品質(zhì)異常統(tǒng)計表

1、品質(zhì)異常統(tǒng)計表序日期異常問題點原因分析處理措施預(yù)防措施責任人跟蹤人備注17月1日7421b齒輪箱座穿線糟太窄，電線穿不過表面批鋒及鑄渣過大；來料檢驗員漏檢至使不合格品流入對現(xiàn)場產(chǎn)品及庫存品進行全檢，不合格品通知供應(yīng)商到現(xiàn)場進行磨處理來料檢驗員按標準檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格通知采購部退回供應(yīng)商，裝配品檢員對箱座重點跟蹤，對上工序來料進行接收質(zhì)量檢查。（7月17日已全部返工完，到8月3日為止，沒出現(xiàn)不合格零件）謝澤球黎先安27月1日7421b箱體與電器安裝板孔位不對（有品質(zhì)員要求只安裝三個螺絲）箱體焊接時孔位偏； 品檢員用拉尺進行測量，測量誤差太大，不能滿足精度要求現(xiàn)場已對生產(chǎn)部件進行配裝 由品質(zhì)工程師設(shè)

2、計檢具對箱體螺絲孔位置進行檢驗。（7月13日檢具已做好，給到品檢員）成浩然秦振偉37月1日電機拖板與中軸板磨合鑲條配合不平行，電機拖板螺母未鎖緊鑲條鉆 點方法不對，造成 點角度與安裝角度不一致，鎖緊螺絲后鑲條不平行已裝配成品進行返修，將鑲條反面安裝，先安裝再配鉆，保證鉆 點角度與安裝角度一致先裝配鑲條再進行配鉆黎先安成浩然47月1日60cl封邊機輸送鏈條有長一兩節(jié)，也有短兩三節(jié)，甚至五六節(jié)的（32條有3條出現(xiàn)此問題）來料檢驗未按抽樣標準檢驗，發(fā)現(xiàn)異常未做出拒收處理對現(xiàn)有及庫存品由裝配員工對鏈條進行拆解或加長來料檢驗員按抽樣標準檢驗，并對此異常重點檢查，品質(zhì)工程師跟進。（員工反映：到7月5日-7

3、月23日沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題）李少文成浩然57月1日mjk1333主鋸主軸放置方法不對，未按包裝要求插入插板放置將現(xiàn)有庫存平放的主軸優(yōu)先使用，防止因長時間放置產(chǎn)生應(yīng)力變形磨床加工后必須插入插板放置，沒有插板不允許生產(chǎn)。牟敦玉謝澤球67月2日排鉆：同一臺機腳踏板有時踩一腳，有時踩兩腳才能運轉(zhuǎn)更換腳踏板對更換的腳踏板進行測試；長期跟蹤使用穩(wěn)定性黎先安秦振偉序日期異常問題點原因分析處理措施預(yù)防措施責任人跟蹤人備注77月3日打開排鉆升降氣缸開關(guān)，升降氣缸無動作安裝電氣板后氣缸氣管折壓造成不能進氣；電氣安裝板安裝后品檢員未對此項性能檢查對已裝配成品進行全檢，剪短氣管線，避免氣管線過長造成管線折壓剪短氣管線，

4、避免氣管線過長造成管線折壓； 先安裝電氣安裝板，再進行性能檢測黎先安成浩然87月9日裝配試機過程發(fā)現(xiàn)：封邊機溶膠不均勻初步認為跟溶膠閥有關(guān)進行一次溶膠閥試裝效果測驗：溶膠閥已裝上（機上作好標示），5個是合格的，2個是不合格的，17日進行對比效果分析-0.10mm以下的沒問題,0.10mm以上的效果不好安裝前溶膠閥進行全檢，只使用公差在0.10mm以下的,對公差在0.10mm以上進行返工。（8月5日，部裝員工反映已安裝的57個溶膠閥，沒一個出現(xiàn)問題；品管員:此問題已改善很多。)儲俊邱宇97月10裁板鋸mjk1333c小車拖鏈太長（長一米），需作改良 -試行做法：把過長的拖鏈裁去一米。技術(shù)部已同意

5、換另一種拖鏈，規(guī)格、長度都有所改變。經(jīng)檢驗，更換后效果很好王斯炎余波107月13日裝配試機過程發(fā)現(xiàn)：裁板鋸（np330b）：啟動噪音大-李工在攻關(guān)主鋸皮帶轉(zhuǎn)動摩擦，發(fā)出很尖的噪音把皮帶從40mm切成35mm，技術(shù)部已做出方案：把皮帶從40mm切成35mm，圖紙已更改。經(jīng)檢驗，工藝改良后，噪音比以前低。王斯炎李小根117月14日裝配試機過程發(fā)現(xiàn)：1333c吸塵效果不理想吸塵糟皮帶密封效果不好，導致吸塵效果不理想 -把纖維皮帶換成橡膠皮帶（橡膠皮帶密封效果比纖維皮帶好）；把吸塵管接口改成移動式（接觸口低于吸塵糟）-經(jīng)檢驗后，改良后的吸塵效果比以前好很多王斯炎余波127月15日推臺鋸mj263-03

