工程大體積混凝土施工方案

1、 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 1 目目 錄錄 第一章 編制依據(jù) .2 第二章 工程概況、特點(diǎn) .2 第三章 施工部署 .2 第四章 施工準(zhǔn)備 .3 第五章 混凝土拌制、供貨 .3 第六章 混凝土運(yùn)輸 .4 第七章 混凝土澆筑 .4 第八章 混凝土養(yǎng)護(hù) .6 第九章 試塊留置 .6 第十章 泵送作業(yè) .6 第十一章 大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測溫 .7 第十二章 質(zhì)量保證 .9 第十三章 安全文明施工 .11 第十四章 施工注意事項(xiàng) .11 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 2 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 502042

2、002） 普通混凝土 設(shè)計(jì)規(guī)程 （jgj 55-95） 。 1.2*工程施工圖。 1.3 大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范 。 1.4 本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。 2 工程概況、特點(diǎn)工程概況、特點(diǎn) *工程高層部分基礎(chǔ)底板厚 2300mm，最深處達(dá)到 4600mm 混凝土總方量約 1000m，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施 工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降 速度， 避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的 配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗

3、手、 振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置。 3 施工部署施工部署 3.1 勞動(dòng)力（人員）安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備 兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合） 具體人員配備表 3-1 序號(hào)工種名稱人員數(shù)量 1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2 人 2混凝土澆灌筑隊(duì)長1 人 3混凝土供貨驗(yàn)收2 人 4泵車處放料2 人2=4 人 5澆筑點(diǎn)放料4 人2=8 人 6振搗手8 人2=16 人 7找平、抹光、壓實(shí)10 人2=20 人 8護(hù)模4 人 9護(hù)筋4 人 10電工2 人 11泵管移動(dòng)4 人 12泵管緊急修理機(jī)工4 人 13試驗(yàn)員1 人 14測溫孔布置及施工員2 人

4、 現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1 人 總?cè)藬?shù)78 人 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 3 3.2 機(jī)械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺(tái)混凝土汽車輸送泵，每 汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量 40m，現(xiàn)場擬配置的一組泵（兩臺(tái)汽車泵） ， 可滿足施工要求。 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力配置，每罐車裝方量以 10考慮。 3.3 技術(shù)管理安排 3.3.1 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體 積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆 筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品

5、混凝土供貨驗(yàn)收。 （坍落度 1216cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 3.3.3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、 質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 3.3.4 專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超 過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降 低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度 差。 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。 4.1.2 對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂

6、縫的技術(shù)準(zhǔn)備 措施。 4.1.3 加工測溫管。 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻 柱插筋位置正確，固定牢靠。 。 4.2.2 在施工作業(yè)面鋪設(shè)木腳手板或模板。 4.2.3 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 4.2.4 備足插入式振搗棒。 4.2.5 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 4.2.6 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 4.2.7 現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物。 4.2.8 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被） ，備用。 4.2.9 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 4.2.1

7、0 備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)， 做好混凝土泵送放料準(zhǔn)備工作。 5 混凝土拌制、供貨混凝土拌制、供貨 5.1 供貨技術(shù)指標(biāo) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為 c40,地下室底板抗?jié)B等級(jí)為 s6， 采用商品 混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)， 混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下： *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 4 5.1.1 水泥采用 p.o42.5。 5.1.2 石子采用 540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量： 石子含泥量1 ，砂含泥量3 。 5.1.3 摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后 12h 左右，以延緩混凝 土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生

8、速度。 5.1.4 改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求。 5.1.5 摻加微膨脹劑，以控制混凝土后期收縮裂縫。 5.1.6 混凝土堿含量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.7 混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。 5.2 混凝土供貨速度 應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量 80m；滿足兩 臺(tái)汽車泵同時(shí)施工的要求。 為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量應(yīng)滿足施工要求。 5.3 供貨驗(yàn)收 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車 小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間， 并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求， 一

9、律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。 6 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸 商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量 8m，總方量 1000m， 加上潤管砂漿一車，供貨總車次約 125 次，每小時(shí)供貨總車次 8 次， 以 8 輛車計(jì)算，平均每車每小時(shí)須供貨 1 次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下。 6.1 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門 口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。 6.2 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過 1h 。 6.3 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min） 轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后， 攪拌筒應(yīng)以 812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) 2 3mi

10、n。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn) 卸料。 6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為 68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別 注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。 對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。 在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 7 混凝土澆筑混凝土澆筑 7.1 澆筑施工工藝流程 布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管第一層混 凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕 平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保 濕養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控 *工程大體積混凝土施工方案

11、 *有限公司*項(xiàng)目部 5 7.2 混凝土澆筑順序 本工程的澆筑順序：由東西兩端向中間澆筑。 采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，由東西向中間推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的 基礎(chǔ)底板大角。 考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深 坑底板混凝土先下料澆筑。 根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？烤唧w位置。 7.3 澆筑方法 采用一次性連續(xù)澆搗方案，分四層澆筑，每層約 550mm 厚左右，分層厚 度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由 泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層 開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 混凝土在振搗

12、過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻每 次振搗時(shí)間以 2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)），振 搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移 動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 1.25 倍，一般振動(dòng)棒 的作用半徑為 3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)； 要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。 混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開距離大于 4m， 混凝土澆筑的斜面分層。 7.3.1 外墻底板上 30cm 高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上 30cm 處， 該部位有固定模板

