昆山綠浦工貿(mào)有限公司廠房施工組織設(shè)計(jì)40p

1、昆山市綠浦工貿(mào)有限公司c、d廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 昆山市東蓮建筑實(shí)業(yè)有限公司昆山市綠浦工貿(mào)有限公司c、d廠房工程施工組織設(shè)計(jì)昆山市東蓮建筑實(shí)業(yè)有限公司二零一二年三月二十五日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃第五章 施工總平面布置第六章 土建工程主要施工方法及措施第七章 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法及技術(shù)措施第八章 給排水及電氣工程施工方法及技術(shù)措施第九章 質(zhì)量保證措施第十章 安全生產(chǎn)措施第十一章 文明施工第一章 編制依據(jù)1.1 昆山市綠浦工貿(mào)有限公司新建c、d廠房建筑、結(jié)構(gòu)、水電施工圖；1.2 江蘇省建設(shè)主管關(guān)于工程質(zhì)量、安全的有關(guān)規(guī)定；1.3 本企業(yè)iso9

2、002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件；1.4 國(guó)家與江蘇省現(xiàn)行的“施工驗(yàn)收規(guī)范”；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50203-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50209-2002）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50207-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50210-2001）工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-93）第二章 工程概況昆山市綠浦工貿(mào)有限公司新建c、d廠房工程，總建筑面積為5175.4m2,其中c廠房3302.2

3、 m2，長(zhǎng)度74.24米，寬度22.24米，檐口高度9.5.米； d廠房長(zhǎng)度50.64米，寬度18.24米，檐口高度9.5.米，c、d廠房均為二層框排架結(jié)構(gòu)；屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面板為0.6mm彩鋼浪板；基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)、埋深-1.5米 。本工程耐火等級(jí)為二級(jí)，主要承重構(gòu)件均需滿足規(guī)范對(duì)于耐火極限的要求。第三章 施工部署公司成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理將作為我司法人的全權(quán)代表，在公司法人的授權(quán)下，根據(jù)工程特點(diǎn)，立足于施工現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組建項(xiàng)目管理層，優(yōu)化組合“人、權(quán)、物、法、環(huán)”等施工生產(chǎn)諸要素。對(duì)工程質(zhì)量、安全文明、工期以及成本管理等綜合指標(biāo)進(jìn)行有計(jì)劃地協(xié)調(diào)和動(dòng)態(tài)管理，確保全方位控制施工生產(chǎn)，并運(yùn)用

4、科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地保證工程合同的順利實(shí)施。3.1 工程目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.1.2 工期目標(biāo)：全部工程用150個(gè)日歷天完成施工；3.1.3 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故；3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：具體組織機(jī)構(gòu)如下所示：技術(shù)負(fù)責(zé)人：計(jì)劃及資料員試驗(yàn)員質(zhì)安員鋼構(gòu)施工員水電施工員土建施工員材料員3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)業(yè)主及昆山市測(cè)繪公司提供控點(diǎn)及建筑物定位點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出交合角度和距離后，采用極座標(biāo)法測(cè)出建筑主要軸線。組織有關(guān)人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，學(xué)習(xí)各種施工規(guī)范。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)投

5、標(biāo)稿，全套施工圖紙，重新編制施工組織設(shè)計(jì)和工程進(jìn)度計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主審批。 開展有關(guān)鋼筋翻樣、木工翻樣、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作，同時(shí)根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，使工程從開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。3.3.2 機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，我們將立即按項(xiàng)目所需之機(jī)械設(shè)備進(jìn)行相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備安裝調(diào)試。對(duì)一些小型機(jī)具將按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并使所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。主要機(jī)械設(shè)備一覽表如下：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率（kw）1井架座2152砼攪拌機(jī)jz750臺(tái)27.53鋼筋切斷機(jī)mq50-a臺(tái)15.54鋼筋彎曲機(jī)gw-40臺(tái)13.05木工刨床j0005臺(tái)146木工

6、圓鋸mg50a臺(tái)147電焊機(jī)ex3-500-2臺(tái)2128插入式振搗器zh-7臺(tái)1.59平板振搗器臺(tái)2.210翻斗車1.0t臺(tái)11潛水泵臺(tái)1.53.3.3 材料準(zhǔn)備我司將根據(jù)翻樣單，混凝土用量等及時(shí)提供鋼筋用量及水泥、碎石、砂等其它材料需用量，報(bào)送材料科，并進(jìn)行由我司組織的采購(gòu)工作，同時(shí)及時(shí)組織前期的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，以確保順利施工。3.3.4 人員準(zhǔn)備 在接到業(yè)主進(jìn)場(chǎng)通知后，施工管理人員將及時(shí)就位，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。 勞動(dòng)力計(jì)劃表如下：序號(hào)工種基礎(chǔ)施工階段主體施工階段裝飾施工階段1木工153032鋼筋工101513架子工844磚工5255

