高速公路涵洞首件工程施工方案

1、涵洞首件工程施工方案一、編制依據(jù)招標(biāo)文件、合同文件、施工設(shè)計圖紙等； 國內(nèi)現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；濟(jì)南至東營高速公路首件工程管理實(shí)施細(xì)則；山東省濟(jì)東高速公路工程工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則；省辦、市辦、總監(jiān)辦、駐地辦下發(fā)的各項(xiàng)文件。二、首件工程的目的通過首件工程確認(rèn)合理的機(jī)械、人員配置方案；總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)用以指導(dǎo)規(guī)?；┕ぃ菩袠?biāo)準(zhǔn)化施工工藝。三、工程概況3.1箱型涵洞總體概況本合同段小型構(gòu)造物共有26道，其中箱型涵洞23道，圓管涵2道，蓋板涵1道。箱型通道、涵洞均采用整體閉合式框架結(jié)構(gòu)箱體，采用就地兩次澆筑成型工藝。3.2首件工程位置及概況首件工程選擇k54+815涵洞（1-3*3m），涵洞總長50

2、.85m。四、施工部署4.1施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程檢測數(shù)據(jù)合格率100%，分項(xiàng)工程評分不低于98分。安全生產(chǎn)目標(biāo)：分項(xiàng)工程施工中無安全責(zé)任事故。文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場。服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為下一步施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主、監(jiān)理滿意。4.2組織管理機(jī)構(gòu)及施工隊伍安排本涵洞由綜合一隊負(fù)責(zé)施工，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量控制，工程部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安質(zhì)部負(fù)責(zé)安全監(jiān)督和檢查，施工隊伍安排一支具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊伍施工，勞動力資源組織合理，主要工種、操作手都持證上崗。組織管理機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安全環(huán)保

3、負(fù)責(zé)人現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工員現(xiàn)場技術(shù)員項(xiàng)目總工：4.3臨時工程規(guī)劃施工便道：施工便道線路右側(cè)布置，滿足吊車、混凝土罐車運(yùn)輸要求。施工用電：采用發(fā)電機(jī)鋼筋加工、混凝土供應(yīng)：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，再用運(yùn)輸車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場?；炷涟韬驼炯邪韬希晒捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場。五、施工技術(shù)方案5.1涵洞施工工藝流程圖洞口及附屬工程底板側(cè)墻及頂板瀝青防水層、沉降縫施工鋼筋加工及安裝養(yǎng)護(hù)基坑開挖及排水換填及基礎(chǔ) 測量放樣基底檢查設(shè)置沉降縫 養(yǎng)護(hù)5.2施工方法 測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙給定的里程樁號及涵洞與線路中線的夾角，計算出涵洞中心點(diǎn)及各特征點(diǎn)坐標(biāo)，利用設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水

4、準(zhǔn)點(diǎn)高程，用全站儀進(jìn)行測設(shè)，放出基礎(chǔ)軸線及平面位置，并測其高程。為便于檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外并加以固定。開挖基礎(chǔ)在開挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放出中線位置，采用十字栓樁進(jìn)行位置、高程控制?；A(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，測量人員及時測量開挖基底高程，當(dāng)距基底標(biāo)高1020cm時，用人工挖除整平且要高出設(shè)計標(biāo)高5cm，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇井點(diǎn)降水或挖溝排水方式降水?；A(chǔ)開挖后，通知試驗(yàn)室及時進(jìn)行基底實(shí)際承載力試驗(yàn)。達(dá)到容許承載力要求之后進(jìn)行下一道工序。承載力不符合要求時及時通知監(jiān)理。涵身、八字墻基礎(chǔ)采用級配碎石換填60cm處理。鋼筋加工鋼筋加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接

5、、綁扎的方法。鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書及出廠合格證，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c加工后的鋼筋，在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應(yīng)小于3d。鋼筋

6、制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證大于10d。鋼筋加工時宜在常溫下進(jìn)行，不宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識牌標(biāo)識。電弧焊的外觀檢查符合下列規(guī)定時，方為合格。a用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；b焊接接頭處無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；c焊接表面應(yīng)平順，焊渣要清除干凈；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50%。鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋位置，保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在

7、安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi)。為保證保護(hù)層必要厚度，在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計的砼強(qiáng)度，并應(yīng)互相錯開，梅花形布置。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固。箍筋應(yīng)與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。支立模板箱型通道在箱體底板混凝土澆筑完成、強(qiáng)

