寧夏某洗煤廠矸石倉工程滑模施工專項方案

1、神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠水洗系統(tǒng)矸石倉工程滑模施工專項方案第一章 工程概況一、滑模工程概況本工程為神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠水洗系統(tǒng)矸石倉工程，本工程由直徑（內(nèi)徑）為15米兩聯(lián)體倉組成，倉壁厚均為250mm，筏板基礎(chǔ)頂標高為-3.7m，每個倉內(nèi)設(shè)z-2扶壁柱5個，z-3扶壁柱2個，z-4扶壁柱2個，共計9個扶壁柱。本工程倉頂標高為21.9m，筒壁滑膜有效高度為23.8m，整個倉壁分別在-1.15m處設(shè)有兩塊月牙板，在2.15m處設(shè)有一塊整體現(xiàn)澆板，在7.45m處設(shè)有漏斗及平臺板，在20.09-21.88m處設(shè)有倉頂環(huán)梁ql-2一道，在6.331-7.431m處設(shè)有漏斗環(huán)梁ql-1一道

2、。第二章 施工方案一、施工組織方案本工程兩聯(lián)體矸石倉采用聯(lián)體同步滑膜施工，在整體筏板及出上（即-3.7m標高處）每個倉均勻布置28套滑升設(shè)備（門架、千斤頂、爬桿及油路），兩倉相交處共用2套大滑升設(shè)備和一套小設(shè)備并布置兩個千斤頂，兩個倉共計布置59個門架、61個千斤頂（見附圖1），本工程滑膜分四個階段進行。第一階段：1、從筏板及出頂面-3.7m開始同步滑升，滑升到-1.15m標高處，在z-2上及三個z-2柱間筒壁上預埋厚度為120mm苯板，埋深為125mm，繼續(xù)滑升，滑過后速將苯板摳出。2、繼續(xù)滑升到2.10m處開始空滑?？栈叨葹?20mm，在空滑前在z-2和z-3中埋好梁苯板。第二階段：待2

3、.13m處現(xiàn)澆梁板施工完畢，在2.13m板上將1-2軸即z-4擋死（留設(shè)兩倉通道），然后開始向上滑升，滑升到4.830m處大洞口結(jié)束，將z-4洞口一側(cè)模板拆除，恢復到原來狀態(tài)，繼續(xù)向上滑升。第三階段：滑升到6.331m處停止滑升，將混凝土澆筑在6.331m一個水平高度為面上，然后開始空滑，空滑高度為1.1m（即到7.431m），這時開始施工7.431m以下漏斗、梁、板及柱。第四階段：待7.431m以下全部施工完畢，繼續(xù)向上滑升，滑升到20.80m處停滑，本工程滑膜施工結(jié)束。第三章 滑模施工技術(shù)設(shè)計一、滑模裝置設(shè)計1、本工程滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、及施工精度控制系統(tǒng)組

4、成。其中模板系統(tǒng)：由2012、1012和扶壁柱定型鋼模板，模板與模板連接采用模板u型環(huán)連接，模板與圍圈用12#鐵絲捆綁；模板里外各4道圍圈（4道10圍圈、4道8加固圍圈）；59個1080mm1600mm“門”字架（門架立柱采用14槽鋼、橫梁為2根12槽鋼）、4個1580mm1600mm“門”字架（門架立柱采用14槽鋼、橫梁為2根14槽鋼），共52個“門”字架。操作平臺系統(tǒng)：由48對14槽鋼輻射梁；48根28圓鋼斜拉桿；2.5m高、半徑為3m中心箍圈（上下箍圈為16槽鋼、40根14槽鋼上下箍圈連系桿)、吊腳手架。液壓提升系統(tǒng)：支撐桿采用59根483.5 鋼管作支撐桿；61個gyd-60型千斤頂。

5、施工精度控制系統(tǒng)：每根爬桿上安裝一個限位器；在倉外各軸線處挑架下吊一個10kg的線錘構(gòu)件制作的允許偏差名稱內(nèi)容允許偏差（mm）鋼模板高度1寬度0.70表面平整度1側(cè)面平直度1連接孔位置0.5圍圈長度5彎曲長度3m2彎曲長度3m4連接孔位置0.5提升架高度3寬度3圍圈支托位置2連接孔位置0.5支承桿彎曲小于（1/1000）l483.5鋼管 直徑0.2+0.5橢圓度公差0.250.25對接焊縫凸出母材+0.252、操作平臺骨架系統(tǒng)。內(nèi)外平臺采用內(nèi)挑三角架和外挑三角架（材料由8#槽鋼和6.3#槽鋼）采用焊接和螺栓連接，外平臺寬1500mm，內(nèi)平臺寬1500mm，用m16螺栓與提升架連接，內(nèi)外平臺下掛

