管片施工方案

1、xxxx調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案1 工程概況“xxxx”工程是青海省內(nèi)一項(xiàng)跨流域大型調(diào)水工程，由石頭峽水利樞紐、調(diào)水總干渠、黑泉水庫、湟水北干渠、湟水南岸提灌工程組成，引大通河水穿越大坂山進(jìn)入湟水流域。本標(biāo)段工程包括調(diào)水總干渠引水隧洞（k3+000k24+165.83）及出口明渠段（k24+165.83k24+711.83）、施工通風(fēng)豎井(k9+820)。引水隧洞出口鉆爆段(k22+965.83k24+165.83)全長1200m，采用常規(guī)開挖襯砌方法施工，圖1 管片設(shè)計(jì)圖 tbm段（3+00022+965.83）全長19.96583公里，其中tbm拆卸洞（3+0003+025

2、）長25m，采用常規(guī)開挖襯砌施工，（3+02522+965.83）采用預(yù)制鋼筋砼管片襯砌，襯砌管片外徑5700mm，內(nèi)徑5000mm，環(huán)片厚度為350mm，環(huán)片寬度為1500mm，一環(huán)管片的體積約為8.82m3，共計(jì)13294環(huán)管片。每環(huán)襯砌管片分6塊，其中矩形塊（a塊）3塊，梯形塊（b、c、d塊）3塊，管片設(shè)計(jì)如圖1所示。單塊最大重量約5t，管片配筋量：、類圍巖段為108.74kg/m3，、類圍巖為149.42kg/m3。管片生產(chǎn)：在隧洞出口建一座管片預(yù)制廠進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。2 管片模具為滿足施工進(jìn)度需要，本工程投入管片模具10套，每套管片模具由6臺模具（包括三個(gè)a塊模具、一個(gè)b塊模具、一個(gè)c

3、塊模具、一個(gè)d塊模具）組成。3 場地布置管片預(yù)制廠包括管片生產(chǎn)區(qū)，管片存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)組成。管片廠位于隧洞出口場地內(nèi)，廠區(qū)總占地約17090m2，其中廠房約2765 m2。廠區(qū)平面布置詳見圖2 管片預(yù)制廠區(qū)平面布置示意圖。管片廠結(jié)構(gòu)型式為24m*60m單層廠房結(jié)構(gòu)（見圖3）+56m*24m磚混組合結(jié)構(gòu)（見圖4），兩者重疊6.0m：單層廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)：屋架采用平面桁架式結(jié)構(gòu)，立柱采用格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，材料為i32a型鋼柱間距6m，高12.2m。墻體為2m高磚墻+菱鎂板做圍護(hù)。屋面蓋菱鎂板。柱上設(shè)牛腿，安放橋吊用鋼梁及鋼軌，安放橋吊1臺，跨度為24m，起吊重量為16t，用

4、于起吊提升鋼筋骨架，脫模，預(yù)制管片存放吊運(yùn)等起。 地面采用c20混凝土進(jìn)行硬化，厚度20cm。磚混組合結(jié)構(gòu)兩側(cè)采用磚墻圍護(hù)，上部蓋3.3m*0.6m*0.12m預(yù)制空心板，外墻及板頂設(shè)置保溫層。中部結(jié)構(gòu)采用40mm*40mm方鋼立柱及屋架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)間距1.0m，墻面及屋頂采用菱鎂板。管片預(yù)制廠分為幾個(gè)功能區(qū)：（1）鋼構(gòu)件加工區(qū)：占地1824=432m2，包括鋼筋原材料堆放區(qū)，可堆放各種規(guī)格的鋼筋，并明確標(biāo)識；鋼筋半成品加工區(qū)，放置了鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋彎曲機(jī)2臺、彎弧機(jī)2臺和調(diào)直機(jī)1臺、電焊機(jī)8臺，鋼筋對焊機(jī)1臺；并設(shè)有鋼筋半成品臨時(shí)堆放區(qū)；鋼筋籠制作區(qū)，布置6只高精度鋼筋

