課程設(shè)計(jì)直齒圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)

1、課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)/機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目名稱 直齒圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)學(xué)生學(xué)院 信息工程學(xué)院專業(yè)班級(jí) 學(xué) 號(hào) _ 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 目 錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書3二、傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明4三、電動(dòng)機(jī)的選擇5四、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)6五、帶的設(shè)計(jì)7六、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)8七、軸的設(shè)計(jì)10八、軸承的選擇與壽命校核12九、鍵的選擇與計(jì)算13十、聯(lián)軸器的選擇14十一、減速器附件的選擇14十二、潤(rùn)滑與密封17十三、設(shè)計(jì)總結(jié)17十四、參考資料目錄18計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算過(guò)程步驟計(jì)算結(jié)果二、 傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明1、任務(wù)要求：設(shè)計(jì)一帶式輸送機(jī)，該輸送機(jī)每日工作8小時(shí)，每年工作250天，使用年限偉10

2、年，其工作工作過(guò)程中載荷穩(wěn)定。2、原始數(shù)據(jù)：滾筒直徑：310mm； 滾筒轉(zhuǎn)矩：125nm；輸送帶速度：1.55 m/s； 傳動(dòng)裝置總效率：0.85；3、基本設(shè)計(jì)方案：機(jī)器通常由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作機(jī)等三部分組成。傳動(dòng)裝置位于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間，用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，并可用以轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距的大小或改變運(yùn)動(dòng)形式，以適應(yīng)工作機(jī)動(dòng)功能要求。傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整臺(tái)機(jī)器的性能、尺寸重量和成本都有很大的影響。一個(gè)好的傳動(dòng)方案，除了首先應(yīng)滿足機(jī)器的功能外，還應(yīng)當(dāng)工作可靠、結(jié)果簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、傳動(dòng)效率高、成本低廉以及使用維護(hù)方便。估計(jì)傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比范圍，以便選擇合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由已知計(jì)算驅(qū)動(dòng)卷筒的轉(zhuǎn)速： nw

3、= 601000v/(d)=6010001.55/(3.14310)=95 r/min選擇1000r/min或1500r/min的電機(jī)作為原動(dòng)機(jī)，則總傳動(dòng)比約為12或18。而由課程設(shè)計(jì)課本表21可查得：帶傳動(dòng)傳動(dòng)比為24，圓柱齒輪傳動(dòng)比為36，初步擬定以二級(jí)傳動(dòng)為主。由于其寬度尺寸大，帶的壽命短，不宜在惡劣的條件下工作，但a方案的制造成本低，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以還是符合了我們?cè)O(shè)計(jì)的要求，所以在這個(gè)設(shè)計(jì)中確定選擇a方案。其方案如下所示： d310mmt125 nmv1.55m/s0.85nw95 r/min三、電動(dòng)機(jī)的選擇目前應(yīng)用最廣泛的是y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，起動(dòng)性能好，工作可靠，價(jià)

4、格低廉，維護(hù)方便適用于不易燃，不易爆，無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)特殊要求的場(chǎng)合，如運(yùn)輸機(jī)、機(jī)床、風(fēng)機(jī)、農(nóng)機(jī)、輕工機(jī)械等。確定電動(dòng)機(jī)的功率電動(dòng)機(jī)功率的選擇直接影響到電動(dòng)機(jī)的工選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)1.選擇電動(dòng)機(jī)類型，按已知工作條件和要求選用效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、價(jià)格低的y型臥式封閉結(jié)構(gòu)三相異步電動(dòng)機(jī)。2.選擇電動(dòng)機(jī)功率，工作機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)輸出功率為：卷筒轉(zhuǎn)速：nw95r/min卷筒功率：pwt nw /955013588/95501.25kw傳動(dòng)裝置的總效率總=帶滾滾齒輪聯(lián)滑卷由表24可查得：v帶傳動(dòng)10.96， 滾動(dòng)軸承20.99， 齒輪傳動(dòng)30.97，彈性聯(lián)軸器40.99，卷筒軸滑動(dòng)軸承50.

