聯(lián)通雙絞線技術規(guī)范

1、1. 主要技術要求2.1 型號和標記2.1.1 對絞引入電纜產(chǎn)品型號編制方法見表1表1 對絞引入電纜產(chǎn)品編號表序號縮寫全稱1HBSYV1銅芯實心聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套非屏蔽型對絞引入電纜（室內(nèi)型）2HBSYV2銅芯實心聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套非屏蔽型對絞引入電纜（室外型）3HBSYV2C銅芯實心聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套非屏蔽加強型對絞引入電纜（室外型）4HBSYV1P銅芯實心聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套屏蔽型對絞引入電纜（室內(nèi)型）5HBSYV2P銅芯實心聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套屏蔽型對絞引入電纜（室外型）6HBSYV2PC銅芯實心聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套屏蔽加強型對絞引入電纜（室外型）7HBSYY1銅芯實心

2、聚烯烴絕緣聚乙烯護套非屏蔽型對絞引入電纜（室內(nèi)型）8HBSYY2銅芯實心聚烯烴絕緣聚乙烯護套非屏蔽型對絞引入電纜（室外型）9HBSYY2C銅芯實心聚烯烴絕緣聚乙烯護套非屏蔽加強型對絞引入電纜（室外型）10HBSYYZ1銅芯實心聚烯烴絕緣阻燃聚烯烴護套非屏蔽型對絞引入電纜（室內(nèi)型）11HBSYYZ2銅芯實心聚烯烴絕緣阻燃聚烯烴護套非屏蔽型對絞引入電纜（室外型）12HBSYYZ2PC銅芯實心聚烯烴絕緣阻燃聚烯烴護套屏蔽加強型對絞引入電纜（室外型）13HBSYYZ2C銅芯實心聚烯烴絕緣阻燃聚烯烴護套非屏蔽加強型對絞引入電纜（室外型）14HBSYYZ1P銅芯實心聚烯烴絕緣阻燃聚烯烴護套屏蔽型對絞引入電

3、纜（室內(nèi)型）15HBSYYZ2P銅芯實心聚烯烴絕緣阻燃聚烯烴護套屏蔽型對絞引入電纜（室外型）16HBSYY2PC銅芯實心聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套屏蔽加強型對絞引入電纜（室外型）2.1.2 產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記由產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號和標準編號組成。電纜型號規(guī)定見下圖，其中各代號及含義見表2。圖1 電纜型式代號表2 對絞引入電纜產(chǎn)品編號表分類代號絕緣代號護套代號屏蔽代號派生代號代號含義代號含義代號含義代號含義代號1含義代號2含義HBS適于xDSL傳輸?shù)囊腚娎|Y實心聚烯烴V1聚氯乙烯(室內(nèi)型)省略非屏蔽C加強型-1616MHzV2聚氯乙烯(室外型)P屏蔽型-3030MHzY1聚乙烯(室內(nèi)型)-100100

4、MHzY2聚乙烯(室外型)YZ1阻燃聚烯烴(室內(nèi)型)YZ2阻燃聚烯烴(室外型)例如：銅芯實心聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套非屏蔽型對絞引入電纜，1對，導體標稱直徑為0.5mm，最高傳輸頻率16MHz，用于室內(nèi)，其產(chǎn)品標志為：HBSYV1-16 120.5 YD/T 1955。銅芯實心聚烯烴絕緣聚乙烯護套非屏蔽加強型對絞引入電纜，2對，導體標稱直徑為0.6mm，最高傳輸頻率30MHz，抗拉強度不低于1000N，用于室外，其產(chǎn)品標志為：HBSYY2C-30 220.6-1000 YD/T 1955。2.2 導體2.2.1 導體材料導體應采用符合GB/T 3953規(guī)定的TR型軟圓銅線。2.2.2 導體標稱直

