煤柱工作面初采初放安全技術(shù)措施

1、in the end, what you believe can become what you believe.模板參考（頁(yè)眉可刪）煤柱工作面初采初放安全技術(shù)措施 一、概況 1303煤柱工作面為炮放工作面，井下位置位于我礦13采區(qū)中部，該工作面北切眼位置，南到設(shè)計(jì)停采線，西以df9斷層為界，東與1107工作面相鄰（已回采），局部可能受到構(gòu)造影響造成煤層厚度變小，給回采帶來(lái)一定影響。 1303煤柱工作面切眼長(zhǎng)度42m，平均坡度26，工作面采用zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱型梁對(duì)棚聯(lián)合支護(hù)。上、下順槽均為u29支架支護(hù)。為保證工作面初采初放期間安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)

2、措施。 二、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)： 1、由于工作面切眼在掘進(jìn)期間未沿底板，初采時(shí)工作面需壓棚找底，在初采前兩排煤時(shí)，不得放炮作業(yè)，采取用手鎬或風(fēng)鎬刷幫、落底方法壓棚，壓棚高度不得低于0.3m。從第三排開始根據(jù)工作面煤質(zhì)軟硬情況，采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫落底或進(jìn)行放炮作業(yè)。 2、初采初放期間，只準(zhǔn)放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150300g，底眼300450g。正常采煤時(shí)上眼裝藥150g。一次拉炮長(zhǎng)度為510m，如果煤質(zhì)較軟有流煤危險(xiǎn)時(shí)采用手鎬刷幫回采。 3、工作面上下順槽均未沿底回采，在上下順槽替棚時(shí)，采用在替棚時(shí)絞架落底方法，由里向外替棚。 4、工作面切眼內(nèi)有兩個(gè)抽放鉆場(chǎng)，在初采前，派專人將鉆場(chǎng)內(nèi)2.6

3、2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時(shí)支護(hù)，小頭直徑160mm。 在初采過(guò)鉆場(chǎng)期間，移架時(shí)，先將鉆場(chǎng)范圍內(nèi)懸移支架前探梁伸出，全部托住鉆場(chǎng)內(nèi)棚梁后，摘除單體液壓支柱，觀察支護(hù)情況，無(wú)問(wèn)題后方可移架。 三、安全重點(diǎn)： 1、加強(qiáng)工作面片幫管理，若出現(xiàn)片幫必須及時(shí)維護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。 2、工作面在過(guò)鉆場(chǎng)期間，鉆場(chǎng)上下5m范圍內(nèi)不得拉炮。待鉆場(chǎng)過(guò)后，在采煤時(shí)，方可進(jìn)行拉炮作業(yè)。 3、上下順槽絞架落底后，注意頂部瓦斯情況，加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。 二、初采前準(zhǔn)備工作 1、初采前施工單位必須準(zhǔn)備好備用支護(hù)材料，并存放在上安全口往外50米寬敞處，掛牌擺放整齊。具體品種、數(shù)量如下：dz22-

4、30/100型液壓?jiǎn)误w柱30根，2.4m型梁20根，背木100根，2.0m板梁50塊，冷拔絲網(wǎng)50卷。作業(yè)中要及時(shí)補(bǔ)充。 2、工作面系統(tǒng)： 1）供電系統(tǒng)： 工作面刮板輸送機(jī)、下順刮板輸送機(jī)、下順膠帶輸送機(jī)、1303回風(fēng)斜巷調(diào)度絞車均選用my1000型礦用橡套電纜。工作面電纜從1105變電所經(jīng)1303下順聯(lián)絡(luò)巷至1303下順到工作面。 2）防塵設(shè)施： 1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管，自-250上平道經(jīng)-250大巷和1303回風(fēng)斜巷向工作面上順槽鋪設(shè)，下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。 3）運(yùn)輸系統(tǒng)： （1）運(yùn)料路線： 地面木場(chǎng)-副井-井底車場(chǎng)-575運(yùn)輸大巷-軌道上山- -250

5、運(yùn)輸巷-1303運(yùn)輸斜巷-工作面上順槽。 （2）運(yùn)煤路線： 工作面-下順槽運(yùn)輸線-03煤柱下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-運(yùn)輸機(jī)上山-575運(yùn)輸線-主井底-地面 4）液壓系統(tǒng)： 工作面液壓泵站安設(shè)于1105變電所。 液壓泵站-1105巖中巷-下順聯(lián)絡(luò)巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-液壓泵站 5）注漿系統(tǒng)： 地面注漿站-西風(fēng)井副井- 50南翼回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-軌道下山-聯(lián)絡(luò)巷-大井輔助回風(fēng)下山-聯(lián)絡(luò)巷-250上平道-1303回風(fēng)斜巷-03煤柱上順槽 6）工作面各項(xiàng)系統(tǒng)已經(jīng)全面檢查，系統(tǒng)完善。 3、上、下安全出口與端頭支護(hù)： 1）由于工作面傾斜長(zhǎng)度變化，上安全口將采用zh2000

