電氣施工方案

1、電氣施工方案目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)第二章 電氣設備材料管理第三章 施工工期、施工進度計劃第四章 電氣施工程序第五章 施工方法及技術要求第六章 質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證措施第七章 安全保證機構(gòu)第八章 勞動力計劃第九章 施工機具和調(diào)試設備第十章 竣工驗收 項目名稱：淮陰熱電廠三期工程5#爐安裝 文件：電氣施工方案投 標 商：中國化學工程第十四建設公司 頁碼：第 6 頁 共 23 頁第一章 工程概況及編制依據(jù)（一）工程概況 維訊化工（南京）有限公司醫(yī)藥農(nóng)藥中間體項目電氣安裝工程主要包括：公用廠房、生產(chǎn)車間、辦公樓、原料成品庫、污水處理、門衛(wèi)、供電外線的動力、照明及防雷接地裝置的安裝。工程特點

2、：與土建專業(yè)配合予埋工作量大，部分生產(chǎn)區(qū)域為防爆區(qū)。（二）編制依據(jù)1、設計院設計的初步設計相關圖紙及答凝資料。2、國家電氣工程施工規(guī)范標準： （1）電氣裝置安裝工程電力變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范gbj-148-90；（2）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范gbj-149-90；（3）電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范gb50255-96；（4） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168-92；（5）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范gb50170-92；（6）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線及施工驗收規(guī)范gb50171-92（7）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗

3、收規(guī)范gb50254-96；（8）電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范gb50257-96；（9）電氣裝置安裝工程1kv以下配線工程施工及驗收規(guī)范gb50258-96；（10）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb50150-91；（11）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準gb50252-94；（12）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準gbj-303-88；（13）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-88。3、電力建設工程建設交工技術文件規(guī)定hg20237-94。4、企業(yè)標準：（1）我公司按照gb/t19002-1994idt iso9002：1994編制的質(zhì)量手冊、質(zhì)量

4、體系程序文件、項目經(jīng)理工作手冊；（2）其它有關企業(yè)標準；（3）公司多年從事電力裝置電氣施工經(jīng)驗。第二章 施工總體安排及施工準備2.1 工期計劃根據(jù)整體工期計劃要求,電氣安裝按以下進程安排:5月上旬施工人員進場進行準備工作，配合土建作好電氣予埋。 根據(jù)現(xiàn)場條件依次開展各單位工程電氣動力、照明安裝，計劃時間詳見施工組織設計，主裝置要在2006年7月26日前具備受電條件。2.2人員安排 電氣安裝計劃安排兩個班組進行施工,前期予埋一個班組進行施工,電氣安裝條件具備后兩個班組同時進行施工，具體人員安排如下: 工 種人數(shù)工 種人數(shù)電工5人電氣技術人員1人電氣焊2人輔助工6人起重工1人合計15人2.3 施工

5、機具序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1吊車8t1輛2汽車510t1輛3叉車5t1輛4電焊機bx-3003臺5氣焊2套6手動葫蘆cd1-51架7沖擊電鉆4臺8臺鉆1臺9液壓開孔機2臺11切割機2臺12彎管機w27-601臺13手動彎管器1臺14套絲機qt3-a1臺15手動套絲器2副16管鉗5把17油壓鉗1把18力矩板手50n.m150n.m1套19木錘2把20驗電器2把21刮刀2把22電烙鐵100w、500w2把23噴燈1個24電工梯2架25對講機5km2副2.4調(diào)試設備序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1輕型試驗變壓器tsb1臺2直流高壓發(fā)生器zgf-2001臺3高壓開關試驗儀cgk-8901臺4數(shù)字高壓表gyb1

6、臺5繼電保護測試儀jd25201臺6兆歐表5000v、1000v各1臺7秒表1只8鉗形電流表1個9數(shù)字萬用表1個10調(diào)試設備1套11接地電阻測試儀1臺項目：廣東惠州忠信化工有限公司16.4萬噸/年異丙苯項目 電氣施工方案第三章 電氣施工程序熟悉施工圖紙、規(guī)范標準、設計交底，編制施工預算，設備材料領料檢查驗收，技術交底，土建中交，電氣施工條件確認基礎檢查確認支架制作安裝橋架安裝變壓器、盤柜安裝電纜管安裝軟管安裝母排制作安裝現(xiàn)場操作柱控制箱安裝電纜敷設校驗調(diào)正盤柜查校線電纜頭制作盤柜接線電氣調(diào)試系統(tǒng)模擬試驗單體試運行聯(lián)動試運行第四章 施工方法及技術要求4.1材料準備4.1.1 電氣設備材料標識序號

