煤礦井巷掘進(jìn)過斷層安全技術(shù)措施

1、if others treat you well, you must be able to repay you in the future. if others treat you badly, you must strive to be able to raise your eyebrows one day.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）煤礦井巷掘進(jìn)過斷層安全技術(shù)措施 一、工程概況 截至6月12日早班已施工至s3測點(diǎn)前8m位置，預(yù)計(jì)再向前掘進(jìn)約37m（即s3+45m位置）將揭露斷層kf140-60h=3-5m；目前迎頭位置巷頂距離上部17-1煤層法距約3.8m，隨著巷道掘進(jìn)，煤層將緩角度接近巷

2、道頂板。預(yù)計(jì)揭露kf1斷層時(shí)，巷道內(nèi)可能見17-1煤層。該17-1煤層結(jié)構(gòu)為0.5m(1.5m)1.6m，夾矸主要為砂質(zhì)泥巖。為了確保過斷層期間的施工安全及質(zhì)量，特編制此施工安全技術(shù)措施。 二、施工方法 過斷層期間，每循環(huán)進(jìn)尺不超過1.4m，最大控頂距1.6m。頂板巖性破碎時(shí)，采用短掘短支，最大控頂距0.8m。過斷層期間巖性較差時(shí)，以放松動(dòng)炮為主，配合風(fēng)鎬進(jìn)行刷擴(kuò)，耙矸機(jī)后及時(shí)架棚。 （一）錨網(wǎng)索噴施工 1、距離斷層20m位置起嚴(yán)格按“邊探邊掘”施工，在循環(huán)進(jìn)尺過程中沿巷道掘進(jìn)方向0正頂向下1500mm及仰角30正頂各施工一個(gè)8m探眼，探清巷道前方地質(zhì)情況，每次爆破前利用錨索鉆機(jī)，配b18中空

3、六角鋼釬，鋼釬1.0m長，28mm 雙翼鉆頭向工作面打超前探孔。 2、在過斷層施工期間，要堅(jiān)持使用超前鋼筋和護(hù)頂錨桿作為臨時(shí)支護(hù)。 3、過斷層段，嚴(yán)格控制巷道墻部錨桿施工質(zhì)量，搭接采用鋼帶壓接的方式。 4、過斷層期間采用密集錨索配合m鋼帶的永久支護(hù)方式。過斷層前后5m范圍內(nèi)錨索間排距改為1000700mm，每排5根。 5、過斷層期間，采用超前鋼筋作為超前支護(hù)，超前鋼筋間距不超過300mm，間距和數(shù)量可根據(jù)巖性適當(dāng)調(diào)整，每循環(huán)使用不少于13根（巖性較差時(shí)必須支護(hù)到肩窩位置），護(hù)頂錨桿每循環(huán)使用35根，固定超前鋼筋錨桿根據(jù)超前鋼筋的數(shù)量而定；超前鋼筋插入巖石實(shí)體不低于500mm。 （二）套36u型

4、棚施工 1、施工前先對施工地點(diǎn)巷道進(jìn)行檢查，敲幫問頂找盡開裂漿皮確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。 2、搭設(shè)腳手架的鋼管距離軌道不得小于600 mm，腳手架用鋼管和專用卡扣進(jìn)行搭設(shè)，搭建高度應(yīng)高于下方過往車輛及人員（大于2m）。 3、施工時(shí)，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前6棚，無法使用前探梁進(jìn)行架棚梁時(shí)，棚梁采用專用錨桿進(jìn)行固定（兩組錨桿布置為分中800 mm），錨桿選用222500mm的高強(qiáng)錨桿，每根錨桿使用1卷msk2850型和3卷msm2850型樹脂錨固劑，錨固力不低于120kn，錨桿上加u型卡將棚梁鎖緊，u型卡必須上滿扣且u型卡必須要緊貼棚梁，確保棚梁固定牢固后再架設(shè)棚腿