6、/17/25f分體頂梁組合懸移液壓支架，懸移支架必須伸出前探梁，確保有暢通的安全出口，若支架與出口抬棚棚距超過(guò)0.5m時(shí)，必須加棚，采用2.6m型梁配單體柱對(duì)棚支護(hù)，兩梁6柱，將對(duì)棚主梁竄0.8m護(hù)頂。出口抬棚為1對(duì)3.5m型梁，最上一對(duì)棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過(guò)200mm。 2）下安全口為4對(duì)4m型梁支護(hù)，兩梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚間距中至中為600mm。工作面下安全口斜長(zhǎng)2m，寬度1m；型鋼梁邁步步距為0.8m，每對(duì)型鋼梁間距不大于50mm，最下一對(duì)大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過(guò)200mm。出口抬棚采用一對(duì)4m長(zhǎng)型鋼梁，一梁四柱，齊頭并進(jìn)，梁下高度不得低于1.6m。 4、上

7、下順槽替棚及超前支護(hù)： （1）上、下順槽超前替棚長(zhǎng)度距煤壁均不少于10m。采用2.4m紅松圓木和液壓?jiǎn)误w柱替u型棚，再用1.2m方木絞架落底。要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支護(hù)，棚距中至中為0.6m。支柱與底板扎角為80，下寬3.0m。 （2）替棚時(shí)，首先加固替棚前后5米內(nèi)棚梁，在所替u型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚，分別拆卸柱腿，下u型棚梁。 （3）上順槽替棚后，距棚梁兩側(cè)柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚，支護(hù)形式為一梁一柱，鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木，紅松圓木上每間隔1.1m用1.2m方木擺#字

8、型木垛。 下順槽替棚后，采用1.0m鉸接頂梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處。絞架方法與上順槽絞架方法相同。 （4）替棚后，在紅松圓木梁下用1.2m方木絞架（#字型）壓棚。絞架時(shí)最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁，最下一層紅松圓木必須與其下的2.6 m型梁垂直。 （8）絞架結(jié)束后，要及時(shí)將浮煤清理干凈，煤壁向外20 m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6 m，20米外巷道高度不得低于1.8 m。并將順槽單雙抬棚及時(shí)打齊。 （6）上順槽超前支護(hù)：上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采用1.0m鉸接梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚，一排靠巷道下幫型鋼梁梁爪里側(cè)，

9、一排靠巷道上幫型鋼梁梁爪里側(cè)。1020m范圍內(nèi)靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚，20m外靠巷道中心線加打長(zhǎng)度不少于20m的加強(qiáng)點(diǎn)柱（單體柱柱頭與u型棚梁結(jié)合處必須放置木墊塊，墊塊規(guī)格：150mm150mm）。 （3）下順槽超前支護(hù)：下順槽距煤壁10m范圍內(nèi)同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處。單抬棚靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處一排外延。1020m單抬棚靠巷道上幫外延，20m以外靠刮板輸送機(jī)槽幫每節(jié)槽打一根加強(qiáng)點(diǎn)柱，直至機(jī)頭。 7、初采前要對(duì)工作面支架進(jìn)行一次全面整修。整修時(shí)要求幫頂背嚴(yán)剎牢，型

10、梁支護(hù)段缺梁少柱及時(shí)補(bǔ)齊，卸壓柱及時(shí)更換，歪扭支架要扶正，每對(duì)型梁對(duì)棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5mpa。zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標(biāo)準(zhǔn)（壓力不得低于20mpa）。 8、初采初放期間，通風(fēng)區(qū)必須安排專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)檢查和處理工作面瓦斯情況。 三、初采措施 1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量： 初采時(shí)，工作面嚴(yán)禁放大炮。采前兩排煤時(shí)不得放炮，采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫回采，采第三、四排時(shí)只準(zhǔn)放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150300g，底眼300450g。正常采煤時(shí)上眼裝藥150g。一次拉炮長(zhǎng)度為510m，如果煤質(zhì)較軟有流煤危險(xiǎn)時(shí)采用手鎬刷幫回采。