5、97，則0.970.9950.9950.960.9950.970.883. 電動(dòng)機(jī)的額定功率pd=pw/=1.24/0.88=1.47 kwped=pd=1.5kw查表20-1可選額定功率為1.5kw 的電動(dòng)機(jī)4. 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為了選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，先推算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍。由表21查得v帶傳動(dòng)常用傳動(dòng)比范圍i124，單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍i236，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為nd=nwi1i2=5282112 r/min可見(jiàn)同步轉(zhuǎn)速為750r/min、1000r/min、1500r/min的電動(dòng)機(jī)均符合。這里初選同步轉(zhuǎn)速為1000r/min和1500r/min的電機(jī)進(jìn)行比較，如下表：一般常選用同步

6、轉(zhuǎn)速為1000r/min或1500r/min的電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)機(jī)因此傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比約為9.79和14.79比較1000r/min和1500r/min的電動(dòng)機(jī)參數(shù)方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率(kw)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速電機(jī)質(zhì)量（kg）傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比同步異步總傳動(dòng)比i一級(jí)傳動(dòng)比i1二級(jí)傳動(dòng)比i21y100l-61.51000940331068273962y90l-41.5150014002715913.6442由表中數(shù)據(jù)可知兩個(gè)方案均可行，但方案1的傳動(dòng)比較小，傳動(dòng)裝置尺寸較小。因此采用方案1，選電機(jī)型號(hào)為y112m6。 pw1.25kwped1.5 kw四、 計(jì)算傳動(dòng)裝置的遠(yuǎn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 1、總傳動(dòng)比： i=n

7、 m /n w940/889.844取單級(jí)圓柱齒輪的傳動(dòng)比i12.7，則 i2i/i110.68/2.73.6462、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1）各軸轉(zhuǎn)速。電機(jī)軸為0軸，高速軸為軸，低速軸為軸n0nm940 r/minnn0 /i1940/2.7348r/minnn/i2348/3.9695 r/min 2) 各軸輸入功率p0ped1.5 kwpp011.50.961.44 kwpp231.440.990.971.38 kw 3）各軸轉(zhuǎn)矩t09550p0/n095501.5/94015.24 nmt9550p/n95501.44/34839.52 nmt9550p/n95501.38/8811

8、38.31 nmi=10.68i12.7i23.96n0940r/minn348r/minn88 r/minp01.5 kwp1.44 kwp1.38 kwt015.24 nmt39.52nmt149.76 nm五、帶的設(shè)計(jì)1）選擇v帶型號(hào) 根據(jù)上面計(jì)算結(jié)果，考慮到載荷變動(dòng)較小，由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表75查得ka1.0。則pd=pka=1.51.01.5kw根據(jù)pd1.5 kw和n0940rmin-1，由精密機(jī)械設(shè)計(jì)圖717可查到這次設(shè)計(jì)選擇z型普通v帶。2）確定帶輪直徑d1、d2。 帶輪速度一般限制525 m/s范圍內(nèi)，因?yàn)閚0940 r/min，所以帶輪直徑限制在80100mm，為了減小機(jī)構(gòu)體積

9、選帶輪直徑為80mm。大輪直徑d2=n0/n2d1(1-)=212 mm（取0.02）由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表77，取d2265mm。3）驗(yàn)算帶速vvd1n0/60/10003.14100940/60/10003.94 ms-125 ms-14)確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 根據(jù)題意，初定中心距a01.5（d1d2）518mm，按精密機(jī)械設(shè)計(jì)式（712）計(jì)算帶的近似長(zhǎng)度ll=2a0/2（d1+d2）+(d2-d1)2/4a0=1258mm由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表73選取ld1800mm。5）確定實(shí)際中心矩aaa0（ld-l）/2=398mm6）驗(yàn)算小帶輪包角11180（d2-d1）/a57.3=1611207）計(jì)算v帶的