5、，前6棚架好后,采用前探梁架棚梁。前探梁采用兩根長4.5m的30kg/m軌道，前探梁掛鉤使用25mm的圓鋼加工，吊掛在已架好的u型棚上，并使用木楔將前探梁與棚梁間隙楔緊，前探梁需對稱布置，每根前探梁生根點(diǎn)不少于3個(gè)，均勻分布，并不得生根于迎頭第一棚。 棚腿架好后找正，并用拉條與前一棚連接好,采用金屬網(wǎng)片過頂，網(wǎng)片間每隔300 mm用雙股12#鐵絲綁扎?？諑?、空頂處必須用水泥背板填實(shí)。當(dāng)空幫、空頂不大于300mm時(shí)，采用水泥背板插花腰背進(jìn)行腰背；當(dāng)空幫、空頂大于300mm時(shí)，在鋼筋網(wǎng)外要有一層水泥背板插花腰背，棚梁、腿處用水泥背板與圍巖填實(shí)，腰幫時(shí)由兩幫向正頂進(jìn)行。按照上述方法逐棚套棚，直至套棚

6、段架設(shè)完畢。 鋼筋網(wǎng)搭接方式：沿巷道輪廓線方向兩片網(wǎng)橫向?qū)?，網(wǎng)片對接處每隔300mm用雙股12#鐵絲綁扎牢固。沿巷道走向方向兩片網(wǎng)縱向搭接長度不得小于100mm，且必須保證鋼筋網(wǎng)搭接位置為棚腿、棚梁處，網(wǎng)片外露鋼棚必須等長（外露鋼棚中為100mm）。 三、過斷層期間施工參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求 （一）錨網(wǎng)索噴施工參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求 1、超前鋼筋規(guī)格為283000mm，間距不得超過300mm，超前鋼筋數(shù)量不得少于13根，嚴(yán)格控制巷道成型。 2、錨桿規(guī)格為222500mm，間排距700700mm，抗拔力不小于120kn/根，螺母扭矩不小于260nm。 3、錨索規(guī)格為21.86300mm、21.8930

7、0mm兩種，間排距1.00.7m，每排數(shù)量不少于5根，預(yù)應(yīng)力不小于160kn/根，錨索距離迎頭不得超過3m。 （二）套棚施工參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求 1、前探梁采用兩根長4.5m的30kg/m軌道。 2、2-2斷面為3節(jié)棚，采用3道10#槽鋼拉條連接，槽鋼長度1250mm，每節(jié)梁中、棚腿拱基線下200mm各一道。 表3-1 斷面支護(hù)參數(shù)表（單位：mm） 序號斷面號凈高拱基處凈寬支護(hù)方式 22-2斷面34003800套36u型棚 （見附圖） 3、嚴(yán)格按礦地測部門復(fù)核的中腰線進(jìn)行架棚施工，施工期間必須保護(hù)好中腰線。 4、棚腿柱窩深度不小于250mm，且必須下在實(shí)底，圍巖松軟破碎時(shí)要穿石鞋，其規(guī)格不小于4

8、00300120mm。 5、彎道處內(nèi)側(cè)棚距為368mm，巷中棚距為450mm，外側(cè)棚距為532mm；允許誤差50mm。u型棚搭接長度700mm，允許誤差30mm；卡纜設(shè)置3道，卡纜間距250mm，允許誤差20mm；支架水平允許誤差不大于40mm，支架扭距允許誤差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。 6、螺絲緊固有效，必須使用加長扭矩扳手緊固，扭矩力不小于300nm。 7、金屬網(wǎng)片要排列整齊并用雙股12#鐵絲縱向綁扎2道，間距200-300mm。網(wǎng)片后空處必須用矸石填實(shí)。 8、采用金屬網(wǎng)片腰幫背頂，金屬網(wǎng)片規(guī)格為600650mm、126mm，搭接長度不小于100mm。 9、架棚支護(hù)頂、幫應(yīng)嚴(yán)實(shí)有勁

9、，棚間構(gòu)件應(yīng)齊全有效，直線布置，位置準(zhǔn)確。 10、嚴(yán)禁空頂空幫，不得架設(shè)等勁棚，棚梁、腿結(jié)合要嚴(yán)密，不張口、喝風(fēng)、亮牙。 11、平巷棚子前傾后仰不得超過0.5，1m垂線不大于9mm。斜巷棚子支架不允許退山，迎山角控制在1/8-1/6之間。 12、卡纜采用36u型鋼加工，卡纜螺栓直徑為30mm，長度為160mm，外露不小于10mm。 13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采用錨桿配合u型卡纜鎖固。 14、固定棚用的錨桿選用222500mm的高強(qiáng)錨桿，每個(gè)錨桿采用3卷msm2850型和1卷msk2850型錨固劑。錨桿螺母扭矩力不小于260nm，錨桿抗拔力不小于120kn/根。u型棚螺母扭矩力不少