11、2、采煤步距： 根據(jù)zh2000/17/25f型懸移支架特性，工作面采煤步距為0.8m。 3、連網(wǎng)規(guī)定： 工作面采用冷拔絲菱形網(wǎng)維護(hù)，菱形網(wǎng)的規(guī)格為1.0m1.6m，工作面煤墻沿傾向聯(lián)網(wǎng)采用單根冷拔絲作為穿條將網(wǎng)邊（1.6m的網(wǎng)邊）進(jìn)行連接，連接后要將穿條兩頭鎖死。工作面煤墻沿走向（1.0m的網(wǎng)邊）聯(lián)網(wǎng)采用0.2m14#鐵絲每隔2扣進(jìn)行連接，每扣要纏繞2圈以上，并打成死結(jié)。 4、移柱竄梁： 1）型梁支護(hù)： （1）型梁為對(duì)棚、兩梁五柱支護(hù)。上為副梁，下為主梁。 （2）工作面采煤放炮后，先在煤墻側(cè)連網(wǎng)，由下向上逐棚竄主梁護(hù)頂。待開幫煤清凈后，將老塘側(cè)主梁下的單體柱移至煤墻主梁下，按照拉線、迎山角要

12、求升緊。由下向上逐棚作業(yè)。 （3）回卸副梁下的單體柱，由下向上逐棚竄副梁放頂，每放一棚要及時(shí)將老塘側(cè)副梁下的支柱，移至煤墻側(cè)副梁下按規(guī)定升緊打牢。 （4）整改中排柱。 2）懸移支架支護(hù)： （1）工作面放炮前，要先在煤墻側(cè)連網(wǎng)后，將菱形網(wǎng)卷起吊掛于頂板上。 （2）放炮后，將菱形網(wǎng)松開放下，伸支架前探梁護(hù)頂。由下向上逐架進(jìn)行。 （3）開幫煤清凈后，分別提升支架前后支柱，前移支架頂梁到位后，支架前后支柱注液升緊打牢。由下向上逐架進(jìn)行。 5、單體柱防倒措施： 1）工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部，另一端吊掛于該支柱上方頂板上。 2）支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊，

13、及時(shí)吊掛。 6、推移刮板輸送機(jī)： 1）根據(jù)zh2000/17/25f型懸移支架特性，加之工作面采煤步距為0.8m。由下向上一次推移刮板輸送機(jī)寬度為0.8m。 2）嚴(yán)禁帶電推移刮板輸送機(jī)。工作面推移輸送機(jī)時(shí)，要將工作面刮板輸送機(jī)電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電標(biāo)志牌。移工作面機(jī)頭及刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，正對(duì)機(jī)頭前方嚴(yán)禁有人。 3）工作面推移刮板輸送機(jī)后，必須及時(shí)將底托梁下的加強(qiáng)點(diǎn)柱打牢、打齊。推移刮板輸送機(jī)時(shí)必須拉線。推移輸送機(jī)時(shí)要密切注意煤壁、支架、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。移工作面機(jī)尾時(shí)要待移好打上機(jī)尾壓柱后，方可點(diǎn)開輸送機(jī)。推槽前后浮煤要清至底板，輸送機(jī)要保持平整。 4）工作面推移刮板輸送

14、機(jī)前，要將吊掛的電纜松開，由專人看護(hù)電纜，防止電纜受到磕碰、擠壓。輸送機(jī)推到位固定好后，要及時(shí)將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的位置。 四、初放措施： 1、初放時(shí)間、放煤規(guī)定： 初采期間，前三排嚴(yán)禁放煤。經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，第四排可以放煤量的1/3，第五排煤放煤量的1/2，第六排煤開始正常放煤。 放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環(huán)放煤。放煤口為門簾狀，底邊距大槽上沿不得超過(guò)100mm，放煤口尺寸為400mm400mm。 2、放煤口管理： 工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口，向上剪400mm，放煤后聯(lián)網(wǎng)要采用14#鐵絲進(jìn)行逐扣連接。 3、放煤前后安全管理： 1）工作面放

15、煤前、后必須對(duì)放煤段液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液（懸移支架支柱亦要重新補(bǔ)液升緊）。 2）放煤后，如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。 3）如煤墻發(fā)生片幫時(shí)必須及時(shí)維護(hù)： （1）懸移支架支護(hù)： 工作面煤墻發(fā)生片幫時(shí)，必須超前護(hù)頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。當(dāng)煤墻片幫寬度小于0.8m以下時(shí)，懸移支架支護(hù)段采用掛網(wǎng)后向前伸前探梁進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂；超過(guò)800mm時(shí)，要在煤墻側(cè)加打2m長(zhǎng)紅松板梁或方木配單體液壓支柱，打一梁兩柱順山棚，板梁厚度不小于160mm。 （2）型梁支護(hù)： 片幫長(zhǎng)度小于0.5m時(shí)，型梁支護(hù)段采用掛網(wǎng)竄主梁護(hù)頂措施；超過(guò)500mm時(shí)采用架一梁兩柱順山棚支護(hù)，梁采用2m長(zhǎng)紅松板梁或方木，厚度不小于160mm。柱腿采用

