采煤機(jī)維修工藝

1、采煤機(jī)檢修工藝： 第一部分：機(jī)械部分1、拆卸工藝：(一)通用零件的拆卸工藝：（1）套的拆卸：、制作一個(gè)內(nèi)徑稍大于被拆套外徑的帽和外徑稍小于被拆套外徑的蓋。、通過擰動(dòng)螺帽，就可以將套拆出。、如果發(fā)現(xiàn)擰螺帽的力過大時(shí)，可用手錘敲擊螺桿，以振動(dòng)套。（2）銷的拆卸：、箱體對(duì)口的穩(wěn)銷，上下兩側(cè)都有空間，可用手錘敲擊頂桿，從下端向上打出銷子。、螺栓拆銷：當(dāng)銷子一側(cè)無空間，而銷內(nèi)有螺紋時(shí)，可用螺栓加墊擰入銷端螺紋，通過不斷擰動(dòng)螺栓，就可拆出銷子。、沖擊拉卸器拆銷：有螺紋的銷也可用一端有螺紋的“沖擊拉卸器”擰入銷端螺紋。通過沖擊錘的反復(fù)敲擊，拆出銷子。（3）齒輪的拆卸：拉鉤拆卸齒輪大齒輪在輪轂上都有圓孔，拆卸

2、時(shí)，可將拉鉤穿過齒輪，用絲桿頂壓軸頭，將齒輪拆出，輪轂上無孔的小齒輪，可用拉鉤直接拉齒輪的輪齒，拉鉤還可拆卸軸承和其它配合較緊的零件。（4）軸承拆卸：使用油壓拆卸軸承采煤機(jī)有些緊配合零件，如采煤機(jī)行星輪架雙列調(diào)心滾子軸承，在行星輪架與驅(qū)動(dòng)軸端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔與手壓泵相連，高壓油就可使軸承內(nèi)座圈處于浮動(dòng)狀態(tài)，這時(shí)只需稍加用力，即可將軸承拆下。（二）采煤機(jī)其他各大部件拆卸：（1）截割部拆卸工藝截一軸拆卸：內(nèi)齒輪端蓋軸承杯軸園弧齒輪軸承、拆卸壓板固定螺絲卸下壓板，拆卸內(nèi)齒輪；、拆卸端蓋螺絲卸下端蓋，拆卸軸承杯；、拆卸軸頭壓板螺絲卸下小蓋，拆卸軸園弧齒輪；、墊紫銅棒用手錘拆卸軸承，為了保證

3、拆卸過程不操作軸承，力要均勻加在內(nèi)外座圈上；、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。截二軸拆卸：潤滑泵小齒輪園弧錐齒輪二軸軸承、拆卸潤滑泵；、用扳手?jǐn)Q下軸承蓋上螺絲，取下軸承蓋，拆卸齒輪箱；、用卡簧鉗子取下二軸擋圈，卸下小齒輪，擰下螺母卸下距離套；、依次取下大圓弧錐齒輪、離合內(nèi)齒輪及二軸；、拆卸軸承；、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。截三軸拆卸：環(huán)形壓蓋三軸齒輪軸承、拆卸擋圈卸下軸承杯；、依次拆卸定位環(huán)、齒輪、三軸齒輪和軸承；、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。截四軸拆卸：大齒輪四軸軸齒輪軸承、用卡簧鉗子拆卸擋圈卸下大齒輪；、用扳手拆卸

4、螺釘卸下軸承端蓋，拆卸四軸；、拆卸隔圈，用紫銅棒卸下軸承擋圈拆卸軸承；、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。搖臂拆卸：銷軸齒輪軸承、用扳手?jǐn)Q下銷軸壓板上螺絲，拆卸壓板，卸下銷軸；、拆卸惰輪；、用紫銅棒拆卸惰輪內(nèi)軸承，不得損壞惰輪；、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。行星減速器拆卸：方頭行星架齒輪內(nèi)齒圈銷軸行星輪軸承、用套筒扳手?jǐn)Q下壓蓋螺絲卸下壓蓋，依次拆卸方頭聯(lián)接套、浮動(dòng)油封；、用扳手?jǐn)Q下端蓋螺絲卸下端蓋，拆卸大軸承及行星架；、拆卸內(nèi)齒圈與軸承杯聯(lián)接螺絲，拆卸軸承杯；、依次拆卸銷軸、行星輪和行星輪軸承；、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈

5、。（2）牽引部拆卸工藝：外齒輪內(nèi)齒輪大齒輪小齒輪通軸軸承、拆卸壓蓋螺絲，依次卸下外齒輪及內(nèi)齒輪；、拆卸下雙聯(lián)泵后，依次卸下大齒輪、小齒輪；、拆卸通軸及軸承。、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。液壓傳動(dòng)箱拆卸工藝：換向閥輔助泵調(diào)高泵主泵主閥、用內(nèi)六方扳手拆卸換向閥螺，卸下?lián)Q向閥；、用同樣方法在液壓箱內(nèi)依次卸下輔助泵、調(diào)高泵、主泵；、拆卸閥座螺絲，卸下主閥；、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。（3）行走部拆卸工藝：面板加強(qiáng)板一軸二、三軸四軸軸承、用套筒扳手?jǐn)Q下面板螺絲，拆卸面板及加強(qiáng)板；、拆卸一軸后，依次拆卸二軸、三軸、四軸；、用紫銅棒拆卸軸承；、將拆卸下的

6、零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。（4）破碎機(jī)拆卸工藝：一軸二軸三軸六軸五軸四軸軸承、拆卸一軸壓板拆卸一軸；、依次拆卸二軸、三軸、六軸、五軸、四軸；、用紫銅棒拆卸軸承；、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。2、清洗：拆下的零件要按總成分類存放。精密零件和一般零件分開。（1）對(duì)所有的零件逐項(xiàng)放在清洗液中浸泡，清洗。（2）用清潔的紗布或毛刷將其洗涮干凈后，用干凈紗布擦拭干凈分類存放，以便檢查。（3）對(duì)機(jī)體內(nèi)壁用面團(tuán)在壁上滾動(dòng)，將其附著的油垢及殘余鐵碴清除干凈。3、檢測(cè)工藝：（1）齒輪檢測(cè)：1）齒輪齒形部位的檢測(cè)：、齒面的膠合咬傷和斷裂：齒面的膠合、咬傷和斷裂等可用直觀法

7、進(jìn)行，其失效更換標(biāo)準(zhǔn)見采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)中齒輪檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、齒面磨損：圓柱齒輪齒面磨損:標(biāo)準(zhǔn)見采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)中齒輪檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定圓錐齒輪齒面磨損:應(yīng)用齒輪卡尺檢測(cè)，每次測(cè)量一個(gè)齒的大端，齒輪失效的工作條件與公式和圓柱齒輪相同。2）齒輪側(cè)隙的檢測(cè)：、近似法；a.手感法：對(duì)模數(shù)較小或中心距不大的齒輪，可以輕輕用手轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)憑感覺判斷側(cè)隙大小。b. 塞尺法：用塞尺從齒輪兩端測(cè)量。c.壓沿法：標(biāo)準(zhǔn)見采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)中齒輪檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、精確法： 用千分表測(cè)量，將下齒輪固定，以正反兩個(gè)方向輕微轉(zhuǎn)動(dòng)固定在上齒輪上的拔桿，千分表上的指針便向正反兩個(gè)方向擺，可以得到兩個(gè)指示值的差數(shù)J，再算出實(shí)際側(cè)隙（2）

8、機(jī)殼檢測(cè)：、機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并有防止變形和消除應(yīng)力的措施。、蓋板不得有裂紋和變形，接合面、平面度不超過0.3mm。（3）軸的檢測(cè)：檢測(cè)的軸應(yīng)符合圓柱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才能使用（4）液壓系統(tǒng)檢測(cè)：1）管路檢測(cè)：、接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺、插接順利，旋轉(zhuǎn)自如。、膠管是否有折痕、壓痕或明顯的永久變形，否則不能使用。、膠管內(nèi)部有無積垢，如有內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗。、膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合要求。2）主泵檢測(cè)：跑合過程中，在最大排量、空載壓力下啟動(dòng)，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，測(cè)得排量，其公稱排量在90%以上，且不得有異?，F(xiàn)象。3）馬達(dá)檢測(cè)：馬達(dá)檢測(cè)方法與主泵

9、檢測(cè)相同。4）閥的檢測(cè)：、各種閥體不得有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷；、閥按采煤機(jī)的技術(shù)要求調(diào)定。5）密封件檢測(cè)：有無發(fā)粘，變脆或彈性明顯下降等老化的密封件，并且彈簧無變形。4、裝配工藝：（一）通用零部件的裝配：（1）螺栓的裝配：、采煤機(jī)承受載荷的螺栓連接，應(yīng)用扭力扳手控制預(yù)緊力矩。、成組螺栓連接的零件，應(yīng)均勻接觸，貼合良好，受力均勻，擰緊時(shí)應(yīng)分別按順序進(jìn)行。、螺栓連接的鎖定措施有：a. 加彈簧墊圈；b.用雙螺母擰緊；b. 用開口銷鎖定；c. 用止動(dòng)墊圈（片）防松；e.用串聯(lián)鋼絲防松。用低炭鋼絲至少通過兩個(gè)帶孔螺栓頭部的孔之后，兩端擰在一起防松。注意鋼絲穿繞的方向是使任一個(gè)螺