10、根數(shù)z。 由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表78查得p0=0.3kw，由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表79查得ka0.96，由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表73查得kl1.18,由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表710查得p00.03kw,則v帶的根數(shù)zpd/（p0p0）/ka/kl5.08 取z68）計(jì)算作用在軸上的載荷fz。 由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表711查得z型v帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量q0.06kg/m，按精密機(jī)械設(shè)計(jì)式（733）計(jì)算單根v帶張緊力f0500(2.5/ka-1）pd/z/v+qv2=52.695n按精密機(jī)械設(shè)計(jì)式（732）計(jì)算作用在軸上載荷fz2zf0sin(a1/2)=622.7n9)帶輪的設(shè)計(jì) 由精密機(jī)械設(shè)計(jì)表（91）查得小帶輪用復(fù)板式b（z-1）e

11、+2f=63.2，大帶輪用橢圓輪輻式pd=1.5帶輪直徑：d1=100mmd2=265mm帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度：ld1258mm實(shí)際中心矩：a398mm小帶輪包角:1=161v帶的根數(shù):z6v帶張緊力：f052.695n軸上載荷：fz622.7n六、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1） 選擇齒輪材料和類型根據(jù)工作條件與已知條件知減速器采用閉式軟齒面,考慮減速器外輪廓尺寸不宜過(guò)大，所以，小齒輪選用40cr， 表面淬火， 4056hrc，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為300hbs， 二者材料硬度差為40hbs。精度等級(jí)選用7級(jí)精度，兩個(gè)齒輪均為直齒齒輪。2） 確定許用應(yīng)力（1） 許用接觸應(yīng)力：由精密機(jī)械設(shè)計(jì)式（839）知

12、hhlimb/shkhl按表810查得 hlimb117hrc+20 n/nm2（174820）n/nm2836 n/nm2hlimb22hbs+69 n/nm2（230069）n/nm2669n/nm2故應(yīng)按接觸極限應(yīng)力較低的計(jì)算，即只需求出h2。對(duì)于調(diào)質(zhì)處理的齒輪，sh1.1由于載荷穩(wěn)定，故按式（841）求齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)nhnh60n2t其中n2n1/i348/3.9688 r/min ，t102508h20000 hnh6088200001.146108循環(huán)基數(shù)nh0由圖841中查得，當(dāng)hbs為300時(shí)，nh02.5107。因nh nh0，所以khl1。h2669/1.1n/mm26

13、08 n/mm2（2） 許用彎曲應(yīng)力由式（846）知ffimb/sfkfckfl由表811知fimb1600n/mm2fimb21.8hbs1.8300 n/mm2540 n/mm2取sf2，單向傳動(dòng)取kfc1，因nfvnfo，所以kfl1。得 f1600/2 n/mm2300 n/mm2f2540/2270 n/mm23） 計(jì)算齒輪的工作轉(zhuǎn)距t19550000p/n195500001.44/348 n/mm39517 n/mm4） 根據(jù)接觸強(qiáng)度，求小齒輪分度圓直徑由式（838）知d1kd44mm選定模數(shù)m2。z1d1/m44/222z2z13.962080am（z1+ z2）102驗(yàn)算彎曲應(yīng)

14、力由式（843）知f2yft1kkv/d12dm由圖844查得 z122 yf13.96z280 yf22.7f1/yf1300/3.9666.67f2/yf2270/2.772f1/yf1f2/yf2，故應(yīng)驗(yàn)算大齒輪的彎曲應(yīng)力f23.752395171.051.15/44/44/1/292.42n/mm2f2（彎曲強(qiáng)度足夠）6）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸（大齒輪）齒頂高122 mm齒根高1.251.2522.5mm全齒高+2.25m4.5mm齒頂圓直徑+2(87+2)2164mm齒根圓直徑-217422.5155mm基圓直徑cos174cos150.35mm齒距pm3.1426.28mm齒厚s