6、設(shè)內(nèi)外腳手架，內(nèi)、外平臺頂面外側(cè)布置1.2m角鐵防護欄桿。3、施工精度控制系統(tǒng)（1）水平度的觀測水平度的觀測可采用水準儀等設(shè)備。在模板開始滑升前，用水準儀對整個操作平臺各部位千斤頂?shù)母叱踢M行觀測、校平，并在每根支撐桿上以明顯的標志（如紅色三角）畫出水平線。當模板開始滑升后，即以此水平線作為基點，不斷按每次提升高度（2030cm）或以每次50cm的高程，將水平線上移和進行水平度的觀測。以后每隔一定的高度，均須對滑模裝置的水平度進行觀測與檢查、調(diào)整。（2）滑模的限位控制滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺

7、得相對高差在20mm以上時，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調(diào)平。應(yīng)該及時注意的是平臺傾斜應(yīng)隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)平，相對高差在2030mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調(diào)整。（3）滑模施工的垂直度控制在標高-3.8m筒倉中心設(shè)

8、一個250250預埋件，中心點刻畫十字線作為垂直度的原始觀測點；圓心的控制采用4個垂球進行控制。每滑升兩次（約500mm）校對一次，及時觀測垂直變化情況。二、垂直提升設(shè)備根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜滑升高度300omm以上的混凝土量和相應(yīng)的鋼筋等材料運送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一，二是滿足混凝土坍落度的要求，三是滑模設(shè)備拆除需要。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場安裝一臺80型塔吊，安裝最大高度為40m。為了便于人員上下，需要在兩倉中間搭設(shè)人行道。并在筒壁上埋設(shè)預埋鋼板于鋼管進行連接加固。三、對混凝土的要求1、設(shè)計標號:混凝土設(shè)計標號為c30。2、混凝土應(yīng)用硅酸鹽水泥或普通硅鹽水泥配制。

9、 3、滑升速度及混凝土出模強度。根據(jù)氣候情況擬定每晝夜24小時連續(xù)作業(yè)，滑升速度應(yīng)大于150mm/h，一般每天應(yīng)大于3000mm，混凝土的早期強度宜在6-8小時達到0.3mpa。 4、對混凝土配合比試配要求?；炷撂涠瓤刂圃冢?2-18cm，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在6小時左右。混凝土全部采用商品混凝土。第四章 滑模施工 在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值: 基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移土l5mm。一、滑模設(shè)備檢修 1、液壓控制臺:試運行使其正常。 2、千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致。 3、油管、針形閥進行耐油試驗。二、滑模裝置的組裝

10、 安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺內(nèi)吊架安裝液壓提升系統(tǒng)插入支承桿安裝外吊架及安全網(wǎng)(滑升2m以后)。三、平臺上物料的堆放 平臺上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求: 1、平臺上物料堆放不應(yīng)太多，必須均勻堆放。 2、提升時平臺上人員不能集中在某一個地方，應(yīng)分散。 3、空滑期間平臺上不能堆放物料，施工人員盡量減少。四、鋼筋施工 鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑?；俣鹊囊?。 1、鋼筋長度 水平筋不大于700omm，豎問筋不大于600omm。 2、鋼筋接頭 同一截面內(nèi)接頭，綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接時不大于鋼筋總數(shù)的50%。 3、鋼

11、筋定位 按設(shè)計要求用s形鋼筋和焊接骨架定位。 4、支承桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度有4種，按長度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支承桿焊接時應(yīng)按規(guī)定牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢查原因，即時處理。五、混凝土施工 1、應(yīng)以混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度大于3000mm，每小時應(yīng)大于120mm，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強度應(yīng)在0.3-0.35mpa為宜。 2、必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。 3、每層澆筑厚度為200-300mm，各層間隔

12、時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。當間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4、混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過5omm，在模板滑升的過程中，不得振搗混凝土。5、混凝土出模時應(yīng)及時修飾，表面不平時用木抹子抹平，再用鐵抹子壓光抹平。混凝土出模后必須及時進行養(yǎng)護，建議采用養(yǎng)護液。六、預留孔洞及預埋件的施工 1、采用直接埋入法:門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度lomm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。 2、預埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預埋，預埋時應(yīng)按規(guī)范固定牢固。七、特殊部位處理 梁、板、柱的處理。在滑到梁的部位時，采用預留梁洞的方法，