7、設備材料名稱入庫標識過程標識最終標識1盤、柜、箱銘牌安裝位號設備位號2防爆操作柱銘牌安裝位號設備位號3普通操作柱銘牌安裝位號設備位號4ups電源銘牌安裝位號設備位號5照明燈具分類掛牌銘牌銘牌6電機銘牌安裝位號設備位號7管材分類掛牌8電纜分類掛牌臨時貼紙永久掛牌9型鋼分類掛牌10橋架分類掛牌銘牌銘牌4.1.2電氣設備材料檢驗序號設備材料名稱入庫檢驗過程檢驗最終檢驗1盤、柜、箱外觀檢查電氣調(diào)整運行監(jiān)視2負荷開關外觀檢查電氣調(diào)整運行監(jiān)視3防爆操作柱外觀檢查性能測試運行監(jiān)視4普通操作柱外觀檢查性能測試運行監(jiān)視5照明燈具外觀檢查性能測試運行監(jiān)視6ups電源外觀檢查性能測試運行監(jiān)視7電機外觀檢查電氣測試運

8、行監(jiān)視8管材外觀檢查強度檢查9電纜外觀檢查絕緣測試運行監(jiān)視10型鋼外觀檢查強度檢查11橋架外觀檢查強度檢查4.1.3電氣設備材料的領用與保管a電氣材料的采購 1電氣材料的采購必須得到業(yè)主的同意，材料供應商須經(jīng)評審合格并得到業(yè)主認可； 2采購的電氣材料必須符合清單上技術質(zhì)量要求，并附有質(zhì)量保證書、合格證； 3采購的電氣材料外包裝良好，運輸過程中不得有雨水浸濕。b電氣設備材料的領料 1由材料員按清單填好領料單經(jīng)審批后領取，設備材料入庫應進行認真檢查、檢驗（由材料發(fā)出通知，質(zhì)檢、技術部門負責檢驗，確認合格后方能入庫；甲供設備材料若有問題及時通報業(yè)主，聽取業(yè)主處理意見；自行采購材料檢查不合格無條件退貨

9、。）； 2所有設備材料的說明書、質(zhì)保書、合格證應妥善保管，如短缺應在領料單上標明，設備材料的銘牌不得遺失。c設備材料的保管 1業(yè)主有要求的電氣設備材料經(jīng)業(yè)主檢查后入庫保管； 2電氣庫房要求干燥、通風、潔凈，不得有滲漏水現(xiàn)象； 3入庫的設備材料分類存放，各類設備材料掛牌標識，清晰正確，不易脫落； 4露天堆放的材料要按不同類別、材質(zhì)分類存放； 5材料保管由專人負責，并定期提供存放清單。d設備材料的發(fā)放 1班組施工人員根據(jù)任務開據(jù)領料單，經(jīng)項目負責人、材料員審批后方可領取； 2領料時要詳細填寫名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量，領料人簽字；3安裝剩余材料及時退庫。4.2施工前的準備：4.2.1 根據(jù)施工現(xiàn)場總平

10、面布置圖，搞好施工臨時設施，包括現(xiàn)場辦公室、值班室、機具室和材料堆放場等。4.2.2將施工用的機具、試驗設備準備齊全、運輸?shù)轿弧?.2.3 施工現(xiàn)場配置合適的消防器材，接好施工用電，活動金屬房和用電設備的金屬外殼均需做保護接地，確保施工安全。4.2.4 組織相關專業(yè)（電氣，土建，儀表，工藝設備等）的工程技術人員審查核對施工圖紙，在單項工程開工前參加設計交底和圖紙會審，解決已發(fā)現(xiàn)的設計問題。在分部工程開工前，由工程技術人員對施工班組進行安全技術交底，在每個分項工程開工前對班組進行工程技術交底。4.2.5電氣設備安裝前檢查驗收電氣設備安裝前，施工單位應會同甲方、施工監(jiān)理和制造廠家對已到貨的電氣設備

11、進行檢查交接驗收。設備外觀應完好無損。對照施工圖紙檢查，應無缺損件。主體及附件、備件數(shù)量應與設備出廠交貨清單相符，規(guī)格、型號應與設計相符，并應有出廠合格證和產(chǎn)品技術說明書，鑰匙和專用工具等也應齊全。4.2.6 材料驗收：各種材料到貨時需認真核對檢查材料的數(shù)量和質(zhì)量。材料的型號、規(guī)格應與設計相符，并應有合格證。必要時應進行抽查、檢驗，不合格的產(chǎn)品必須拒絕入庫。4.2.7 電氣與土建專業(yè)的配合在土建專業(yè)施工時，電氣專業(yè)應密切配合土建進行電氣預埋工作。土建專業(yè)在現(xiàn)澆混凝土樓板、墻面抹面及做地坪前，應提前一天書面通知電氣專業(yè)，并辦理專業(yè)間會簽手續(xù)。電氣專業(yè)在預埋管路和接地線等施工完，檢查合格并與甲方代