15、p/23.14mm齒槽寬es3.14壓力角7）計(jì)算齒輪上的作用力。圓周力：f1t=2t/d=239.521000/44=1796.4nf2t=2t/d=2156.61000/174=1800n徑向力：f1r= f1ttan=1796.4tan20=653.843nf2r= f2ttan=1800tan20=655.15n而軸向力為零。許用接觸應(yīng)力：hlimb1836 n/nm2hlimb2669n/nm2許用彎曲應(yīng)力：f1300 n/mm2f2270 n/mm2齒輪的工作轉(zhuǎn)距：t139517 n/mm模數(shù)m2齒輪齒數(shù)：z122z280中心距：a102七、軸的設(shè)計(jì)1、根據(jù)精密機(jī)械設(shè)計(jì)（龐振基 黃

16、其圣主編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.7，以后凡提及本書，簡(jiǎn)稱機(jī)械）p257公式，軸選45號(hào)鋼，故118107?？梢运愠鲚S的最小直徑：考慮鍵槽對(duì)軸的強(qiáng)度等因素的影響，應(yīng)把上面的計(jì)算值略為增大：d1(14)（20.1020.27）17.8619.70mmd2(14)（30.0630.31）27.9930.87mmd2通常作為軸的外伸段安裝聯(lián)軸器處的直徑,軸上裝有齒輪、帶輪和聯(lián)軸器處的直徑應(yīng)參照課設(shè)p117選標(biāo)準(zhǔn)值，d1選20.0mm，d2選31.5mm的軸徑比較合適（即d1min=20.0mm d2min=31.5mm）。2、各段軸直徑的設(shè)計(jì)：根據(jù)課設(shè)p26，相鄰軸徑不同即形成軸肩，當(dāng)軸肩用

17、于軸上零件定位和承受軸向力時(shí)，應(yīng)具有一定的高度。當(dāng)配合處軸的直徑小于80mm時(shí)，軸肩差一般可取610mm。如果兩相鄰軸段的直徑變化僅僅是為了軸上零件裝拆方便或區(qū)分加工表面時(shí)，兩直徑差略有差別即可，可選15mm。按照這個(gè)原則，根據(jù)上面計(jì)算出來(lái)的軸的最小直徑，小軸由小端到大端可以設(shè)計(jì)出各段軸的直徑，分別為：20mm，26mm，30mm，31.5mm，30mm。大軸由小端到大端可以設(shè)計(jì)出各段軸的直徑，分別為：31.5mm，40mm，45mm，50mm，56mm，50mm。為了降低應(yīng)力集中，軸肩處圓角不宜過(guò)小。一般配合表面處軸肩和零件孔的圓角、倒角尺寸見(jiàn)課設(shè)p119；裝滾動(dòng)軸承處軸肩的過(guò)渡圓角半徑應(yīng)按

18、軸承的安裝尺寸要求取值見(jiàn)課設(shè)p144。3、各段軸的長(zhǎng)度設(shè)計(jì) ：考慮到箱體鑄造誤差，齒輪端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)留有一定的距離：10mm（）是箱體的壁厚，=0.025a+18 這里取10mm。軸承應(yīng)盡可能靠近箱體內(nèi)壁，但也需要一定的距離，其大小與潤(rùn)滑方式有關(guān)，本設(shè)計(jì)采用油潤(rùn)滑，軸承與箱體內(nèi)壁的距離一般為35mm,這里我?。狠S承座寬度：l=10+ +（510）10+18+16+549mm和 的值由課設(shè)p17表3-1可差到，這里選取螺栓直徑m12，故18mm，16mm。端蓋外端面到內(nèi)端面：e=1.2=1.2 6=7.2mm齒輪結(jié)構(gòu)的選擇：由小齒頂圓直徑48mm，根據(jù)課設(shè)p66表9-2，齒輪的結(jié)構(gòu)可以選取腹板