8、度達(dá)到2.5mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，然后開始安裝側(cè)模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關(guān)予埋件，澆注c30混凝土。頂板支架為滿堂式，支架采用鋼管，立桿間距為8080cm，橫桿連接高度為1.2m.立桿承托上橫向放置鋼管，接頭部位在承托上或在兩立桿間距的中點(diǎn)。在橫梁上放置鋼管為橫梁，間距為0.8m。為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實(shí)，側(cè)模、頂模全部采用大面積鋼模。模板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結(jié)合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進(jìn)行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線條順直，接

9、縫嚴(yán)密，不漏漿，使混凝土表面光滑。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻一致。砼的澆筑混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，吊車配合吊斗入模。澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m.每層混凝土澆筑厚度用振動棒不超過30cm，振動棒快插慢拔，不

10、得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），可按下列要求進(jìn)行處理：處理層混凝土達(dá)到2.5mpa后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)拆模時間須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80設(shè)計強(qiáng)度時方可進(jìn)行。拆模板時，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。拆模后用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)

11、常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間不少于7d。防水層、沉降縫施工在箱身側(cè)墻外、頂板上面，凡被掩埋部分的表面均應(yīng)設(shè)防水層。洞身外層防水層涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm。沉降縫施工：沉降縫基礎(chǔ)部分采用砂子填充，節(jié)段部分填塞瀝青麻布。并做防水處理，處理寬度不小于15cm。圬工砌體嚴(yán)格按照規(guī)范施工，確保砌體的外觀質(zhì)量。漿砌片石工作要求a、砌筑尺寸及基底處理：1、石塊在砌筑前必須灑水濕潤，表面如有泥土、水銹等，應(yīng)清洗干凈；2、砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊石，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，先將基底表面清洗干凈、濕潤、再座漿砌筑，如基底為土質(zhì)，直接座漿砌筑（當(dāng)基底為松軟土質(zhì)，應(yīng)在處理后再行砌筑）。b、砌體分段設(shè)置位

12、置：砌體較長時，可分段砌筑，分段位置應(yīng)盡量設(shè)置與沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應(yīng)一致。c、鑲面溝縫：砌體外露面鑲面宜選用較堅硬的石料。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫、并應(yīng)在砌筑時靠外露面予留深度約2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。勾縫砂漿標(biāo)號不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號。勾縫形式一般可作平縫。砌體勾縫時，應(yīng)將砌縫掃凈，松浮砂漿去除，并保持濕潤，以利砂漿與砌縫粘接。勾縫時應(yīng)砂漿嵌縫密實(shí)，可用鐵片等壓密并勾勒整齊。漿砌砌體在砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)生714d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞，振動或承重。d、砌筑過程需注意的問題

13、：1、砌體所用砂漿的材料配合比，應(yīng)經(jīng)試拌試驗(yàn)決定。砂漿應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮鸵仔院统矶取Ｉ皾{用機(jī)械拌和，拌和時間不少于3-5min.砂漿拌合后23h內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。每工作班均應(yīng)制取砂漿試件。任一組試件的強(qiáng)度不低于圖紙規(guī)定的砂漿強(qiáng)度的75。2、砌筑應(yīng)在基面夯實(shí)、整平后方可開始鋪砌。砌體質(zhì)量要求a、砌體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；b、砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實(shí)，強(qiáng)度符合要求，（同標(biāo)號試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號；任意一組試件最低值不低于設(shè)計標(biāo)號的75）；c、砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊、深度和型式符合要求；d、砌筑方法正確，砌體表面平整，無垂直同縫，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象，

14、砌體位置、尺寸不超過允許偏差。臺背填料依據(jù)設(shè)計要求采用6石灰土，采用集中摻灰的辦法，每層壓實(shí)度不得超過15cm.由于臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適程度與安全，為此要嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2時至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。施工注意事項(xiàng)沖擊壓實(shí)段落的通道基坑開挖，需在沖擊壓實(shí)工序完成后進(jìn)行。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)100設(shè)計強(qiáng)度時，方可兩側(cè)對稱、分層夯實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土筑高一次壓實(shí)法，也不得只在一側(cè)夯填。在涵身中部連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，縫寬2cm，采用直順木條安放在中部的兩側(cè)外露面，中間灌瀝青瑪蹄脂填

15、料或?yàn)r青麻絮。六、質(zhì)量保證措施6.1保證工程質(zhì)量的措施建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)立專職質(zhì)檢人員，對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和檢查。建立質(zhì)量保證體系，明確體系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責(zé)分工。項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)量監(jiān)督工程師，負(fù)責(zé)本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對施工全過程及時進(jìn)行質(zhì)量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢” 、“抽檢”三個檢測等級分別實(shí)施檢測工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)中心試驗(yàn)室，施工隊設(shè)試驗(yàn)組，配備必要的檢測試驗(yàn)儀器設(shè)備，對施工全過程及原材料進(jìn)行及時檢測和試驗(yàn)控制。建立工程質(zhì)量自檢體系，堅持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實(shí)行質(zhì)量一票否決制