5、制作胎模，來配合管片的制作進(jìn)度，由于管片鋼筋密度大，分層多，間距小，所以把鋼骨架分成多個(gè)單元，每單元用一個(gè)胎模成型，然后組裝，從而保證加工質(zhì)量；鋼筋籠存放區(qū)，可放置至少20環(huán)鋼筋籠成品，并明確標(biāo)識。（2）管片翻身、修補(bǔ)、標(biāo)識及臨時(shí)養(yǎng)護(hù)區(qū)：占地2624=624 m2，可存放2環(huán)管片供缺陷修補(bǔ)和標(biāo)識生產(chǎn)日期用，并可存放至少40環(huán)管片（即2天的管片生產(chǎn)量）用以臨時(shí)養(yǎng)護(hù)。（3）管片生產(chǎn)及蒸養(yǎng)區(qū)：管片生產(chǎn)及蒸養(yǎng)區(qū)包含五條線，管片模具在這五條線上不斷循環(huán)移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)管片生產(chǎn)的模具清理、鋼筋籠預(yù)埋件安裝、灌注、蒸養(yǎng)、脫模各工序。五條線，可安置模具10套，共60臺。五條線中包含四個(gè)46.2m長和一個(gè)長16.8m

6、的蒸氣養(yǎng)護(hù)窯以及模具清理、鋼筋籠入模、砼灌注及振搗、抹面、脫模工位。模具依靠液壓油缸頂推模具沿軌道上移動(dòng)，在兩端設(shè)置轉(zhuǎn)向橋，實(shí)現(xiàn)模具換道轉(zhuǎn)向。（4）蒸養(yǎng)水池養(yǎng)護(hù)區(qū)：蒸養(yǎng)水池12m100m，可以滿足連續(xù)3個(gè)月（20環(huán)/天）的高峰產(chǎn)量進(jìn)行7天池養(yǎng)的要求。設(shè)置了1臺跨度14m的10t門吊，具有大批量吊運(yùn)管片的工作能力。養(yǎng)護(hù)池采用埋入式，挖至地面以下，同時(shí)池內(nèi)采用蒸汽加熱方式，進(jìn)行養(yǎng)生水的加熱與保溫。（5）管片儲存場地，包括管片存放區(qū)約13000m2，（呈條形堆放，每環(huán)管片占地面積約6m2，考慮空隙每環(huán)管片占地為7 m2）。場地面積計(jì)算根據(jù)施工進(jìn)度及管片生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，為保證生產(chǎn)高峰期供給的連續(xù)性，管片

7、的最大庫存為1855環(huán)，按管片分6層（一環(huán)）堆放，故需要占地12985m2，現(xiàn)有儲存場地約13000m2，能夠滿足需求。用于管片三環(huán)拼裝場地一處，占地約163m2。（6）混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)在混凝土生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地約400m2。包括骨料和水泥儲放罐，水箱，以及電子秤，和1臺60m3/h的混凝土拌合站。（7）鍋爐房按養(yǎng)生溫度要求，配置2臺蒸汽鍋爐日夜供汽，每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量為3t/h。蒸汽通過管道進(jìn)入蒸養(yǎng)窯，以達(dá)到保溫、保濕的目的。（8）另外還有預(yù)制廠辦公室、管片預(yù)埋件的小型倉庫、空壓機(jī)房等輔助生產(chǎn)房屋。4 管片生產(chǎn)流水線流程及工藝.4.1管片生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。4.2生產(chǎn)線流程圖生產(chǎn)線流程圖4

8、.3生產(chǎn)線流程運(yùn)轉(zhuǎn)說明（1）管片生產(chǎn)線說明管片生產(chǎn)線包括組模位、模具清理及涂抹脫模劑位、鋼筋籠入模位、預(yù)埋件安裝位、砼灌注及振搗位、靜置及抹面位，兩端設(shè)置轉(zhuǎn)向橋。管片蒸養(yǎng)窯（、）共計(jì)五個(gè)。（2）一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)組模位（模具合攏） 模具清理及脫模劑涂抹位（模具清潔及涂抹脫模劑） 鋼筋籠入模位（吊放鋼筋籠入模、固定） 預(yù)埋件安裝位（安裝預(yù)埋件） 砼澆筑及振搗位（砼通過皮帶機(jī)輸送至灌注支架上的料倉，通過閥門控制自落至模具內(nèi)，震動(dòng)臺振搗） 靜置及抹面位（管片表面抹光） 進(jìn)入蒸養(yǎng)窯進(jìn)行蒸養(yǎng) 移出蒸養(yǎng)窯在轉(zhuǎn)向橋上脫模 管片用橋吊吊開 組模位（通過轉(zhuǎn)向橋?qū)⒛＞咿D(zhuǎn)回到組模具位）（3）蒸養(yǎng)具體說明號蒸養(yǎng)窯負(fù)責(zé)升溫，