19、式自由鍛；又根據(jù)軸上裝齒輪段的直徑d=31.5mm，可確定相關(guān)尺寸如下：1.6d1.631.550.4mm；l=(1.21.5)d（1.21.5）31.537.847.25b，這里取l= b53mm；由大齒頂圓直徑164mm，又根據(jù)軸上裝齒輪段的直徑d=45mm，可確定相關(guān)尺寸如下：1.6d1.64572mml=(1.21.5)d（1.21.5）455467.5b，這里取10mm；d1=df2=164210=144mm;d00.5（d1d1）=0.5(158+72)=115；c=0.3 b=0.35315.9mm；r5；綜合計(jì)算，確定各段軸長(zhǎng)：根據(jù)上面的計(jì)算及已知題目要求，各段軸長(zhǎng)由小端到大端

20、依次為：高速軸：76mm，50mm，14mm，49mm，14mm，低速軸：60mm, 50mm，30mm，40mm，16mm，15mm。3、軸的校核強(qiáng)度校核：軸選45號(hào)鋼（正火）。兩軸承中心距為：la=109mm軸在水平面上支承面反力：水平的彎力矩：垂直面中的徑向反力：垂直面的彎曲力矩：合成彎矩：軸截面的當(dāng)量彎矩：其中由此算出的直徑，故軸符合強(qiáng)度要求。軸的最小直徑：d1min20.0mmd2min31.5mm壁厚：10mm軸承座寬度：l=49mm螺栓m12：18mm，16mm八、軸承的選擇與壽命校核1、軸承的選定：根據(jù)任務(wù)書上表明的條件：載荷平穩(wěn)、輕微沖擊，齒輪選直齒主要承受徑向力，軸承可以選

21、擇深溝球軸承。由軸的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)知道，軸上安裝軸承的相應(yīng)段的直徑=30mm， 40mm,由課設(shè)p144表15-3可查找適合的軸承，我選擇了輕窄（2）系列的6006和6008。其尺寸分別如下：內(nèi)徑=30mm; 40mm;外徑 d =55mm; d =68mm;寬度=13mm; =15mm 2.軸承的強(qiáng)度校核。滾動(dòng)軸承的當(dāng)量載荷為：0，x=1；則而題目要求的軸承壽命為，故軸承的壽命完全符合要求。九、鍵的選擇與計(jì)算1、圖上標(biāo)號(hào)的鍵標(biāo)號(hào)5，bh=108，l=56mm；標(biāo)號(hào)14，bh=66，l=56mm；標(biāo)號(hào)18，bh=149，l=36mm。2.鍵的強(qiáng)度校核：鍵都采用45號(hào)鋼。齒輪軸上的鍵圓周力擠壓強(qiáng)度剪切

22、強(qiáng)度故此鍵符合強(qiáng)度要求。外伸軸上的鍵圓周力擠壓強(qiáng)度剪切強(qiáng)度十、聯(lián)軸器的選擇根據(jù)上面算出的數(shù)值在課設(shè)p163選取選用彈性柱銷聯(lián)軸器，故選擇型號(hào)為tl6的彈性柱銷聯(lián)軸。部分參數(shù)如下：公稱扭矩：250nm許用轉(zhuǎn)速（鋼）：3800r/min軸孔直徑：31.5mm軸孔長(zhǎng)度：48mm十一、減速器附件的選擇1、軸承蓋：作用是固定軸承、承受軸向載荷、密封軸承座孔、調(diào)整軸系位置和軸承間隙等。類型有凸緣式和嵌入式，本設(shè)計(jì)采用凸緣式。參數(shù)如下低速軸軸承蓋 d80mm d38mmd0=d3+1=8+1=9；d4=d-(1015)80-1070；d5=d0-3d3=100-24=76；d6=d-(24)78高速軸軸承蓋

