二級(jí)反循環(huán)鉆孔灌注樁技術(shù)交底書(shū)

1、技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容施工方法：1、場(chǎng)地準(zhǔn)備:在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場(chǎng)地，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，確保在施工中鉆機(jī)保持穩(wěn)定。采用全站儀測(cè)定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。泥漿池設(shè)在兩墩之間，除容積滿足至少兩根樁的排漿量外（按要求泥漿坑容量一般為樁基容量的70%），還要注意安全防護(hù)。2、施工放樣：采用索佳全站儀、坐標(biāo)法放出各樁位中心樁，利用蘇州一光DZ2水平儀作控制高程測(cè)量，在埋設(shè)好的護(hù)筒頂上測(cè)設(shè)兩個(gè)高程控制點(diǎn)，作為鉆孔深度、鋼筋籠的安裝高度和混凝土澆筑的深度用。3、護(hù)筒制作和埋設(shè): 護(hù)筒采用 4mm 厚鋼板制作的整體式鋼護(hù)筒，焊接牢固不漏

2、水。內(nèi)徑大于樁徑 2040cm, 頂應(yīng)高出地面0.3m，一般埋設(shè)深度為24m。護(hù)筒頂端留高 40cm，寬 20cm的出漿口。護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒底端埋設(shè)深度，在旱地或淺水處，對(duì)于不透水的粘性土為其直徑的1.0-1.5倍。對(duì)于砂土，可將護(hù)筒周?chē)?.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒采用人工開(kāi)挖埋設(shè)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入，造成護(hù)筒在鉆孔中位移，致使樁位出現(xiàn)偏差。埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)樁中心應(yīng)重合，按照規(guī)范要求護(hù)筒平面允許誤差為50mm，豎直傾斜不大于1%。在實(shí)際操作時(shí)開(kāi)挖護(hù)筒基坑

3、時(shí)先挖除護(hù)筒內(nèi)周?chē)?，保留樁中心處土體以免中心樁破壞，待鉆機(jī)中心對(duì)位準(zhǔn)確后再挖除中心土體，如地質(zhì)情況較差的地方土體容易坍塌，無(wú)法保留中心樁時(shí)可先在護(hù)筒外定十字護(hù)樁，然后再挖護(hù)筒基坑。4、修建泥漿池、沉淀池：平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和就位，在同排樁基外側(cè)修建泥漿池、沉淀池，每?jī)筛鶚?個(gè)，容積至少滿足1根樁的全部排漿量。 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)粘土（必要時(shí)采用膨潤(rùn)土）造漿，泥漿比重控制在1.021.06，粘度控制在1620（Pa.s），含砂率4%，膠體率控制95%，酸堿度（PH值）810，其測(cè)定用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定，粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，含砂率采用含砂率計(jì)測(cè)定，PH值用PH試紙檢測(cè)。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能

4、指標(biāo)，在鉆進(jìn)中要定期檢驗(yàn)并填寫(xiě)泥漿實(shí)驗(yàn)記錄表。泥漿經(jīng)過(guò)濾、沉淀后流回樁孔內(nèi)，保證泥漿循環(huán)。出漿池、沉淀池通過(guò)溝槽連通，利用泥漿泵向外排渣，樁孔上層的泥漿經(jīng)事先開(kāi)挖好的溝槽流入沉淀池。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至指定的位置。注意事項(xiàng)：在鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔現(xiàn)象時(shí)，立即加大泥漿比重。5、鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備:進(jìn)場(chǎng)設(shè)備采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件：動(dòng)力機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆架、泥漿泵、砂石泵、鉆桿和水龍頭等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，方可使用。鉆機(jī)安裝在汽車(chē)上，鉆機(jī)就位后，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)十字中心，偏差不得大于5cm，再進(jìn)行調(diào)平。6、成孔工藝:6.1.開(kāi)鉆:開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先往孔內(nèi)灌注泥漿，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量

5、后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。6.2.鉆進(jìn):a.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。b.在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐，控制進(jìn)尺，慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。6.3. 泥漿補(bǔ)充和凈化: 開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)