7、砼工556抹灰工157普工51058電焊工2229水電工44410吊裝工15勞動(dòng)力使用高峰期100人3.3.5 臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，我們將根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)上施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置方案在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備，在建林路做好施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻、大門，道路、各種生活及辦公設(shè)施，同時(shí)布置水電管線等，確保工程正式開工后各臨建設(shè)施能正常投入使用，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃安排表（見附表1）4.2 施工總進(jìn)度表計(jì)劃保證措施本工程總工期以總進(jìn)度計(jì)劃表為150天，根據(jù)自身的實(shí)力，以及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，完全有信心有能力在工期之內(nèi)完成該工程的施工。為確保在工期

8、內(nèi)完成任務(wù)，我們主要采取以下措施： 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程施工進(jìn)度、資金、物質(zhì)、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進(jìn)行。 項(xiàng)目經(jīng)理部用周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。 本工程施工期間，將取消節(jié)假日、休息日，必要時(shí)，采用2班制晝夜施工方法來(lái)縮短工期，并配備相應(yīng)的勞動(dòng)力。 為加快施工進(jìn)度，視施工進(jìn)展和需要，必要時(shí)，組織設(shè)備、材料、人力的超常規(guī)投入，公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。 依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，安裝預(yù)埋件、套管工作，可以在結(jié)構(gòu)施工階段與土建緊密配合，交叉作

9、業(yè)做到盡快或少占關(guān)鍵時(shí)間，縮短施工工期。第五章 施工總平面布置施工平面圖見附圖第六章 土建工程主要施工方法及措施6.1 施工測(cè)量方法： 測(cè)量原則：根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-93）、施工平面布置圖、工地建筑紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)高程，確定本工程測(cè)量定位方法。 根據(jù)業(yè)主提供控點(diǎn)及建筑物定位點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出交合角度和距離后，采用極座標(biāo)法測(cè)出建筑主要軸線。 結(jié)合本工程的特點(diǎn)，建立建筑基線，采用外控點(diǎn)法對(duì)建筑進(jìn)行軸線控制。 高程測(cè)量采用鋼尺配合水準(zhǔn)儀直接丈量法進(jìn)行。 柱子澆筑后，必須按事先確定的測(cè)量路線與測(cè)量方法埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按事先確定方案進(jìn)行沉降觀測(cè)。6.2 基礎(chǔ)工程6.2.1 土方工程 本工程

10、由于為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)開挖深度-1.5米，為縮短工期選用機(jī)械開挖。 土方開挖時(shí)，在坑底及椿頭上打設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距應(yīng)不小于2m。 挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料與土層情況確定放坡度，并在基坑四邊及基槽兩側(cè)底留設(shè)50cm寬工作面。6.2.2基礎(chǔ)墊層施工 地基分段驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分段墊層砼澆搗。 墊層砼100mm厚，土方開挖經(jīng)驗(yàn)收后立即組織墊層施工。 墊層范圍內(nèi)用短鋼筋固定木模進(jìn)行砼澆筑。用滾筒碾壓平整，木砂板搓平壓實(shí)。6.2.3基礎(chǔ)鋼筋施工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，由專業(yè)鋼筋施工人員按圖進(jìn)行翻樣。 基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格控制。 嚴(yán)格按工序要求綁扎鋼筋6.2.4基礎(chǔ)模板施工 在砼

11、墊層上測(cè)出各條軸線和模板安裝線。 基礎(chǔ)承臺(tái)、四周側(cè)模、柱采用定型木模拼裝。 基礎(chǔ)梁模板采用鋼管加固、支撐，用鋼管斜撐于基槽邊坡，保證模板體系的穩(wěn)定。 承臺(tái)梁四周于基坑邊坡用鋼管斜撐撐牢。6.2.5基礎(chǔ)砼施工砼由采用商品混凝土，運(yùn)至施工部位后，使用泵車直接布料至基礎(chǔ)內(nèi)。6.3 梁、柱結(jié)構(gòu)施工：6.3.1本工程為排架結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)，均采用商品砼澆筑。6.3.2施工程序?yàn)椋褐罱壴０灏惭b柱砼澆筑連系梁（框架梁）模板安裝連系梁、柱砼澆筑（梁、板鋼筋綁扎砼澆筑）。6.3.3鋼筋工程 鋼筋綁扎程序：柱筋綁扎連系梁（框架梁）鋼筋綁扎。 柱主筋均采用閃光對(duì)焊連接，連系梁、框架梁均采用搭接接長(zhǎng)，柱箍筋綁扎時(shí)