12、表辦理隱蔽工程驗收后，在土建專業(yè)的會簽單上簽字。土建專業(yè)必須在與電氣等專業(yè)辦理會簽后，才能進行樓板現(xiàn)澆、墻面抹面和打地坪等工作。電氣專業(yè)在配合預埋時，不得破壞土建主體結(jié)構(gòu)。穿墻孔用沖擊電鉆鉆孔，電氣焊時不得污染土建的地面和墻面，應采用隔板加以保護。土建專業(yè)應保護好電氣預埋管路和接地線等，不得去掉管口的臨時封堵，更不得向管內(nèi)投入異物，造成電氣專業(yè)穿線困難，也不得弄彎明敷避雷線和接地線等，以免影響觀感質(zhì)量。土建安裝的設備基礎槽鋼（10#）的預埋鐵件位置應符合設計要求，高度宜在抹平地面下8cm，水平度誤差不宜大于5mm，以確保電氣專業(yè)基礎槽鋼的安裝質(zhì)量。電氣專業(yè)應對照施工圖紙，檢查土建預埋件和預留孔

13、洞的位置應正確，數(shù)量應齊全。在電氣設備安裝前，土建屋頂、地面和墻面工作應結(jié)束，門窗玻璃齊全。電氣設備安裝就位后，萬一出現(xiàn)任何可能損壞或污染電氣設備的土建工作，均應根據(jù)具體情況對電氣設備采取保護措施，如用木板或塑料布包封。（二）電力變壓器1、電力變壓器安裝前土建應具備的條件（1）屋頂樓板施工完畢不得滲漏；（2）室內(nèi)地面地坪施工完畢并在墻上標出地面標高；（3）混凝土基礎及構(gòu)架達到允許安裝強度，焊接構(gòu)件體質(zhì)量符合要求； （4）預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固； （5）模板及施工設施拆除，場地清理干凈。2、變壓器的運輸 （1）確定運輸路徑報業(yè)主確認; （2）清理運輸通道，指示運輸路徑； （3）開領料

14、單確認所領變壓器完好； （4）檢查外觀包裝有無損壞，及雨水浸濕； （5）選擇睛天用吊車將變壓器裝上運輸平板車變壓器整體起吊時應將鋼絲繩系在下節(jié)油箱專供起吊整體的吊耳上，并經(jīng)鐘罩上節(jié)相對應的吊耳導向，充氮或充干燥氣運輸?shù)淖儔浩鲬袎毫ΡO(jiān)視和氣體補充裝置，運輸途中保持正壓氣體壓力為0.010.03mpa； （6）運輸過程中專人負責監(jiān)護，防止損壞運輸途中架空線路及管線； （7）運輸行進速度不超過5公里/小時。3、開箱檢查 （1）變壓器運到現(xiàn)場在業(yè)主代表在場情況下開箱檢查； （2）收集隨箱技術文件資料； （3）檢查文件資料是否齊全，變壓器型號、規(guī)格、參數(shù)是否符合設計要求； （4）檢查變壓器器身有無變形

15、、破損，保護層有無脫落； （5）緣瓷并支柱有無損傷； （6）箱記錄經(jīng)業(yè)主代表簽字確認。4、基礎驗收應符合下列要求： 名 稱 允許誤差（全長） 軌道水平度 5 mm 軌距 5mm 軌面標高 1mm5、變壓器就位 （1）變壓器用平板車運到安裝現(xiàn)場附近用吊車卸下,用滾桿運到基礎旁，再用叉車或手動葫蘆安裝就位； （2）鋼絲繩應在變壓器專用吊耳上，吊裝應有專人指揮； （3）根據(jù)圖紙測量變壓器的安裝位置，裝有氣體繼電器的變壓器應使其頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外），當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符，位置確定后將變壓器固定； （4）有滾

16、輪的變壓器用可拆卸的制動裝置固定滾輪。6、變壓器器身檢查 （1）變壓器安裝就位后應進行器身檢查，器身檢查可為吊罩或吊器身或者不吊罩直接進入油箱內(nèi)進行； （2）當制造廠規(guī)定不進行器身檢查或容量為1000kva以下運輸中無異常情況（無緊急制動劇烈振動沖撞或嚴重顛簸等異常情況）； （3）器身檢查應在環(huán)境溫度不低于0器身溫度不低于周圍空氣溫度（如低于周圍空氣溫度應將器身加熱使其高于周圍空氣溫度10）； （4）空氣相對溫度小于75%，器身暴露時間不超過16小時； （5）調(diào)壓裝置暴露在空氣中時間總體控制在8小時以內(nèi)； （6）檢查器身的工器具應干凈無銹無垢，器身外部無灰塵無污垢； （7）折卸的部件應放在專用

