比亞迪F0_維修手冊(cè)01-3章_發(fā)動(dòng)機(jī)

1、 發(fā)動(dòng)機(jī) F0轎車(chē)維修手冊(cè)第一章 發(fā)動(dòng)機(jī)第一節(jié) 概 述BYD371QA具有升功率大、油耗低、噪聲小、污染低、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。在各種工況下，BYD371QA發(fā)動(dòng)機(jī)均可在最佳狀態(tài)下工作，可以保證其配載的整車(chē)具有可靠的安全性、舒適的駕駛性、最佳的經(jīng)濟(jì)性和完美的環(huán)保性能。1.1 主要技術(shù)參數(shù)BYD371QA型發(fā)動(dòng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：型號(hào)參數(shù)項(xiàng)目BYD371QA型式三缸 、直列 、水冷 、雙頂置凸輪軸、12氣門(mén) 、四沖程 、閉環(huán)電控燃油噴射發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定功率50kw（6000r/min）最大扭矩/轉(zhuǎn)速90Nm（4000r/min-4500 r/min）最低燃油耗250+10 g/kWh缸徑行程71mm8

2、4mm發(fā)動(dòng)機(jī)排量0.998L壓縮比10.5：1氣門(mén)結(jié)構(gòu)同步鏈條驅(qū)動(dòng)，雙頂置凸輪軸、12氣門(mén)燃燒室形式球型燃料種類(lèi)車(chē)用93#無(wú)鉛汽油（GB17930-1999）怠速穩(wěn)定速度（84050）r/min氣缸壓縮壓力1.21.6MPa（400r/min）供油方式電控多點(diǎn)順序燃油噴射噴油壓力(噴油器前后壓差)390-400kpa點(diǎn)火順序123點(diǎn)火正時(shí)上止點(diǎn)前8 12潤(rùn)滑方式強(qiáng)制飛濺復(fù)合式機(jī)油SAE 10W-30/40 (SG或更高級(jí))（南方全年和北方春季、夏季、秋季）SAE 5W-30(SG或更高級(jí))（北方冬季）尾氣排放系統(tǒng)三元催化轉(zhuǎn)換器機(jī)油壓力300490kPa （3000r/min4500 r/min

3、）發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量76KG外形尺寸（長(zhǎng)寬高）525575720工況排放歐IV2.2 維修技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)氣缸體氣缸直徑mm氣缸圓柱度0.008mm氣缸體頂面平面度100：0.03氣缸垂直度0.04氣缸壓縮壓力1.21.6MPa/（400r/min）活塞活塞裙部直徑 mm活塞銷(xiāo)孔直徑mm活塞與氣缸配合間隙0.020.04mm活塞銷(xiāo)活塞銷(xiāo)直徑mm與活塞配合間隙0.0050.016mm活塞環(huán)開(kāi)口間隙第一道氣環(huán)0.200.35mm第二道氣環(huán)0.350.5mm油環(huán)合件0.200.70mm活塞環(huán)側(cè)隙第一道氣環(huán)0.030.07mm第二道氣環(huán)0.020.06mm油環(huán)0.020.17mm連桿允許扭曲極限0.05m

4、m（每100mm長(zhǎng)）允許彎曲極限0.05mm（每100mm長(zhǎng)）連桿小頭孔直徑mm活塞銷(xiāo)與連桿過(guò)盈配合量0.0110.029mm曲軸主軸頸直徑 mm連桿軸頸直徑 mm軸頸圓柱度0.007mm曲軸徑向圓跳動(dòng)0.03mm連桿大頭軸向間隙0.10.27mm曲軸止推間隙0.020.16mm飛輪軸向圓跳動(dòng)0.1mm氣缸蓋氣缸蓋下平面的平面度0.05mm歧管接合面平面度0.05mm氣缸蓋凸輪軸孔直徑mm氣缸蓋螺栓長(zhǎng)度122mm凸輪軸凸輪軸各軸頸直徑 mm凸輪軸頸圓柱度0.004mm凸輪軸頸與軸孔間隙0.0400.074mm進(jìn)氣凸輪軸軸向間隙0.10.175mm排氣凸輪軸軸向間隙0.10.171mm氣門(mén)系統(tǒng)進(jìn)

5、氣門(mén)直徑27.50.125mm排氣門(mén)直徑23.60.125mm氣門(mén)桿直徑進(jìn)氣門(mén)： mm排氣門(mén)： mm氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)徑mm氣門(mén)桿與氣門(mén)導(dǎo)管間隙進(jìn)氣門(mén)：0.030.065 mm；排氣門(mén)：0.0400.075 mm氣門(mén)彈簧的自由長(zhǎng)度51.6mm進(jìn)、排氣門(mén)間隙（冷態(tài)）進(jìn)氣門(mén):0.19 mm排氣門(mén):0.32 mm節(jié)溫器開(kāi)始打開(kāi)的溫度和全開(kāi)溫度822,全開(kāi)95火花塞的型號(hào)及間隙K6RTM2，1.0mm1.2mm發(fā)電機(jī)皮帶張緊變形量98Nm，按下78 mm1.3 BYD371QA/QB發(fā)動(dòng)機(jī)擰緊力矩表序號(hào)緊固部位或零件螺栓規(guī)格每臺(tái)個(gè)數(shù)緊固力矩(Nm)1主軸承蓋螺栓M101.5六角頭螺栓8602曲軸后端蓋M616