12、彎溝處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，連系梁、框架梁箍筋彎溝接合處交錯(cuò)布置在受壓區(qū)兩角鋼筋處。6.3.4模板工程 柱、梁、板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板拼裝，支撐系統(tǒng)對(duì)框架部分采用搭設(shè)滿堂架支撐，對(duì)排架柱、連系梁部分采用四排鋼管腳手架支撐。 柱模、連系梁模板均采用定型木模分兩段拼裝，安裝時(shí)底部預(yù)先進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止模板漏漿，定型模板尺寸事先經(jīng)配板設(shè)計(jì)確定，預(yù)先加工并作編號(hào)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意補(bǔ)縫。 所有梁、柱接頭均采用木?，F(xiàn)場(chǎng)配制，確保梁、柱接頭平滑光整，以達(dá)質(zhì)量目標(biāo)。 配件必須裝拆牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。 柱模下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。

13、 支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 模板安裝完畢后，應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格方能進(jìn)行下道工序。 模板拆除(1) 側(cè)模板以能保證砼表面及棱角不受損壞（砼強(qiáng)度達(dá)到80%強(qiáng)度時(shí)）方可拆除。(2) 底模嚴(yán)格按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3) 拆除的順序和方法，按配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部分及自上而下的原則。6.3.5 砼工程施工 砼攪拌運(yùn)輸：采用商品混凝土。 砼施工(1) 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。(2) 砼澆筑采用分段法，每一施工段模板支完，鋼筋隱檢后即可澆筑。(3) 板面抹灰應(yīng)

14、平整，且應(yīng)采取二次抹壓方式，以閉合砼表面的干縮裂縫。(4) 每施工段澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫。(5) 澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，要在2-3米內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。(6) 振搗捧插入的間距為40cm左右，振搗時(shí)間為15-30秒鐘，并在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，(7) 梁、柱采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，使用插入式振動(dòng)棒時(shí)要直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，層層扣搭。(8) 樓板用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，首先用插入式振動(dòng)棒交各部位振搗密實(shí)，大致找平，砼初凝前用平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗，最后手滾筒來(lái)回反復(fù)滾動(dòng)碾壓，表面抹平收光。(9) 認(rèn)真做好砼澆筑過程中的標(biāo)高控制和掌握時(shí)間進(jìn)

15、行表面處理。 砼拆模(1) 砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度（不小于80%，方可拆模。(2) 不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。(3) 承重的模板必須根據(jù)其跨度告待其強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才能拆除。6.4 砌筑工程6.4.1施工準(zhǔn)備 砌塊品種和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌塊尺寸、表面顏色、完整面、裂縫等要滿足規(guī)范要求。 采用不含有害物質(zhì)的自來(lái)水。 砌體砌筑前要做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制線。 外腳手架按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)驗(yàn)收符合安全及使用要求

16、。6.4.2 磚砌體施工主要技術(shù)措施 砌體工程以清水磚墻質(zhì)量要求進(jìn)行控制和自檢。 砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。 拌合砂漿投料順序?yàn)椋荷八鄵胶狭霞铀?，拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 砌筑時(shí)，必須設(shè)置皮數(shù)桿，雙面拉線砌筑，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 砌體工程按抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、砌磚、清理的程序進(jìn)行 砌筑過程中“三皮一吊、五皮一靠”，把砌筑誤差消減在砌筑過程中。 施工中檢查發(fā)現(xiàn)不合格墻體，應(yīng)立即拆除重做。6.5裝飾工程6.5.1內(nèi)、外墻抹灰施工要點(diǎn) 基層處理：首先將凸出墻面的砼剔平，并

17、用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。室內(nèi)墻、柱面的陽(yáng)角及門洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 抹基層灰：先刷一道膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿。 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可涂抹后一層。 墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6.5.2涂料施工要點(diǎn) 抹灰基層必須八成干，含水率不大于10%后才能施工涂料。 大面積涂料施工前，應(yīng)先將可能影響到的部位進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 涂料施工工藝：修補(bǔ)清掃填補(bǔ)縫隙局部刮膩?zhàn)幽テ降?/p>

18、一遍涂料 第二遍涂料。 涂料應(yīng)分段進(jìn)行，同一段內(nèi)應(yīng)一次施工完畢，不留接槎。 同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。6.6 地面施工6.6.1 地面素土夯實(shí) 局部需回填土的部分在回填前須徹底清理回填土質(zhì)，其中不允許有淤泥、植物根莖、垃圾雜物等；并檢查回填土含水率是否符合要求。 采用打夯機(jī)對(duì)基土進(jìn)行夯實(shí)，分層厚度不得大于300mm。局部采用人工打夯時(shí)，每層厚度不得大于200mm。 與墻、柱基礎(chǔ)的連接處，應(yīng)重疊夯填密實(shí)。6.6.2 墊層鋪設(shè) 墊層應(yīng)攤鋪均勻，對(duì)表面空隙，應(yīng)以粒徑為525的細(xì)石子填補(bǔ)。 采用機(jī)械輾壓不小于三遍，并壓至不松動(dòng)為止。6.6.3 砼找平層 在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一