17、干凈布上，所使用的工器具工作結(jié)束后要清點，防止遺漏在器身內(nèi)； （8）用手動葫蘆起吊器身吊索與垂線夾角不宜大于30，起吊中器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象； （9）身所有螺栓緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好； （10）檢查無變形，鐵軛與夾面間絕緣墊層完好； （11）芯應無多點接地，鐵芯外引接地的變壓器折開接地線后，鐵芯對地絕緣應良好； （12）開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺栓與鐵芯，鐵軛與夾件螺桿與夾件間絕緣應良好； （13）鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛絕緣良好； （14）開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣良好； （15）開夾件與線卷壓板連線，檢查壓釘絕緣良好； （16）芯拉板及鐵軛拉帶

18、應緊固絕緣良好； （17）組絕緣層應完好無損，無變位現(xiàn)象； （18）繞組排列整齊，間隙均勻油路無堵塞； （19）壓釘應緊固，防松螺母鎖緊； （20）出線絕緣包扎牢固無破損擰彎現(xiàn)象，引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，支架應緊固，引出線裸露部分無毛刺尖角，焊接良好引出線與套管連接牢固，接線正確； （21）載調(diào)壓裝置各分接頭與線卷連接牢固正確，各分接頭應清潔且接觸緊密，彈力良好，所有接觸到的部分用0.0510mm塞尺檢查應塞不進去，轉(zhuǎn)動接頭應正確的停留在各個位置上，且與指示器所指示位置一致，切換裝置的拉桿、分接頭、凸輪、小軸、銷子等應完好無損，轉(zhuǎn)動盤應動作靈活密封良好。 （22）久磁鐵吸附油箱內(nèi)鐵屑及

19、遺落的螺栓墊片等，目測檢查箱內(nèi)無其它雜物； （23）慢放下器身放好密封圈對角緊固螺栓使密封圈均勻受力擰緊； （24）器身檢查完后必須用合格的變壓器油進行沖洗，清洗油箱底部； （25）壁上閥門應開閉靈活，指示正確，導向冷卻的變壓器應檢查和清理進油管節(jié)頭和聯(lián)箱； （26）充注油，油樣合格后從油枕補充注油到規(guī)定油位，從油枕防爆筒繼電器等處多次排氣，靜置24小時后再次排氣； （27）繼電器吸濕器，溫度繼電器等安裝復位。7、變壓器接線 （1）用1kv兆歐表檢查變壓器各繞阻間及繞阻對外殼間絕緣電阻并記錄； （2）測量變壓器安裝尺寸允許偏差25mm并記錄； （3）用細砂布輕擦變壓器接線端子，除去氧化層涂上導

20、電復合脂； （4）電纜接線、接地端子接觸緊密，且電纜彎曲時盡量減少接線端子處的外力； （5）變壓器外殼用軟銅線與接地干線良好連接；（6）再次檢查變壓器的本體、絕緣瓷瓶等外觀完好；（7）掛警示牌。8、變壓器試驗 （1）測量繞阻連同套管的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測值比較不大于2%； （2）檢查分接頭變壓比與銘牌數(shù)據(jù)相同； （3）檢查三相結(jié)線組別與銘牌數(shù)據(jù)相同； （4）測量繞組連同套的絕緣電阻吸收比不應低于出廠試驗值的70%，在常溫下不應小于1.3； （5）繞阻連同套管的交流耐壓試驗對油浸電力變壓器10kv應進行1min工頻耐受電壓30kv的耐壓試驗； （6）測量與鐵芯絕緣各緊固件及鐵芯接地線套管

21、在充油前對外殼的絕緣電阻； （7）調(diào)壓切換裝置試驗檢查； （8）非純瓷套管試驗； （9）絕緣油試驗； （10）額定電壓下沖擊合閘試驗宜在變壓器高壓側(cè)進行，應進行5次，每次間隔時間 為5min無異常； （11）相位檢查，必須與電網(wǎng)相位一致； （12）變壓器空載運行24小時合格。（三）盤柜臺箱1、盤柜臺箱安裝前土建應具備條件 （1）屋頂樓板施工完畢,不得滲漏； （2）地坪施工完室內(nèi)溝道無積水雜物； （3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固； （4）門窗安裝完畢； （5）進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。2、基礎型鋼 （1）基礎型鋼安裝允許偏差符合

22、下列規(guī)定：項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 （2）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，手車式成套柜，按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行，基礎型鋼應有2點以上可靠接地。3、盤柜箱安裝 （1）盤柜單獨或成列安裝時，其允許偏差符合下列規(guī)定：項 目允許偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤面1成列盤面5盤間接縫2 （2）母線安裝應對齊牢固,其誤差不超出范圍； （3）端子箱安裝應牢固，封閉 良好，防潮、防塵，安裝位置便于檢查，成排安裝時，排列整齊； （4）盤、柜、臺、箱接地應牢固良好，成套柜應裝成供檢修的接地裝置； （5）成套柜安