6、六角法蘭面螺栓5103飛輪螺栓M101.25六角頭螺栓6754迷宮蓋板M816六角法蘭面螺栓8255爆震傳感器M830六角法蘭面螺栓1206機(jī)油壓力報(bào)警器1157連桿螺栓M80.75梅花頭螺栓6第一次：15第二次：+85958氣缸蓋螺栓M91.5內(nèi)六角花8第一次：32第二次：+1751859螺堵內(nèi)六角12510凸輪軸承蓋M845六角法蘭面螺栓31511凸輪軸承蓋M635六角法蘭面螺栓121212凸輪軸鏈輪凸輪軸鏈輪螺栓組合件24513鏈條導(dǎo)向板M612六角法蘭面螺栓21014鏈條張緊板鏈條張緊板螺栓12015鏈條張緊器M625六角法蘭面螺栓21016機(jī)油泵總成M845六角法蘭面螺栓225M88

7、0六角法蘭面螺栓125M101.2540六角法蘭面螺栓240M101.2570六角法蘭面螺栓64017曲軸位置傳感器M616六角法蘭面螺栓1818水泵M820六角法蘭面螺栓225M845六角法蘭面螺栓125M850六角法蘭面螺栓22519機(jī)油收集器M625六角法蘭面螺栓38油底殼M816六角法蘭面螺栓925M612六角法蘭面螺栓61020機(jī)油濾清器座M880六角法蘭面螺栓32521機(jī)油尺導(dǎo)管M612六角法蘭面螺栓11022線(xiàn)束卡箍支板（機(jī)油泵）M612六角法蘭面螺栓11023水泵進(jìn)水管M816六角法蘭面螺栓125M8螺母23024進(jìn)氣歧管M835六角法蘭面螺栓225M8螺母22525進(jìn)氣歧管支

8、板M816六角法蘭面螺栓22526油軌M820六角法蘭面螺栓22527進(jìn)氣溫度壓力傳感器ST5.519A自攻螺釘1528節(jié)氣門(mén)M616六角法蘭面螺栓31029油門(mén)拉索支架M612六角法蘭面螺栓21030排氣歧管M816六角法蘭面螺栓230M8螺母23031排氣歧管隔熱罩IM612六角法蘭面螺栓21032排氣歧管支板M816六角法蘭面螺栓125M8螺母12533前氧傳感器14534節(jié)溫器蓋M630六角法蘭面螺栓2835凸輪軸相位傳感器M616六角法蘭面螺栓1836水溫傳感器12037氣缸蓋罩M660六角法蘭面螺栓28M630六角法蘭面螺栓13838線(xiàn)卡M612六角法蘭面螺栓1839線(xiàn)卡M612六

9、角法蘭面螺栓1840線(xiàn)卡M612六角法蘭面螺栓1841火花塞M141.2532542點(diǎn)火線(xiàn)圈M625六角法蘭面螺栓31043線(xiàn)卡支板（進(jìn)氣歧管）M612六角法蘭面螺栓11044碳罐控制閥支架M612六角法蘭面螺栓11045曲軸皮帶輪曲軸皮帶輪螺栓115046水泵皮帶輪M612六角法蘭面螺栓41547發(fā)電機(jī)支板焊合件M820六角法蘭面螺栓13548發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)架焊合件M820六角法蘭面螺栓13549發(fā)電機(jī)M101.2570六角法蘭面螺栓15050線(xiàn)束卡箍支板（發(fā)電機(jī)）M612六角法蘭面螺栓11051離合器蓋總成M816六角法蘭面螺栓62552變速器M121.2545六角法蘭面螺栓56553變速器蓋

10、板M101.2512六角法蘭面螺栓34054起動(dòng)機(jī)M101.2560六角法蘭面螺栓24055線(xiàn)卡支架（起動(dòng)機(jī)）M612六角法蘭面螺栓11056螺塞M121.2513557內(nèi)六角錐形螺塞NPT3/811558機(jī)油泵蓋M625六角法蘭面螺栓610M614十字沉頭螺釘2859氣缸蓋（進(jìn)氣歧管）雙頭螺柱AM8-M830-8.821060氣缸蓋（排氣歧管）雙頭螺柱M821061氣缸蓋（水泵進(jìn)水管）雙頭螺柱M8210第二節(jié) 驅(qū)動(dòng)皮帶2.1 驅(qū)動(dòng)皮帶的拆卸安裝2.1.1 先松開(kāi)螺栓A；2.1.1再松開(kāi)螺栓B；2.1.1最后松開(kāi)螺栓C，松開(kāi)發(fā)電機(jī)，拆下正時(shí)皮帶。3安裝時(shí)，先裝上皮帶，稍微擰緊螺栓B，再旋轉(zhuǎn)螺栓