6、17c行程開關(guān)安裝板孔位不對圖紙更改了，倉庫里還有600多個庫存沒作好處理，車間領(lǐng)料時發(fā)現(xiàn)，板上孔位不對將已領(lǐng)出的安裝板，下單到機加車間，按圖紙要求補上一個孔位（7月15日已下單，17日返工完成）新加工的零件嚴格按已更改圖紙的要求進行加工，對庫存中的不合格品進行返工溫玉寬序日期異常問題點原因分析處理措施預(yù)防措施責任人跟蹤人備注137月15封邊機（60cy）：右支架與靠板支撐座的接合面未加工，導致無法安裝- 機械已裝好，要拆掉。焊接的面是斜的，機加沒 按要求進行加工；出現(xiàn)此問題很少，員工大意，安裝沒有對零件進行檢驗。把裝好的電器件拆下來,更換好的配件，再進行總裝（7月16日跟進時，以上動作已作好

7、-用時兩小時）機加要嚴格按要求進行加工，員工安裝前要對零件進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的一定要進行更換處理。儲俊147月15日壓料輪跟壓料梁接處面高低不平，導致裝機后，輪子不轉(zhuǎn)。（從7月15日-20日上午，4.5天的時間共發(fā)現(xiàn)179個不良品，平均一天40個）來料輪面不平，導致質(zhì)量問題（100個大輪中有2-4個是不合格的，不合格品的比率為2-4）把在部裝和總裝中檢查到不轉(zhuǎn)的輪子進行更換。要在部裝檢查好，再上總裝（有的在部裝檢查時能轉(zhuǎn)半圈，到了總裝就出問題，所以部裝必須一個一個仔細檢查好，再上總裝）；把不合格品收集好給到品管，要求供應(yīng)商改善，品管員作重點跟進。-7月27日，員工反映不良品減少很多，做了12

8、條鏈（用了1080個輪子），只有2 個不合格，不合格比率為2李少文成浩然157月15日排鉆車間裝配員工發(fā)現(xiàn)：定位氣缸漏氣供應(yīng)商沒按工藝要求進行加工，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象已將不合格品全部退給供應(yīng)商要求供應(yīng)商給做好工藝改良，檢驗達到標準后才能送貨秦振偉167月16日莫斯科客戶反映：鋸裝置與機座之間有空隙（滑塊與支承塊之間）經(jīng)技術(shù)部、品質(zhì)部現(xiàn)場檢查，未發(fā)現(xiàn)此問題-滑塊與支承塊之間沒出現(xiàn)相片上的空隙。經(jīng)品管部和現(xiàn)場員工反映，有以下兩種可能性：第一、支承塊偏窄；第二、螺絲松動，導致偏位。繼續(xù)加強檢查跟進，如發(fā)現(xiàn)支承塊偏窄的，要立即上報并更換；裝配員工要注意擰緊螺絲，品管員作好檢查。繼續(xù)加強檢查跟進，如發(fā)現(xiàn)支承塊

9、偏窄的，要立即上報并更換；裝配員工要注意擰緊螺絲，品管員作好檢查。溫玉寬秦振偉序日期異常問題點原因分析處理措施預(yù)防措施責任人跟蹤人備注177月20日裝配人員和品管匯總了一份mjk11333c組裝存在問題報告-里面18個問題點中有14個跟“孔”有關(guān)，7個孔沒打，7個沒打到位有一部分圖紙問題，有一部分是機加沒安圖紙做。技術(shù)部已經(jīng)確定更改好15個問題：其中5處更改圖紙，5處確認圖紙是對的，機加沒按要求做好。更改的圖紙已下發(fā)設(shè)計更改通知書，機加、數(shù)控要嚴格按圖紙作業(yè)。肖志群187月20日排鉆：滑塊m6孔圖紙要求攻牙20mm深，實際沒達到要求，約15mm。造成部件安裝不了。員工沒有及時發(fā)現(xiàn)和更換有問題的