9、在號蒸養(yǎng)窯中移動(dòng)完四個(gè)位置后，通過轉(zhuǎn)向橋進(jìn)入（或、，輪流進(jìn)入）號蒸養(yǎng)窯，繼續(xù)向前移動(dòng)，進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)，通過11個(gè)位置的移動(dòng)后移出蒸養(yǎng)窯（降溫處理）。（4）其他說明模具的移動(dòng)依靠兩端的液壓油缸頂推模具，模具間相互向前推動(dòng)。5 預(yù)制廠主要資源配置5.1設(shè)備列表管片預(yù)制廠主要施工設(shè)備詳見表1管片預(yù)制廠專用設(shè)備表。表1 管片預(yù)制廠專用設(shè)備/機(jī)具表序號設(shè)備名稱及型號規(guī)格及容量功率(kw)單位數(shù)量制造廠名備注1管片模具570050003501500mm套10杭州鐵牛每套6個(gè)鋼模2高頻震動(dòng)臺臺1杭州鐵牛3變壓器s9-1000kva10/0.4kv1000臺1青海方盛電工4蒸汽鍋爐dzl2-1/25-a/3臺2

10、武昌鍋爐容器廠5全自動(dòng)中央攪拌站hzs60座1鄭州華中建筑機(jī)械有限公司6鋼筋切斷機(jī)gq402.2臺2成都固特機(jī)械有限公司7鋼筋彎曲機(jī)gw403臺2成都固特機(jī)械有限公司8鋼筋彎弧機(jī)gwh323臺2太原金牛機(jī)械有限公司9鋼筋調(diào)直切斷機(jī)gt4/143臺1杭州大力機(jī)械有限公司10電焊機(jī)bx1-400臺10成都固特機(jī)械有限公司11鋼筋對焊機(jī)un100臺1成都固特機(jī)械有限公司12胎模套1中隧股份制造公司13橋式起重機(jī)cd1型16/3.2t22.5m臺1河南通用起重設(shè)備有限公司14門式起重機(jī)md10t/14m臺1河南通用起重設(shè)備有限公司15門式起重機(jī)md1t/9m臺1河南通用起重設(shè)備有限公司16脫模吊具套2

11、杭州鐵牛17管片頂推小車 臺2中隧股份制造公司18管片混凝土灌注支架 套1中隧股份制造公司19翻身架套2中隧股份制造公司20空壓機(jī)w-3/1022臺1南京恒達(dá)壓縮機(jī)有限公司21叉車cpcd70c84.5臺2寶雞叉車廠22平板車臺1中隧股份制造公司23卷揚(yáng)機(jī)3t臺124量規(guī)設(shè)備套1檢查模具精度用27水平拼裝臺臺1（2）人員列表管片預(yù)制廠主要人員崗位見表2管片預(yù)制廠人員崗位表表2 管片預(yù)制廠人員崗位表序號部 門 名 稱崗 位 名 稱人數(shù)（個(gè)）1廠長1 2生產(chǎn)技術(shù)部（7人）部長1 生產(chǎn)調(diào)度員2 生產(chǎn)技術(shù)員3 統(tǒng)計(jì)員兼成本核算13安全質(zhì)檢部（3人）部長1安全督導(dǎo)員1質(zhì)量監(jiān)督員1 4設(shè)備物資部（7人）部

