呂梁學(xué)院綜合教學(xué)樓鋼筋工程施工方案

1、 呂梁學(xué)院綜合教學(xué)樓鋼筋工程施工方案編制： 審核： 國基建設(shè)集團(tuán)呂梁學(xué)院綜合教學(xué)樓項目部目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工部署五、鋼筋制作六、鋼筋綁扎與安裝七、鋼筋連接八、質(zhì)量保證措施九、安全生產(chǎn)技術(shù)措施呂梁學(xué)院綜合教學(xué)樓鋼筋工程施工方案一、工程概況呂梁學(xué)院綜合教學(xué)樓 ， 位于呂梁市離石 區(qū)上安村呂梁高等專業(yè)學(xué)校新校區(qū)內(nèi)，本工程 占地面積為 24400，總建筑面積37340.4，建筑基底面積7799.3，建筑層數(shù)：五層，建筑高度 （最高處）24.45m，階梯教室層高4.8m，其它：一層層高4.2m，二層以上層高3.9m，,0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高 852.25m。二、編制依據(jù)1

2、、 呂梁學(xué)院綜合教學(xué)樓 建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、 呂梁學(xué)院綜合教學(xué)樓圖紙會審、答疑文件、技術(shù)核定單；3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 11g101-1、 11g101- 2、 11g101-3）；4、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。三、施工準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋配料人員應(yīng)熟悉施工圖紙，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理填寫鋼筋配料表，并計算出鋼筋的用量。2、鋼筋工長應(yīng)熟悉施工圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有漏錯應(yīng)及時糾正。（二）人員準(zhǔn)備鋼筋作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過理論與實踐操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、鋼筋冷拉機(jī)、

3、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電弧焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、無齒鋸等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。2、各種設(shè)備在操作前應(yīng)檢修良好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（四）材料準(zhǔn)備1、本工程鋼筋采用hpb300級、hrb335級 冷軋帶肋鋼筋。 . 2、鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，若用復(fù)印件時要加蓋原件存放單位公章。鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋gb1499等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能檢驗，合格后方能使用。3、鋼筋電弧焊用焊條應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。4、 鋼筋均在現(xiàn)場制作、綁扎。四、施工部署（一）本工程主體結(jié)構(gòu)及 基礎(chǔ) 以下，依次按流水段作業(yè)， 一區(qū)分三個流水段：921軸為第一

4、段，2229為第二段，3043軸為第三段；二區(qū)、三區(qū)各 為一段;四區(qū)分三個流水段分別為116軸、1728、2937軸， ，豎向施工縫 以變形縫為段依次施工。（二）鋼筋連接方式：柱鋼筋采用電渣壓力焊， 梁鋼筋連接采用閃光對焊、或電弧焊單面焊接。（三）試驗：1、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋，同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，每一驗收批抽取拉伸試件2個，彎曲試件2個。2、低碳鋼熱軋圓盤條：同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，每一驗收批抽取拉伸試件1個，彎曲試件2個。3、冷軋帶肋鋼筋：同一牌號、同一外形、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)每

5、60t為一驗收批，不足60t也按一批計，每一驗收批抽取抽樣試件1個，彎曲試件2個，松馳試件1個。4、鋼筋電弧焊接頭：同接頭型式，同一焊工每300個同級別，同直徑鋼筋為一驗收批，隨機(jī)抽取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。5、鋼筋直螺紋機(jī)械連接：在正式施工前，按同批鋼筋同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根進(jìn)行拉伸工藝檢驗，并截取母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，施工中每500個接頭抽取3根進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。6、電渣壓力焊 按 同批鋼筋、同種型號每300個接頭，隨機(jī)抽取3根為一組進(jìn)行強(qiáng)度試驗。五、鋼筋制 鋼筋加工制作前，下料表應(yīng)由技術(shù)員和工長審核，并將加工表與設(shè)計圖復(fù)核是否有錯誤和遺漏，經(jīng)試驗合格后方可成批制作，加工好的鋼