11、C，調(diào)整皮帶張緊度，再擰緊螺栓B，力矩35 Nm，最后擰緊螺栓A，力矩50 Nm。安裝好后，注意檢查皮帶有沒(méi)有錯(cuò)齒情況（如下圖），再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)5分鐘，檢查皮帶的張緊度。2.2 皮帶檢查2.2.1 驅(qū)動(dòng)皮帶的外觀(guān)檢查先檢查外觀(guān)，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)該更換皮帶。2.2.2 驅(qū)動(dòng)皮帶的變形量檢查注意：汽車(chē)熄火或發(fā)動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后，檢查皮帶變形量。在兩個(gè)皮帶輪中（圖中箭頭所標(biāo)位置）加適當(dāng)?shù)膲毫?8N，如果變形量超出極限值，則調(diào)整至78mm。2.2.3 驅(qū)動(dòng)皮帶張緊力檢查注意：可以用變形量檢查取代張緊力檢查，檢查應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后進(jìn)行。2.3 驅(qū)動(dòng)皮帶調(diào)整先松開(kāi)螺栓A，再松開(kāi)螺栓B，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓C來(lái)調(diào)整皮

12、帶的張緊度，調(diào)整好后擰緊螺栓B，再擰緊螺栓A。注意：如果更換新的驅(qū)動(dòng)皮帶或運(yùn)行不超過(guò)5分鐘的驅(qū)動(dòng)皮帶，按新件的標(biāo)準(zhǔn)量調(diào)整。驅(qū)動(dòng)皮帶變形量新(mm/98N)舊(mm/98N)發(fā)電機(jī)+水泵78911如果運(yùn)行超過(guò)5分鐘的驅(qū)動(dòng)皮帶按舊件的標(biāo)準(zhǔn)量調(diào)整。檢查皮帶的張緊力和變形量，如果不符合要求，再重復(fù)調(diào)整，直到符合要求。第三節(jié) 氣門(mén)間隙的檢查和調(diào)整3.1 氣門(mén)間隙檢查3.1.1 確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)已冷卻；3.1.2 拆下空氣濾清器蓋；3.1.3 拆下點(diǎn)火線(xiàn)圈；3.1.4 拆下氣缸蓋罩；3.1.5 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪，讓凸輪軸的正時(shí)標(biāo)記對(duì)著正上方；3.1.6 測(cè)量氣門(mén)間隙；用塞尺檢查下圖的8個(gè)氣門(mén)間隙，并記錄好數(shù)

13、據(jù)，以備后用。3.1.7 再將曲軸旋轉(zhuǎn)360度，用塞尺檢查下圖所示的其余4個(gè)氣門(mén)間隙，并紀(jì)錄好數(shù)據(jù)以備后用；提醒：塞尺應(yīng)該從中間（即火花塞一側(cè)）插入氣門(mén)間隙中測(cè)量。 氣門(mén)間隙的數(shù)值如下表：進(jìn)氣門(mén)：0.190.04 mm排氣門(mén)：0.320.04 mm如果測(cè)量數(shù)值符合要求，則繼續(xù)下面步驟；如不符合，則進(jìn)入第二部分氣門(mén)間隙調(diào)整。3.1.8 裝好氣缸蓋罩；先在缸蓋和正時(shí)罩的結(jié)合面上涂上密封膠，如下圖所示：按照下圖的順序安裝氣缸蓋罩，力矩是8 N*m。3.1.9 安裝點(diǎn)火線(xiàn)圈；擰緊力矩：10 N*m3.1.10 裝好空氣濾清器蓋。3.2 氣門(mén)間隙調(diào)整本程序適合所有需要調(diào)整間隙的氣門(mén)。3.2.1 確認(rèn)是否

14、需要調(diào)整氣門(mén)間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，對(duì)好標(biāo)記；3.2.2 檢查兩根凸輪軸鏈輪上記號(hào)是否都對(duì)著正上方，并且對(duì)著鏈條上的有色鏈片；如果沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，再轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一圈，直到對(duì)準(zhǔn)；3.2.3 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸大約90度，防止拆卸凸輪軸的時(shí)候，活塞和氣門(mén)發(fā)生碰撞；3.2.4 卸下正時(shí)罩殼上的內(nèi)六角錐形螺塞；3.2.5 用扳手固定進(jìn)氣凸輪軸上的六角方塊，松開(kāi)進(jìn)氣凸輪軸鏈輪上的螺栓；3.2.6 卸下內(nèi)六角錐形螺塞，從其孔內(nèi)伸入螺絲刀，順時(shí)針撥動(dòng)張緊器的鎖片，讓它解鎖并保持這個(gè)位置不要松開(kāi)；提示：如果鎖片撥不動(dòng)，用扳手稍微轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸上的六角方塊，這樣可以使鎖片松動(dòng)。3.2.7 用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸上的六角方塊，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)凸