12、長1 倉庫管理員1 維修班（班長1人，機(jī)修2人，焊工1人，水電工1人）5 5鋼構(gòu)件車間（40人）班長1 下料工6 調(diào)直工4 彎弧工4 彎曲工6 電焊工12 普工76管片生產(chǎn)車間（50人）班長1 脫模4 清模6 組模8 澆砼8 抹面8 拔螺栓、測溫2 修飾、編號6 普工77綜合班（25人）班長1 叉車司機(jī)2 橋吊及裝運(yùn)8 砼運(yùn)輸4 鍋爐2 攪拌站6 水池養(yǎng)護(hù)2 總 計(jì)1336 管片供應(yīng)及生產(chǎn)安排本工程tbm工程所需的管片生產(chǎn)和運(yùn)輸總量為13294環(huán)，考慮到一定的富余量后計(jì)劃生產(chǎn)總量為13300環(huán)。根據(jù)我單位管片生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)充分考慮到當(dāng)?shù)睾錃夂驐l件對砼初凝、蒸養(yǎng)的影響，擬在每年59月份每天安排

13、2.5個(gè)循環(huán)管片生產(chǎn)，較寒冷季節(jié)14月和1012月，安排1.5循環(huán)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可據(jù)當(dāng)年氣溫變化規(guī)律，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6.1 管片生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)安排管片生產(chǎn)計(jì)劃于2005年8月30日開始進(jìn)行試生產(chǎn)。在2005年8月30日以前完成各項(xiàng)投產(chǎn)前的試驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后9月1號開始正式批量生產(chǎn)，至2008年1月完成生產(chǎn)。詳細(xì)管片供需計(jì)劃見表3管片月供需計(jì)劃表表3 管片月供需計(jì)劃表時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃(環(huán))安裝計(jì)劃(環(huán))庫存數(shù)量(環(huán))2005年9300300103836831138310661238314492006年13831832238336018553383700153843835601361563872

14、01279663865012677638690121586385601293963859013411038348012441138348011471238348010502007年13834809532383510826338374046943832705825638270950663857010187638570108686384401284963863012921038311015651138350014481238350013312008年1109340110022708303280550427028052800合管片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制 7.1管片冬季施工技

15、術(shù)要點(diǎn)（1）在二層臺修筑骨料加熱棚，對粗骨料和細(xì)骨料進(jìn)行預(yù)熱。（2）拌和站水箱采取蒸汽加熱方式，將水溫調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟?。?）管片生產(chǎn)車間內(nèi)安裝暖氣片，保證正常作業(yè)。（4）管片從蒸養(yǎng)水池移至管片存放場地的時(shí)間控制在白天進(jìn)行，溫差嚴(yán)格控制在20度以內(nèi)。7.2 鋼筋制作技術(shù)要點(diǎn)（1）鋼筋籠制作胎模采用鋼模形式，精度更高；兩端固定，使鋼筋骨架在加工時(shí)兩端始終處于受控狀態(tài)，充分保證鋼筋骨架端面在同一直線，使鋼筋骨架入模后保護(hù)層均勻。另外這套鋼筋籠制作胎模主筋上、下卡可根據(jù)管片型號進(jìn)行自由調(diào)整，無須在胎模上進(jìn)行焊割，影響胎模整體質(zhì)量。鋼筋骨架制作嚴(yán)格按圖紙要求放樣、斷料成型，不隨意更改，半成品分類掛牌堆

16、放。（2）鋼筋單片及骨架成型均采用低溫焊接工藝或點(diǎn)焊，不得使用綁扎，焊接操作工經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后憑證上崗。（3）進(jìn)入斷料和彎曲成型階段的鋼筋必須是標(biāo)識合格狀態(tài)的鋼筋。（4）鋼筋單片及成型骨架必須在符合設(shè)計(jì)要求的胎模上制作。（5）鋼筋骨架須焊接成型，焊縫不出現(xiàn)咬肉，氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度，厚度均符合設(shè)計(jì)要求，焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈。（6）利用鋼筋短料時(shí)，一根結(jié)構(gòu)鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（7）成型的骨架必須通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可落料加工。按鋼筋成型、成片、成塊順序進(jìn)行生產(chǎn)。（8）成型后的鋼筋骨架質(zhì)量由專人負(fù)責(zé)檢查，并按規(guī)格整齊堆放。鋼筋制作允許誤差見表4鋼筋制作允許誤差表。表4 鋼筋