6、交底內(nèi)容對(duì)位準(zhǔn)確后再挖除中心土體，如地質(zhì)情況較差的地方土體容易坍塌，無(wú)法保留中心樁時(shí)可先在護(hù)筒外定十字護(hù)樁，然后再挖護(hù)筒基坑。4、修建泥漿池、沉淀池：平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和就位，在同排樁基外側(cè)修建泥漿池、沉淀池，每?jī)筛鶚?個(gè)，容積至少滿足1根樁的全部排漿量。 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)粘土（必要時(shí)采用膨潤(rùn)土）造漿，泥漿比重控制在1.021.06，粘度控制在1620（Pa.s），含砂率4%，膠體率控制95%，酸堿度（PH值）810，其測(cè)定用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定，粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，含砂率采用含砂率計(jì)測(cè)定，PH值用PH試紙檢測(cè)。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，在鉆進(jìn)中要定期檢驗(yàn)并填寫(xiě)泥漿實(shí)驗(yàn)記錄表。泥漿經(jīng)過(guò)濾

7、、沉淀后流回樁孔內(nèi)，保證泥漿循環(huán)。出漿池、沉淀池通過(guò)溝槽連通，利用泥漿泵向外排渣，樁孔上層的泥漿經(jīng)事先開(kāi)挖好的溝槽流入沉淀池。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至指定的位置。注意事項(xiàng)：在鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔現(xiàn)象時(shí)，立即加大泥漿比重。5、鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備:進(jìn)場(chǎng)設(shè)備采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件：動(dòng)力機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆架、泥漿泵、砂石泵、鉆桿和水龍頭等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，方可使用。鉆機(jī)安裝在汽車(chē)上，鉆機(jī)就位后，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)十字中心，偏差不得大于5cm，再進(jìn)行調(diào)平。6、成孔工藝:6.1.開(kāi)鉆:開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先往孔內(nèi)灌注泥漿，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。6.2.鉆進(jìn):a.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適

8、當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。b.在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐，控制進(jìn)尺，慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。6.3. 泥漿補(bǔ)充和凈化: 開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。b.在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐，控制進(jìn)

9、尺，慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。6.3. 泥漿補(bǔ)充和凈化: 開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。7、 勞動(dòng)組織：每臺(tái)班一般安排34人，其中班長(zhǎng)兼指揮，記錄1人，電工1人，司機(jī)1人，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)1人，裝卸鉆桿及清渣23人。8.鉆孔中事故的預(yù)防及處理:8.1.坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的氣泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因：1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)

10、泥皮；2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置安在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；3）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；4）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿空；5）清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁；清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或清孔后停頓過(guò)久；6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容坍孔的預(yù)防和處理：1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒

11、并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上12米,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.51.6倍孔中水柱壓力；5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入；8.2.鉆孔偏斜偏斜原因：1）鉆桿彎曲，接頭不正；2）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防和處理：1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校

12、正；2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)；3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，對(duì)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。8.3.掉鉆落物掉鉆落物原因：復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容1）卡鉆時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鉆桿超負(fù)荷斷裂；2）鉆桿接頭不良或滑絲；3）電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫；4）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)；5）操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。預(yù)防和處理1）開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；2）經(jīng)

13、常檢查鉆具、鉆桿和聯(lián)接裝置；3）掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。8.4.糊鉆在軟塑粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口，清除鉆錐殘?jiān)?，降低泥漿稠度。8.5.擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼數(shù)量增加而已。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁

14、徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。8.6鉆桿折斷一旦發(fā)生折桿，鉆機(jī)的負(fù)荷立即減輕，驅(qū)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲減小，鉆進(jìn)速度復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容接近于零，即使提鉆后再鉆進(jìn)仍無(wú)效，則證明確系發(fā)生了折桿故障。8.6.1.折斷原因：1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷；2）進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大因而折斷；3）鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚；4）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太