5、徑對絞型電纜導體的標稱直徑為0.500mm，0.600mm，0.700mm，偏差應符合表3的規(guī)定。表3 圓銅線的標稱直徑標稱直徑d（mm）偏差（mm）0.5000.0050.6000.0060.7000.007注：圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差（f值）應不超過標稱直徑偏差的絕對值。2.2.3 導體接續(xù)導體應采用銀合金焊料加無酸性熔劑釬焊或冷焊，不允許采用扭接方式。在必要情況下，允許接頭，接續(xù)處的抗拉強度應不低于相鄰無接續(xù)處抗拉強度的90%，每1000米的導體接頭數(shù)量不應超過1個。2.2.4成品電纜上取下的導體的斷裂伸長率應不小于15%，抗拉強度應不小于200MPa。2.3

6、 絕緣2.3.1 材料2.3.1.1 對絞型電纜應采用符合YD/T 760規(guī)定的高、中密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯絕緣材料。絕緣結(jié)構(gòu)為實心聚乙烯絕緣。2.3.2 絕緣的擠包絕緣應緊密地、連續(xù)地擠包在導體上，并具有完整性，但不得粘著在導體上。應能從導體上容易地把絕緣剝下來，但不得損傷導體。絕緣還應經(jīng)受擠塑生產(chǎn)線上的高壓火花試驗，所用試驗電壓應為直流3kV6kV，每12km絕緣芯線允許有一個針孔或類似缺陷。2.3.3 絕緣厚度絕緣層應完整連續(xù)、表面光滑圓整、厚度均勻。絕緣厚度應使成品電纜的電氣性能滿足YD/T 1955的要求。2.3.4 顏色標識絕緣線芯應采用顏色識別標志，顏色應符合GB 6995

7、.2的要求。2.3.5成品電纜的絕緣要求從成品電纜上取下的絕緣的機械性能和環(huán)境性能應符合表4的規(guī)定。表4 絕緣要求序號項目名稱試驗條件單位指標1絕緣剝離力，最大值0.5mm系列電纜0.6mm、0.7mm系列電纜N12152絕緣抗張強度，中值MPa153絕緣斷裂伸長率，中值%3004絕緣低溫卷繞試驗處理溫度 （402) C處理時間 lh卷繞圓棒直徑 絕緣芯線外徑的3倍失效數(shù)/試樣數(shù)0/105絕緣氧化誘導期（銅杯）min206絕緣熱收縮率處理溫度 （1002) C處理時間 lh%52.4 線對2.4.1 對絞型電纜2.4.1.1 線對的最大絞合節(jié)距由a線和b線兩根絕緣芯線分別按白/藍、白/橙均勻地

8、絞合而成。從成品電纜上取下的線對其最大絞合節(jié)距應滿足表5規(guī)定。表5 線對最大絞合節(jié)距序號導體標稱直徑線對最大絞合節(jié)距最高傳輸頻率16MHz最高傳輸頻率30MHz和100MHz10.5mm、0.6mm35mm20mm20.7mm45mm30mm2.4.1.2 線對外包層允許在線對外擠（繞）包一層非金屬墊層以改善電纜的某些傳輸性能。2.5 纜芯2.5.1 纜芯線對單對電纜纜芯由白/藍線對構(gòu)成，兩對電纜纜芯由白/藍、白/橙線對構(gòu)成。2.5.2纜芯加強件對于加強型電纜，應在纜芯中添加加強件以提高電纜的抗拉能力。常用的加強件有以下兩種:(a)符合YB/T 125-1997規(guī)定的0.7mm0.8 mm單圓

9、鍍鋅碳素鋼絲；(b)符合YB/T 098-1997規(guī)定的0.9mm1.0mm鍍鋅鋼絞線。允許在鋼絲或鋼絞線外擠包一層熱塑性塑料。允許使用非吸濕性非金屬纖維作纜芯加強件，斷裂負荷540N。2.5.3纜芯包帶(a)對于屏蔽型電纜，應在纜芯外重疊繞包或縱包一層聚酯帶；(b)對于非屏蔽型電纜，允許在纜芯外重疊繞包或縱包一層聚酯帶。2.5.4屏蔽對于屏蔽型電纜，應在纜芯包帶外或非金屬墊層外繞包或縱包一層單（雙）面復合鋁箔，其鋁層厚度（之和）不小于0.020mm，繞包或縱包重疊率應不小于15%。在鋁箔與聚酯薄膜或非金屬墊層之間縱放一根直徑不小于0.4mm的銅線并使之與鋁層保持電氣上連通。2.6 護套2.6