23、裝機械閉鎖，電氣閉鎖動作準確可靠，動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關切換接點動作準確，接觸可靠； （6）抽屜式配電柜的抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換，機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體二次回路連接插件接觸良好，框架接地良好； （7）手車式柜安裝防止電氣誤操作的”五防”裝置齊全動作靈活可靠,手車推拉靈活輕便,無卡阻碰撞現(xiàn)象,相同型號手車能互換手車推入工作位置，后動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產(chǎn)品要求，手車二次回路連接插件接觸良好，安全隔離板開啟靈活，隨手車進出而相應動作，柜內(nèi)電纜不防礙手車進出，手車柜體接地，觸頭接觸

24、緊密，手車推入柜內(nèi)時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開； （8）變流控制柜、整流柜內(nèi)，插件插接良好，變流元件、繼電器、風機、絕緣子等型號、規(guī)格、數(shù)量符合技術要求及完整無損，元器件調(diào)正定位標志不應錯位，固定在散熱器上電子元器件應無松動； （9）盤柜改造，其電器元件型號規(guī)格數(shù)量按設計規(guī)定改制，排列整齊，固定牢固，密封良好，發(fā)熱元件安裝在散熱良好地方，熔斷器規(guī)格自動開關整定值符合設計要求，控制回路、信號回路符合設計要求，接地良好； （10）二次回路絕緣電阻，小母線斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應小于10m，二次回路每一支路和斷路器，隔離開關的操作機構(gòu)的電源回路均不應小于1m，在比

25、較潮濕的地方不小于0.5 m； （11）二次回路交流耐壓試驗,其試驗電壓1000v，當回路絕緣電阻在10 m以上，可采用2500v兆歐表代替試驗，持續(xù)時間為1min，48v以下不作交流耐壓試驗。（四）母線安裝1、母線安裝前土建應具備的條件 （1）基礎構(gòu)架符合電氣設備設計要求，屋頂樓板施工完畢不得滲漏； （2）室內(nèi)地坪施工完畢，墻上標出地坪標高； （3）基礎構(gòu)件達到允許安裝強度，焊接構(gòu)件質(zhì)量符合要求； （4）門窗安裝完畢，施工用道路通暢，預留孔、預埋鐵件符合設計要求； （5）有可能損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進行的裝飾工程全部結(jié)束；2、銅母線安裝 （1）母線表面光潔平整，不應有裂紋折皺夾雜物

26、及變形扭曲等； （2）成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷； （3）螺栓固定的母線搭接面應平整，螺栓應使用熱鍍鋅制品； （4）各種金屬構(gòu)件安裝螺孔不應采用氣焊割孔或電焊吹孔； （5）在腐蝕性場所，母線應涂防腐涂料； （6）支柱絕緣子底座，套管法蘭保護網(wǎng)等不帶電金屬構(gòu)件應可靠接地； （7）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，采用銅與銅可直接連接； （8）母線的相序排列應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，上下布置的交流母線由上到下排列為a、b、c相，直流母線正極在上，負極在下；水平布置的交流母線由盤后向盤面排列為a、b、c相，直流母線正極在后

27、，負極在前；引下線的交流母線由左到右排列為a、b、c相，直流母線正極在左，負極在右； （9）母線涂漆顏色應符合下列規(guī)定三相交流母線，a相為黃色，b相為綠色，c相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同，直流母線正極為赭色，負極為蘭色，直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋，封閉母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼處表面涂淺色漆； （10）母線刷相色漆應符合下列要求室外軟母線封閉母線應在兩端中間適當部位涂相色漆單片所有面及多片母線所有可見面均涂相色漆； （11）母線在螺栓連接及支持連接處，母線與電器連接處及距所有連接處10mm以內(nèi)地方不刷相色漆； （12）母線

28、安裝時室內(nèi)室外配電裝置安全凈距應符合設計規(guī)定，當電壓值超過本級電壓，其安全凈距應采用高一級電壓安全凈距規(guī)定值； （13）母線連接應采用焊接，貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接，母線接觸面要保持清潔并涂以電力復合脂，母線平置時，螺栓由下往上穿，其余情況螺母置于維護側(cè)，螺母應露出2-3扣，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上凈距，螺母應有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺母受力均勻，母線接觸面連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其力矩m12為31.439.2nm,m16為78.598.1nm,m20為156.9196.2nm； （14）母線在支柱絕緣子上固定應平整牢固，交流母線固定金具不應形成閉合磁路，母線平置時，母線

29、支持夾板上部壓板應與母線保持11.5mm間隙，母線立置時，上部壓板應與母線保持1.52mm間隙； （15）多片母線間應保持不少于母線厚度的間隙，相鄰間隔墊邊緣間距應大于5mm； （16）母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象，其總截面不應小于母線截面的1.2倍； （17）母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔蓋子應完整； （18）各段母線槽外殼連接是可拆的，外殼之間應有跨接線并接地可靠； （19）封閉母線支座安裝牢固，母線按分段相序、編號、方向、標志正確放置，每相外殼縱向間隙應分配均勻，母線與外殼應同心誤差不超過5mm； （20）橡膠伸縮套的連接頭，穿墻的連接法蘭，外殼與底座之間，外殼各連接部位螺栓應