17、制作允許誤差表序號項(xiàng)目允 許 誤 差（mm）1網(wǎng)片長、寬尺寸102網(wǎng)片間距103分布筋長度尺寸104分布筋間距55骨架長、寬、高尺寸5 106主筋保護(hù)層5 37箍筋間距108環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平正7.3 混凝土澆注的施工技術(shù)要點(diǎn)（1）鋼模檢查鋼模在脫模工位脫模后，移動(dòng)至清理工位進(jìn)行模具清理及涂抹脫模劑，然后移動(dòng)至鋼筋籠及預(yù)埋件安裝工位。a 每只鋼模的配件必須對號入座（鋼模和配件均應(yīng)編號）。b 鋼模清理徹底，砼殘?jiān)跨P除，并用壓縮空氣吹凈與砼接觸的鋼模表面，清理鋼模時(shí)不用錘敲和鑿子鑿，應(yīng)沿其表面鏟除，嚴(yán)防鋼模表面損壞。c 鋼模清理后需涂刷高效脫模劑，脫模劑應(yīng)用布塊均勻涂刷，不出現(xiàn)積油、

18、淌油現(xiàn)象。d 在鋼模合攏前查看模底與側(cè)模接觸處是否干凈，然后合上端頭板及兩側(cè)板，擰定位螺栓，先中間后兩頭，打入定位銷。（2）鋼筋骨架入模及安裝各預(yù)埋件鋼筋籠入模采用1噸的單梁電動(dòng)門吊起吊鋼筋籠防入模具內(nèi)。a 鋼筋置于鋼模平面中間，其骨架周邊及底面按規(guī)定位置和數(shù)量安置定位飛輪，定位飛輪符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。b鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。c安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。d安裝壓漿孔及拼裝預(yù)埋件時(shí)，其底面必須平整密貼于底模上。e 所有預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確到位，固定牢靠，以防在振搗時(shí)移位。f鋼筋上不得有黃油和模板油等雜物。g全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量，用內(nèi)徑分離尺檢測鋼模上口的寬度，

19、檢測為三點(diǎn)，并詳細(xì)記錄于自檢表中，驗(yàn)收簽證后允許澆筑混凝土。（3）混凝土拌和a上料系統(tǒng)計(jì)量裝置，按規(guī)定定期檢驗(yàn)并做好記錄，在攪拌中若發(fā)生稱料不準(zhǔn)或拌料質(zhì)量不能保證時(shí)，必須停止攪拌，檢查原因，調(diào)整后方可繼續(xù)攪拌。b砼配合比經(jīng)過試配，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能作為管片制作的混凝土配合比。每次攪拌前，應(yīng)根據(jù)含水量的變化及時(shí)調(diào)整配合比，并以調(diào)整配合比通知單進(jìn)行砼拌制，不隨意更改配合比。c水泥外摻料的允許誤差為1%，粗細(xì)骨料的允許誤差為2%。d按石子、水泥、砂的順序倒入料斗后，然后一并倒入攪拌機(jī)的拌筒中，在倒料同時(shí)加水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。e砼坍落度為23cm，坍落度在現(xiàn)場測試，按規(guī)范檢測，并如實(shí)

20、填寫記錄。f稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定要求對稱量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保稱量公差始終控制在允許范圍之內(nèi)。g定期檢驗(yàn)混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行精度。由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量。（4）混凝土澆搗a模具進(jìn)入澆搗工位后即進(jìn)行砼澆筑，砼由皮帶機(jī)從攪拌站輸送至固定灌注點(diǎn)（澆搗工位）入模，啟動(dòng)震動(dòng)臺進(jìn)行振搗。b振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。c為確保產(chǎn)品振搗質(zhì)量，采取邊澆筑邊振搗的施工方法。實(shí)際操作振動(dòng)時(shí)間根據(jù)混凝土的流動(dòng)性掌握，目視混凝土不再下沉或出現(xiàn)氣泡冒出