13、將梁在筒壁處的混凝土空澆?；桨宓臉烁邥r，停止?jié)仓炷?，將整個滑模裝置進行空滑，空滑使滑升模板下口距漏斗梁頂400mm處停止滑升，開始支模施工漏斗梁和板。八、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法 1、施工允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線間的相對位移5圓形筒體結(jié)構(gòu)半 徑5m55m半徑的0。1%，不得大于10標 高高層5多層10全 高30垂直度每 層層高小于或等于5m5層高大于5m層高的0。1%全 高高度小于10m10高度大于或等于10cm高度的0。1%，不得大于30墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，-5表面平整（2m靠尺檢查）抹 灰8不抹灰5門窗洞口及預留洞口位置偏差15預埋件位置偏差20

14、2、水平、垂直度控制與糾偏方法（1）、測量方法序 號項 目方 法備 注1操作平臺水平度標志法2垂直度垂球法（2）、水平控制采用限位擋控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升高或一次控制高為準，一般為30-50cm，在千斤頂上方設(shè)限位卡，使所有千斤頂行程一致。（3）糾偏采用以下三種方法糾偏： a、操作平臺傾斜法:一次抬高量不大于2個千斤頂行程 b、調(diào)整操作平臺糾偏法 在爬升較快千斤頂部位加載，壓低其行程，使平臺逐漸恢復原位。 c、支承桿導向糾偏法 當用上述兩種方法仍不能達到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏。 在提升架千斤頂橫梁的偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導向關(guān)系，帶動提升架上升，達

15、到糾偏目的。九、質(zhì)量保證措施 1、組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。 2、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認真做好各項各級滑模工藝技術(shù)交底工作，做好技術(shù)復核和變更聯(lián)系工作，嚴格按照圖紙和國家規(guī)范施工。 3、明確職責，質(zhì)量實行項目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員和班長三級復核。 4、做好測量、定位、放線工作，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復查確認。 5、做好施工記錄并設(shè)立專職人員負責施工技術(shù)資料整理和簽證工作。 6、根據(jù)天氣溫度及時在混凝土中摻入外加劑，嚴格控制好混凝土初凝和終凝時間及混凝土的出模強度。 7、操作平臺工作面上，材料要堆放均勻，整齊。 8、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。 9、保證施工人員數(shù)量，加強勞動紀

16、律，嚴格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。 10、建立筒體滑升制度 (1)滑升條件的檢查 在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求; a、所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂、某些液壓元件都應(yīng)更換修復。 b、每層 (250-300mm)混凝土澆搗完畢時，才可以提升。 c、在滑升模板的下口處混凝土應(yīng)滿足出模強度的要求。 d、拆除一切有礙于滑升障礙物;各種施工材料、工具及其他附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺荷載盡量均勻分布。 e、施工操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索、管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。 (2)初滑升

17、嚴格按照初滑要求檢驗與評定混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的整個施工操作平臺上的工作情況。 (3)正?；龝r間 a、掌握好滑升時間 b、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。 c、控制好滑升速度及混凝土澆筑厚度。 d、滑升時，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過正?；蛪褐档?-2倍時，還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動，就應(yīng)及時停止滑升，找出原因并采取措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。 e、滑升中，必須保證施工操作平臺的水平度。 f、每滑升一次，應(yīng)進行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時，都應(yīng)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (4)?；?a、?；盎炷翝仓?yīng)在同一個水平面上。 b、

18、模板每隔一定時間，提升一個行程，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。 c、每次停滑時，都應(yīng)將模板清理干凈。 （5）滑空施工時，應(yīng)對支承桿進行加固，其方法是:用直徑大于20的鋼筋x字型焊在支承桿滑空段上，且深入混凝土300mm;用直徑大于14mm鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。第五章 安全技術(shù)一、施工現(xiàn)場 1、必須做好三通一平。 2、筒壁四周10000mm內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標志。二、操作平臺 平臺焊接可靠，平臺鋪板要嚴密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛密目式安全網(wǎng)。三、垂直運輸垂直運輸設(shè)備在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機必須持證上崗，施工人員上下設(shè)置可靠的人行跑道，并滿掛安全網(wǎng)。四、動力及照明用電 1、應(yīng)設(shè)置雙回