10、于300nm。 四、安全技術(shù)措施 （一）頂板管理安全技術(shù)措施 1、加強(qiáng)對頂幫的觀察和檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)找盡迎頭幫頂?shù)奈r浮矸，松動(dòng)的偽頂必須找掉。同時(shí)在掛網(wǎng)、安裝拆除防片幫網(wǎng)、安裝錨桿、打超前鋼筋、裝藥前、放炮后以及耙矸機(jī)后方套棚施工等工序之前以及在施工過程中都必須加強(qiáng)對幫頂?shù)挠^察，并進(jìn)行多輪次的“敲幫問頂”，以及加強(qiáng)行走路線中的找頂工作，每天必須安排專人對行走路線的巷道頂板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)危巖浮矸、開裂漿皮應(yīng)及時(shí)找掉。對找不掉的危巖必須打上點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固支護(hù)。找頂工作必須遵守下列規(guī)定： （1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂幫和退路。找頂人員應(yīng)站

11、在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 （2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán) 禁其他人員進(jìn)入。 （3）找頂人員應(yīng)戴手套，用長度不小于3.5的長柄工具找盡頂幫危巖活矸，找頂時(shí)應(yīng)防止矸石順桿而下傷人，找頂釬子與頂板之間夾角不小于45。 （4）頂幫遇有大塊斷裂巖石時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。山墻巖性較差時(shí)必須找凈浮矸后安設(shè)防片幫網(wǎng)。 2、施工錨桿時(shí)，必須由外向里、至上而下逐排逐根打齊頂板13根錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。 3、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。 4、“

12、敲幫問頂”后應(yīng)首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止頂板松動(dòng)離層和墜矸傷人，并及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。永久支護(hù)時(shí)，人員必須站在有支護(hù)的頂板下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 5、錨桿、錨索蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全，失錨的必須補(bǔ)打。過斷層期間錨索必須緊跟迎頭。 6、工作面必須進(jìn)行超前支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須配置不少于2根戴帽點(diǎn)柱（戴帽點(diǎn)柱規(guī)格及使用方法、要求嚴(yán)格按-967m水平潛水泵泵房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中執(zhí)行）。 7、頂板較破碎處可增加“十字”m鋼帶加強(qiáng)支護(hù)。 8、出現(xiàn)掉頂時(shí)，應(yīng)將偽頂找凈，如掉至穩(wěn)定的堅(jiān)固頂板，則密貼頂板打錨網(wǎng)支護(hù)，即掉到哪錨到哪；若掉頂后頂板依舊破碎，打錨桿困難，可采用噴漿加固頂板，然后再打錨網(wǎng)支護(hù)，必要

13、時(shí)架棚打撞楔通過冒頂區(qū)，并及時(shí)對冒頂區(qū)頂部及兩肩窩噴漿封閉。 9、對頂板局部受斷層、裂隙構(gòu)造影響而破碎，且容易風(fēng)化或?yàn)⑺趸饘觿冸x脫落，從而導(dǎo)致錨桿支護(hù)失效的地點(diǎn)，必須進(jìn)行噴漿封閉。 10、過斷層處及前后20m的位置在巷道頂板各設(shè)一組頂板離層觀測儀，加強(qiáng)頂板的頂板離層監(jiān)測工作。 11、如果巷道來壓明顯或者掉頂超過500mm時(shí)，必須及時(shí)向礦相關(guān)部門匯報(bào)。然后現(xiàn)場確定整改措施，及時(shí)進(jìn)行整改。 12、幫部裸露長度超過5m或者高度超過1m時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，以防止在過斷層期間發(fā)生片幫傷人事故。 13、在迎頭爆破并驗(yàn)炮結(jié)束后，經(jīng)敲幫問頂并確認(rèn)迎頭安全后，對迎頭進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)，然后及時(shí)按照規(guī)