30、采用力矩扳手緊固，各接合面密封良好； （21）外殼相間短路板位置正確相間支撐板安裝牢固，分段絕緣，外殼應作絕緣措施； （22）母線焊接應在封閉母線各段全部就位并調(diào)正合格，絕緣子和電流互感器經(jīng)試驗合格后進行；（23）母線焊接用的焊條焊絲應符合標準，表面無氧化膜水分油污，母線搭接焊時焊縫長度不應小于母線寬度的兩倍，角焊縫加強高度為4mm，焊工須有上崗證，焊縫應采用x光無損探傷，焊接表面應無可見裂紋凹陷缺肉未焊透氣孔夾渣等缺陷。（六）電纜橋架1、電纜橋架按圖紙規(guī)定的標高施工；2、橋架內(nèi)應平整、光潔、無毛刺、油漆應完整，橋架無變形；3、橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半園頭螺栓，螺母應擰在橋架外側(cè)

31、，固定應牢固；4、橋架的支撐托臂安裝應牢固，墻上用膨脹螺栓固定，各托臂間距應相等，水平敷設時為23m，垂直敷設為34m；5、橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀，橋架之間，橋架與蓋板之間對合嚴密；6、直線段電纜橋架超過30m，玻璃鋼橋架超過15m時應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物，伸縮縫處應設置伸縮節(jié)；7、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架內(nèi)最粗電纜，最小允許彎曲半徑；8、電纜支架全長均應有良好接地，玻璃鋼橋架應敷設專用接地線，并良好接地；9、電纜橋架引出電纜時，在開孔處不得有毛刺。（七）電纜穿線管1、電纜穿線管不應有穿孔裂縫，銹蝕內(nèi)壁應光滑；2、電纜管口應無毛刺和無尖銳棱

32、角，管口宜成喇叭形；3、電纜管在彎制后，不應有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；4、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂防腐漆；5、每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個；6、電纜管安裝牢固，支持點距離當設計無規(guī)定時不超過3m；7、引至設備電纜管管口位置便于與設備連接，并不妨礙設備的折裝，并列敷設的電纜管口排列整齊；8、利用電纜管作接地線，應先焊好接地線，有螺紋管接頭處應用跳線焊接后再敷設電纜；9、電纜管應有不小于0.1%的排水坡度；10、電纜管敷設應遠離熱源，其間距應大于500mm，當無法避免時應采

33、取隔熱措施。（八）電纜敷設1、電纜敷設按設計要求進行；2、電纜及附件均應符合國家現(xiàn)行技術標準，規(guī)定并有合格證設備有銘牌；3、電纜及附件運到現(xiàn)場后要檢查電纜型號規(guī)格，長度符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀不應受損；4、每盤電纜敷設前均應檢查其絕緣電阻情況，必須符合要求方可敷設；5、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，穿越電纜盤的鋼管強度要能承受電纜盤的重量；6、電纜敷設按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，以減少電纜接頭；7、帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜應有可靠的安全措施；8、并聯(lián)使用的電力電纜，其長度、型號、規(guī)格應相同；9、電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度；10、電纜各支持點距離符合下述規(guī)定：電力電纜水

34、平敷設垂直敷設全塑4001000中低壓電纜8001500控制電纜800100011、電纜敷設時最小彎曲半徑控制電纜不小于電纜外徑的10倍，橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的1015倍，聚氯乙烯絕緣電力電纜不小于電纜外徑的1015倍；12、電纜敷設時允許敷設最低環(huán)境溫度0以上；13、電力電纜頭位置，并列敷設的電纜，其接頭位置相互錯開，電纜明敷設的接頭應用托板固定；14、電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，及時加以固定，并及時在電纜兩端加掛標志牌；15、電纜的固定在垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上,橋架上每隔2m處，水平敷設電纜在電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎，接頭兩端及每間隔510m處；16、電纜進入電纜溝

35、，建筑物盤柜及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封；17、電力電纜與控制電纜應分層敷設，高低壓電纜分層，由上而下配置，但35kv高壓電纜引入盤柜，為滿足彎曲半徑可由下而上配置；18、控制電纜在上敷設不宜超過1層，在橋架上敷設不宜超過3層，電力電纜在支架上敷設不宜超過1層，橋架上不宜超過2層；19、電纜進入建筑物，從電纜間引到設備橋架距地面2m以下，應穿管敷設，管內(nèi)無積水無雜物，穿電纜時不得損傷電纜外皮；20、電纜敷設完畢應及時清除雜物蓋好橋架蓋板；21、電纜頭制安從剝開電纜開始應連續(xù)操作，直到完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時注意不要損傷芯線和保留絕緣層，附加絕緣的纏繞、裝配、熱縮等應清潔