10、.1護套材料電纜護套可采用符合GB/T 8815-2008規(guī)定的聚氯乙烯護套料、符合YD/T 1113-2001規(guī)定的無鹵阻燃聚烯烴護套料或符合GB 15065-2009規(guī)定的黑色聚乙烯護套料。其中黑色聚乙烯護套料僅用于露天敷設用電纜。2.6.2護套顏色建筑物內(nèi)敷設用電纜護套顏色宜為白色，也可根據(jù)用戶要求選用其他顏色。露天敷設用電纜護套材料應加有炭黑，其顏色為黑色。2.6.3護套形狀和厚度(a)建筑物內(nèi)敷設電纜其護套最小厚度為0.6mm，對于加強件嵌入護套式電纜，加強件的最小護套厚度為0.8mm。(b)根據(jù)實際需要，允許在電纜的護套內(nèi)嵌入符合YB/T 125 -1997規(guī)定的鍍鋅碳素鋼絲，鋼絲

11、數(shù)量及其直徑可為：1 根/0.7mm0.8mm、2根/0.6mm或4根/0.43mm；非金屬加強件的的斷裂負荷540N。(c)電纜護套內(nèi)加放加強元件后，其橫截面可呈8字型、圓形、橢圓形或扁平型。2.6.4護套的工藝要求護套表面應光滑圓整，無裂縫、孔洞、顆粒、油污等缺陷，橫截面應無雜物和氣泡，護套緊包纜芯而不粘著。護套應能從絕緣芯線上容易地剝離下來，而不損傷絕緣。2.7 制造長度對絞引入電纜的制造長度應為100m的整數(shù)倍，長度計量誤差應在0.5%。2.8 機械性能成品電纜的護套性能除符合以上相關條文規(guī)定外，還應符合表6規(guī)定。表6 對絞型電纜成品電纜的護套性能序 號項 目單 位指 標抗張強度，中值

12、熱老化前聚氯乙烯12.5聚乙烯、阻燃聚烯烴MPa10.01熱老化后聚氯乙烯12.5聚乙烯10.0阻燃聚烯烴8.0斷裂伸長率，中值熱老化前聚氯乙烯125聚乙烯3502阻燃聚烯烴%100熱老化后聚氯乙烯125聚乙烯300阻燃聚烯烴1003聚乙烯護套氧化誘導期（鋁杯）min204聚乙烯護套耐環(huán)境應力開裂失效數(shù)/試樣數(shù)0/102.9 環(huán)境性能成品電纜的環(huán)境性能應符合表7的規(guī)定。表7 成品電纜的環(huán)境性能序 號項 目指 標1電纜低溫彎曲性能電纜在芯軸上卷繞后護套無目力可見裂紋2單根電纜垂直燃燒（建筑物內(nèi)敷設用電纜）滿足 GB/T 18380.12-2008 要求 2.10 環(huán)保性能成品電纜組成材料應根據(jù)S

13、J/T 11363-2006中的規(guī)定進行分類，其均一材料（EIP-A類）中有毒有害物質(zhì)含量應符合表8規(guī)定，其他分類材料中有害物質(zhì)的含量應符合SJ/T 11363-2006中相關規(guī)定。表8 電纜組成材料禁用物質(zhì)含量要求種 類禁用物質(zhì)名稱極限含量ppm重金屬鉛及其化合物800鎘及其化合物70汞及其化合物1006價鉻的化合物800有機溴化物多溴聯(lián)苯（PBB)兩類物質(zhì)含量之和800多溴二苯醚（PBDE)注：ppm為百萬分之一。此表中極限含量是將材料某種禁用物質(zhì)的質(zhì)量與材料本身質(zhì)量之比換算為ppm值的上限值2.11 電氣性能2.11.1成品電纜的電氣性能應符合表9規(guī)定。表9 成品電纜電氣性能要求序號項