15、快，使鉆桿超負(fù)荷工作；5）孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。8.6.2.預(yù)防和處理：1）選擇合適的鉆桿；2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭要防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作；4）鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠，不合要求者，及時(shí)更換；5）在鉆進(jìn)中若遇異物，須經(jīng)處理后再鉆進(jìn)；6）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，應(yīng)將掉落鉆桿打撈上來(lái)，并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。9、清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚

16、沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容本工程可采用抽漿法清孔和換漿法清孔。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于30cm。清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)控制在如下范圍：相對(duì)密度 1.021.06;粘度 1620s；含砂率4% ；膠體率95% 。鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，考慮到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件鋼筋籠分兩段加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后焊接為整體（注意鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)量滿

17、足設(shè)計(jì)要求），然后用25T吊車(chē)吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管(或吸泥管)能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。為了防止鋼筋籠吊裝就位時(shí)發(fā)生變形，縱向主筋和加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊牢固，其他箍筋適當(dāng)點(diǎn)焊，并綁扎牢固。鋼筋籠采用雙面焊連接。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架保護(hù)層厚度20mm，骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底端高程50mm鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c采用冷拉方法調(diào)直

18、鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。1)軸心受拉和小偏心受力桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d，但不小于500mm）內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積在受拉區(qū)不大于50%。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，采用搭接電

19、弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d (d為鋼筋直徑)。3)鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。4)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合規(guī)定。焊條的選用原則為焊條溶解后形成的金

20、屬?gòu)?qiáng)度應(yīng)與被焊接的鋼筋強(qiáng)度相同，級(jí)鋼筋宜采用502焊條；HRB335采用502焊條。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。5)鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，每根樁的鋼筋籠根據(jù)實(shí)際情況分為幾節(jié)，每?jī)晒?jié)之間采用圖紙規(guī)定的對(duì)焊連接，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。a.對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；b接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容c鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；d接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。6)聲測(cè)管采用直

21、徑50mm的鋼管制作，兩鋼管之間用直徑60mm的套管焊接連接，兩端用鋼板密封。將三根制作好的聲測(cè)管，均勻綁扎在鋼筋籠相應(yīng)的三根主筋上，各聲測(cè)管間夾角為120。7)鋼筋籠運(yùn)輸：用平板車(chē)水平運(yùn)輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。9)鋼筋籠吊裝就位： 在清孔后，用 25T汽車(chē)起重機(jī)安設(shè)鋼筋籠。起吊時(shí)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)，必要時(shí)在鋼筋籠上綁扎杉木桿，以保證鋼筋籠起吊不變形，但一般情況都采用三點(diǎn)吊裝法，即利用吊車(chē)主鉤和副鉤分三點(diǎn)吊裝，主鉤上掛鋼絲繩吊兩點(diǎn)，副鉤直接掛在鋼筋籠上吊一點(diǎn)。吊入鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下鋼筋籠過(guò)程中，注意孔內(nèi)水位變化，如

22、發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，鋼筋籠上下一致，并牢固定位。當(dāng)灌筑完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。吊裝時(shí)確保鋼筋籠上下兩節(jié)順直。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，確保搭接長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定數(shù)值，相鄰焊接接頭不小于35倍鋼筋直徑。為保證鋼筋籠標(biāo)高，在鋼筋籠快入孔時(shí)，用事先加工好的2根20可調(diào)吊筋掛在鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋上吊住鋼筋籠，吊筋長(zhǎng)度要根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高及設(shè)計(jì)鋼筋籠頂標(biāo)高提前計(jì)算。然后將吊筋固定在料斗架上，防止混凝土灌注時(shí)，鋼筋籠上浮。復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)

23、目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容筋掛在鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋上吊住鋼筋籠，吊筋長(zhǎng)度要根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高及設(shè)計(jì)鋼筋籠頂標(biāo)高提前計(jì)算。然后將吊筋固定在料斗架上，防止混凝土灌注時(shí)，鋼筋籠上浮。搭設(shè)灌注支架，安置漏斗及導(dǎo)管灌筑支架采用移動(dòng)支架，事先拼裝好，用時(shí)移至孔位，以懸掛漏斗及導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm ，內(nèi)壁平順光滑，每節(jié)長(zhǎng) 2.6m，最下節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng) 4m，使用前試壓，不得漏水。然后將導(dǎo)管分成若干段起吊入孔，上緊聯(lián)結(jié)羅盤(pán)，用卡盤(pán)固定于護(hù)筒筒口，導(dǎo)管入孔對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠中心，以防卡在鋼筋籠上。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底應(yīng)有 2540cm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管和吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。灌注水下砼