19、基層表面清理干凈。 當(dāng)找平層下有松散填充料時(shí)，應(yīng)鋪平振實(shí)。 砼找平層施工前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做好伸縮縫。砼找平層施工必須分塊進(jìn)行，澆筑已澆好的兩塊砼之間的施工縫時(shí)，須保證這兩塊砼已達(dá)七晝夜以上（砼收縮已基本結(jié)束）。6.7 門窗安裝6.7.1主體結(jié)構(gòu)通過驗(yàn)收后，墻面抹灰厚度確定后即可進(jìn)行門窗安裝施工。6.7.2所有進(jìn)場(chǎng)門窗均必須有材質(zhì)證明書、出廠合格證、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。6.7.3安裝門窗前，根據(jù)窗臺(tái)標(biāo)高、洞口寬度，確定外墻左右上角門窗的安裝位置線，每層彈通線，保證門窗水平，豎向在同一直線上。6.7.4安裝前認(rèn)真檢查門窗的數(shù)量、規(guī)格與洞口尺寸是否相符，預(yù)埋件的位置、數(shù)量是否正確，有誤者立

20、即予以處理。6.7.5安裝門窗，要求進(jìn)出墻的位置正確，與墻連接的位置正確，門窗周邊與墻體縫隙用柔性材料嵌填，周邊用防水油膏密封。6.8 腳手架 本工程外腳手架采用鋼管扣件式雙排腳手架。 外腳手架底座在地基回填土后布置，回填土分層夯實(shí)后，上鋪150厚素砼，并保持平整不積水，素砼墊層外圈設(shè)排水溝，立桿下墊木方或槽鋼，通長(zhǎng)設(shè)置。 搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。 周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。第七章鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法及技術(shù)措施.1 鋼結(jié)構(gòu)制作7.1.1放樣、號(hào)料和切割 制作輕型

21、鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）時(shí)，首先需按施工圖放1:1的大樣，有起拱要求的應(yīng)按規(guī)定值起拱，而后求出各型材和板件的尺寸，制作樣桿和樣板。有較長(zhǎng)焊縫的構(gòu)件或端部需進(jìn)行機(jī)加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)均應(yīng)根據(jù)焊接變形和加工需要留有余量。 切割輕型鋼或鋼板，采用自動(dòng)切割； 輕型鋼的切割面應(yīng)垂直于軸線，切割線與號(hào)料線的偏差不得大于2mm；端部的斜度不得大于2mm。切口有毛刺或熔渣時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。 氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。7.1.2焊接 焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件前應(yīng)熟悉輕型鋼的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)焊接試驗(yàn)確定具體焊接參數(shù)，保證焊縫質(zhì)量。 由

22、于輕型鋼壁厚較薄，寬厚比較大，易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。因此，焊接輕型鋼時(shí)須嚴(yán)格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用正確的焊接程序，并選用合適的焊接設(shè)備以保證焊接過程穩(wěn)定、焊接參數(shù)易調(diào)。 焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈。 輕型鋼對(duì)接焊接或沿截面圍焊時(shí)，不得在同一位置起弧滅弧，而應(yīng)在蓋過起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧滅弧。 構(gòu)件上所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉，施焊后必須清除焊縫表面的熔渣。 為了保證焊縫質(zhì)量，宜采用平焊。 對(duì)接焊縫施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用適宜的措施（如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等），以保證焊透。

23、手工電弧焊勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率較低；焊接參數(shù)較難控制，焊接熱影響區(qū)較寬，焊接質(zhì)量不易保證，因此要求焊工有高超的技藝和認(rèn)真負(fù)責(zé)的從業(yè)精神；。 為保證焊接強(qiáng)度，應(yīng)按下列規(guī)定選用電焊條：（1）同類鋼相焊，按等強(qiáng)度原則，應(yīng)選擇與母材強(qiáng)度等級(jí)相當(dāng)?shù)暮笚l，q235鋼相焊，選用e43型焊條。（2）當(dāng)強(qiáng)度、塑性均能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，在普通型（酸性）與低氫型（堿性）兩類焊條中宜優(yōu)先采用普通型電焊條。 焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）的焊條，必須符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并需于進(jìn)廠后，按gb1225標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，帶到施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條，應(yīng)裝在焊條烘筒內(nèi)，隨用隨取，以免焊條再度受潮和遭玷污。 焊條直徑取決于

24、工件厚度、接頭形式和焊接位置。通常，工件薄，焊條直徑宜??；相同厚度的工件，角焊縫可采用較對(duì)接焊縫所用焊條直徑稍大的焊條；工件厚度相同時(shí)，仰焊使用的直徑應(yīng)較平焊用的小。 焊條直徑參考值 工件厚度（mm）1.52.03.04.06.0焊條直徑（mm）1.52.02.53.23.24.0 全自動(dòng)埋弧焊應(yīng)注意的問題：焊絲的存放地應(yīng)干燥；裝盤時(shí)應(yīng)將表面的油、鐵銹和氧化皮等污物清理干凈；亂絲和折彎的焊絲不能使用；焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定溫度烘干并保溫，酸性焊劑在250時(shí)烘干2小時(shí)；堿性焊劑在300400時(shí)烘干2小時(shí)，烘干后應(yīng)立即使用。7.1.3制孔 采用普通螺栓（c級(jí)）或高強(qiáng)度螺栓連接的輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，均需先

