實(shí)體墩作業(yè)指導(dǎo)書

1、實(shí)體墩臺作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于渝黔鐵路客貨共線橋梁實(shí)體墩施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備及人員培訓(xùn)施工圖紙到位后，及時組織技術(shù)人員對相關(guān)圖紙進(jìn)行審核、現(xiàn)場調(diào)查，了解設(shè)計意圖，使技術(shù)人員在編制技術(shù)交底時準(zhǔn)確無誤。針對渝黔鐵路工程特點(diǎn)及時對負(fù)責(zé)管理、施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使現(xiàn)場施工人員掌握本項工程的設(shè)計規(guī)范要求、質(zhì)量目標(biāo)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備橋區(qū)“四通一平”工作已完成，施工便道、施工用電滿足施工需要，現(xiàn)場施工機(jī)具已經(jīng)到位。2.3試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室已經(jīng)建設(shè)完畢，并通過監(jiān)理及業(yè)主的驗(yàn)收與標(biāo)定，已經(jīng)投入使用。試驗(yàn)儀器配置計劃表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1砼氣量測定儀指針式12砼貫入阻力儀sgo-

2、1200n13砼壓力泌水率儀14標(biāo)養(yǎng)室溫室自控儀bys-ii型15砼振動臺hzt-116砼抗?jié)B試模97砼抗壓試模150150150mm168電熱鼓風(fēng)干燥箱101-2a19水泥負(fù)壓篩析儀環(huán)保型110電子秤acs-30111塌落度筒23技術(shù)要求3.1模板安裝技術(shù)要求：模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行（設(shè)立專門的模板作業(yè)班組），妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接、避免引起模板變形。安裝模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。內(nèi)、外模應(yīng)設(shè)拉、撐桿固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆注混凝土。混凝土澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏

3、差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正（灌注混凝土?xí)r，派駐專門的模板工現(xiàn)場值班看模）。模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝允許偏差：a.模板標(biāo)高允許偏差+15mm。b.模板內(nèi)部尺寸允許偏差+5，0mm。c.軸線偏位允許偏差5mm。d.模板相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。 e.模板表面平整允許偏差2mm。f.預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm。3.2鋼筋要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、使用前應(yīng)將表面浮銹，污物等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折和損傷。鋼筋加工允許偏差：a.受力鋼筋順長度方向加工后全長允許偏差10mm。b.彎曲鋼筋各部分尺寸允許偏差20mm。c.箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差5mm。3.3混凝

4、土施工技術(shù)要求3.3.1水泥本項工程混凝土用的水泥由經(jīng)理部統(tǒng)一進(jìn)料，施工隊不得另行更換。（除施工過程中發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量有問題外）。每批水泥進(jìn)場應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3.3.2細(xì)骨料按設(shè)計要求，本混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中粗砂。砂中雜質(zhì)的含量通過試驗(yàn)測定，其最大含量滿足以下要求。含泥量3%；泥塊含量1%；云母含量2%；輕物質(zhì)含量1%；硫化物及硫酸鹽折算

5、為so31%；有機(jī)物質(zhì)含量（比色法試驗(yàn)），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)，加以復(fù)核。定期檢測細(xì)骨料中的含水率，根據(jù)含水率及時調(diào)整施工配合比。3.3.3粗骨料本項工程采用粗骨料為堅硬的碎石，碎石進(jìn)場時應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，堆放時要有標(biāo)識。粗骨料級配，采用連續(xù)級配。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小間距的1/2。粗骨料技術(shù)要求如下：a.石料壓碎指標(biāo)值12%；b.小于2.5mm的顆粒含量5%；碎石中有害物質(zhì)含量a.硫化物及硫酸鹽折算為so3（按質(zhì)量計）1%；b.碎石中含有有機(jī)質(zhì)含量（用比色法），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配