6、筋成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。1、工藝流程：鋼筋清潔、除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋成型半成品檢驗、堆放2、施工要點(diǎn)：（1）鋼筋表面應(yīng)清潔，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前應(yīng)清理干凈。（2）鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型等缺陷，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5。（3）施工中需用鋼筋代換時，必須征得設(shè)計單位同意，并以書面形式確認(rèn)。3、鋼筋下料：（1）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋下料必須按照小樣尺寸精確加工，并進(jìn)行統(tǒng)一編號，按規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識牌。4、鋼筋成型：鋼筋彎曲加工時，彎曲機(jī)的心軸

7、直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的要求，彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足偏差的要求，箍筋彎折的平直長度為10d和75mm最大值，加工箍筋時對每一個彎折長度應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確控制，不合格的必須返工重做，加工不合格的不允許進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。 5、半成品檢驗、堆放：（1）鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復(fù)查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）加工成型的鋼筋不得隨意亂扔和混放，每種規(guī)格上設(shè)醒目標(biāo)志牌，標(biāo)明規(guī)格、型號、幾何尺寸、數(shù)量和使用部位等。（3）鋼筋堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（4）鋼筋及半成品應(yīng)采用專用鋼筋車進(jìn)行運(yùn)輸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。6、鋼筋加工注意事項：（

8、1）當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件后，方可進(jìn)行加工制作。（2）鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋重新進(jìn)行試驗。（3）鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合下表要求：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎起位置10箍筋內(nèi)凈尺寸5六、鋼筋綁扎與安裝（一）鋼筋綁扎起步筋要求 1、梁箍筋距暗柱主筋50處開始起步；2、 柱箍筋距基礎(chǔ)地面50處開始起步；5、板鋼筋距墻邊50處開始起步。（二）鋼筋保護(hù)層控制1、鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，梁、柱為25， 、板為15，基礎(chǔ)底

9、板底筋 50 。 2 柱鋼筋的保護(hù)層采用成品塑料墊塊，梁、基礎(chǔ)底板、樓板鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊； ，墊塊間距為不大于1m，呈梅花型布置。（三）鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫鋼筋位置線擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊鋼筋綁扎（2）施工要點(diǎn)及注意事項：1）畫鋼筋位置線：按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm開始起步，在底板上彈出鋼筋位置線。2）擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊：a、基礎(chǔ)底板鋼筋擺放順序：縱向 鋼筋 在下，橫向在上； b、按彈出的鋼筋位置線，按照設(shè)計圖紙要求先鋪底板下層鋼筋。c、墊混凝土保護(hù)層墊塊：墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊間距不

10、大于1000mm，梅花型布置。（3）鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎時，應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 3）根據(jù)彈好柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng) 保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。2、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：畫梁箍筋間距、擺放箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層架力筋梁箍筋綁扎（2）施工要點(diǎn)及注意事項：1）在底板或側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。3）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50mm處，箍筋加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。4）穿梁底筋：先穿梁的下部縱向鋼筋

11、及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋。在梁鋼筋下應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距及間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5）穿梁上部的架力筋及縱向受力鋼筋。3、 柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：清整插筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋（2）施工要點(diǎn)及注意事項1）清理插筋：將插筋上的銹皮、泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直鋼筋。2）套柱箍筋：按圖紙設(shè)計箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。3）在立好的豎向鋼筋上按照設(shè)計圖紙要求畫好箍筋間距線，按已畫好的箍筋位置

12、線，由上往下綁扎箍筋。4）箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋在非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)宜梅花型交錯綁扎。5） 柱主筋采用綁扎搭接時，其搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密間距為5d（d為較小鋼筋直徑）和100較小者。 5、樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫鋼筋位置線綁扎板底筋支設(shè)馬凳綁板上層鋼筋。（2）施工要點(diǎn)及注意事項：1）用粉筆在樓板模板上按圖紙設(shè)計要求將主筋和分布筋位置畫好。2）按畫好的鋼筋位置線，先擺放受力鋼筋后擺放分布鋼筋。板下層鋼筋綁完后，擺放鋼筋馬凳，鋼筋馬凳垂直于板上層第二排鋼筋通長布置，對于雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋馬凳間距為1.5m；對于單層鋼筋網(wǎng)片，當(dāng)負(fù)彎矩鋼筋長度