25、在構(gòu)件上制孔。 普通螺栓（c級(jí)）、高強(qiáng)度螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.02.0mm。小直徑高強(qiáng)度螺栓（m12m16）的孔徑通常較螺桿公稱直徑大1.5mm。 孔的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 孔距的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 板疊上所有的孔，均應(yīng)采用試孔器檢查，其通過率規(guī)定如下： 用小于孔徑1.0的試孔器檢查，通過率應(yīng)85%；用小于孔徑（0.20.3）mm的試孔器檢查，通過率應(yīng)為100%。7.1.4高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面處理 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件接觸面（摩擦面）的處理方法及質(zhì)量，直接影響抗滑移系數(shù)的取值乃至整個(gè)連接的承載能力，故必須按設(shè)計(jì)要求處理被連接構(gòu)件的接觸面，采用噴砂等方法，但除銹方

26、向須與連接的傳力方向垂直。 摩擦面應(yīng)平整，周邊及孔邊不得有毛刺，以保證兩構(gòu)件接觸面緊密貼合。 為保證摩擦面的抗滑移系數(shù)不低于設(shè)計(jì)值，對(duì)加工好的摩擦面應(yīng)妥加保護(hù)以防沾污。此外，尚須采用相同材質(zhì)的鋼材，以同樣的工藝對(duì)摩擦面進(jìn)行處理，制作抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)樣板，供工廠和工地現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試使用。 摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)方法可參照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（jgj82-91）的規(guī)定?？够葡禂?shù)的試驗(yàn)最低值不得小于設(shè)計(jì)值。7.1.5 組裝及拼裝 組裝前應(yīng)認(rèn)真制訂組裝工藝，各部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接的接觸面及沿焊縫兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢及冰雪等均須清除干凈。組裝工作必須以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，

27、嚴(yán)格按工藝要求實(shí)施。 輕型鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）進(jìn)行組裝和工地拼裝，一般均應(yīng)采用胎?；驃A具，組裝平臺(tái)和拼裝平臺(tái)的胎模應(yīng)測(cè)平，并加以固定，使構(gòu)件重心軸線位于同一水平面內(nèi)，其誤差不得大于3mm。 組裝胎模或夾具應(yīng)參照下列原則進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）胎?；驃A具自身應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度；（2）胎模或夾具應(yīng)保證組裝工作方便、安全，構(gòu)件拆裝容易；（3）胎?；驃A具應(yīng)保證焊接工作方便、一舉完成，避免中途拆裝；（4）胎?；驃A具應(yīng)保證在彎曲、扭轉(zhuǎn)、翹曲等焊接變形得到有效控制的同時(shí)，最大限度地容許桿件軸向自由收縮，以減低焊接應(yīng)力；（5）胎?；驃A具應(yīng)盡量做到一具多用，以提高其利用率。 構(gòu)件的二次劃線及號(hào)孔應(yīng)在矯正后進(jìn)行。 組裝時(shí)應(yīng)按

28、設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格控制幾何尺寸：結(jié)構(gòu)的工作線與桿伯的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，其誤差不得大于3mm；各桿件重心軸線交點(diǎn)的誤差不得大于3mm；桿件長(zhǎng)、寬、高度的尺寸誤差一般宜控制在其公稱尺寸的1/100c以內(nèi)，且不大于5mm；板疊應(yīng)密貼；桿件搭接和對(duì)接時(shí)的錯(cuò)縫或錯(cuò)位均不得大于0.5mm；構(gòu)件之間連接孔中心線的位差不得大于2mm；桿件應(yīng)防止彎扭，表面中心線的偏差不得大于3mm。 拼裝時(shí)，有襯墊的接口，襯墊應(yīng)與母材密貼，無(wú)襯墊的接口，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出接口間隙，以保證焊透。 臨時(shí)點(diǎn)焊的位置應(yīng)在焊縫部位內(nèi)，不得將鋼材燒穿，所用焊接材料應(yīng)與正式焊接用的相同。7.1.6 矯正、成型 輕型鋼通常宜采用型