21、為止。d因?yàn)楣芷呐浣盥瘦^高，鋼筋非常密，振動(dòng)時(shí)間不足會使管片的表面出現(xiàn)蜂窩麻面，并且影響抗?jié)B性能，振搗時(shí)間過長會導(dǎo)致混凝土的離析。應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況確定合理的振搗時(shí)間。（5） 收水、抹面a砼澆搗后，根據(jù)氣溫，間隔10min才可拆除壓板，進(jìn)行管片外弧面收水工序。b外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同鋼模外弧保持和順與平整，后用拉尺抹平壓實(shí)，用鐵板油光，然后據(jù)氣溫再間隔一定時(shí)間再做管片外弧面第二次收水。c砼初凝前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一下模芯棒，但嚴(yán)禁向外抽動(dòng)；當(dāng)砼初凝后再次轉(zhuǎn)動(dòng)模芯棒，待2h后才能拔出模芯棒，以防止坍孔現(xiàn)象產(chǎn)生。（6） 蒸養(yǎng)、脫模、起吊采用蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，

22、為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。養(yǎng)護(hù)分兩班進(jìn)行，每班12小時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土澆筑完成后，經(jīng)過2個(gè)工位的移動(dòng)后，進(jìn)入預(yù)熱窯進(jìn)行升溫。為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要求升溫速度每小時(shí)不超過15。隨著模具的移動(dòng)，管片進(jìn)入恒溫區(qū)，最高溫度為60，恒溫時(shí)間4小時(shí)，在恒溫時(shí)相對濕度不小于90%，緊接著管片模具進(jìn)入降溫區(qū)，在降溫階段的降溫速度同樣要求每小時(shí)不超過10，蒸養(yǎng)后管片溫度與外界溫度差不得大于20。溫度控制采取溫度控制報(bào)警器，派專人負(fù)責(zé)定時(shí)監(jiān)控升溫、衡溫、降溫情況，填好蒸養(yǎng)溫度記錄表，以保證管片表面不出現(xiàn)溫度裂縫。最后模具移出蒸養(yǎng)窯，進(jìn)入脫模工位，利用16噸的橋吊進(jìn)行脫模。管片出模后要加

23、強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土后期強(qiáng)度。管片蒸汽養(yǎng)護(hù)制度見表5，蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線見圖5。表5 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)制度表項(xiàng) 目參 數(shù)管片靜停時(shí)間46h升溫梯度15/h蒸養(yǎng)最高溫度60恒溫時(shí)間4小時(shí)降溫梯度10/h脫模時(shí)與外界的溫差20 圖5 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線（7） 脫模應(yīng)注意事項(xiàng)管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度便可脫模，標(biāo)準(zhǔn)是能使管片混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到16mpa。要注意如下事項(xiàng)：松動(dòng)側(cè)板螺栓，使側(cè)板水平脫模，在脫模時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬敲，以免損壞管片及鋼模。管片脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，起吊時(shí)吊具必須垂直。起吊的管片應(yīng)在專用的翻身架翻身，使其成側(cè)立狀態(tài)。管片在翻身架上拆除螺栓手孔活絡(luò)模芯及其它附件，拆除時(shí)應(yīng)

24、按規(guī)定進(jìn)行，不得硬敲、硬撬，以防止損壞活絡(luò)模芯、附近及管片。翻身架與管片接觸部位采用有柔性材料予以保護(hù)。在脫模過程中遇有管片損壞，等水中養(yǎng)護(hù)后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求修復(fù)。7.4管片的堆放（1）不應(yīng)在管片的強(qiáng)度低于施工圖紙和監(jiān)理工程師要求的狀態(tài)下吊運(yùn)管片，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45，起吊時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。（2）管片在內(nèi)弧面醒目處注明模具編號、管片型號、生產(chǎn)流水編號和生產(chǎn)日期，以便核查。（3）無論是在水池中還是存放場內(nèi)，管片堆放排列均要對應(yīng)整齊，并墊上柔性墊條（15cm15cm方木），每層管片之間放方木墊條，墊條應(yīng)對