13、1.5m時，垂直于負(fù)彎矩鋼筋設(shè)一道通長鋼筋馬凳；當(dāng)長度1.5m時，垂直于負(fù)彎矩鋼筋設(shè)兩道通長鋼筋馬凳。鋼筋馬凳筋選用12鋼筋制作，馬凳做法如圖所示：3）頂板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。4）鋼筋下面的墊塊用水泥砂漿制作，間距為1000mm，梅花型布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。6、鋼筋綁扎安裝其它施工要求：（1）縱向受拉鋼筋最小錨固長度和搭接長度詳見 11g101-1中的 53頁。當(dāng)鋼筋長度不夠時，樓板、梁上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座處搭接；筏型基礎(chǔ)梁、板下部鋼筋在跨中搭接，上部鋼筋在支座處搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量百分率：采用綁扎搭接接頭，對梁、板及墻類構(gòu)件，不大于25%，對于柱類構(gòu)件不大

14、于50%；采用機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%，對于焊接接頭不應(yīng)大于50%。（2）鋼筋的綁扎不得有松動和脫扣，所有綁扎搭接處不得少于3扣，且不得用斜扣。板筋要采用十字交叉、變換方向的方法，不得采用順扣。（3）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，模板的隔離劑不得污染鋼筋，上口鋼筋粘污的砼污漬要在下層施工前清理干凈。各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。（4）預(yù)埋件應(yīng)加工精確、錨固可靠、位置準(zhǔn)確，并緊貼模板使其表面與砼表面相平，相鄰預(yù)埋件水平標(biāo)高應(yīng)在一條線上，垂直應(yīng)在一條線上，且方正美觀，外刷防銹漆。（5）所有埋件、線盒不準(zhǔn)焊在受力筋上，應(yīng)在附加筋上焊接，附加筋與結(jié)構(gòu)筋綁扎。（6）預(yù)埋筋：填充墻拉筋采用植筋的方式施工 。

15、（7）鋼筋保護(hù)層的檢驗鋼筋保護(hù)層檢驗采用非破損的方法，現(xiàn)場隨機(jī)抽取檢測點(diǎn)，各層對鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗，抽樣數(shù)量為：1）懸挑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件抽取20點(diǎn)；2）梁、墻構(gòu)件每層抽取5點(diǎn)。七、鋼筋連接（一）鋼筋閃光對焊連接1、工藝流程：檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊，作試件-鋼筋閃光對焊。2、施工要點(diǎn)：（1）本工程 梁的部分鋼筋連接方式采用閃光焊，采取閃光焊的形式為連續(xù)閃光焊或預(yù)熱閃光焊。（2）閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。調(diào)伸長度：hpb300級為鋼筋直徑的0.751.25倍，直徑小的鋼筋取大值。（3）用作試驗的鋼筋應(yīng)從進(jìn)場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作拉

16、伸試驗，三個作冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）鋼筋在焊接前或施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具、絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立調(diào)換和修理。（5）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈。（6）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵應(yīng)隨時清除干凈，焊接后稍冷卻才可松開電極鉗口，取出鋼筋時應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。（7）在鋼筋焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3、施工注意事項（1）焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗。（2）鋼筋對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具，連接頭處高溫時不得拋擲鋼筋接頭