16、液壓?jiǎn)误w柱。 臨時(shí)支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)丁字棚現(xiàn)象。 4）工作面放煤時(shí)要在人行道側(cè)，每間隔10m用菱形網(wǎng)打一道軟擋，以防煤矸塊滾落傷人。軟擋采用1.01.6m菱形網(wǎng)。 5）初次放煤前，必須對(duì)放煤口附近的支架進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可放煤。放煤時(shí)操作人員應(yīng)站在放煤口上方，嚴(yán)禁正對(duì)放煤口放煤。放煤期間要密切觀察周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)處理，處理好后方可放煤。放煤后必須對(duì)周圍支架重新整修一遍。 4、放煤時(shí)的ch4管理： 1）工作面專職瓦斯檢查員要有高度責(zé)任心，加強(qiáng)瓦斯檢查。 2）工作面同時(shí)放煤口不得超過(guò)3個(gè)。 3）當(dāng)瓦斯?jié)舛仍黾咏咏R界值時(shí)，工作面所有作業(yè)人員要聽從瓦斯檢查員安排，嚴(yán)禁

17、超限作業(yè)。 五、組織措施： 工作面初采初放期間，成立以生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安檢部門和采煤隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并且每班都必須有領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班指揮，檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即采取有效措施進(jìn)行處理。 初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：李鳳彬 副組長(zhǎng)：陳玉明 成 員：生產(chǎn)科、調(diào)度室、檢查科負(fù)責(zé)人及施工單位領(lǐng)導(dǎo)。 1、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組在工作面初采前負(fù)責(zé)對(duì)工作面各項(xiàng)系統(tǒng)要進(jìn)行全面檢查，只有系統(tǒng)完善后方可進(jìn)入初采階段。 2、在初采過(guò)程中觀察確定工作面初次來(lái)壓步距。 3、防范冒頂措施： 1）可能發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)： （1）工作面上、下端頭。 （2）工

18、作面煤壁線處。 （3）工作面切頂線處。 （4）地質(zhì)破壞帶。 2）措施： （1）工作面要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量。 （2）工作面地質(zhì)情況發(fā)生變化或壓力增大時(shí)，要及時(shí)采取措施，提高支護(hù)強(qiáng)度，防止冒頂事故發(fā)生。 （3）要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。有大面積冒頂預(yù)兆時(shí)，人員應(yīng)立即撤離工作面地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定并采取安全措施后方能恢復(fù)作業(yè)。 （4）工作面回采時(shí)要嚴(yán)格按爆破圖表作業(yè)，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，防止崩翻棚造成冒頂。 （5）工作面放炮后要及時(shí)護(hù)頂，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。 （6）回采工作面支護(hù)形式、規(guī)格、控頂距離、上、下安全口支護(hù)以及回柱放

19、頂時(shí)，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。 （7）嚴(yán)格鋪網(wǎng)質(zhì)量，不準(zhǔn)出現(xiàn)鋪網(wǎng)不對(duì)接、少聯(lián)等現(xiàn)象。 （8）工作面若出現(xiàn)過(guò)斷層或其他情況下，應(yīng)及時(shí)制定專項(xiàng)措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后方可施工。 六、其它措施 1、工作面初采期間，過(guò)鉆場(chǎng)時(shí)， 1、懸移支架頂梁與相鄰型梁間距不得超過(guò)500mm，同時(shí)要背好背木或板梁，以防頂板出現(xiàn)墜網(wǎng)兜現(xiàn)象。 2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚型梁對(duì)棚，采高向懸移支架方向逐漸升為1.9m。同時(shí)，與型梁連接處的懸移支架采高定為1.9mm，避免頂板出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。 3、為加強(qiáng)懸移支架支護(hù)強(qiáng)度，在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓?jiǎn)误w加強(qiáng)點(diǎn)柱。 4、工作面支柱迎山角按68迎1管理。切眼平

20、均坡度26，支柱迎山角約為34。工作面坡度發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整支柱迎上角。 5、工作面若有空頂超過(guò)200mm時(shí)必須絞架接頂。絞架時(shí)要經(jīng)瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，方可進(jìn)行操作。否則，要采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 6、因?yàn)榍醒燮露容^大，為防止人員下滑，每隔3.0m用1.2米雜木板梁打防滑擋。 7、采煤時(shí)段與段之間要用菱形網(wǎng)打好軟擋，以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。 8、工作面若出現(xiàn)卸載柱、失效柱，必須立即補(bǔ)液升緊或更換。支架若出現(xiàn)漏液、竄液及自動(dòng)卸載等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)由支架維護(hù)工查明原因，進(jìn)行處理。損壞的液壓元件必須由支架維護(hù)工立即更換。 9、工作面放炮后，如有歪扭支柱要及時(shí)扶正、打牢。否則，不得進(jìn)行下一步工作。 10、區(qū)隊(duì)跟班干部要先予工人進(jìn)入工作面，全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態(tài)，確認(rèn)安全后方可安排職工作業(yè)，否則，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 11、工作面要安