6、制混凝土進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于95%。施工前應(yīng)對所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸和儲存時，應(yīng)采取措施使骨料顆粒均勻，并保持潔凈。3.3.4拌合用水本工程用水統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)井水，嚴(yán)禁采用含泥量超標(biāo)的水作混凝土拌和用水。3.3.5外加劑技術(shù)要求外加劑的用量嚴(yán)格按照由試驗(yàn)室提供的型號和摻量進(jìn)行施工。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（gb8076）的規(guī)定，使用前復(fù)驗(yàn)其使用效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲

7、存，并做好標(biāo)識，在運(yùn)輸與儲存時不得混入雜物和遭受污染。3.3.6混合料本項工程采用的粉煤灰應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書?；旌狭显谶\(yùn)輸過程和儲存應(yīng)有明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混淆。4.墩臺身施工程序與工藝流程墩身施工工藝框圖墩、臺位定線材料采集、機(jī)具準(zhǔn)備 現(xiàn)場取樣、做試件鋼筋制作 模板設(shè)計制作原材料檢驗(yàn)?zāi)０邃摻畎惭b砼配合比設(shè)計 模板鋼筋檢查澆筑砼砼攪拌運(yùn)輸 脫模、養(yǎng)護(hù)砼質(zhì)量評定模板整修5.施工要求實(shí)體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身混凝土澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜

8、養(yǎng)生。5.1模板5.1.1 墩身模板采用大塊整體鋼模，選用不小于6mm厚鋼板作為面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板采用吊車現(xiàn)場吊裝。吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，上下兩層豎向接縫應(yīng)錯開。每節(jié)模板安裝后認(rèn)真檢查，合格后，方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。安裝過程中模板位置準(zhǔn)確，接縫平齊，相鄰模板安裝后，及時安裝u型卡或l型插銷，再用對拉螺栓和鋼楞連成整體。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模板吊裝過程中，隨時搭設(shè)“井”字形支架，支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安

9、裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。5.1.2 橋臺采用竹膠板做外模，12*12cm方木與12槽鋼做加強(qiáng)肋與支撐，16圓鋼拉筋保證橋臺的結(jié)構(gòu)尺寸，橋臺采用一次支模，一次澆筑成型的施工方法。內(nèi)模采用組合鋼模。立模前進(jìn)行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，50鋼管加固

10、，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。5.2鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行施工指南和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證（并經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格），表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及施工指南要求。成型安裝要求：鋼筋骨架綁扎適量的墊塊（每平方米不少于4塊），以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝時可采用硬塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊

11、塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時應(yīng)采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主；以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現(xiàn)場鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。5.3混凝土澆注5.3.1混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。5.3.2砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析。5.3.3澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。5.3.

12、4澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。5.3.5砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。5.3.6混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中

13、要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。5.3.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、沉降觀測標(biāo)、預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。若發(fā)現(xiàn)移位或沉陷立即校正并加固。5.3.8混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理。5.3.9砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。5.4墩臺身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用土工布圍包墩臺灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間按施工指南要求執(zhí)行。5.5支承墊石和

14、錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。預(yù)留孔洞（錨栓孔的直徑和深度嚴(yán)格按照設(shè)計要求辦理，不得隨意加大）定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免結(jié)冰凍漲破壞混凝土。5.6預(yù)制箱梁架設(shè)支座安裝安裝支座大體分兩步：即支座頂板與箱梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。5.6.1支座與箱梁底面的連接安裝支座與箱梁底面的連接安裝可在存梁臺或在架梁現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)按照線路縱向

15、坡度復(fù)核活動支座及固定支座位置是否符合設(shè)計，特別是單向活動支座應(yīng)注意單向活動方向。支座安裝在箱梁底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采用嵌入鉛板方式填充。5.6.2支座在墩頂與墊石連接安裝架設(shè)箱梁時，箱梁落梁應(yīng)先落在千斤頂上，再對支座下座板與支承墊石之間，錨栓孔內(nèi)進(jìn)行壓力注漿。5.6.2.1千斤頂支點(diǎn)反力控制落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制 。架梁時，首先應(yīng)按設(shè)計位置將箱梁準(zhǔn)確落在兩端作為臨時支點(diǎn)的測力千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高，同時應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個支點(diǎn)反力的平均值相差不超過5，支座反力測量記錄表見表5-2-1；支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)