36、；22、充油電纜制作電纜頭應先制作低位終端頭后做高位終端頭；23、電纜頭應采取加強絕緣密封防潮，機械保護等措施，6kv及以上電纜頭應有改善電纜屏蔽端部，電場集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對地距離；24、35kv及以下電纜頭在剝切線芯絕緣屏蔽金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離符合下述要求：電纜終端頭最小距離額定電壓（kv）最小距離（mm）1506100101253525025、電纜線芯與接線端子壓接，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.21.5倍，壓接時壓接鉗和模具應符合要求；26、電力電纜接地線應采用銅絞線，其電纜截面120m

37、m2以下，接地線截面不小于16mm2；電纜截面150mm2，接地線截面不小于25mm2；27、三芯電力電纜頭的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；28、裝配組合電纜頭時，各配件配合搭接必須采取堵漏防潮密封措施；29、電纜終端應有明顯相色標志，并與系統(tǒng)相位一致；30、控制電纜頭可采用一般包扎，接頭處應有防潮措施；31、電纜在易燃易爆區(qū)內(nèi)敷設要注意電纜防火與阻燃措施，在進出電纜溝、電氣盤柜、電纜管孔洞處用防火堵料密封，重要回路電

38、纜可敷設在耐火封閉槽盒內(nèi)或涂防火涂料，防火包帶，在電力電纜頭兩側(cè)及相鄰電纜23m長區(qū)段涂防火涂料，防火包帶，或采用耐火阻燃型電纜；32、電力電纜測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間絕緣電阻；33、塑料絕緣電力電纜直流耐 壓試驗符合下述規(guī)定：電纜額定電壓v0（kv）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓（kv）2.47.2152435487284104試驗時間（min）151515151515151515試驗時試驗電壓可分46段，均勻升壓每段停留1min，并讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流影響，u0為電纜線芯對地、對金屬屏蔽層間額定電壓，當電纜泄漏電流不穩(wěn)定，隨電壓升

39、高而升高，或隨時間延長而升高，或電纜絕緣有問題應及時找出問題處理之；34、檢查電纜線路兩端相位應一致，并與電網(wǎng)相位符合；（九）電機接線1、核對電機銘牌、電機型號、功率額定值、接線方式；2、用手盤動電機檢查轉(zhuǎn)子有無卡阻現(xiàn)象；3、打開接線盒蓋，用兆歐表測量絕緣電阻數(shù)值；4、核查電纜標識、穿入電纜及防爆撓性管；5、制作電纜頭，壓電纜接線端子；6、電機接線完后，接線盒蓋上防爆密封面密封；7、電機接線時，連接螺栓不宜過緊，以防脹裂絕緣膠板；8、抽出主回路配電屏抽屜，檢查主回路，控制回路絕緣電阻電機與工藝設備分開；9、配電屏抽屜置試驗位置，按動“起動”、“停止”按鈕，檢查控制回路是否正常；10、推上配電屏

40、抽屜，合上主回路開關，點動按鈕，確認電機轉(zhuǎn)向；11、啟動電機空載，運轉(zhuǎn)2小時，記錄起動電流、運轉(zhuǎn)電流、電機溫升數(shù)值；12、電機試驗 （1）測量繞組的絕緣電阻在額定電壓1kv以下，常溫下絕緣電阻值不應低于0.5m； （2）起動電阻器絕緣電阻與回路一起測量，其絕緣電阻值不低于0.5m； （3）起動電阻器的直流電阻與產(chǎn)品出廠數(shù)值比較，其差值不超過10%，調(diào)節(jié)過程應接觸良好，無開路現(xiàn)象，電阻值變化應有規(guī)律； （4）測量電機軸承絕緣電阻，當有油管路連接應在油管安裝后用1000v兆歐表測量絕緣電阻不低于0.5m； （5）檢查定子繞組的極性及其連接應正確，中性點未引出者可不檢查；（6）電機空載運轉(zhuǎn)檢查時間2

41、小時，記錄電機空載電流4.8 照明配管及管內(nèi)穿線4.8.1 明配鋼管的連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，在螺紋上涂導電性防銹脂后再連接，其螺紋宜外露23扣。螺紋表面應光滑、無缺損。管口應光滑無毛剌。4.8.2 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，g20鋼管的最大允許間距為1.5m。水平或垂直敷設的明配鋼管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。4.8.3明配鋼管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。彎曲處的彎扁程度不應大于

42、管外徑的10%。4.8.4 當電線保護管遇下列情況之一者，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線。1管長度每超過30m，無彎曲；2管長度每超過20m，有一個彎曲；3管長度每超過15m，有二個彎曲；4管長度每超過8m，有三個彎曲；4.8.5鋼管連接處應焊接地跨接線，每一條管路應連接成一個可靠的電氣整體，并在配電箱處可靠接地。管子的內(nèi)外壁及焊接處均應作防腐處理，刷防銹漆一道，調(diào)合漆二道。4.8.6導線的型號、規(guī)格應符合設計要求。穿線前檢查穿線的管口應有護口保護。4.8.7 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行。穿線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同性質(zhì)回路的導線，如直流