25、稱放置，使管片間無碰撞。（4）管片堆場堅(jiān)實(shí)平整，為便于管片存放及外運(yùn)，管片在堆場采用條形整齊堆放。7.5 脫模后養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)7.4.1 養(yǎng)護(hù)（1）脫模后的預(yù)制管片以正確的堆放方式在管片生產(chǎn)車間內(nèi)臨時(shí)養(yǎng)護(hù)區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2天。在管片逐漸冷卻期間采取有效的保水加濕措施，使其表面保持濕潤。（2）管片檢測合格打上標(biāo)識，待管片溫度與室外溫度相差10以下時(shí)將管片吊入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行水養(yǎng)。管片進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池按生產(chǎn)日期及型號側(cè)立排放整齊，并作好記錄。（3）管片在池中養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，管片必須全部浸沒水中，入池時(shí)需注意管片與水的溫度不得大于20。管片出水池后繼續(xù)用水養(yǎng)護(hù)至14天，并保持管片溫度與環(huán)境溫度之差不大于20。7.4.

26、2 管片的缺陷修補(bǔ)（1）管片表面蜂窩、凹陷、掉角或其它損壞的缺陷修補(bǔ)：修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（2）管片表面裂縫的缺陷修補(bǔ)：對于小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂封堵；大于0.2mm的裂縫，鑿一條寬2cm的槽，深度大于裂縫深度，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，灑水養(yǎng)護(hù)。7.6檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管片的幾何尺寸在拼裝成形及整個(gè)模具防水方面都具有非常重要的作用。管片制作精度要求見表6、表7。表6

27、單塊管片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項(xiàng)目檢測要求允許誤差（mm）1外型尺寸寬度測3個(gè)點(diǎn)1弧長、弦長測3個(gè)點(diǎn)2厚度測3個(gè)點(diǎn)+5、-02螺栓孔孔徑及孔位13混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)號4混凝土抗?jié)B設(shè)計(jì)標(biāo)號5混凝土抗凍設(shè)計(jì)標(biāo)號表7 水平拼裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號項(xiàng)目檢測要求檢測方法允許誤差（mm）1環(huán)縫間隙每環(huán)測3點(diǎn)插片22縱縫間隙每條縫測3點(diǎn)插片23成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2+24成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2+65縱環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓與孔隙間插鋼絲d孔-d螺-27.7質(zhì)量控制為了驗(yàn)證是否滿足強(qiáng)度方面的要求，應(yīng)進(jìn)行管片強(qiáng)度試驗(yàn)。同時(shí)，中心工地試驗(yàn)室建立一套完整的對混凝土坍落度、強(qiáng)度等進(jìn)行監(jiān)控的系統(tǒng)。（1

28、） 鋼筋骨架的質(zhì)量控制鋼筋骨架的質(zhì)量控制見表8。表8 鋼筋骨架制作允許偏差序 號內(nèi) 容允許誤差（mm）1網(wǎng)片長、寬尺寸+5，-52網(wǎng)片間距+5，-53分布筋長度尺寸+5，-54分布筋間距+5，-55骨架長、寬、高尺寸+5，-56主筋+5，-57箍筋間距+5，-5（2）混凝土的質(zhì)量控制通過試驗(yàn)確定合理的混凝土配合比，并在混凝土生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。定期對自動(dòng)拌合站的計(jì)量裝置進(jìn)行檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)材料計(jì)量準(zhǔn)確。配備專職的試驗(yàn)工程師對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制，并定期在現(xiàn)場取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以優(yōu)化配合比。嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，確保每批次材料符合要求。8 原材料供應(yīng)及具體指標(biāo)、試驗(yàn)檢測計(jì)劃 8.1 原材料供應(yīng) 管片生產(chǎn)

29、所用的水泥、砂、碎石、鋼筋均系甲方提供，外加劑由山西黃騰化工有限公司提供，所有材料均應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的認(rèn)可和批準(zhǔn)，且必須附有生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。各種主要材料的選用標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）水泥：選用42.5強(qiáng)度級普通硅酸鹽水泥。（2）砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.0，粉細(xì)物質(zhì)含量不大于2%，含水率小于4%，含泥量小于等于3%，不容許有泥塊含量。（3）碎石：粒徑為531.5mm，質(zhì)地堅(jiān)硬，粉細(xì)物質(zhì)含量不大于2%，壓碎性指標(biāo)不超過12%，針片狀含量不超過15%（經(jīng)試驗(yàn)論證后可放寬至25%），含泥量不超過1%，超遜徑含量：以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5；遜徑小于10。（4）水