16、控制在2030mm，采用注漿方式填充，待漿體填實(shí)并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可落梁。圖5.2.1千斤頂落梁示意圖5.6.2.2支座重力灌漿灌漿用模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力注漿時發(fā)生漏漿。注漿應(yīng)從支座中心部位向四周進(jìn)行，直至注漿材料全部灌滿為止。 在沒有可靠保溫措施，注漿材料保溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時，嚴(yán)禁在負(fù)溫度條件下進(jìn)行注漿施工。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。最后擰緊下支座板地腳螺栓，拆除支座上下蓋板臨時連接角鋼。在注漿材料強(qiáng)度大于20mpa時才能拆除臨時千斤頂，在拆除臨時千斤頂前嚴(yán)禁架橋機(jī)過孔。支座重力灌漿見下頁5.2.2圖示5.7橋位制梁支座安裝 橋位制梁時先將支座

17、安設(shè)在墊石上，然后在支座周圍拼裝底模，砼直表5.2.1支座反力測量記錄表橋名及中心里程架梁方向孔 跨第 孔跨 度箱梁編號架梁日期架梁天氣及溫度初次支座反力1#千斤頂支座反力（kn）四個支座反力平均值（kn）2#千斤頂支座反力（kn）3#千斤頂支座反力（kn）4#千斤頂支座反力（kn）最終支座反力1#千斤頂支座反力（kn）四個支座反力平均值（kn）2#千斤頂支座反力（kn）3#千斤頂支座反力（kn）4#千斤頂支座反力（kn）施工單位記錄人技術(shù)負(fù)責(zé)人接在支座上澆灌。對于活動支座，應(yīng)根據(jù)設(shè)計預(yù)留出（或按溫度計算出）支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置預(yù)偏量后上下蓋板臨時鎖定。在箱梁砼澆灌前當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度并拆除底

18、模后，梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換和支座受力工作，活動支座的上下蓋板臨時鎖定應(yīng)及時拆除。支座安裝具體要求如下： 5.2.2圖支座重力灌漿5.7.1盆式支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號碎石砼把螺栓錨固。5.7.2為安裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計位置。安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：清理預(yù)留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標(biāo)號的砼澆注，并注意振搗密實(shí)。安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng)洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。支座上各個部件縱橫向必須對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)

19、計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離必須由計算確定。支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動現(xiàn)象。支座與梁底，支座與支承墊石應(yīng)密貼，無縫隙。6勞動組織施工人員配置表（按每橋墩配置）序號人員名稱人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)量檢查員14安全環(huán)保檢查員15領(lǐng)工員16施工員27樁機(jī)司機(jī)28裝載機(jī)司機(jī)19挖機(jī)司機(jī)110沖擊鉆工811鋼筋工812電焊工413電工114合計327材料要求水泥、鋼筋統(tǒng)一招標(biāo)訂購，其他材料均由隊部自行購置，嚴(yán)禁不滿足要求材料入場。嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，工區(qū)材料員堅持無出廠合格證及性能指標(biāo)的材料嚴(yán)禁入場，試驗(yàn)人員對每批進(jìn)場的材料按檢驗(yàn)頻次和試驗(yàn)要求進(jìn)行抽樣檢查，

20、不合格材料立即清除出場，所用的水泥、鋼材、粗細(xì)骨料、外加劑等均經(jīng)試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師抽檢合格后方能投入使用，各種鋼筋混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)及抽檢均達(dá)到設(shè)計要求才能確保施工質(zhì)量。8設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)備注1吊車12小型空壓機(jī)13風(fēng)鎬24鋼筋調(diào)直機(jī)15鋼筋切斷機(jī)16電焊機(jī)27鋼筋彎曲機(jī)18砼罐車29水準(zhǔn)儀110全站儀111混凝土輸送泵19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1鋼筋加工、安裝鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折；加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋加工允許偏差詳見下表：鋼筋