43、回路和交流回路，照明回路和插座回路，正常照明和事故照明等，不得穿在同一根管內(nèi)。同類照明的幾個回路，可穿同一根管內(nèi)。4.8.8 相線的顏色應便于區(qū)分，采用黃、綠、紅三種顏色，并與a、b、c三相對應。保護地線應采用黃綠相間的絕緣導線，零線應采用淡藍色絕緣導線。4.8.9導線的連接采用錫焊連接，焊縫應飽滿，表面光滑。在剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線。芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度。電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，并有足夠的余留長度。不允許在管內(nèi)有接頭和扭結(jié)。4.8.10 配線工程施工完后，應測量各回路的絕緣電阻值，測量結(jié)果應大于0.5m。對裝有漏電保護裝置的線路

44、應做模擬動作試驗。4.9 照明器具安裝4.9.1安裝前應對所有照明器具進行檢查，規(guī)格、型號應符合設計要求，燈具附件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破損等現(xiàn)象，所有燈具均要進行通電試驗。4.9.2 燈具的安裝位置、標高及光源的方向，應達到設計要求，同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，安裝前應拉線定位，其中心線偏差不應大于5mm。同一室內(nèi)安裝的開關或插座，高度差不宜大于5mm，并列安裝的不宜大于1mm。4.9.3開關和插座的接線應接觸良好，相線應經(jīng)開關控制。單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線連接，接地線應接在上孔。4.9.4 動力箱、照明箱、檢修電源箱和雙電源切換箱等應安裝牢固,

45、其垂直偏差不應大于3mm。箱內(nèi)應分別設置零線和保護地線匯流排，零線和保護地線應分別在匯流排上連接。箱上應標明用電回路的編號。4.10 防爆區(qū)電氣安裝4.10.1防爆電氣設備的型號規(guī)格應符合設計要求，銘牌、防爆標志應正確清晰，并附有合格證。4.10.2.防爆電氣設備的外殼應無裂紋、損傷，隔爆面（法蘭面）上不應有砂眼和機械損傷，也不應有銹蝕和油污等雜物。接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈也應齊全、完好。按地螺釘及接地標志應完好無損。4.10.3防爆電氣設備的進線口與電纜應能可靠地密封，電纜密封壓蓋內(nèi)的彈性密封圈及金屬墊應與電纜外徑和密封壓蓋相匹配，彈性墊圈壓緊后，必須將電纜周圍均勻的擠緊密封。多余的

46、進線口用絲堵堵塞。4.10.4 電纜保護管應使用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣上涂以導電性防銹脂或電力復合脂。電纜保護管與電纜橋架之間用鎖緊螺母固定。保護管兩端的出口處，應使用非燃性纖維和防爆密封膠泥進行密封。4.10.5電氣管路之間不得采用倒扣連接，必要時采用防爆活接頭，使其防爆接合面（絲扣）密貼。4.10.6電氣管路通過與其它任何場所相鄰的墻壁或樓板時，應在墻的任一側(cè)和樓板的上方裝設隔離密封件。電纜或?qū)Ь€在密封件內(nèi)不得有接頭。4.10.7電氣管路與電氣設備之間采用防爆撓性連接管連接，連接應牢固可靠。防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷，其彎曲半徑不應小于管外徑的5倍

47、。4.10.8電纜的接線應在防爆接線盒內(nèi)，戶外電纜在接線盒處應設防水彎頭。4.10.9 防爆區(qū)的電氣設備應使用專用的接地線可靠接地，接地螺栓應帶有彈簧墊圈，接觸面應平整，并涂上電力復合脂。第五章 質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標 本工程電氣安裝質(zhì)量達到優(yōu)良標準。（二）質(zhì)量保證機構(gòu)公司總工程師總質(zhì)量保證工程師項目經(jīng)理部質(zhì)量保證工程師公司質(zhì)安部質(zhì)檢科電氣質(zhì)檢工程師電氣責任工程師項目經(jīng)理部質(zhì)檢科電氣專職質(zhì)檢員電氣施工班組兼職質(zhì)檢員電氣施工班組兼職質(zhì)職員（三）電氣安裝工程分部分項工程的劃分1、 電氣安裝工程分部分項工程的劃分如下:分部工程分項工程電氣分部安裝工程變壓器安裝盤、柜、箱、臺安裝橋架安裝母線安裝電纜線管敷設電纜敷設現(xiàn)場操作柱及電氣設備安裝電機接線電氣調(diào)正試驗（四）質(zhì)量保證措施1、電氣安裝嚴格按以下文件的質(zhì)量標準進行施工 （1）設計院設計的電氣施工圖紙 （2）國家電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范標準 a. 電氣裝置安裝工程電力變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范gbj-148-90； b. 電氣裝置安裝工程母線裝置施