16、度；嚴(yán)格執(zhí)行“三按四不”施工，即按設(shè)計文件和規(guī)范施工，按施工工藝操作，按檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。開工報告未經(jīng)批復(fù)不施工，原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不施工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽證不施工。全面實(shí)行技術(shù)交底制度，技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程名稱、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及工藝、采用設(shè)備、施工注意事項(xiàng)及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。堅持測量換手復(fù)核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標(biāo)識和可追溯性。施工檢查制度設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開工報告。 各種技術(shù)交底工作交底詳細(xì)，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序編有施工作業(yè)指

17、導(dǎo)書。核對工程各細(xì)部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計文件，滿足施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)范、清晰，是否符合要求。隱蔽工程檢查制度 隱蔽工程經(jīng)隊自檢員自檢并報工程部質(zhì)量工程師檢驗(yàn)合格后，報請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計不符時，及時上報建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，共同研究處理。 隱蔽工程檢查證，填寫時做到字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，描述準(zhǔn)確。6.2外觀質(zhì)量保證措施合理安排人員和設(shè)備，保證混凝土供應(yīng)及時。 規(guī)范混凝土澆筑順序，優(yōu)先采用水平分層澆筑施工，并保證下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度不超過30cm；6.3防止質(zhì)量通病的措施混凝土麻面

18、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至氣泡排盡為止。組合模板縫用海綿條夾于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。露筋澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。要根據(jù)保護(hù)層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎在鋼筋上。鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖蛹壟?，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/，同時也不得大于鋼筋凈距的/。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用鋼筋棍進(jìn)行插搗?；炷磷杂蓛A落高

19、度超過m時，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。拆模時間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調(diào)直、補(bǔ)綁。蜂窩、孔洞混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確。混凝土拌合均勻、顏色一致。混凝土振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時，澆筑層的厚度一般不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點(diǎn)的搗固時間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算搗固好了。振搗時要特別注意模板邊角處。澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀

20、察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，要停止灌注，進(jìn)行整修。混凝土表面裂紋澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。采用混凝土輸送車運(yùn)輸，整平運(yùn)輸?shù)缆?，縮短運(yùn)輸時間。選定配合比時宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時間，及時覆蓋草袋，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達(dá)到保持水分的目的。七、安全環(huán)保措施7.1安全目標(biāo)杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命

21、財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。7.2保證安全的措施針對本項(xiàng)目特點(diǎn)，本項(xiàng)目主要危險源為：交通行車安全，用電安全，機(jī)械設(shè)備使用安全，針對具體的危險源制訂專項(xiàng)安全措施。交通行車安全施工出入車輛必須按指定線路行駛，不得逆行或交叉行駛。夜間施工時增加安全員負(fù)責(zé)安全巡視，配備必要的額夜間施工照明設(shè)施用電安全按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，在外電架空線路附近作業(yè)時，高空作業(yè)機(jī)械的任何部位或被吊物體必須距離架空線路的距離應(yīng)符合規(guī)定，在機(jī)械作業(yè)、轉(zhuǎn)場和吊裝過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，防止觸電。各種設(shè)備的檢查維修應(yīng)停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠地安全措施并有專人保護(hù)。在電力桿線，發(fā)電機(jī)等危險點(diǎn)附近設(shè)置醒目

22、的警示標(biāo)志。地下電力管線應(yīng)事先調(diào)查清楚，遷移后方可進(jìn)行開挖?，F(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木上。機(jī)械設(shè)備使用安全所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前，有機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查，維修，各種保險、限位、制動、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀態(tài)良好。每月進(jìn)行機(jī)械性能檢查，保證其處于完好狀態(tài)。機(jī)械電器開關(guān)完好無損，接線正確，絕緣良好，標(biāo)識明確。機(jī)械設(shè)備的布局合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查。堅持每月保養(yǎng)制度，操作前做好設(shè)備的潤滑、緊固等工作，禁止機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用。其它安全措施凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均服從現(xiàn)場管理人員的指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品。操作人員佩戴安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明是功能，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。危險區(qū)設(shè)欄桿和標(biāo)志，備齊消防材料。生活區(qū)、材料庫、加工廠，符合防水要求，切實(shí)做好防洪、防火、防中毒、防淹、防臺風(fēng)等工作。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。施工場地的油庫、材料庫、變電站、發(fā)電站等臨時設(shè)施，設(shè)置防雷裝置，防止雷擊。注意交通安全，設(shè)立相關(guān)標(biāo)識標(biāo)牌，確保村莊道路暢通。7.3危險源辨識及應(yīng)對措施序號作業(yè)工序危險因素事故類型防范