19、路或備用電源，電壓380伏及220伏，工作臺上的照明應(yīng)安裝低壓安全裝置。 2、設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標志。 3、零線接地可靠。 五、通訊與信號 上下間用對講機或其它方法聯(lián)系，用電鈴作信號指示。聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，控制臺，垂直運輸司機不能啟動。 六、防雷防火 1、操作平臺的最高點，安裝臨時接閃器與接地體相連，接地電阻不得大于10。2、垂直運輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。3、雷雨時，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。 七、施工操作 1、開始滑升前應(yīng)做好以下三項工作; (1)進行一次全面安全技術(shù)檢查; (2)應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，在滑升期間不能停電、停水、如必須停電停水在一小時以

20、上時必須在六個小時之前通知。 (3)隨時與氣象部門聯(lián)系，提前做好防凍、防六級以上大風措施。 2、嚴禁超速滑升 3、經(jīng)常檢查:查鋼筋埋件是否影響模板，查混凝土是否有蜂窩，麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下:每班抄平一次，各行程千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?omm，相鄰兩個千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0 mm，用操作平臺傾斜法糾偏時，其傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。 4、因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取下列?；胧?。 (1)混凝土應(yīng)澆灌到同一個平臺上，形同v字型。 (2)模板應(yīng)每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大空滑量不得大于1/2。

21、(3)六級以上大風時，應(yīng)對支承桿進行加固并用4根攔風繩將平臺對稱拉緊固定。 (4)再次施工時，按照施工縫常規(guī)處理方法進行處理。八、滑模裝置的拆除 1、采用全空滑拆除法拆除。拆除順序為:電路及電器設(shè)備，液壓系統(tǒng)，最后拆除模板及操作平臺。 2、作業(yè)一律在白天、設(shè)備、材料等均由塔吊下運，嚴禁向下投扔。3、雷雨天、霧或風力大于6級不得作業(yè)。第六章 勞動組織及人員培訓一、勞動組織每天2班，每班12小時，晝夜24小時連續(xù)作業(yè)。每班平臺工作人員分組:二、人員培訓 為使土建隊與滑模隊順利配合，應(yīng)將有關(guān)人員進行理論培訓，并組織認真學習有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定，施工組織設(shè)計熟悉施工圖紙。 三、滑模施工技術(shù)交底 (一)總

22、則 1、采取雙班制，每天二十四小時連續(xù)作業(yè)。早七點、晚七點換班。 2、進行兩次施工交底，第一次在組裝前將所有班組長糾集一起明確各工種工作任務(wù)，完成時間，質(zhì)量要求，協(xié)調(diào)問題。第二次在組裝完，滑升前，集中所有工種人員參加進行交底，明確紀律和工作方法，宣讀各工種要點。 3、保證施工人數(shù)，加強勞動紀律，嚴格交接班制度，滑升過程沒有值班人員批準，任何人不得脫崗。 4、設(shè)置總指揮，并且每班有管理人員值班。 5、平臺上設(shè)置可避雷裝置，接地可靠，電調(diào)設(shè)漏電保護裝置。 6、滑升期間不能停水、停電;出現(xiàn)停水停電，應(yīng)提前24小時通知。 7、各工種作業(yè)工作應(yīng)服從滑模人員指揮。 8、砂、石、水泥、鋼筋開滑前全部到位。

23、9、所有施工人員準備雨衣。 10、當有雷電時，所有人員下到地面，并不得觸摸防雷裝置。 (二)塔吊 1、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，塔吊應(yīng)滿足提升鋼筋、支承桿及其他零星材料的需要。2、塔吊的附著埋件提前埋好，塔吊附著及升高時是否?；瑧?yīng)提前做好準備。 (三)混凝土工1、平臺上每班澆筑的混凝土，振搗工應(yīng)是熟練工，有責任心。2、混凝土開始從一個方向開始澆筑，一圈澆筑完成后再按反方向澆筑。每層澆筑的混凝土應(yīng)在同一水平面上。 3、兩次振搗點間距不能大于30cm，并要求復振，振搗器插入前一層混凝土深度不大于5omm。 4、每層澆筑厚度為300mm，兩層間隔時間不得超過初凝時間 (2小時)。 5、振搗時不得直