10、絲錐，導致批量問題；品管員抽檢比率偏低，沒能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題裝配員工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。 員工在加工過程中，要把零件按順序進行擺放， 按比率進行自檢（每加工30件自檢一件），防止批量問題的發(fā)生； 新員工發(fā)現(xiàn)問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張 品管員要對員工加工零件每2小時抽檢一次； 品管員增加成品抽檢比率，200件以上的按5%進行抽檢。200件以內(nèi)最少抽檢10件 高翔謝澤球197月28日7月28日加工中心品檢員發(fā)現(xiàn)：四排多軸鉆電機后拖板，圖紙要求是加工成圓形，實際沒達到要求，出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。（mz7421b）這批零件是新員工加工的，師傅調(diào)好機后讓徒弟做，首件和

11、第一板沒問題，后面的兩板質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)橢圓問題。分析是裝夾（銅片）定位問題，時間長了，出現(xiàn)磨損（不壓緊零件會移動，壓緊了出現(xiàn)橢圓問題）師傅進行調(diào)機，更換裝夾，對出現(xiàn)的不良品進行返工 員工在加工過程中要按比率進行自檢新員工發(fā)現(xiàn)問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張。師傅要跟進好徒弟的工作，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時幫徒弟處理。品管員對新員工加工的零件加大巡檢、重點檢查，預(yù)防批量問題的發(fā)生和不良品自流。廖建忠謝澤球序日期異常問題點原因分析處理措施預(yù)防措施責任人跟蹤人備注207月28日7月26日推臺鋸裝配員工發(fā)現(xiàn)：橫向尺擋板孔位，圖紙要求是對中打孔(6.5mm)，實際沒達到要求，孔位打偏、加寬。

12、造成安裝困難。（mj2631102c）221件新員工用工裝加工時，操作不熟練，出現(xiàn)打滑、打偏的現(xiàn)象 師傅沒及時發(fā)現(xiàn)新員工加工零件出現(xiàn)問題，導致批量問題； 品管員抽檢比率偏低，沒能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。裝配員工挑選了一些用，其余200件退回鉗工由師傅返工（新員工已離職） 員工在加工過程中要按比率進行自檢新員工發(fā)現(xiàn)問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張。師傅要跟進好徒弟的工作，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時幫徒弟處理。品管員對新員工加工的零件加大巡檢、重點檢查，預(yù)防批量問題的發(fā)生和不良品自流。楊江宏217月29日7月29日裝配員工發(fā)現(xiàn)：氣缸座連接法蘭，槽打偏,造成安裝困難。加工400件，39件出現(xiàn)問題

13、（mz7104-0220） 加工時，沒注意零件具體情況（內(nèi)孔沒銑，不均勻），定坐標方法沒掌握好，導致質(zhì)量不穩(wěn)定； 師傅沒及時發(fā)現(xiàn)新員工加工零件出現(xiàn)的問題，導致質(zhì)量問題；新員工對不合格的39件進行返工（師傅重新調(diào)坐標），返工時沒出現(xiàn)以上情況。 員工在加工過程中要按比率進行自檢新員工發(fā)現(xiàn)問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張。師傅要跟進好徒弟的工作，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時幫徒弟處理。品管員對新員工加工的零件加大巡檢、重點檢查，預(yù)防批量問題的發(fā)生和不良品自流。高翔謝澤球227月30日7月30日發(fā)現(xiàn)：六排多軸鉆底部氣缸座，圖紙要求四個孔分中打，實際沒按要求做，員工加工了八個孔，導致后工序加工2

14、-m10絲孔困難。（mz7621b-0206）共68件 新員工未核實工單上的圖紙，沒按要求進行加工； 最大的問題是員工發(fā)現(xiàn)問題沒上報，自作主張，善自處理，隱瞞問題 品檢員輕信員工，未核實圖紙。師傅在處理返工問題-先將影響加工2-m10絲孔的孔位填好（攻牙，安裝上螺絲），再加工2-m10絲孔。 員工在加工過程中要按比率進行自檢新員工發(fā)現(xiàn)問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張。師傅要跟進好徒弟的工作，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時幫徒弟處理。品管員對新員工加工的零件加大巡檢、重點檢查；不能輕信員工，要以已發(fā)的圖紙為準，如果員工說圖紙已改，要他拿出新的圖紙進行核對。廖建忠謝澤球序日期異常問題點原因分析處理措施預(yù)防措施責任人跟蹤人備注237月31日推臺鋸調(diào)節(jié)板（mj263-0102102）在裝配過程中出現(xiàn)開裂。調(diào)節(jié)板厚度為10mm，m8的螺絲孔直徑為8mm，在調(diào)節(jié)過程中，板太薄，容易開裂。溫玉寬謝澤球247月30日手把固定塊m10、m8兩絲孔方位顛倒。（mj263-0725a）員工加工看錯圖紙；品檢員檢驗時大意，只注意尺寸，沒關(guān)注兩孔的方位，此零件不能返工；經(jīng)技術(shù)部核實，不影響性能，可以使用。員工加工時