21、加工允許偏差及檢驗(yàn)方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋運(yùn)輸及安裝：鋼筋運(yùn)輸需進(jìn)行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現(xiàn)場堆積大量鋼筋；鋼筋運(yùn)輸過程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現(xiàn)象；鋼筋安裝的品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求；鋼筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，墊塊互相錯開，分散布臵，其抗壓強(qiáng)度不低于c45，墊塊數(shù)量不少于4個/m2；在鋼筋交叉點(diǎn)處用0.72.0mm的鐵絲按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；鋼筋安裝過程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進(jìn)行綁扎

22、鋼筋必須要換干凈的鞋；安裝鋼筋時鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，在同一截面接頭數(shù)量不超過指兩接頭相距30d，或兩焊接接頭相距在50以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)）；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d；鋼筋安裝檢查項目及允許偏差（見混凝土與砌石工程驗(yàn)標(biāo)）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105保護(hù)層厚度-5，+10尺量，兩端、中間各2處9.2模板安裝墩身模板設(shè)計均需經(jīng)過受力檢算，確保模板剛度，面板需選擇正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作時要確

23、保模板制作尺寸，尤其模板接縫嚴(yán)密；模板制造完成后需進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴(yán)密、面板是否平順等指標(biāo)；墩身支模前在應(yīng)在模板底口抹810寬找平層，找平層標(biāo)高要經(jīng)過準(zhǔn)確水準(zhǔn)測定，找平層制作要密實(shí)牢固，內(nèi)側(cè)面平整光潔且和模板面一致，并結(jié)合密貼。為防止找平層在將來拆模時和墩身混凝土粘連，找平層內(nèi)側(cè)面在澆注混凝土前需涂刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對拉桿擰緊情況，對拉桿要逐根擰緊，并對模板間連接螺栓進(jìn)行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經(jīng)過全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應(yīng)首選模板漆，若選取

24、其它油性脫模劑時嚴(yán)禁采用廢機(jī)油，在選用色拉油、調(diào)和油、變壓器油、輕機(jī)油時每一個墩身、帽必須選用同一品牌同一規(guī)格；涂刷脫模劑前，模板要采用電動磨光機(jī)充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進(jìn)行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻、全面，不能漏刷,避免掛壁或下流；模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時完成澆注，從而有效避免模板受污，影響混凝土外觀質(zhì)量。在不能及時澆注時要對模板采取防污措施，比如采取必要覆蓋措施；安裝過程中要高度重視模板縫密封問題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必須認(rèn)真比對模板進(jìn)行，棉條邊和模板面板面必須平

25、齊，不能凹凸不平，更不能局部缺失；模板拆除后應(yīng)注意整修保養(yǎng)，長時間存放后再次使用必須重新進(jìn)行除污、除銹處理。墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4同一兩端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支撐墊石頂面高程0-5測量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查9.3混凝土的拌制、運(yùn)輸按照工藝和規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行原材料質(zhì)量監(jiān)控，所有砼原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)確定其符合質(zhì)量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化。

26、一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，以便及時調(diào)整施工配合比；必要時，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水；冬季施工時，要對拌合水、沙、石等材料進(jìn)行加熱，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不小于10；混凝土在運(yùn)輸過程中均勻旋轉(zhuǎn)，保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不離析，具有達(dá)到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；碎石、河沙必須按要求水洗和過篩，要嚴(yán)格控制碎石、河沙的含泥量和級配符合要求；拌合過程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，不能隨意調(diào)整，坍落度變化不能過大，澆注墩身、帽應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進(jìn)行，盡量避開雨天