29、鋼撐直機(jī)，因其壁厚較薄，故矯直時(shí)須加設(shè)墊塊。 矯直后的輕型鋼，其彎曲矢高不得大于其長(zhǎng)度的1/1000，且不宜大于5mm；型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100。 輕型鋼彎曲加工時(shí)易發(fā)生截面形狀畸變，故設(shè)計(jì)時(shí)宜盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式；不得已確需采用時(shí)，宜切斷翼緣和卷邊后再?gòu)澢?，在成型后將切斷的部位重行焊接起?lái)，必要時(shí)尚需加連接板對(duì)切口補(bǔ)強(qiáng)。7.1.7 鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂層、編號(hào) 采用噴吵除銹的方法，摩擦面處理后抗滑移系數(shù)須達(dá)到0.45，且不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。 涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均符合設(shè)計(jì)要求，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并

30、不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在538，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。 噴涂防火涂料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（cecs24）的規(guī)定。7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.2.1 一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形； 安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行； 構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施

31、工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進(jìn)行； 構(gòu)件安裝和校正時(shí)，如檢測(cè)空間的間距和跨度超過10m以上者，應(yīng)用夾具和拉力計(jì)數(shù)器配合卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)； 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的方法，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和專門規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行； 嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。7.2.2 吊裝準(zhǔn)備工作 檢查構(gòu)件的強(qiáng)度及完整性、幾何尺寸、形狀、構(gòu)件的軸線、預(yù)埋件位置及穩(wěn)固程度。同時(shí)檢查廠房的軸線和跨度是否符合設(shè)計(jì)要求，并保證柱頂水平及處于同一水平面； 清除連接部位的垃圾、污物、鐵銹等雜物； 安裝用具：高

32、空用腳手架、橇杠、吊索、卡環(huán)以及校正用的工具設(shè)備； 施工條件：吊車開行到路須平整堅(jiān)實(shí)（請(qǐng)業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)），電源供應(yīng)充足。7.2.3 吊裝 選用一臺(tái)12t汽車起重機(jī)；須滿足起升高度10米，起重臂長(zhǎng)度15米。 本工程采用分件吊裝法：順序起吊屋架梁、安裝彩色鋼板。為提高工效，允許交叉流水作業(yè)，但忌出現(xiàn)爭(zhēng)搶工作面、窩工的現(xiàn)象發(fā)生。 吊裝屋架應(yīng)符合下列要求： 屋架應(yīng)直立堆放，并應(yīng)采取措施穩(wěn)定，防止傾倒。 屋架的綁扎點(diǎn)左右對(duì)稱，吊索拉力合力點(diǎn)應(yīng)在屋架重心之上，以保證屋架在吊起后既基本水平，又不致晃動(dòng)，以防傾倒。吊索與水平面的夾角：扶直時(shí)不應(yīng)小于60，起吊時(shí)不應(yīng)小于45，綁扎方法為半榀起吊，就位后進(jìn)行連接。7

33、.3 屋面工程主要施工方法及技術(shù)措施7.3.1 施工準(zhǔn)備a) 材料 屋面板、泛水板、天溝槽板等各種材料，不得損壞其薄膜保護(hù)層及涂料保護(hù)層。屋面板在檁條上按編號(hào)放置，注意避免將板端懸臂在外，并減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 安裝時(shí)使用的螺釘、抽芯釘、塞子、粘膠劑等配件須齊備。 檢查檁條間距是否符合設(shè)計(jì)要求。 薄鋼板下屋面上全鋪墊板時(shí)，要在墊板上事先找出檁中畫出標(biāo)志，作為釘釘子的準(zhǔn)線。 壓型鋼板的質(zhì)量及儲(chǔ)運(yùn)、保管應(yīng)符合以下要求：壓型鋼板應(yīng)邊緣整齊、表面光滑，色澤均勻；外形應(yīng)規(guī)則，不得有扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷； 壓型鋼板堆放地點(diǎn)宜選擇在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近；堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水。堆放時(shí)應(yīng)分層，并宜每隔3-

34、5m加放墊木。b)作業(yè)條件 屋架檁條必須按圖紙安裝，保證其尺寸符合屋面板的安裝要求，并清理阻礙鋪砌屋面板的凸起物。 板端已預(yù)裁好搭接口的屋面板塊，其裁口順面坡度朝下。板邊無(wú)填充層搭接口，應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向放置，即與鋪板方向相反。7.3.2屋面板安裝a) 屋面板鋪設(shè) 壓型鋼板應(yīng)根據(jù)板型和設(shè)計(jì)的配板圖鋪設(shè)。 屋面板鋪砌順序：屋面板的鋪蓋方向，應(yīng)與當(dāng)?shù)仫L(fēng)雨的常年主導(dǎo)風(fēng)向相反，鋪設(shè)次序應(yīng)從檐口開始由下而上進(jìn)行。鋪設(shè)壓型鋼板屋面時(shí)，相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)板型和屋面坡長(zhǎng)確定，并不應(yīng)小于200mm。接縫內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌填嚴(yán)密。b) 屋面板的搭接 屋面板接口的密封處理,應(yīng)依據(jù)