30、：采用清潔的不含有害物質(zhì)的水，注意嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不得超過0.340.40，可適當(dāng)摻入減水劑來降低砼水灰比；（5）鋼筋：鋼筋表面應(yīng)清潔，不得有易脫落的銹皮、油漆等污垢；鋼筋必須順直，調(diào)直后表面的傷痕及銹蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。8.2 試驗(yàn)檢測（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目分批次檢驗(yàn)管片抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B等級、抗凍標(biāo)號。管片水平拼裝檢驗(yàn)。產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由安質(zhì)部派出的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，行政管理由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告。不合格產(chǎn)品立即標(biāo)識和隔離。（2）強(qiáng)度檢測預(yù)制管片生產(chǎn)過程中，應(yīng)制備足夠數(shù)量的試件按3d、7d、28d分別進(jìn)行與管片同步養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以確定將要安裝管片的合適齡期。預(yù)制管片

31、混凝土的取樣次數(shù)按監(jiān)理要求頻次進(jìn)行。（3）抗?jié)B、抗凍檢測管片抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)參照國標(biāo)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對混凝土試件相關(guān)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。（4）水平拼裝檢驗(yàn)由三環(huán)管片進(jìn)行水平組合拼裝。管片正式生產(chǎn)前必須經(jīng)過水平拼裝檢驗(yàn)合格管片投入正式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的管片按監(jiān)理要求進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn):（5）外觀質(zhì)量表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩麻面，無露筋，無裂紋缺角，邊棱完整無損，灌漿孔完整，灌漿孔和螺栓孔內(nèi)無水泥漿等雜物。（6）試驗(yàn)控制試驗(yàn)室的試驗(yàn)儀器設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)，儀器設(shè)備的鑒定按周期鑒定計(jì)劃進(jìn)行。產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由安質(zhì)部派出的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，行政管理由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告。不合格產(chǎn)品立即標(biāo)識和

32、隔離。所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)作好記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標(biāo)識，表示經(jīng)檢驗(yàn)合格，可進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)。（7）試驗(yàn)檢測計(jì)劃見表9 表9 產(chǎn)品試驗(yàn)檢測計(jì)劃計(jì)劃完成工程項(xiàng)目和工程量：一、隧道預(yù)制管片c40混凝土：工程量：154000m3二、鋼筋制安：618 工程量：14332噸序號監(jiān)視、試驗(yàn)項(xiàng)目監(jiān)視、試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)視及試驗(yàn)頻率工作量記 錄責(zé)任人1砼抗壓強(qiáng)度gb14902941組/200 m3770組試驗(yàn)報(bào)告易大勇2砼抗?jié)B性能檢驗(yàn)gb5020820021組/500 m3308組試驗(yàn)報(bào)告易大勇3鋼筋原材質(zhì)量檢驗(yàn)gb149919981次/批60噸300次試驗(yàn)報(bào)告易大勇4鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)jbj18961次/300個(gè)

33、接頭500次試驗(yàn)報(bào)告易大勇5水泥常規(guī)檢驗(yàn)gb17519991次/批400噸160次試驗(yàn)報(bào)告易大勇6砂質(zhì)量檢驗(yàn)sdj20782400噸/批次320次試驗(yàn)報(bào)告易大勇7碎石質(zhì)量檢驗(yàn)sdj20782400噸/批次510次試驗(yàn)報(bào)告易大勇8外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)dl/t5100199950噸/批次7次試驗(yàn)報(bào)告易大勇9 質(zhì)量管理體系 管片質(zhì)量檢測制度實(shí)行“三檢制”，即管片生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人初檢，工程部施工工程師復(fù)檢，質(zhì)檢工程師終檢。所有管片生產(chǎn)工序嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行。預(yù)制廠管片質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖6。10 安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，按照青海省政府有關(guān)部門和業(yè)主針對本工程制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對施工人員進(jìn)行崗位前安全教育培訓(xùn)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。主動(dòng)接受業(yè)主在安全生產(chǎn)工作上的業(yè)務(wù)