23、 d62mm d36mmd0=d3+17；d4=d-(1015)52；d5=d0-3d3=59；d6=d-(24)60。軸承蓋的實(shí)際尺寸還需考慮箱體外形美觀，加工方便等因素來(lái)確定。2、箱體的設(shè)計(jì)箱座高度：箱體高度除了應(yīng)滿足齒頂圓到油池底面的距離不小于3050mm外，還應(yīng)使箱體能容納一定量的潤(rùn)滑油，以保證潤(rùn)滑和散熱。根據(jù)傳動(dòng)件的浸油深度確定油面高度，算出貯油量。若貯油量不能滿足要求，則將箱底面下移，增加箱座高度。hda2/2+(3050)+20=195/2+40+20=157.5mm窺視孔和視孔蓋：為了便于檢查箱內(nèi)傳動(dòng)零件的嚙和情況及將潤(rùn)滑油注入箱體內(nèi)，在箱蓋頂部設(shè)置窺視孔，為了防止?jié)櫥惋w濺出

24、來(lái)和污物進(jìn)入箱體內(nèi)，在窺視孔上加設(shè)視孔蓋。視孔蓋的尺寸如下：a100mma1130mma0115mmb46mmb176mmb061mmd4取m6h取2mm通氣器：減速器工作時(shí)箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，箱內(nèi)氣壓增大。為了避免由此引起密封部位的密封性下降造成潤(rùn)滑油向外滲漏，在視孔蓋上加設(shè)通氣器，以保持箱內(nèi)壓力正常和保證箱體的密封性。尺寸如下：d取m161.5d22mmd119.6mms17mml23mml=12mma2mmd15mm油面指示器：用于檢查箱內(nèi)油面高度，以保證傳動(dòng)件的潤(rùn)滑。一般設(shè)置在箱體上便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位。本設(shè)計(jì)設(shè)在低速軸附近。油標(biāo)尺型號(hào)選m12，具體尺寸參照課設(shè)p78。定位

25、銷：為了保證每次拆裝箱蓋時(shí)，仍保持軸承座孔的安裝精度，在箱蓋與箱座的聯(lián)結(jié)凸緣上配裝兩個(gè)定位銷。兩銷的距離越遠(yuǎn)越可靠，因此設(shè)置在箱體聯(lián)結(jié)凸緣的對(duì)角處，并作非對(duì)稱布置。型號(hào)為m8，具體尺寸參照課設(shè)p142。起蓋螺釘：為了保證減速器的密封性，在箱體剖分接合面上涂水玻璃或密封膠。為便于拆卸箱蓋，在箱蓋凸緣上設(shè)置2個(gè)起蓋螺釘，型號(hào)為m8，螺紋有效長(zhǎng)度大于箱蓋凸緣厚度，螺釘?shù)撞恐瞥砂肭蛐?。起吊裝置：為了搬運(yùn)和裝卸箱蓋，在箱蓋上裝有吊環(huán)螺釘，鑄出吊耳。為了搬運(yùn)箱座或整個(gè)減速器，在箱座兩端；聯(lián)結(jié)凸緣處鑄出吊鉤。根據(jù)起重量選擇吊環(huán)螺釘為m10，尺寸參照課設(shè)p81。吊耳：b=c1+c2=18+16=34，h=0.

26、834=27.2h=0.524=12，r2=0.25b=7.5，b=16放油孔及螺塞：為了排出油污，在減速器最底部設(shè)置放油孔，并用放油螺塞和密封墊圈將其堵住。放油孔不能高于油池底面，且在放油孔門口的箱座內(nèi)壁設(shè)置凹槽，以避免油排不凈。型號(hào)為m141.5，放油螺塞的結(jié)構(gòu)和尺寸參照課設(shè)p79。十二、潤(rùn)滑與密封1、由于在本設(shè)計(jì)中采用油潤(rùn)滑，高速軸軸承旁的小齒輪的齒頂圓小于軸承的外徑，為防止齒輪嚙合時(shí)所擠出來(lái)的熱油大量沖向軸承內(nèi)部，增加軸承的阻力，需要在軸承和齒輪之間設(shè)置擋油盤。2、密封氈圈：在減速器的輸入軸和輸出軸的外伸段，應(yīng)在軸承蓋的軸孔內(nèi)設(shè)置密封件以提高密封性，防止油留出箱體外。本設(shè)計(jì)采用密封氈圈