14、目單 位指 標1單根導體直流電阻（+20C)/km導體標稱直徑（mm) 0.5 0.6 0.7 最大值 95 66 50 2線對直流電阻不平衡%2.03單芯一其他芯地間的絕緣電阻（+20C)Mkm50004絕緣介電強度（DC，3s)芯一芯，芯一屏kV25工作電容（1kHz)nF/km586衰減，最大值dB/l00m 7兩對電纜近端串音衰減dB65-15lgf8兩對電纜等電平遠端串音衰減dB/l00m m63-20lgf9特性阻抗1001510絕緣芯線斷線、混線無斷、混線11屏蔽層 電氣性能直流電阻（+20C)/km140鋁箔與連通線的連通性鋁箔與屏蔽連通線電氣上連通注1：衰減、近端串音衰減、等

15、電平遠端串音衰減、特性阻抗四項指標測試頻率為1MHz至電纜最高傳輸頻率。 注2：表中f為頻率，單位MHz。表7中衰減指標中k值見表10。表10 衰減公式中的k值導體標稱直徑0.5mm1.9890.0230.0510.6mm1.7850.0210.0450.7mm1.5760.0180.0392.12 檢驗方法2.12.1一般說明除非另有規(guī)定，所有試驗應在下述條件下進行：(a)溫度：15C35C；(b)相對濕度：45%75%。2.12.2傳輸特性試驗通則在進行電纜的傳輸特性試驗時，除非另有規(guī)定，否則應按下述要求進行測試：(a)被測試電纜長度應不小于100m；(b)在測試衰減、近端串音衰減、等電平

16、遠端串音衰減和特性阻抗時應使用掃頻測試。掃頻測試可使用線性或?qū)?shù)頻率間隔。掃頻測試所取頻率點的數(shù)量，對于近端串音衰減、等電平遠端串音衰減的測試應不少于規(guī)定頻率范圍包10倍頻程數(shù)的200倍，衰減、特性阻抗的測試應不少于規(guī)定頻率范圍包含10倍頻程數(shù)的100倍。2.12.3結(jié)構(gòu)試驗方法(1) 絕緣顏色按GB/T 11327.2-1999中4.2.4的規(guī)定進行試驗，并且應用目力將每種顏色與產(chǎn)品標準中規(guī)定的標準顏色樣板相比較。(2) 線對最大節(jié)距用鋼直尺測試連續(xù)10個節(jié)距，取平均值。所用鋼直尺分度值不劣于1mm。(3) 線對色譜目力檢查。(4) 纜芯結(jié)構(gòu)目力檢查。(5) 復合鋁箔繞包或縱包重疊率用鋼直尺

17、在成品電纜上進行測試。所用鋼直尺分度值不劣于lmm。(6) 護套表面質(zhì)量目力檢查。(7) 護套顏色目力檢查。(8) 護套最小厚度按GB/T2951.1-1997中的8.2規(guī)定進行測試。(9) 長度計米誤差采用鋼直尺測試相鄰兩個計米標識間的距離，計算長度誤差百分比。所用鋼直尺分度值為不劣于1mm。2.12.4機械性能、環(huán)境性能和安全性能(1) 導體的斷裂伸長率和抗拉強度按GB/T 11327.1-1999中5.1的規(guī)定進行試驗。(2) 絕緣剝離力按GB/T 11327.1-1999中5.4的規(guī)定進行試驗。絕緣層保留25mm，剝離速度為（255) mm/min。(3) 絕緣的斷裂伸長率和抗張強度按

18、GB/T 2951.1-1997中9.1的規(guī)定進行試驗，拉伸速度為（25050)mm/min，仲裁時拉伸速度為（255) mm/min。(4) 護套的斷裂伸長率和抗張強度按GB/T 2951.1-1997中9.2的規(guī)定進行試驗，拉伸速度為（25050)mm/min，仲裁時拉伸速度為（255) mm/min。(5) 絕緣低溫卷繞試驗按GB/T 2951.4-1997中8.1的規(guī)定進行試驗。絕緣應在（-401) C的低溫箱中至少保持lh，試棒直徑為絕緣芯線直徑的3倍。試驗后目力觀察試樣應無開裂。(6) 聚烯烴絕緣氧化誘導期（銅杯），從成品電纜上取下的絕緣材料參照JB/T 10696.8-2007的