10、栓松退時(shí)，鋼絲有使其余螺栓擰緊的趨勢(shì)。只穿兩個(gè)螺栓時(shí)，兩股鋼絲必須交叉；串聯(lián)多個(gè)螺栓時(shí)，鋼絲在螺栓頭部外折曲的方向應(yīng)與螺紋的旋向一致，鋼絲端部接頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲。f.使用非金屬嵌件六角鎖緊螺母，又稱尼龍螺母，即在螺紋的一端嵌有尼龍圈。（2）平鍵的裝配：、平鍵連接時(shí)，軸上的槽深應(yīng)大于轂內(nèi)的槽深，以提高軸槽的接觸強(qiáng)度。、平鍵寬度公差為h9，高度公差為h11、鍵所用材料的極限抗拉強(qiáng)度不小于600Mpa。通常為45號(hào)鋼。、更換輪或軸配制新鍵的操作工藝是：a.檢查輪和軸的配合部分，必須符合圖紙要求。b.用較短的細(xì)平銼支掉軸槽毛刺。c.刨鍵。刨出半成品鍵，寬度留出銼削余量。d.按軸上鍵槽寬度銼削，鍵的兩個(gè)側(cè)

11、面，保持平直與相互平行，倒棱后與軸鍵槽配銼，憑經(jīng)驗(yàn)確定應(yīng)有的松緊程度。經(jīng)多次配銼到接觸面均勻分布、松緊適宜為止。原則上要求鍵在長度方向上掉頭時(shí)都能與軸上鍵槽同樣接觸。、利用鍵的上半部配銼轂槽，到鍵能從端部打入鍵槽，配合適宜為止。、將鍵按配銼時(shí)的方向打入軸槽內(nèi)，最后將軸與輪進(jìn)行裝配。（3）軸承的裝配：、加溫裝配：a.軸承在加熱前應(yīng)先檢查軸的配合尺寸，并將軸直立。b.離加熱油池底部一定高度安放一塊鐵蓖條來承放軸承，避免軸承與池底接觸溫度過高和油中沉淀物沾染軸承。c.加熱溫度用200溫度計(jì)測(cè)量，一般溫度應(yīng)為80-100。d.加熱后的軸承從油中取出后迅速擦試配合面，裝到軸上，軸承內(nèi)座圈應(yīng)壓緊在軸肩上。

12、、常溫裝配：a.裝配前應(yīng)對(duì)安裝的孔與軸的配合尺寸仔細(xì)檢查，或用軸承試一下，合格后方可安裝。b.注意支承軸承的位置，加壓件必須支承配合面所在的零件（軸承內(nèi)座圈）。c.制作工具安裝：安裝軸承外圈的工具，工具的外徑應(yīng)稍小于軸承外座圈直徑。安裝軸承內(nèi)座圈的工具，工具的內(nèi)徑應(yīng)稍大于軸承內(nèi)座圈的直徑。安裝軸承不得用手錘直接敲打軸承。（4）密封圈的裝配：、形圈的裝配a.安裝“”形圈的軸端、槽口、孔口如有毛刺，卷口、生銹或腐蝕時(shí)，用細(xì)油石或細(xì)砂布磨光。b.“”形圈通過的地方都要涂油。在安裝過程中不在軸表面上久留，以保持最小伸張量，并力爭裝卸次數(shù)最少。c.通過螺紋、鍵槽等能損傷“”形圈的部位時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向套安裝

13、。d.有擋圈時(shí)不得遺漏，擋圈位置要正確。、油封的安裝a.凡安裝油封通過的地方都要涂潤滑油。b.安裝前檢查軸和孔，如有毛刺，用細(xì)油石或細(xì)砂布磨光，軸與油封唇部刃口接觸的部位，表面粗糙度不大于0.8m。c.注意安裝方向。彈簧應(yīng)裝在被防止其泄漏的介質(zhì)一側(cè)。d.先將油封裝入座孔，要用工具壓入。d. 若油封通過螺紋、鍵槽、花鍵等時(shí)，必須使用專用的導(dǎo)向套，安裝時(shí)要嚴(yán)防彈簧脫落。（二）采煤機(jī)各大部件的裝配：（1）截割部裝配：裝配順序：一軸二軸三軸四軸搖臂行星減速器。（2）牽引部裝配：裝配順序：主泵調(diào)高泵換向閥主閥輔助泵通軸。（3）破碎機(jī)裝配：裝配順序：三軸四軸五軸六軸二軸一軸。6、修理工藝：1）殼體修理：殼