27、施工，這將避開雨天施工根據(jù)砂、石含水率頻繁的調(diào)整施工配合比，避開了施工配合比因調(diào)整而變化較大；定期標(biāo)定混凝土工廠的原材料計量系統(tǒng)，確保其計量偏差滿足規(guī)范和驗(yàn)收要求，按照驗(yàn)標(biāo)要求其計量偏差如下：材料名稱允許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料1粗細(xì)骨料2水、外加劑1確保混凝土的攪拌時間，足夠的攪拌時間才能使混凝土充分拌合均勻，按要求墩身、帽施工的攪拌時間為6090s（冬季施工除外）；夏季高溫施工要對拌合水加冰進(jìn)行充分冷卻，確?；炷恋娜肽囟刃∮?0，這將有效避免澆注后的混凝土內(nèi)部溫升；冬季施工時要對拌合水和砂、石進(jìn)行加溫處理，由此提高混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于10，進(jìn)而確?；炷寥肽囟?/p>

28、不低于5，防止混凝土在澆注過程中凍結(jié)；攪拌車運(yùn)輸混凝土過程中要勻速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土在運(yùn)輸過程中由于顛簸產(chǎn)生離析；混凝土在運(yùn)到澆注現(xiàn)場后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入泵車進(jìn)行泵送，這將改善因路途顛簸造成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象；9.4混凝土澆筑混凝土澆注在混凝土澆注現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在530區(qū)間；澆注現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量和坍落度指標(biāo)，嚴(yán)格按照規(guī)定頻次進(jìn)行檢測，指標(biāo)不合格嚴(yán)禁入模；墩身混凝土澆注前應(yīng)在墩身底部澆注510厚和混凝土同水灰比的水泥砂漿，避免爛根；混凝土下料高度超過2米則必須采用串筒下料，避免混凝土離析；混凝土采取水平分層進(jìn)行攤鋪，

29、分層厚度3050，分層時注意盡量使混凝土面四周高、中間低，以此避免振搗后產(chǎn)生的稀漿匯集于模板邊角；澆注現(xiàn)場需嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度以1620為宜，在澆注現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻次每50方進(jìn)行儀器檢測一次，同時肉眼檢驗(yàn)每車砼；主橋墩身和墩帽由于采用分節(jié)澆注方式，其施工縫的處理極為重要，在鑿施工縫時要確保將墩身周邊不密實(shí)的混凝土表層鑿除干凈，混凝土表層浮漿鑿除干凈，要露出足夠數(shù)量的混凝土新鮮碎石。在次節(jié)混凝土澆注時要對施工縫進(jìn)行潤濕，再進(jìn)行混凝土的澆注；9.5混凝土振搗必須派責(zé)任心強(qiáng)且有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)混凝土振搗；在澆筑混凝土過程中，振搗棒要快插慢拔，快插主要是避免振搗層重復(fù)振搗，慢拔主要是

30、為了使振動棒拔出后的空洞內(nèi)空氣能充分排出，被混凝土能充分填實(shí)，不易憋住空氣；振搗棒與模板要保持10左右的距離，當(dāng)振搗模板縫口處砼時，振搗棒距模板縫口適當(dāng)偏大，約20左右，避免振動棒碰撞模板、鋼筋骨架及預(yù)埋件；確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，防止混凝土分層面初凝或硬結(jié)，同時應(yīng)注意振動棒振搗時插入下層混凝土510cm；振搗時要對振點(diǎn)進(jìn)行編號布臵，以此防止漏振、振點(diǎn)步距過大產(chǎn)生欠振以及重復(fù)振搗，一般50振動棒振動步距取40，70振動棒振動步距取5060；混凝土振搗應(yīng)盡可能下人進(jìn)行振搗，如主墩墩身、帽，在振搗時應(yīng)設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工入模觀察振搗情況，確?；炷琳駬v質(zhì)量；避免混凝土早振，防止碰觸鋼筋致使混凝土離析；