24、接觸及支承桿、鋼筋和模板、滑升時不得振搗混凝土。 6、每次滑升時檢查是否有蜂窩、麻面。 (四)鋼筋工 1、鋼筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。 2、水平筋不大于7m，豎筋不大于6m，所有接頭采用綁扎。 3、鋼筋起吊時每次不能超過1噸，均勻放在平臺上，盡量放在外平臺，絕對不準堆放在一個地方。 4、每次滑升時檢查鋼筋是否掛模板。 (五)瓦工 l、每小時提升20-3ocm，待強度不大時就壓實抹光，不能等強度太大。 2、出模時若有蜂窩麻面應(yīng)及時用同混凝土標號砂漿修補，否則外觀效果差。3、混凝土表面壓實抹光后沿垂直方向刷兩道水泥漿。第七章 質(zhì)檢及工程驗收一、質(zhì)量檢查1、允許按偏差標準及規(guī)范、規(guī)定進行跟

25、班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否決權(quán)。2、混凝土試塊組數(shù)：每一工作班不少于一組。 3、每提升1000mm至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。 4、在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出?；炷劣袩o坍落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。二、工程驗收 1、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204及液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 (gb50113-2005)要求進行工程驗收。 2、偏差應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 第八章 材料、半成品、預埋件供應(yīng)計劃一、由于滑升時間短，在開滑前應(yīng)做好如下準備: 1、鋼筋的各項取樣試驗，測試好混凝土到達施工現(xiàn)場的坍落度。 2、鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。 3、爬梯要全部

26、制作好，編號擺放。4、洞口模板及預埋件要制作好。 第九章 施工中危險源辨識危險評價及重大風險確定根據(jù)神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠水洗系統(tǒng)矸石倉工程實際情況我們對施工現(xiàn)場的危險源，按照施工人員在不同的施工作業(yè)區(qū)進行了辨識及風險評價。評價出以下重大風險： 1、施工用電中的觸電風險2、施工機具的機械傷害風險3、起重吊裝作業(yè)風險4、高空作業(yè)中的高空墜落風險。根據(jù)以上重大風險的特征，我們特制定如下控制管理方案：（一）預防觸電事故的發(fā)生。1、臨時用電的安全管理要求：(1)施工現(xiàn)場臨時用電施工前，必須編制施工臨時用電施工專向方案并審批手續(xù)要齊全。必須由電氣技術(shù)員編制，技術(shù)負責人審核，經(jīng)上級技術(shù)主管部門批準

27、后實施。(2)臨時用電的安裝，維修或拆除，必須由經(jīng)過有關(guān)部門培訓，并取得上崗操作證的電氣作業(yè)人員完成，電工進行作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。(3)電工作業(yè)不得帶電作業(yè)，當確需帶電作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人，嚴禁獨立作業(yè)。(4)施工現(xiàn)場的線路必須保持良好的絕緣狀況。并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。2、接零保護與防雷保護要求：(1)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。電氣設(shè)備金屬外殼必須與專用保護零線系統(tǒng)。專用保護零線應(yīng)由工作接地線，配電室的零線或第一級漏電保護器的零線引出。(2)當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一個供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當?shù)氐囊笞?/p>

28、保護接零或保護接地，在同一電源供電的系統(tǒng)內(nèi)，不得一部分設(shè)備用保護接零另一部分設(shè)備作保護接地。(3)與電氣設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)為截面不小于5mm2絕緣多股銅線。保護零線的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色，在任何情況下，不準使用綠/黃雙色線作負荷線。(4)電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于4。保護零線除在總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間和未端負荷集中場所做重復接地，每一次重復接地的接地電阻值不大于10 。(5)架空線路終端，總配電箱或區(qū)域配電箱與電源變壓器的距離超過50m以上時，其保護零線（pe線）應(yīng)作重復接地。(6)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏

29、電保護器。(7)施工現(xiàn)場和臨時生活區(qū)高度在20m及以上的井字架、腳手架、正在施工的建筑物以及塔吊，機具、煙囪、水塔、滑模平臺等設(shè)施，均應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)雷保護裝置。(8)用電設(shè)備的保護零線應(yīng)并聯(lián)接零，嚴禁串聯(lián)接零。(9)施工現(xiàn)場所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30。3、配電箱及電氣元器件的設(shè)置與安裝要求：(1)施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)采用三級配電，兩級保護設(shè)置總配電箱，分配電箱、開關(guān)箱、實行分級配電。(2)動力配電箱與照明配電箱要分別設(shè)置。如合置在同一配電箱內(nèi)，則動力和照明配電箱線路應(yīng)分路設(shè)置。(3)總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過