15、輪軸，讓鏈條把張緊器的柱塞壓進(jìn)去；3.2.8 拿出螺絲刀，再用專(zhuān)用工具穿過(guò)張緊器鎖片的小孔，并固定；注意：在拿出螺絲刀，插入專(zhuān)用工具時(shí)，不能讓凸輪軸上的扳手松開(kāi)，以防張緊器的柱塞又彈出。完成上述步驟是為了柱塞壓回去，為了下面取出鏈條做好準(zhǔn)備，如果沒(méi)有成功，請(qǐng)從第6步開(kāi)始重復(fù)。3.2.9 卸下排氣凸輪軸鏈輪上的螺栓，取下排氣鏈輪；3.2.10 按照下圖順序卸下螺栓，取出凸輪軸承蓋；注意：取出凸輪軸承蓋時(shí)，可以把進(jìn)氣凸輪軸往發(fā)動(dòng)機(jī)前段移動(dòng)一小段距離，就可以方便取出。3.2.11 取下凸輪軸；注意：用一根繩子或者其他工具固定好鏈條，防止其掉入正時(shí)罩內(nèi)。3.2.12 取出要更換的挺柱；3.2.13 用

16、千分尺測(cè)量挺柱的厚度；3.2.14 計(jì)算新的挺柱厚度，使氣門(mén)間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，計(jì)算方法如下：進(jìn)氣門(mén)間隙 A=B+（C-0.19 mm）排氣門(mén)間隙 A=B+（C-0.32 mm）A新的挺柱厚度B要換下的挺柱厚度C測(cè)量的氣門(mén)間隙值舉例：測(cè)量的氣門(mén)間隙值=0.39 mm0.39 mm-0.19 mm=0.20 mm（測(cè)量的間隙值標(biāo)準(zhǔn)的間隙值=間隙值的偏差）要換下的挺柱厚度 = 5.25 mm0.20 mm + 5.25 mm = 5.45 mm（間隙的偏差 + 相應(yīng)要換下的挺柱厚度 = 換上的挺柱厚度）所以，選擇最靠近5.45mm的挺柱使用，因?yàn)槭瞧鏀?shù)，所以選擇大一號(hào)的挺柱：46號(hào)挺柱。注意：盡量依

17、據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)，來(lái)挑選最靠近的挺柱。挺柱厚度從5.00mm-5.60mm分為了31組，每一組厚度相差0.02mm。分組號(hào)厚度(mm)分組號(hào)厚度(mm)分組號(hào)厚度(mm)005.00205.20405.40025.02225.22425.42045.04245.24445.44065.06265.26465.46085.08285.28485.48105.00305.30505.50125.12325.32525.52145.14345.34545.54165.16365.36565.56185.18385.38585.58605.603.2.15 裝上挺柱；3.2.16 裝好凸輪軸；3.2.1

18、6.1 和拆卸時(shí)一樣，讓曲軸皮帶輪在正時(shí)位置順時(shí)針再轉(zhuǎn)90度，如果拆卸后曲軸沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)，則此步驟可以省略；3.2.16.2在凸輪軸上、缸蓋的凸輪軸軸頸和挺柱的頂部涂上機(jī)油；3.2.16.3和拆卸時(shí)的順序相反，先安裝進(jìn)氣凸輪軸，鏈輪上的標(biāo)記要和鏈條上左邊的有色標(biāo)記對(duì)齊；3.2.16.4 按照下圖的位置，安裝好凸輪軸；3.2.16.5 按照下圖的螺栓擰緊順序，裝好凸輪軸軸承蓋；注意讓軸承蓋上的箭頭朝向前端。擰緊力矩：凸輪軸軸承蓋：15 Nm凸輪軸軸承蓋：12 Nm3.2.16.6 裝好凸輪軸鏈輪；用工具擰緊排氣凸輪軸鏈輪螺栓，力矩：45 Nm。3.2.16.7 用扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣凸輪軸，張緊左側(cè)