14、定打錨桿將防片幫網(wǎng)安裝牢固，防片幫網(wǎng)安裝好后方可進(jìn)行其它工作。 14、施工過程中，必須經(jīng)常性的觀察防片幫網(wǎng)情況，及時(shí)找凈迎頭面、兩幫、頂部、防片幫網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖，如發(fā)現(xiàn)迎頭巖性差，有大塊矸石開裂要片落時(shí)，及時(shí)將開裂的矸石找凈，重新補(bǔ)打錨桿，將防片幫網(wǎng)安裝牢固。在下部炮眼裝完藥后方可拆除防片幫網(wǎng)，并將之妥善放置到迎頭后方安全地點(diǎn)，防止爆破崩壞。在裝藥前，必須找凈迎頭幫頂及迎頭面的活矸危巖。 15、安裝和撤除防片幫護(hù)網(wǎng)前必須將迎頭山墻及幫部的浮矸活巖找凈后再施工。所有防片幫護(hù)網(wǎng)沒有覆蓋的地方必須經(jīng)常性用專用工具找凈活矸危巖。 16、安裝和撤除防片幫護(hù)網(wǎng)的工作必須由至少兩人操作，并設(shè)專人對迎頭迎臉和

15、幫部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止施工，進(jìn)行處理。 （二）套棚施工安全技術(shù)措施 1、u型棚必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。在架設(shè)時(shí)不用不合格的棚梁、腿和構(gòu)件。不準(zhǔn)使用其它材料作代用品。 3、由于u型棚構(gòu)件較重，抬運(yùn)要順道，要輕抬、輕放，并由專人統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)隨意扭、舉和放手。 4、套棚施工中對各工序都要嚴(yán)格按要求操作，避免反復(fù)或造成返工。 5、施工中，棚腿要立準(zhǔn)立牢。支架各部件連接卡子要按規(guī)定上螺栓，并上夠力，不得缺墊板、墊圈。 6、施工完后要將工具、配件和工作平臺存放在規(guī)定地點(diǎn)。 7、架設(shè)u型棚時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結(jié)束前，必須接頂、腰幫，確保工作地點(diǎn)的安全。 8、由于棚梁較重

16、，架棚梁上下移動(dòng)時(shí)，施工人員要在跟班隊(duì)長以上管理人員的統(tǒng)一指揮下，口號一致，輕抬輕放，不得隨便扭舉和放手，抬放時(shí)所有人員在支架的一側(cè)進(jìn)行。上棚梁及卡纜時(shí)，應(yīng)先用8#鐵絲將卡纜綁扎在頂板或棚梁上、將棚梁綁扎在前探梁上，以防突然掉落砸人。 9、套棚時(shí)，棚腿要見實(shí)底。挖腿窩時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)幫部和頂部，以防掉矸、雜物傷人。 10、向工作平臺上挪移前探梁、鋼梁時(shí)，人員不得少于4人，施工人員用繩索或12.5mm鋼絲繩穿過前探梁螺絲孔用卸扣或8#雙股鐵絲綁扎連接牢固；用鋼絲繩+卸扣固定在鋼梁限位塊下端位置，另用棕繩與鋼梁連接做輔助和保險(xiǎn)用。施工時(shí)，平臺下面人員必須站立在前探梁的兩側(cè)；施工人員必須口號一致，不

17、得私自松手。 11、上梁前要對前探梁及固定前探梁的鋼鉤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)嚴(yán)禁使用。 12、施工期間必須用舊皮帶對電氣設(shè)備、管線及電纜等進(jìn)行覆蓋保護(hù)，采用舊風(fēng)帶布對其進(jìn)行包裹，套棚結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。 （三）登高作業(yè)安全技術(shù)措施 1、工作平臺要有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有隱患要立即撤人處理，處理完畢并確認(rèn)安全后方許恢復(fù)施工。 2、登高作業(yè)期間需要搭設(shè)工作平臺時(shí)，工作平臺采用1.5寸鋼管搭設(shè)，鋼管之間用管扣（管卡子）扣緊，工作平臺站管間距不得超過1.0m，站管距軌道距離不小于600mm，工作平臺距軌面不小于2.0m，必須在兩側(cè)及前后加設(shè)“三角形”型斜撐。 3、工作平臺上面平鋪70mm厚木板，木板兩側(cè)要使

