漏。 更換泵或馬達。 1717/38/38 4 4補油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的原因及處補油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的原因及處 理方法理方法 (1)主要

13、原因： 油箱油位太低或油液黏度過高，油質污染， 產生吸空。 過濾器堵塞。 背壓閥整定值低或因系統(tǒng)油液不清潔堵住了 背壓閥的主閥芯或先導孔。 補油系統(tǒng)或主管路低壓側漏損嚴重。 補油泵安全閥整定值低或損壞。 電動機反轉。 吸油管密封損壞，管路接頭松動，管路漏氣 或油液黏度高。 補油泵軸花鍵推磨光或泵損壞。 1818/38/38 (2)(2)處理方法處理方法： 按規(guī)定油位補加油液；懷疑油液污染時，應及時更 換新油。 按規(guī)定間隔時間周期更換或清洗過濾芯。 清洗背壓閥、調整其整定值或更換損壞的背壓閥。 更換漏油的油管和密封件。如果是補油系統(tǒng)的油管 漏油時，液壓箱上的補油壓力表的壓力和背壓壓力就會明 顯下

14、降。此時，打開液壓箱上蓋，就會明顯看出泄漏處， 特別是電動機停止或快要停轉時更為明顯。 對補油泵的安全閥按要求整定，損壞時要更換。 糾正電動機的轉向。 擰緊松動的吸油管接頭，更換密封和吸油管。 更換補油泵空心軸，泵損壞時更換新件。 1919/38/38 5 5液壓牽引部過熱的原因及處理方法液壓牽引部過熱的原因及處理方法 (1)主要原因： 冷卻水流量不足或無冷卻水。 冷卻水系統(tǒng)短路、堵塞或泄漏，牽引部得不 到冷卻或冷卻效果不好。 牽引部傳動齒輪磨損超限，接觸精度太低。 軸、軸承、座孔之間配合間隙不當。 油池油量過多或過少。 用油不當，油的黏度過高或過低或油中含水 、雜質過多。 牽引部液壓系統(tǒng)有外

15、泄漏。 2020/38/38 (2)處理方法： 將冷卻水流量增大到規(guī)定值或打開關閉的閥 門。確保水路暢通，保證供水質量與冷卻效果。 查清部位，進行修復。 更換磨損超限的齒輪并換油，必要時更換牽 引部。 更換軸、軸承，修理孔座。 調整到規(guī)定油量。 更換成規(guī)定品種、牌號的新油液。 查清原因進行修復。 2121/38/38 6 6牽引速度慢的原因及處理方法牽引速度慢的原因及處理方法 (1)主要原因： 調速機構螺絲松、拉桿調整不正確或者 軸向間隙過大，調速時使主泵擺動裝置擺角小 。 制動器未松開，牽引阻力大。 行走機構軸承損壞嚴重，落道或者滑靴( 輪)丟失。 主回路系統(tǒng)主液壓泵、液壓馬達出現(xiàn)滲 漏或損

16、壞，造成壓力低、流量小。 控制壓力偏低。 2222/38/38 (2)處理方法： 調整拉桿到正確位置、緊固螺絲、消除 間隙，達到動作準確靈敏要求。 接通制動器壓力油源，使制動器松開。 工作面傾角小于12時，可以不裝制動器。 確定行走部位損壞程度，若需更換應及 時更換，如果是落道應及時上道，滑靴丟失也 應及時安裝。 修復滲漏處或更換主液壓泵、液壓馬達 。 根據控制壓力偏低的原因進行處理修復 。 2323/38/38 7 7斜軸式軸向柱塞雙向變量泵使用不久配油盤便損壞斜軸式軸向柱塞雙向變量泵使用不久配油盤便損壞 的原因及處理方法的原因及處理方法 1)主要原因： 牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油嚴重污染，油中

17、機械雜質 超限，配油副產生磨粒磨損，引起配油盤磨損超限或燒壞 配油盤。 牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油中水分超限，引起油液乳 化或油液氧化變質、油膜強度下降，在配油副間出現(xiàn)邊界 摩擦，導致配油盤很快磨損超限而損壞。 牽引部液壓系統(tǒng)油量嚴重不足。因油液污染和機械 雜質超限，使補油元件或管路堵塞或因補油回路本身的故 障，導致主油路流量不足，在液壓泵配油副間出現(xiàn)邊界摩 擦，導致液壓泵配油盤損壞 用油品種不當，因油的黏度過低致使配油副間呈現(xiàn) 半干摩擦，導致配油盤很快損壞。 2424/38/38 (2)處理方法： 修復或更換配油盤，定期檢查油質情況 ，發(fā)現(xiàn)油不合格時應及時更換。 查清引起油中有水的原因并排除，然