35、其設(shè)計(jì)要求,在兩板接口內(nèi)放置帶有單面粘膠的海棉封口條.首先在先鋪的板面上沿著搭接口的復(fù)蓋邊沿貼好封口條,然后蓋上后鋪的板,將封口條壓住. 貼封口條時(shí)千萬(wàn)要拉長(zhǎng),否則會(huì)影響密封效果.封口條端必須互相搭接,不得對(duì)接,搭接長(zhǎng)度不得少于25mm.貼封口條的屋面板搭接口必須清掃干凈和保持干燥. 封口條的數(shù)量,板邊搭接用單條密封,板端搭接一般用雙條密封,要求特別高的地方用3條密封. c) 屋面板安裝固定 鋼結(jié)構(gòu)、檁條、拉條及水平支撐吊裝完畢后，屋架位置經(jīng)校正形成一定的空間剛度后，才能進(jìn)行屋面板的安裝。安裝順序?yàn)椋哄冧\鋼絲 鋁箔 保溫棉 彩鋼板。 壓型鋼板應(yīng)用專用吊具吊裝，吊點(diǎn)的最大間距不宜大于5m。吊裝時(shí)

36、不得勒壞壓型鋼板。 屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5米左右（或每10塊板寬）拉線垂直于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰（瓦楞）應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。 因屋面板部分均為輕質(zhì)材料，安裝時(shí)風(fēng)力不可超過5級(jí)，如風(fēng)力過大，則須采取措施后方能施工。如屋面板臨時(shí)堆放于屋面，則應(yīng)控制每10片一組進(jìn)行放置。既要避免被風(fēng)刮掉，又要防止荷載過大對(duì)檁條產(chǎn)生不利影響。安裝時(shí)，盡量形成小流水段，即裝一片保溫棉后即裝一片彩鋼浪板，并及時(shí)用防水自攻釘進(jìn)行固定。 鍍鋅鋼絲的安裝要保證橫平豎直，要形成一定的拉力，以使鍍鋅鋼絲網(wǎng)不至下墜過大。 由于屋面面積較大，為防止接頭太多造

37、成屋面漏水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定彩板于現(xiàn)場(chǎng)一次冷壓成型后即吊裝至屋面進(jìn)行安裝，這樣還可保證屋頂彩板的整體性與美觀。現(xiàn)場(chǎng)制作的誤差須滿足gb50221-95之7.2.3的要求。 屋面自攻釘采用尼龍頭，確保長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)不腐蝕、不漏水。鉆孔時(shí)，板與檁條一起鉆穿。安裝屋面及掛板須平整清潔，接搓順直，橫向搭接均呈直線，檐口下端呈直線，無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。 一般每隔一個(gè)板峰上一支螺絲。天窗上面的屋面板為每個(gè)板峰均須上一支螺絲。所有屋面板的固定螺絲必須保證上緊在各條檁條上。 應(yīng)保證屋面板的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)多搭或少搭。嚴(yán)禁用氧炔焰進(jìn)行切割，以防止變形過大和開角不當(dāng)造成間隙過大。 上螺絲時(shí)，操作人員應(yīng)站在后鋪的屋面板那一

38、邊，使后鋪板的板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。 相鄰兩板間的板邊搭接口采用抽芯鉚釘連結(jié)，鉚釘?shù)拈g距一般為300mm，鉆鉚釘孔宜用限深鉆頭，避免鉆穿屋面板。 屋面板安裝完畢后特別應(yīng)處理好邊、角節(jié)點(diǎn)，確保屋面板、采光板、泛水板及包角固定可靠、無(wú)松動(dòng)、平直。d)中脊板安裝先根據(jù)中脊板的幾何尺寸裁鋸屋面板，在屋面板上沿脊瓦覆蓋邊沿貼上雙面純膠密封帶，并把海棉塞子放在密封帶上加壓粘牢，然后蓋上脊瓦，用抽芯鉚釘把脊瓦固定在屋面板峰上，每個(gè)板峰上一支鉚釘。e) 天溝安裝 天溝槽形板安裝：天溝槽形板的接頭為對(duì)接，接口處用槽形鐵件托底，天溝與槽鐵之間用50mm寬的密封膠帶密封。連接螺絲的數(shù)目應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 天溝

39、應(yīng)伸入壓型鋼板的下面，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。f)落水管安裝天溝與落水管用法蘭連接，接口用環(huán)形密封膠帶密封。天溝在出廠前如無(wú)預(yù)先開落水管口，可按設(shè)計(jì)要求用氣焊開管口。裝好落水管后，必須在接口處涂上冷鍍鋅油，以防切割口生銹。g) 泛水板安裝 泛水板的搭接長(zhǎng)度不少于100mm，搭接口應(yīng)有兩行密封膠帶密封，用抽芯鉚釘連結(jié)。 屋面板檐口與泛水板連接處的空隙，一般用定型海棉塞來(lái)填實(shí)密封，在泛水板與塞子之間粘貼純膠密封帶，然后用抽芯鉚釘裝在天溝或屋面板上。 每塊泛水板的長(zhǎng)度不宜大于2m，與壓型鋼板的搭接寬度不應(yīng)小于200mm。泛水板的安裝應(yīng)平直。 壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不應(yīng)小于25