14、體有輕微裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并有防止變形和消除應(yīng)力的措施，機(jī)殼允許鏜孔修復(fù)，但其軸孔中心距，各孔的平行度、兩孔同軸度，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2）軸的修理：軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時(shí)，用細(xì)銼和砂布消除。沒有一定配合尺寸精度要求的軸，可用手工加工法適當(dāng)修復(fù)。當(dāng)軸頸有嚴(yán)格的配合尺寸精度要求時(shí)，可酌情有用電鍍、金屬噴鍍、環(huán)氧樹脂粘接，然后用機(jī)加工的方法修復(fù)。3）齒輪的修理：對(duì)于磨損嚴(yán)重或已損壞的齒輪，一般是更換新齒輪，必要時(shí)可成對(duì)更換。如果一對(duì)齒輪只是齒面發(fā)生磨損而喪失配合要求時(shí)，為縮短修理時(shí)間，減少費(fèi)用，應(yīng)當(dāng)采用變位修理法修理。4）高壓膠管修理：（1

15、） 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢；（2） 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。5）閥的修理：（1） 檢查閥芯是否磨損，更換新閥芯；（2） 配合面有毛刺、銹斑等可用砂布進(jìn)行修理。6）螺孔的修理：、內(nèi)螺紋損壞不嚴(yán)重：攻絲修理 螺孔內(nèi)螺紋的牙頂磨損不超過1/3時(shí)，牙底進(jìn)入污物，安裝螺栓過緊或牙側(cè)面加工過緊等損壞不嚴(yán)重時(shí)，可使用原規(guī)格絲錐，在原螺紋內(nèi)再攻絲一次，以清理和修整牙型。、內(nèi)螺紋損壞嚴(yán)重：a擴(kuò)孔修理：牙頂損壞超過1/2，且連續(xù)超過一周時(shí)，可擴(kuò)大原有螺孔，改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時(shí)，新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。b.鑲套修理：在原有螺孔位置，重新鉆孔擴(kuò)大孔徑，在孔內(nèi)

16、鑲柱，然后在套內(nèi)鉆孔攻絲，以保持原螺紋的尺寸不變。c.鑲螺套：選用與原螺紋相同的螺套。按螺套外螺紋在原有螺紋內(nèi)重新攻絲。用安裝螺套的工具，通過螺套套在安裝柄上把螺套擰到孔底，再反復(fù)扳動(dòng)工具，使螺套安裝柄從缺口處折斷，再將折斷部分取出。7）采煤機(jī)截盤的修理工藝：、切割葉片損壞的齒座a.將截盤葉片上損壞的齒座切割出豁口；如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)擴(kuò)大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上，再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。b.除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。、切割端盤損壞的齒座a.

17、將截盤端盤上損壞的齒座切割出豁口；如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)擴(kuò)大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上，再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。b.除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。、點(diǎn)焊齒座確定齒座位置 將齒座點(diǎn)焊在需要的位置，用我廠自制的截盤修復(fù)設(shè)備確定齒座位置。、焊接齒座a.齒座位置確定后方可正式焊接齒座。b.齒座焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。c.當(dāng)室溫過低時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約150d.焊接時(shí)采用二氧化碳焊機(jī)進(jìn)行。e. 焊縫高度應(yīng)不低于規(guī)定要求。第二部分：采煤機(jī)電控檢修工藝電控防爆機(jī)殼及內(nèi)部本體各部件檢修，均嚴(yán)格執(zhí)行煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程、煤礦安全操作規(guī)程、綜采生產(chǎn)管理手冊(cè)、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)等摘錄其電氣部分，及其本體各部件使用說明書進(jìn)行施工。檢修工藝如下：1、本體解體、除塵：開關(guān)本體各部件解體后，用毛巾、汽油擦拭干凈后，再進(jìn)行性能檢測(cè)。2、本體各部件性能檢測(cè)：1）萬用表檢測(cè)：按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、繼電器、七芯接線柱、線束、熔斷器、接線端子排、防爆急停按鈕等。2）搖表檢測(cè)：高壓接線柱絕緣臺(tái)、導(dǎo)電帶等。3）萬用表、搖表、電