13、的鋼管，有剪力 墻定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢 速、細(xì)致的操作。 7.3.2 電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土 澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度 0.5cm。電梯井深坑 在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位， 除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料， 對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 7.3.3 框架柱根部 應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。 7.4 鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置

14、。底板上 剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套 pvc 管防止水泥漿 污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。 7.5 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)， 可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。 一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù) 施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局 部少量泌水采用海綿吸除處理。 7.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先， 要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮

15、漿 層；在澆搗后，必須及時(shí)用 2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 6 標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混 凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既 要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收 漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走， 收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。 8 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采 用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備

16、1 層塑料薄膜，2 層草簾子以做保 溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ， 保溫被的搭接不小于 100mm 。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆 蓋后，再加蓋草簾子，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。 本項(xiàng)目大體積底板混凝土有 s6 抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不得少于 14d 。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用 自來水。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 之前， 不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、 支架等。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確 保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保

17、溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間， 因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工 作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí) 加蓋備用塑料薄膜和草袋。 9 試塊留置試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過 1000 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每 200 m作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做 5 組試塊， 抗?jié)B試塊每單位工程不得少于 2 組,同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）第 7.4.1 要求規(guī)定。 試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 2 至 3 天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)定標(biāo)養(yǎng)。 標(biāo)養(yǎng)室溫度為 203

18、，相對(duì)溫度為 90%以上的環(huán)境條件。 同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。 10 泵送作業(yè)泵送作業(yè) 10.1 泵送程序 10.1.1 泵機(jī)端操作程序 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動(dòng)混凝土 泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停 止喂料停機(jī)清洗 10.1.2 澆筑端操作程序 用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 7 10.2 泵送操作要求 10.2.1 泵送前的準(zhǔn)備 泵車在指定位置布置好，調(diào)試好泵車。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行 潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查

19、，確認(rèn)管路中沒有異物， 管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或 1：2 的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水 及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分 散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。 10.2.2 泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先 慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順 利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管 路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷 時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間）否則，必須對(duì)

20、 泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔 45min 進(jìn)行四個(gè)行程 的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn) 完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)， 形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止 活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊 有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作， 液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限）， 應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵 塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 10.2.3 泵送后的清洗 泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的 混凝土能完全得到利

21、用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。 清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉 淀池定期清撈。 11 大體積混凝土溫度裂縫控制及測溫大體積混凝土溫度裂縫控制及測溫 11.1 養(yǎng)護(hù)材料選用 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。 養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交 換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下， 使混凝土 得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。 本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)，以及預(yù)埋冷卻水管來降低砼內(nèi)部溫度。 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 8 冷卻水管布置

22、圖冷卻水管布置圖 封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間 內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為 25。在此條件下，混凝土 一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫。 11.2 保溫材料的鋪設(shè) 保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間 應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實(shí) 際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持 在規(guī)定的 2 5范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下 進(jìn)行。 11.3 溫度測試 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測溫 并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為

23、保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。 11.4 測溫點(diǎn)布置 根據(jù)容易出現(xiàn)溫差的位置布置測溫點(diǎn)。 布置如下： 測溫點(diǎn)布置圖 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 9 q 為大氣測溫點(diǎn)（混凝土表面） ，w 為混凝土內(nèi)部測溫點(diǎn) 11.2.2 溫度控制指標(biāo)及測溫頻率 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小于； 降溫速度：小于.； 揭開保溫層時(shí)的溫差：小于。 監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆筑結(jié)束后 4d： 每 4h 測一次； 混凝土澆筑結(jié)束后 515d： 每 8h 測一次； 混凝土澆筑結(jié)束后 16d： 每 24h 測一次； 當(dāng)內(nèi)外溫差小于 15時(shí) ，停止測溫。 12 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 12.1 質(zhì)

24、量主控項(xiàng)目 12.1.1 混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑 等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 12.1.2 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （gbj- 107-87 ）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 12.1.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間， （摻混凝土劑后，初凝在 10h） 。 12.2 一般項(xiàng)目 12.2.1 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 10 12.2.2 混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 12.2.3 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 前，嚴(yán)禁上人、上料。

25、 12.2.4 混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、 密實(shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。 12.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 12.3.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴(yán)格控制水灰比,水灰比過在將影響補(bǔ)償收 縮混凝土的膨率,直接影響補(bǔ)償收縮及減少收綜裂縫的效果。 12.3.2 止水不帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗,保證密實(shí),止水帶不得依稀。 12.3.3 為保護(hù)鋼筋,模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞,改動(dòng)模板、 鋼筋。 12.3.4 在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí),不得碰壞止水帶。 12.3.5 提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息,盡可能避開雷雨天氣施工,施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋 塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。 12.3.6 雨期施工期間要認(rèn)真勤測混凝土粗骨料的含水量,隨時(shí)調(diào)整用水量和 粗細(xì)肯料的含水量(由商混凝土站控制)。 12.4 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 質(zhì)量預(yù)控流程如圖所示 施工質(zhì)量預(yù)控 *工程大體積混凝土施工方案 *有限公司*項(xiàng)目部 11 質(zhì)量預(yù)控流程圖 13 安全文明施工安全文明施工 13.1 澆筑混凝土的操作工人上班時(shí)，應(yīng)帶好安全帽，夏期施工嚴(yán)禁赤膊上 班。 13.2 振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看 電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。 13.3 電源箱內(nèi)要有漏電