18、用雙股8#鋼絲與鋼管連接牢固，木板間使用8#鐵絲綁扎牢靠，以免木板竄下傷人。工作平臺上木板露出橫梁長度300mm500mm。 4、工作平臺上方物品用鐵絲捆綁牢固，以防竄下傷人，嚴(yán)禁堆放與施工無關(guān)的物料。 5、在工作平臺上施工的人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要做到高掛低用。在u型棚棚中兩側(cè)各固定一根12.5mm鋼絲繩，保險(xiǎn)帶生根在鋼絲繩上。保險(xiǎn)帶必須符合安全要求，構(gòu)件不全或不合要求的嚴(yán)禁使用，吊掛時(shí)要牢固。 6、工作平臺上平臺兩頭必須用2寸鋼管加工護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1m，護(hù)欄用錨網(wǎng)進(jìn)行封閉。 7、工作平臺上方施工時(shí)，下方在工作平臺前后各10m處設(shè)專人警戒嚴(yán)禁人員通過，如需通過，必須經(jīng)架上工作人員同

19、意后，方可通行。 8、工作平臺一定要加設(shè)斜撐，斜撐伸入底板不小于100mm，確保工作平臺的穩(wěn)定性。工作平臺（長距離工作平臺每5m）四角要有水平鋼管抵緊至巷幫。 9、工作平臺移動(dòng)前必須清除上面的浮動(dòng)物品，預(yù)防落物傷人。平臺上的物件必須放置穩(wěn)妥。 10、采用人字梯登高作業(yè)時(shí)，必須有足夠的人員扶梯子，使梯子穩(wěn)固、不晃動(dòng)，梯子的強(qiáng)度必須足夠，梯子必須用8# 鐵絲與腳手架綁扎牢固。 11、采用工作平臺登高作業(yè)時(shí)，工作平臺必須搭設(shè)牢固，上架作業(yè)人員原則上不得超過4人，并相互配合好，做到“三不傷害”。 12、在腳手架上實(shí)施打眼作業(yè)的，作業(yè)前必須檢查工器具的完好性，不合格的不得使用，同時(shí)要對打眼設(shè)備進(jìn)行保護(hù)（

20、可用棕繩、8#鐵絲對打眼設(shè)備實(shí)施固定，生根點(diǎn)不少于2個(gè)），以防掉下傷人，同時(shí)工作平臺人員站位必須安全、合理。 13高空作業(yè)人員注意力要高度保持集中，要防止作業(yè)工具掉下傷人，同時(shí)，下面的人員要遠(yuǎn)離可能掉物傷人的危險(xiǎn)地點(diǎn)。 14、搭設(shè)工作平臺所用大板、鋼管等物件的強(qiáng)度必須足夠，綁扎必須牢固、不晃動(dòng)，作業(yè)時(shí)人員要避免在工作平臺外沿從事作業(yè)，所有帶尖頭的雜物要及時(shí)清理干凈，需要使用的桿形材料必須橫放。 （四）防治水安全技術(shù)措施 1、根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料，斷層中可能出現(xiàn)淋、滴水現(xiàn)象，因此在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)探水及排水工作，每循環(huán)掘進(jìn)施工前，首先利用風(fēng)錘、錨索機(jī)按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情況，待

21、確認(rèn)安全后再進(jìn)行掘進(jìn)施工。 2、打探眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)巖體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦監(jiān)控指揮中心匯報(bào)，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。 3、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告礦調(diào)度中心，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員。 4、防治水必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。 5、過斷層期間在彎道前施工一臨時(shí)水

22、泱子，并設(shè)置風(fēng)泵及時(shí)進(jìn)行排水，排水管必須緊跟迎頭。（五）爆破管理 1、在過煤層期間，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整煤層和巖層中的炮眼間距及裝藥量，保證巷道成型。如果爆破成巷差，可改用風(fēng)鎬刷進(jìn)，刷進(jìn)人員站在已支護(hù)好位置，下方不準(zhǔn)有人。 2、探眼不準(zhǔn)作為炮眼使用。 3、嚴(yán)格控制爆破循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺不得超過1.4m。 4、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。 5、過煤期間，要多打眼、少裝藥、放小炮，過煤期間裝藥量減少至原來的1/3。 6、探眼嚴(yán)禁作為炮眼使用，探眼必須用黃泥進(jìn)行封堵。 （六）瓦斯管理安全技術(shù)措施 1、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.6%且二氧化碳濃度1.5%時(shí)，必須停止工作，等通風(fēng)部門采取措施處理，瓦斯?jié)舛刃∮?.6%且二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)才許進(jìn)入工作面，恢復(fù)施工。 2、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)或體積大于0.5 m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)必須撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工