24、本工程所有灌注樁混凝土在拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)吊混凝土料斗，通過(guò)下料漏斗向孔內(nèi)灌注混凝土。灌注水下混凝土前，認(rèn)真檢查導(dǎo)管、漏斗、料斗等施工機(jī)具，并對(duì)導(dǎo)管應(yīng)做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)水壓選擇為不小于孔內(nèi)水壓的1.3倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)的最大內(nèi)壓力的1.3倍，導(dǎo)管拉壓合格后方可用于灌注混凝土施工。計(jì)算公式：P=1.3（c hc w Hw）式中：P-導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）；c-砼拌和物的重度（取24KN/ m3）；hc-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/ m3）； Hw-井孔內(nèi)水或

25、泥漿的深度（m）。再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高，導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象，如不符合要求，經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌筑。首批混凝土灌注時(shí)先認(rèn)真計(jì)算首批混凝土用量（計(jì)算方法見(jiàn)下式）以保證初次埋深2m的要求。復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容度計(jì)；w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/ m3）； Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高，導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象，如不符合要求，經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌筑。首批混凝土灌注時(shí)先認(rèn)真計(jì)算首批混凝土用量（計(jì)算方法見(jiàn)下式）以保證初次埋深2m的要求。VD2（ H

26、1+ H2 ）4+d2h14V 灌注首批砼所需數(shù)量（ m3 ）HwH2H1h1VD2/4（H1+H2）+ d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需的數(shù)量（m3）； D-樁孔直徑（m）； H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般0.4 m； H2-導(dǎo)管初次埋深（m）； d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1-樁內(nèi)砼達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c; Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m ）w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN/m3 ）c混凝土拌和物的重度（取 24KN/m3）首批混凝土灌注前，先用專用塞子塞住混凝土漏斗下料口。當(dāng)混凝土澆注后，提升塞子，下放混凝土（砼數(shù)量按照上述

27、公式進(jìn)行計(jì)算）。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深不得小于2m，同時(shí)不得大于6m，以免埋入太深影響混凝土充分流動(dòng)。導(dǎo)管根據(jù)灌注情況及時(shí)合理的提升，避免提升太快造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過(guò)晚而造成埋管拔不出來(lái)的事故。復(fù)核人： 接受人：技術(shù)交底書(shū)施工單位工程名稱交底日期編制單位項(xiàng)目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容升過(guò)晚而造成埋管拔不出來(lái)的事故。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，確保砼有良好的和易性和坍落度。灌注過(guò)程中嚴(yán)禁停工，并認(rèn)真控制混凝土拌和質(zhì)量。隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，不得超出規(guī)定范圍或小于最小埋深。為保證樁頂質(zhì)量，除按要求超灌 1.0m外，還應(yīng)在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)盡量控制為慢速進(jìn)行，以防止泥漿擠入導(dǎo)管形成縮頸、泥心等不良現(xiàn)象。整個(gè)灌注過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)記錄灌注時(shí)間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除、灌注方量以及發(fā)生的異常情況等。灌注過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮傾向，立即采取上提導(dǎo)管減少埋深以及減慢灌注速度的措施，防止其繼續(xù)發(fā)展。注意事項(xiàng)：水下混凝土施工一旦開(kāi)始必須連續(xù)施工，中途間隔時(shí)間不得大于 30分鐘；首批混凝土灌注后必須保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1.0m，并能填充導(dǎo)管底部的間隙；水下灌筑混凝土過(guò)程中，指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄；為確保樁頂質(zhì)量，樁頂超灌0.5 1.0m混凝土，待混凝土灌注結(jié)束且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)