19、的鏈條，此時(shí)把鏈條套上排氣鏈輪，并使鏈輪上的標(biāo)記和鏈條上的有色標(biāo)記對(duì)齊；注意：如果標(biāo)記無(wú)法對(duì)齊，請(qǐng)用扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)排氣凸輪軸，使之對(duì)齊。3.2.16.8 拿開(kāi)張緊器上的專(zhuān)用工具，擰緊六角頭錐形螺堵；擰緊力矩：15 Nm。3.2.16.9 曲軸皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)回原位置，即皮帶輪的標(biāo)記對(duì)齊正時(shí)指針，檢查凸輪軸鏈輪的標(biāo)記是否正對(duì)上方，并且都已經(jīng)對(duì)齊鏈條上的藍(lán)色標(biāo)記。以上步驟也必須保證曲軸鏈輪和鏈條始終嚙合在一起。也可以按照第四節(jié)的方法拆下前罩殼進(jìn)行凸輪軸的拆裝。3.2.17 再次確定氣門(mén)間隙。第四節(jié) 正時(shí)鏈條4.1 正時(shí)鏈條的拆卸4.1.1 拆下下圖的螺栓A和螺栓B，卸下發(fā)電機(jī)，拆下多楔帶；4.1.2

20、 按照下圖順序拆下水泵進(jìn)水軟管；4.1.3 拆下缸蓋罩；4.1.4 拆下曲軸位置傳感器；4.1.5 拆下曲軸皮帶輪；4.1.6 拆下油底殼；4.1.7 拆下機(jī)油收集器；4.1.8 拆下下圖中所示螺栓，卸下正時(shí)罩體，取下主油道上的密封圈； 4.1.9 將鎖片按順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)，同時(shí)按下柱塞，松開(kāi)張緊板；4.1.10 按緊柱塞的同時(shí)，把專(zhuān)用工具插入鎖片中的小孔，鎖定柱塞，不讓其彈出；4.1.11 卸下張緊板的螺栓，取出張緊板，取下正時(shí)鏈條；4.1.12 卸下曲軸鏈輪，注意取下曲軸上的半圓鍵。4.2 正時(shí)鏈條的安裝按拆卸相反的順序安裝，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.2.1 安裝鏈條前，和拆卸一樣，把專(zhuān)用工具插入

21、張緊器鎖片的小孔，鎖定柱塞不讓其彈出；4.2.2 按圖所示安裝正時(shí)鏈條，正時(shí)鏈條上著色鏈面朝向外側(cè)，不得反裝。把凸輪軸鏈輪的正時(shí)記號(hào)對(duì)著正上方，并且要把藍(lán)色的鏈片分別對(duì)準(zhǔn)進(jìn)排氣凸輪軸鏈輪的正時(shí)記號(hào)，還要將黑色的鏈片對(duì)準(zhǔn)曲軸鏈輪上的正時(shí)記號(hào)； 4.2.3 稍微轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣凸輪軸，使右邊鏈條張緊，確認(rèn)鏈條兩側(cè)在導(dǎo)向板和張緊板安裝位置，然后取下插入鎖片小孔的專(zhuān)用工具；檢查張緊器是否自動(dòng)彈出，壓緊張緊板；4.2.4 相關(guān)擰緊力矩?cái)?shù)據(jù)如下：導(dǎo)向板螺栓：10 Nm張緊板螺栓：20 Nm張緊器螺栓：10 Nm第五節(jié) 火花塞和壓縮壓力檢查警告：發(fā)動(dòng)機(jī)處于熱機(jī)狀態(tài)時(shí)，機(jī)油溫度非常高，在拆卸和安裝部件時(shí)，小心不要被灼

22、傷。5.1 火花塞的拆卸/安裝5.1.1 先卸下點(diǎn)火線(xiàn)圈的螺栓，取下點(diǎn)火線(xiàn)圈；5.1.2 用專(zhuān)用扳手卸下火花塞；5.1.3 安裝順序和拆卸相反，安裝火花塞力矩是25 Nm，點(diǎn)火線(xiàn)圈力矩是10 Nm。5.2 火花塞的檢查5.2.1 用歐姆表，測(cè)量如圖所示的電阻，檢查電阻是否大于10 M；如果電阻小于10 M，則進(jìn)入第 7 個(gè)步驟。注意：如果沒(méi)有歐姆表，則進(jìn)行以下檢查。兩種方法選其中一個(gè)。5.2.2 把發(fā)動(dòng)機(jī)快速提高到4000轉(zhuǎn)/分，運(yùn)行5分鐘；5.2.3 卸下火花塞；5.2.4 觀(guān)察火花塞電極；如果電極上是干的，則說(shuō)明火花塞正常；如果電極上是潮濕的，則繼續(xù)進(jìn)行以下步驟。5.2.5 檢查火花塞上螺

23、紋和絕緣體上是否有損傷，如果有，請(qǐng)更換火花塞；推薦的火花塞型號(hào)：K6RTM25.2.6 檢查火花塞電極間隙；允許的火花塞電極的間隙是1.3 mm，如果超過(guò)此數(shù)值，則更換火花塞；而新的火花塞電極間隙要求在1.01.2mm。注意：如果要調(diào)整新的火花塞電極間隙，必須調(diào)整側(cè)電極的根部，不能調(diào)整側(cè)電極的頂部；而且舊的火花塞是不允許調(diào)整的。5.2.7 清洗火花塞。如果火花塞有積碳，則用火花塞清潔器清洗。注意：如果火花塞表面沾有機(jī)油，則先用汽油洗干凈，然后才能用清潔器。5.3 壓縮壓力的檢查5.3.1 確定蓄電池已充足電；5.3.2 熱機(jī)至正常工作溫度；5.3.3 熄火并讓發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻10分鐘；5.3.4 按