31、避免混凝土漏振，采用對振點(diǎn)進(jìn)行編號的方式將有效避免漏振發(fā)生；避免混凝土欠振，欠振后混凝土中的水泥漿不能充分包裹骨料，氣泡不能充分排除，即形成蜂窩、麻面、氣泡病害。因此要求振搗人員及專門負(fù)責(zé)觀察振搗情況的人員必須密切注意振搗時的混凝土狀態(tài)。當(dāng)混凝土不再顯著下沉，不再出氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)時，即可認(rèn)為混凝土已經(jīng)振好；避免混凝土過振，過振主要通過振搗人員和觀察振搗狀況的人員認(rèn)真觀察混凝土振搗狀態(tài)來避免，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土振搗狀態(tài)已經(jīng)達(dá)到要求，應(yīng)立刻停止振搗。對振點(diǎn)進(jìn)行編號也能有效避免對混凝土重復(fù)振搗，避免因重復(fù)振搗產(chǎn)生的過振情況；控制混凝土振搗順序，采取先四周后中間的原則，

32、以防止稀漿匯集在模板邊角處，同時氣泡主要由混凝土中心區(qū)排出；注意細(xì)石混凝土墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使墊塊被水泥砂漿充分包裹，有效避免墊塊處出現(xiàn)明斑或暗斑。9.6混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)拆模時間應(yīng)根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，拆除墩身非承重模板時，混凝土強(qiáng)度不低于2.5mpa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板時混凝土強(qiáng)度不低于100%，防止過早拆模；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15）；拆模時避免過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時嚴(yán)禁模板碰撞棱角；混凝土

33、在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，同時做好保濕工作；一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間和溫度大于20（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。養(yǎng)護(hù)時，灑水應(yīng)避免冷水直接沖洗混凝土面，宜采用洗車槍用霧狀水對無紡布噴水保濕；保濕養(yǎng)護(hù)期，墩身、帽最低養(yǎng)護(hù)期14天；用于混凝土養(yǎng)護(hù)的各種覆蓋物要清洗潔凈，避免其攜帶污物污染混凝土表面；墩身內(nèi)部設(shè)臵有冷卻水管，冷卻水應(yīng)注意及時供應(yīng)，并及時進(jìn)行溫差比對，適當(dāng)調(diào)整通水溫度，確保墩身混凝土不因溫差而產(chǎn)生裂縫；墩帽頂面在收面后即要

34、采用毛氈覆蓋，噴霧灑水養(yǎng)護(hù)，同時保持周邊模板全面且連續(xù)濕潤。9.7支座的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支座中心線與墩臺十字線的縱向錯動量15mm。支座中心線與墩臺十字線的橫向錯動量10mm。支座板每塊板邊緣高差1mm。支座螺栓中心位置偏差2mm。同一端兩支座橫向中心線間的相對錯位5mm。螺栓垂直于梁底板。4個支座頂面相對高差2mm。同一端兩支座縱向中線間的距離：誤差與橋梁設(shè)計中心線對稱時+30mm、-10mm；誤差與橋梁設(shè)計中心線不對稱時+15mm、-10mm。10、安全及環(huán)保要求10.1、安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕

35、死亡事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。10.2、安全保證體系為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，本隊成立以隊長為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室。安檢室配備專職安檢工程師，現(xiàn)場設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)過程實(shí)施安全生產(chǎn)監(jiān)控。隊部負(fù)責(zé)安全設(shè)計，班組負(fù)責(zé)實(shí)施。建立各級領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)，包保落實(shí)，群體保安全的總體格局。為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提供強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)保證。10.3環(huán)境保護(hù)組織措施1) 認(rèn)真貫徹中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法，執(zhí)行“預(yù)防為主、全面規(guī)劃、綜合防治、加強(qiáng)管理、注重效益”的方針，抓好環(huán)境保護(hù)和水土保持工作。2)制定施工