19、規(guī)定進行試驗。(7) 絕緣熱收縮率按GB/T 2951.3-1997中第10章的規(guī)定進行試驗。L取200mm。將制取的試樣放在循環(huán)通風烘箱中在 (1002) C下保持15min，然后冷卻至室溫。切割絕緣試樣時引起的收縮量應計入總收縮量中。(8) 護套加速熱老化試驗。聚氯乙烯護套按GB/T 11327.1-1999中6.1的規(guī)定進行。聚乙烯護套加速熱老化按YD/T 837.3-1996中 4.11的規(guī)定進行。阻燃聚烯烴護套應在循環(huán)通風烘箱里保持724h，溫度應保持在（1002) C。(9) 聚乙烯護套氧化誘導期（鋁杯）按JB/T 10696.8-2007的規(guī)定進行試驗。(10) 聚乙烯護套耐環(huán)境

20、應力開裂按GB/T 2951.8-1997中第8章的規(guī)定進行試驗。(11) 電纜低溫彎曲性能試驗方法見GB/T 7424.2-2008方法E11A和GB/T 2951.4-1997。(12) 建筑物內(nèi)電纜單根電纜垂直燃燒特性按GB/T 18380.1-2001的規(guī)定進行試驗。(13) 環(huán)保性能按SJ/T 11365-2006規(guī)定進行測試。2.12.5電氣特性試驗方法(1) 單根導體直流電阻按YD/T 838.1-2003中3.2.1的規(guī)定進行測試。(2) 線對導體直流電阻不平衡按YD/T 838.1-2003中3.2.2的規(guī)定進行測試。(3) 絕緣電阻按YD/T 838.1-2003中3.2.

21、4的規(guī)定進行測試。(4) 絕緣介電強度按YD/T 838.1-2003中3.2.3的規(guī)定進行測試。(5) 工作電容按GB/T 5441.2-1985的規(guī)定進行測試。(6) 衰減按YD/T 838.1-2003中3.3.2的規(guī)定進行測試。(7) 兩對電纜近端串音衰減按YD/T 838.1-2003中3.3.4的規(guī)定進行測試。(8) 兩對電纜等電平遠端串音衰減按YD/T 838.1-2003中3.3.5的規(guī)定進行測試。(9) 特性阻抗按YD/T 838.1-2003中3.3.6的規(guī)定進行測試。(10) 絕緣芯線斷線、混線用指示燈或萬用表測試。(11) 屏蔽層電氣性能。屏蔽層直流電阻按YD/T 83

22、8.1-2003中3.2.1的規(guī)定進行測試。鋁箔與連通線的連通性用指示燈或萬用表測試。2.13 產(chǎn)品壽命對絞引入電纜的使用壽命應20年，投標人應以附件形式說明保證對絞引入電纜壽命的有關技術措施。2.14 檢驗規(guī)則2.14.1 檢驗分類對絞引入電纜需經(jīng)制造廠的檢驗部門檢驗，檢驗合格后方能出廠，出廠對絞引入電纜應附有質(zhì)量檢驗合格證。檢驗分出廠檢驗和型式試驗。2.14.2對絞引入電纜檢驗項目、檢驗類別和檢查頻次見表11。表11對絞引入電纜檢驗項目、檢驗類別和檢查頻次序號檢驗項目檢驗類別出廠檢驗型式檢驗1結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀1.1導體標稱直徑100%全部項目1.2絕緣顏色100%1.3線對色譜100%1.4線對最大絞合節(jié)距-1.5復合鋁箔重疊率-1.6護套顏色100%1.7護套最小厚度100%1.8護套表面質(zhì)量100%1.9電纜表面印字100%1.10長度記米誤差以20km為一批，每批至少抽測一段電纜2電氣特性2.1導體直流電阻及電阻