24、“油路安全檢查步驟”，拆下燃油泵繼電器；5.3.5 斷開(kāi)點(diǎn)火線(xiàn)圈連接器；5.3.6 拆下火花塞；5.3.7 在1號(hào)缸火花塞孔內(nèi)接上壓力表；5.3.8 將油門(mén)踏板踩到底并啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；5.3.9 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并記錄氣壓表最大讀數(shù)；5.3.10 按上面方法檢查每一個(gè)氣缸壓力，如果一缸或多缸內(nèi)壓力過(guò)低，或氣缸之間的壓差超出規(guī)定太大，則向內(nèi)滴幾滴發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油并重新檢查壓力；5.3.11 如果壓縮力升高，則活塞、活塞環(huán)、氣缸壁可能磨損，需大修；5.3.12 如相鄰氣缸壓力低，說(shuō)明氣缸墊可能已破壞或氣缸蓋已變形，需要大修；5.3.13 如壓縮壓力仍很低，說(shuō)明氣門(mén)可能卡住或密封面接觸不嚴(yán)，需進(jìn)行大修。項(xiàng)目壓縮壓力

25、MPa（400r/min）標(biāo)準(zhǔn)值1.21.6最小極限1.0氣缸間的壓力差最大極限0.155.3.14 拿開(kāi)壓力表；5.3.15 裝上火花塞，擰緊力矩。第六節(jié) 發(fā)動(dòng)機(jī)6.1 發(fā)動(dòng)機(jī)的分解6.1.1 拆下氣缸蓋罩組件按照?qǐng)D示的順序卸下13個(gè)螺栓和2個(gè)螺母，連同缸蓋罩密封圈一同取下氣缸蓋罩，然后從缸蓋罩上取下密封圈。6.1.2 卸下機(jī)油濾清器卸下機(jī)油濾清器座上的3個(gè)螺栓，取下機(jī)油濾清器和密封圈。6.1.3 卸下多楔帶6.1.3.1先松開(kāi)螺栓A；6.1.3.2再松開(kāi)螺栓B；6.1.3.3最后松開(kāi)螺栓C，松開(kāi)發(fā)電機(jī)，拆下正時(shí)皮帶。6.1.4 卸下發(fā)電機(jī)擰下上圖中的螺栓B和螺栓A，卸下發(fā)電機(jī)。6.1.5

26、卸下水泵擰下水泵上的5個(gè)螺栓，取下水泵。6.1.6 對(duì)準(zhǔn)正時(shí)記號(hào)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪，將正時(shí)記號(hào)對(duì)準(zhǔn)正時(shí)指針。再檢查凸輪軸正時(shí)記號(hào)是否對(duì)著正上方，如果不是，再旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪一周，讓凸輪軸記號(hào)對(duì)準(zhǔn)正上方。6.1.7 卸下油底殼卸下油底殼上的15個(gè)螺栓，用工具分開(kāi)油底殼和缸體結(jié)合面。注意不要?jiǎng)潅偷讱み吘墶?.1.8 卸下機(jī)油收集器卸下機(jī)油收集器上的3個(gè)螺栓，并一同取下機(jī)油收集器密封圈。6.1.9 卸下曲軸皮帶輪先用專(zhuān)用工具固定好曲軸皮帶輪，卸下曲軸皮帶輪上的螺栓。6.1.10 卸下正時(shí)罩體拆下下圖中所示螺栓，用螺絲刀小心撬開(kāi)正時(shí)罩殼，取下主油道上的密封圈。注意不要?jiǎng)潅龝r(shí)罩的結(jié)合面。 6.1.1

27、1 卸下張緊板和鏈條6.1.11.1把鎖片按順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)，同時(shí)按下柱塞，松開(kāi)張緊板；6.1.11.2按緊柱塞的同時(shí)，把專(zhuān)用工具插入鎖片中的小孔，鎖定柱塞，不讓其彈出；6.1.11.3卸下張緊板螺栓，取出張緊板，取下正時(shí)鏈條。6.1.12 卸下曲軸鏈輪，注意取下曲軸上的半圓鍵；6.1.13 臨時(shí)裝上皮帶輪螺栓，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸約90度；這是為了防止在以后的步驟中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸而產(chǎn)生的活塞和氣門(mén)干涉。6.1.14 卸下凸輪軸鏈輪用扳手固定凸輪軸，卸下凸輪軸鏈輪螺栓，拆下鏈輪。6.1.15 卸下凸輪軸按照下圖順序拆卸凸輪軸軸承蓋螺栓，然后卸下凸輪軸。6.1.16 卸下挺柱注意：卸下挺柱前，要記錄好