18、后 修復或更換配油盤 查清油量不足的原因，并處理好，更換 污染雜質超限的油液 2525/38/38 8 8附屬液壓系統(tǒng)無流量或流量不足的原因附屬液壓系統(tǒng)無流量或流量不足的原因 及處理方法及處理方法 (1)(1)主要原因：主要原因： 油箱油位太低，調高泵吸不上油。 吸油過濾器堵塞，導致泵的流量太小。 液壓泵損壞或泄漏量過大。 系統(tǒng)有外泄漏，引起流量不足。 (2)(2)處理方法：處理方法： 將油加到要求規(guī)定的油位。 清洗或更換過濾器。 修復或更換液壓泵。 修復附屬液壓系統(tǒng)泄漏處。 2626/38/38 9 9滾筒不能調高或升降動作緩慢的原因及處理方滾筒不能調高或升降動作緩慢的原因及處理方 法法 (

19、1)(1)主要原因：主要原因： 調高泵損壞，泄漏量太大而流量過小。 調高油缸損壞或上、下腔竄液。 安全閥損壞或調定值太低。 油管損壞、密封失效、接頭松動引起的外泄漏， 導致系統(tǒng)供油量不足。 液壓鎖損壞。 (2)(2)處理方法：處理方法： 修復或更換損壞的調高泵。 修復或更換調高油缸。 修復或更換安全閥或將調定值調至規(guī)定要求值。 緊固接頭，更換損壞油管及密封件。 更換液壓鎖 2727/38/38 1010造成滾筒升起后自動下降的原因及處理方法造成滾筒升起后自動下降的原因及處理方法 (1)(1)主要原因：主要原因： 液壓鎖損壞。 調高油缸竄液。 安全閥損壞。 管路泄漏。 (2)(2)處理方法：處理

20、方法： 修復或更換液壓鎖。 更換調高油缸。 更換安全閥。 緊固接頭，更換損壞的密封件和其他元件。 2828/38/38 1111引起擋煤板翻轉動作失靈的原因及處理方法引起擋煤板翻轉動作失靈的原因及處理方法 (1)(1)主要原因：主要原因： 附屬液壓系統(tǒng)的液壓泵損壞，泵無流量或流量 不足。 油液污染，液壓泵吸油過濾器堵塞，泵的流量 太小。 液壓泵安全閥壓力調定值太低或安全閥損壞。 液壓缸保護安全閥動作值太低或安全閥損壞。 擋煤板翻轉液壓缸(或液壓馬達)漏油或竄液。 換向閥損壞或卡死。 液壓系統(tǒng)有外泄漏。 2929/38/38 (2)(2)處理方法處理方法： 修復或更換液壓泵。 清洗或更換濾油器，

21、必要時更換油液。 重新將液壓泵安全閥調定值調到額定壓力值或 更換安全閥。 重新將液壓缸安全閥動作值調到額定動作值或 更換安全閥。 修復或更換損壞的液壓缸。 修復或更換損壞的換向閥。 擰緊松動的接頭，更換損壞的密封、油管、接 頭等元件，消除泄漏故障點。 3030/38/38 1212造成采煤機降塵效果差的原因及處理方造成采煤機降塵效果差的原因及處理方 法法 (1)(1)主要原因：主要原因： 噴霧泵的壓力、流量不能滿足采煤工作面要 求。 供水管路有外泄漏，引起壓力、流量不足。 供水管路截止閥關閉或未全部打開，流量太 小。 過濾器堵塞。 供水質量差，引起噴嘴堵塞。 噴嘴丟失未能及時補充，水呈柱狀噴出。 安全閥損壞或調定值低，造成供水壓力不夠 3131/38/38 (2)(2)處理方法：處理方法： 調整噴霧泵的壓力、流量。 修復供水管路。 打開供水截止閥。 清洗過濾器。 改善供水質量。 及時補上丟失的噴嘴。 更換安全閥、調整壓力值。 3232/38/38 第三節(jié)第三節(jié) 滾筒采煤機機械故障的分析與處理滾筒采煤機機械故障的分析與處理 一、造成截割部齒輪、軸承損壞的主要原一、造成截割部齒輪、軸承損壞的主要原 因及防治措施因及防治措施 (1)(1