高速公路支座安裝技術交底

1、中鐵二十四局集團有限公司聞垣高速公路la12項目部施工技術交底 年 月 日 編號：工程名稱聞垣高速公路la12合同段分部名稱允河特大橋下部構造分項工程名稱橋梁支座安裝交底內(nèi)容：1 適用范圍及簡要施工概況適用于聞垣高速la12合同段允河特大橋板式橡膠支座的安裝，全橋共有gjz350*550*78(cr)板式支座800塊，下鋼板尺寸為450*650*10mm，gjzf4350*550*81(cr)滑板支座有280塊，支座上鋼板尺寸為640*680*20mm，支座下鋼板尺寸為640*680*10mm。具體墩臺位支座及鋼板安裝型號見附表1.2 施工準備2.1 材料要求1. 配制環(huán)氧砂漿材料：水泥、細砂

2、、環(huán)氧樹脂、丙酮、t31（固化劑）。2. 電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相適應，品種、規(guī)格和質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。3. 其他材料：硅脂或酒精等。2.3 機具設備1. 主要機械：空壓機、發(fā)電機、電焊機等。2. 工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、鐵鍋、爐子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。2.4 作業(yè)條件1. 橋墩混凝土強度已達到設計要求，并完成預應力張拉。2. 墩臺(含墊石)軸線、高程等復核完畢并符合設計要求。3. 墩臺墊石頂面已清掃干凈，并設置護欄。4. 上下墩臺的梯子已搭設就位。3 施工工藝3.1 工藝流程墊石

3、頂面清理測量放線拌制環(huán)氧砂漿找平修補支座下鋼板安裝支座安裝安裝不銹鋼板（四氟板支座）支座上鋼板安裝 ，支座上鋼板與t梁底調平鋼板焊接，焊接時采用3cm焊縫10cm間距的斷續(xù)焊。3.2 操作工藝板式橡膠支座安裝操作工藝如下：(1) 墊石頂面清理，復測支撐墊石標高，如若存在不平整，處理好支撐墊石，使支撐墊石標高一致。 (2) 測量放線：根據(jù)蓋梁軸線用墨線彈出墊石的橫、縱軸線。(3) 刻畫出支座上、下鋼板及支座中心軸線。(4) 拌制環(huán)氧砂漿找平修補配制環(huán)氧砂漿配比：水泥、細砂、環(huán)氧樹脂、丙酮、t31（固化劑）=1:0.64:0.60:0.060.12:0.181) 事先將細砂烘干后，按配合比要求的比

4、例先把水泥、細砂混合攪拌后，再加入配制好的環(huán)氧漿液（環(huán)氧樹脂、丙酮放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻），并充分攪拌均勻，配制好的環(huán)氧砂漿應在2小時內(nèi)用完2) 在粘結支座前將t31投入砂漿中并攪拌均勻，t31為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。3) 環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，現(xiàn)場拌制時可根據(jù)施工時間適當調整t31用量。(4) 支座下鋼板安裝按放好的墊石中心軸線，將拌好的環(huán)氧砂漿放至墊石中心，從中間往四周攤平拍實，再按放支座下鋼板，同時要保證支座下鋼板各邊中線和墊石軸線對齊；嚴格控制鋼板平整度，每塊支座鋼板都必須用水平尺測其對角線，誤差超過2mm時應及時予以調整。(5) 支座

5、安裝1) 安裝前按設計圖紙對支座型號、擺放位置進行再次確認。2) 安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。3) 支座安裝在環(huán)氧砂漿硬化后進行；安裝時，宜先安裝橋臺和墩柱蓋梁兩側的支座，經(jīng)復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。4) 當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標。5)，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。3.3滑板式橡膠支座安裝1) 滑板式支座安裝滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直?；迨街ё惭b時，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，

6、不銹鋼板滑板應留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。2) 支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應注滿（5201或295-3）硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。3）與四氟板接觸的不銹鋼表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)像，以免增大摩擦系數(shù)及損壞四氟板。4）落梁時，為防止梁與支座發(fā)生縱橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁體兩側加以定位，待落梁工作任部完畢后拆除(圖1)5）為了防止梁體(上部構造)的橫向滑動，在支座或上部構造兩側設防滑擋塊(圖2)（6）支座與不銹鋼板的位置要視安裝時溫度而定(圖3)，若不銹鋼板有足夠的長度，則任何季節(jié)按下圖擺放支座距不銹鋼中心安置。(6) 支座上鋼板安裝支座或不銹鋼板安裝就位

7、后安裝支座上鋼板，支座上鋼板應在t梁吊起時與t梁底調平鋼板焊接（焊接方式見橋梁圖紙第一冊支座構造圖），焊渣要及時清除，并要保證上鋼板和梁底中心線、支座橫向中心線重合；架梁落梁時，t型梁的縱軸線要與支座中心線重合。為落梁準確，在架第一跨t梁時，可在梁底劃好二個支座的十字位置中心，在梁的端立面上標出兩個支座的位置中心線的鉛直線，落梁時使之與墩臺上的位置中心線相重合。以后數(shù)跨可依照第一跨梁為基準進行。(7)梁落梁時應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。(2)支座安裝完畢后，在濕接縫混凝土澆筑前應對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入

8、。2. 冬期施工(1) 灌注混凝土及砂漿應避開寒流。(2) 應采取有效保溫措施，確?；炷良吧皾{在達到臨界強度前不受凍。(3) 采用焊接連接時，溫度低于-20時不得進行焊接作業(yè)。4 質量標準.4.1 基本要求1. 支座的材料、質量和規(guī)格必須滿足設計和有關規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。2. 支座底板調平砂漿性能應符合設計要求，灌注密實，不得留有空洞。3. 支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計要求不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。4. 支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。4.2實測項目見表1-

9、29。4.3 外觀鑒定支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清除。5 成品保護5.1 當上部結構預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。5.2 當支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋（可采用海綿或土工布蘸水包裹橡膠支座四周），防止燒傷支座及鋼體受熱傳熱致橡膠支座變形。6 應注意的質量問題6.1 預制梁板就位后支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準確且有足夠的固化時間。6.2 支座受力不均勻。下鋼板與墊石間砂漿應飽滿，確保支座粘結平整，支座安裝粘結完畢后，多余環(huán)氧砂漿應清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。6.3 滑板支座活動不正常。應對滑板支座的儲油槽進行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時要加強質量監(jiān)督管理。6.4 支座四角高程誤差超標。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。6.5橡膠支座安裝后