30、30m，開關(guān)箱與控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。(4)配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)設(shè)在堅固的支架上。配電箱、開關(guān)箱采用厚度大于1.5的鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作。(5)所有配電箱門應(yīng)配鎖，由專人負責管理。(6)配電箱內(nèi)的各種電器按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。(7)配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底坐，外殼等必須作保護接零，保護零線通過接線端子板連接。(8)配電箱應(yīng)按臨電規(guī)范要求裝設(shè)隔離開關(guān)和具有過負荷和短路保護功能的漏電保護器或空氣斷路器。(9)每臺用電設(shè)備要備有專用開關(guān)箱，必須實行“一機一閘-漏”制，嚴禁一個開關(guān)箱直接控

31、制二臺及以上用電設(shè)備（含插座）。(10)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)隔離開關(guān)和漏電保護器，漏電保護器應(yīng)安裝在設(shè)備負荷的首端。開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不大于15ma，額定漏電保護動作時間小于0.1s。（二）預防機械傷害事故的發(fā)生。1.手持電動工具作業(yè)要求：(1)使用刃具的機具，要保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠；使用砂輪機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮，變形、裂紋、破碎，磕邊缺口或接觸過油，堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自

32、行烘干使用。(2)使用沖擊電鉆或電錘時，要掌握好電鉆或電錘的手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，要立即減少用力，防止是機過載，嚴禁用木桿加壓；鉆孔時要注意避開混凝土中的鋼筋；工作時應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍設(shè)欄桿。2.混凝土振攪器作業(yè)要求:(1)混凝土振動器使用前必須由電工對各部位進行檢查，確認無漏電后方可作業(yè)。(2)振動器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。(3)振動器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線要保持足夠的長度和松度。電纜線上不得堆壓物品，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。(4)振動器必須按規(guī)定進行保

33、護接零和安裝合適的漏電保護器，操作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。4.電焊機作業(yè)要求：(1)電焊機安裝時，要做好防雨措施，以免受潮。一次側(cè)接線長度不超過5m，二次側(cè)接線不大于30 m；一、二次側(cè)接線柱處應(yīng)加防護罩。嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。(2)電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零，必須進行定期檢查電焊機的保護接零線。(3)電焊機必須設(shè)置單獨的電源開關(guān)。電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置必須靈敏有效，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次空載降壓保護器。導線絕緣必須良好。(4)作業(yè)前要先檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)

34、不得堆放易燃易爆物品。(5)作業(yè)時要穿戴防護服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩，護目鏡等防護用品。高處作業(yè)時系帶好安全帶。5.鋼筋加工機械作業(yè)要求：(1)鋼筋機械要選擇堅實平整的地面，放置平穩(wěn)，非作業(yè)人員禁止進入施工現(xiàn)場。(2)作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備，工作環(huán)境，照明設(shè)施等，確認符合安全要求后方可作業(yè)。(3)鋼筋機械要做接零或接地保護，安裝合適的漏電保護器。(4)使用鋼筋切斷機切斷鋼筋時，手握一般的長度不得小于400，靠近刀片的手與刀片的距離保持在150以上，如手握一端的鋼筋長度小于300時，必須用套管壓住鋼筋斷頭，防止剪切時翹起打人。(5)切斷較長鋼筋時，要有專人扶鋼筋，扶鋼筋的人與操作人員動作一

35、致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。(6)切斷機運行中，嚴禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物，切斷機周圍非操作人員不得停留，防止鋼筋斷頭飛起傷人。(7)鋼筋彎曲機工作時，彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機械部設(shè)固定銷的一側(cè)不準站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得向上。(8)冷拉鋼筋時，冷拉機的夾具必須完好，以防工作中打滑。操作前、滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全，待確認良好后方可作業(yè)。(9)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)置防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機與冷拉鋼筋設(shè)備之間距離不得小于5m。6.木工機械作業(yè)要求：(1)木工機械應(yīng)搭設(shè)操作棚，工作場所應(yīng)備齊全可靠的消防器材，嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，不得存放易燃易爆物品。(2)施工現(xiàn)場嚴禁使用多功能木工機械 。(3)園盤鋸應(yīng)有鋸盤防罩，分料器，防護擋板等安全裝置。(4)操作人員不能站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。鋸料時不得將木料左右晃動或抬高，遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度不小于500。(5)使用平創(chuàng)時，