40、0mm，安裝應(yīng)平直，為確保防止?jié)B漏水，泛水板彎成“l(fā)”形，上加設(shè)“”形蓋板伸入墻面預(yù)留凹槽內(nèi)，槽深不少于50mm，凹槽處再用玻璃膠填實(shí)抹平。h) 其他細(xì)部安裝 所有轉(zhuǎn)角及其他細(xì)部，要按結(jié)構(gòu)實(shí)樣先裁板（包括屋面板、泛水板）然后安裝。 在施工中如不慎損壞板面涂層，應(yīng)立即用與板材同色度的磁漆涂飾被劃破的地方，避免風(fēng)雨侵蝕板面的金屬層。第八章給排水及電氣工程主要施工方法及技術(shù)措施1、給排水部分（1）、給水管道安裝1）、一般規(guī)定、建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來(lái)確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25mpa 等級(jí)的管材和管件。、給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時(shí)應(yīng)采用輕質(zhì)

41、保溫材料保溫。、布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。、管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。、給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時(shí)，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。、建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。2）、管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:、確認(rèn)圖紙；、截段及熔接管道；、管道沖洗；、第一次水壓測(cè)試；、搬運(yùn)安裝；、固定管道（支承）；、第二次水壓測(cè)試。3）、安裝水電設(shè)備施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌

42、握管道、附件等品名、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定:截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)。 斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角。 應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時(shí)間5s 以上。 將加熱后的管和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s 以上，推進(jìn)時(shí)間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。 室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí)，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。 管道穿過樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用ppr 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板

43、時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。 在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。 管道在穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于100mm， 干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無(wú)誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)0.000 處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。 立管安裝:根據(jù)立管

44、距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說(shuō)明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時(shí)，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。 支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長(zhǎng)度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭

45、并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長(zhǎng)度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應(yīng)符合規(guī)定。4）、管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測(cè)試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測(cè)試步驟:、將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。、充滿水后，進(jìn)行密封檢查。、加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間

46、不得小于10min。、升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。、穩(wěn)定壓1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15min 內(nèi)的壓力降不超過0.05mpa 為合格。5）、管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量23 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無(wú)色為合格。6）、對(duì)已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無(wú)污染、無(wú)損壞、順利交工。（2）、排水管道安裝1）、工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。2）、先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝

47、要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。3）、預(yù)制加工:根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待23min 以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。4）、干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后

48、，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù)5 分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時(shí)做好管道灌水試驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5）、立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承

49、口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45角。立管支架選用upvc 排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個(gè)，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。6）、支管安裝、橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)

50、，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。、先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長(zhǎng)度過短，可用-163扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，、吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪1020mm。、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗(yàn)。（3）、水嘴安裝1）、先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。2）、安

51、裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時(shí)必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。3）、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。4）、地漏定位后，樓板四周縫用:水泥砂漿填實(shí)?？p大于20mm時(shí)用:2:4 豆石混凝土填實(shí)。（4）、衛(wèi)生器具安裝:1）、材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。2）、機(jī)具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。3）、操作工藝:、蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈

52、及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進(jìn)行便器與地面間的嵌縫。、臉盆安裝:掛式及臺(tái)式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆s 彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。、掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm，安裝時(shí)對(duì)應(yīng)排水管口在墻上找準(zhǔn)固定孔，栽上6mm 螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。、對(duì)衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨(dú)器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標(biāo)高允許偏差單獨(dú)器具不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。、

53、地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動(dòng)靈活。2、電氣部分（1）、鋼管暗敷設(shè):1）、鋼管應(yīng)壁厚均勻，無(wú)破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。2）、鋼管暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。鋼管的彎曲半徑不?yīng)小于管外徑的6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的110。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。3）、暗配金屬線管采用套管連接時(shí)，根據(jù)規(guī)定，套管長(zhǎng)度宜為連接管外徑的1.53 倍。管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。sc-70 以上線管暗配管時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。sc-20 以下金屬

54、線管暗配時(shí)宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時(shí)，管箍?jī)啥吮仨毢附涌缃拥鼐€，每端焊接長(zhǎng)度應(yīng)小于圓管直徑的6 倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。4）、鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為:暗敷鋼管預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）測(cè)定盒箱位置穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）地線焊接（跨接地線、防腐處理）5）、在管路敷設(shè)之前，對(duì)工程概況有個(gè)了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測(cè)不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時(shí)跨接截面的選擇。、鋼管的截板:根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對(duì)鋼管進(jìn)行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時(shí)同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長(zhǎng)度，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的23 倍。、鋼管煨管一般有