28、每個(gè)挺柱上的標(biāo)記。6.1.17 下氣缸蓋6.1.17.1 按照下圖的順序，分幾次擰松螺栓；6.1.17.2 然后卸下氣缸蓋和氣缸墊。6.1.18 卸下氣門(mén)6.1.18.1 用專(zhuān)用工具卸下氣門(mén)彈簧、氣門(mén)彈簧上座和氣門(mén)鎖夾；6.1.18.2依次取出氣門(mén)；6.1.18.3然后用尖嘴鉗夾出氣門(mén)油封；6.1.18.4取出氣門(mén)彈簧下座。6.1.19 清除缸蓋表面雜質(zhì)用刀片刮干凈缸蓋表面的密封膠等雜質(zhì)。注意： 1） 操作時(shí)必須帶防護(hù)眼鏡；2） 小心不要?jiǎng)潅咨w表面；3） 不要讓雜質(zhì)掉入缸蓋水套中。6.1.20、用直尺規(guī)和塞尺，檢驗(yàn)缸蓋下圖中3個(gè)表面的平面度；允許的最大間隙是0.05mm。如果超過(guò)此數(shù)值，則需

29、更換缸蓋。6.1.21 拆下迷宮蓋板上8個(gè)螺栓，取下迷宮蓋板；6.1.22 曲軸后端蓋；6.1.22.1卸下曲軸后端蓋上的5個(gè)螺栓，取下曲軸后端蓋；6.1.22.2 用螺絲刀卸下曲軸后端蓋上的油封。6.1.23 連桿大頭軸頸軸向間隙用塞尺檢查連桿大頭軸頸軸向間隙。標(biāo)準(zhǔn)的間隙值為0.10.27mm，允許的最大間隙為0.35mm。6.1.24 卸下連桿；6.1.24.1 卸下連桿蓋上2個(gè)螺栓，取下連桿蓋和連桿瓦；6.1.24.2 推動(dòng)活塞、連桿和連桿上軸瓦，使其穿過(guò)缸體，從缸體上面取出；6.1.24.3依次取出其它兩缸的活塞連桿。6.1.25 檢查曲軸軸向間隙用一個(gè)螺絲刀往一個(gè)方向撬曲軸，然后用塞

30、尺插入曲軸的軸向間隙，測(cè)量曲軸軸向間隙。標(biāo)準(zhǔn)間隙是：0.020.16mm允許最大間隙：0.30mm如果間隙大于上述數(shù)值，則更換止推片，如果更換止推片后，測(cè)量的間隙還是大于上述數(shù)值，則更換曲軸。6.1.26 卸下活塞環(huán)用個(gè)活塞環(huán)撐漲器，取下兩道氣環(huán)和一道油環(huán)。6.1.27 卸下活塞銷(xiāo)用專(zhuān)用工具卸下活塞銷(xiāo)，并按照順序放好活塞、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)、連桿和連桿瓦。6.2 發(fā)動(dòng)機(jī)的檢查6.2.1 用刀片刮干凈油底殼密封面上的膠；6.2.2 檢查正時(shí)鏈條；觀(guān)察正時(shí)鏈條是否磨損嚴(yán)重或者有裂紋出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)，請(qǐng)更換鏈條，并檢測(cè)相應(yīng)的鏈輪。6.2.3 檢查凸輪軸鏈輪；檢查凸輪軸鏈輪是否有磨損或者損壞，如果發(fā)現(xiàn)，更換

31、凸輪軸鏈輪。6.2.4 檢查曲軸鏈輪；檢查曲軸鏈輪是否有磨損或者損壞，如果發(fā)現(xiàn)，更換曲軸鏈輪。6.2.5 檢查鏈條導(dǎo)向板和鏈條張緊板；檢查鏈條導(dǎo)向板和鏈條張緊板的磨損程度，如果磨損大于0.5mm，則必須更換。6.2.6 檢查張緊器；用手按張緊器的柱塞，如果不能按下，說(shuō)明張緊器工作正常；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)張緊器的鎖片，并用手按住，再用另一只手按下張緊器柱塞，如果能按下并自動(dòng)彈出，則說(shuō)明工作正常；如果不能正常工作，則必須更換張緊器。6.2.7 檢查凸輪軸6.2.7.1測(cè)量凸輪軸第三軸頸的圓跳動(dòng)；用2塊V形塊和千分表測(cè)量凸輪軸的第三軸頸。允許的最大跳動(dòng)為0.03mm，如果超出此數(shù)值，則更換凸輪軸。注意：圓跳