17、或在鋼筋接頭上澆水，鋼筋對接應(yīng)在臺架上操作。（3）閃光區(qū)域內(nèi)，在閃光飛濺的方向應(yīng)有良好的防護(hù)措施，對焊時禁止非操作人員停留，以防火花燙傷。（二）鋼筋直螺紋機(jī)械連接1、工藝流程：鋼筋下料切割-剝肋或滾壓螺紋-絲頭檢驗-鋼筋連接2、施工要點(diǎn)（1）鋼筋端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，不得用氣割，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。（2）滾軋螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設(shè)滾絲輪，根據(jù)絲頭長度控制點(diǎn)，設(shè)置擋塊控制鋼筋初始位置。不同直徑直螺紋連接絲頭控制長度見下表：剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2m16.5222.5 71816.90.2m19227.582

18、018.80.2m2123082220.80.2m23232.592523.70.2m2623592826.60.2m2924010標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸（mm）鋼筋規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16m16.52244018m192274520m212305022m232325525m262376028m2924168（3）滾軋螺紋時，應(yīng)將待加工的鋼筋頭對準(zhǔn)加工孔，使端頭與加工孔平齊，用夾具夾緊，啟動滾軋機(jī)電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動手柄輪，開始滾軋螺紋，滾軋到規(guī)定長度后，自動停止退出。（4）松開夾具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛刺，自檢合格的絲頭應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，應(yīng)按規(guī)格型號分類碼放。（5）鋼筋連

19、接前，回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致，檢查螺紋扣是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕，應(yīng)用鐵刷清理干凈。（6）水平鋼筋連接時，應(yīng)從一端向另一端依次連接，不得從兩頭向中間連接。（7）鋼筋連接時，應(yīng)用兩把專用扳手分別卡住鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋接頭在套筒中間位置頂緊。3、施工注意事項（1）操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，并持證上崗。（2）操作工人對絲頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個目測檢查，并每加工十個，利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)等對絲頭規(guī)格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。（3）鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，不斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品。（4）鋼筋直

20、螺紋連接用套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格碼放，套筒表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)志，套筒表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷，套筒內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。（5）連接完的接頭應(yīng)立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（6）鋼筋連接套筒的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接套筒間橫向凈距不宜小于25mm。（三）鋼筋電弧焊連接1、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、作試件鋼筋電弧焊。2、施工要點(diǎn)：（1）鋼筋焊接前應(yīng)檢查電源、焊機(jī)及工具，地線應(yīng)與焊接鋼筋接觸良好，防止因 弧而燒傷鋼筋。（2）鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋電弧焊工藝性能試驗，試驗的鋼筋應(yīng)從

21、進(jìn)場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接三個接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，作拉伸試驗，試驗合格后，按確定的工藝進(jìn)行電弧焊。（3）鋼筋電弧焊宜采用雙面焊，當(dāng)采取雙面焊較困難時，采取單面焊接，鋼筋搭接長度雙面焊為5d，單面焊為10d。（4）鋼筋焊接時，搭接部分的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（5）搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。3、施工注意事項（1）焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（2）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)設(shè)施。（3）所有焊接接頭清渣后，應(yīng)逐個進(jìn)行目測或量測，焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的咬邊、凹陷、

22、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有肉眼可見的裂紋。（4）焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。 (四)電渣壓力焊1、施工要點(diǎn)：點(diǎn)渣壓力焊機(jī)具設(shè)備包括焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒。 焊接工藝:施焊前，焊接夾具上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。點(diǎn)渣壓力焊的工藝包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）引?。翰捎弥苯右》?，在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭的距離為24引弧，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。(2)電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的突出部分不斷融化

23、，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧息滅，進(jìn)入點(diǎn)渣過程，（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化，迅速將上鋼筋向下頂壓將熔化的鋼筋，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源。接頭焊畢，停歇后，回收焊劑并敲去渣殼。（五）質(zhì)量驗收（1）一般構(gòu)筑物、應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭為一批；（2）在現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層或施工段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭 也應(yīng)作為一批。（六）外觀檢查（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍、且不得大于2。八、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場要進(jìn)行原材料檢測試驗，檢驗合格后方可使用。（2）鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作，鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。（3）控制鋼筋下料成型精度。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自進(jìn)行交底，并派專