32、動(dòng)實(shí)際上是表盤(pán)上讀數(shù)的一半。6.2.7.2 測(cè)量凸輪軸的桃尖的尺寸；用千分尺，測(cè)量桃尖的高度。如果桃尖高度沒(méi)有達(dá)到允許的高度，則更換凸輪軸。進(jìn)氣凸輪軸(mm)排氣凸輪軸(mm)標(biāo)準(zhǔn)高度41.385-41.61540.895-41.125允許高度41.4440.876.2.7.3測(cè)量凸輪軸的軸向間隙；安裝好凸輪軸，前后移動(dòng)凸輪軸，用千分表測(cè)量其軸向間隙。標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣凸輪軸軸向間隙是0.10.171mm；排氣凸輪軸軸向間隙是0.10.175mm。允許最大間隙是0.24mm。如果測(cè)量的間隙超過(guò)允許的最大間隙，則檢查凸輪軸和凸輪軸軸承蓋，如果凸輪軸軸承蓋磨損，則更換缸蓋，如果是凸輪軸止推面磨損，則更換凸輪

33、軸。6.2.8 清潔氣門(mén)；用刷子除掉氣門(mén)上的積碳。注意：操作時(shí)必須帶好防護(hù)眼鏡。6.2.9 檢查氣門(mén)彈簧；檢查氣門(mén)彈簧的垂直度，用直角尺如圖示測(cè)量，最大間隙1.5mm，如果超過(guò)此數(shù)值，則更換氣門(mén)彈簧。用游標(biāo)卡尺測(cè)量氣門(mén)彈簧的自由高度，標(biāo)準(zhǔn)高度是51.6mm。6.2.10 檢查氣門(mén)；6.2.10.1 用游標(biāo)卡尺測(cè)量氣門(mén)的總高，如果高度低于下表中的數(shù)值，則更換氣門(mén)。高度進(jìn)氣門(mén)88.39 mm排氣門(mén)89.11 mm6.2.10.2 用千分尺測(cè)量氣門(mén)尾部的直徑，如果直徑低于3.94.5mm，則更換氣門(mén)。6.2.10.3 用游標(biāo)卡尺測(cè)量氣門(mén)頭部邊緣的厚度，如果厚度低于下列要求數(shù)值，則更換氣門(mén)。標(biāo)準(zhǔn)厚度允

34、許最小厚度進(jìn)氣門(mén)1.051.45 mm0.7 mm排氣門(mén)1.101.50 mm6.2.10.4 用游標(biāo)卡尺測(cè)量氣門(mén)頭部的直徑，如不符合下表的數(shù)值，則更換氣門(mén)。直徑進(jìn)氣門(mén)27.3527.65 mm排氣門(mén)23.4523.75 mm6.2.11 檢查氣門(mén)和氣門(mén)座圈；6.2.11.1 在氣門(mén)的密封面上涂上顏料（普魯士藍(lán)或者其它）； 6.2.11.2 把氣門(mén)裝上缸蓋按在氣門(mén)座圈上，注意不要旋轉(zhuǎn)；6.2.11.3 檢查氣門(mén)密封面上的顏料是否360度均勻分布，如果不是，則更換氣門(mén)；6.2.11.4 在新氣門(mén)上涂上顏料，進(jìn)行上述操作，檢查氣門(mén)座圈上的顏料是否360度均勻分布，如果不是，則須修復(fù)座圈。6.2.1

35、2 修復(fù)氣門(mén)座圈；6.2.12.1用45度的刮刀，重新修整氣門(mén)座圈，使得座圈密封面的寬度達(dá)到要求；進(jìn)氣門(mén)1.201.70 mm排氣門(mén)1.111.61 mm注意：修整前，先確定氣門(mén)座圈的中心位置。逐漸地減少使用的力量，以免破壞座圈密封面的表面質(zhì)量。6.2.12.2 檢查氣門(mén)座圈密封面的位置，讓氣門(mén)的密封面位于座圈密封面的中間位置；6.2.12.3 用70度和20度的刮刀，修整45度密封面的寬度和位置，讓氣門(mén)完全和其密封，并保證密封面的寬度；6.2.12.4加入研磨劑，用手工研磨氣門(mén)和氣門(mén)座。6.2.13 檢查氣缸蓋螺栓；用游標(biāo)卡尺測(cè)量氣缸蓋螺栓的長(zhǎng)度。最大長(zhǎng)度是123.5 mm。如果超過(guò)這個(gè)長(zhǎng)度

36、，則要更換氣缸蓋螺栓。6.2.14清潔氣缸體；用一塊油石或者類(lèi)似的工具，清理缸體上和正時(shí)罩、缸蓋、油底殼以及迷宮蓋板的結(jié)合面。注意：操作時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡； 不要?jiǎng)潅左w表面； 不要讓任何雜質(zhì)掉入缸體水套中。6.2.15 檢查缸體表面平面度；用直尺規(guī)和塞尺，如下圖所示檢查缸體上表面的平面度?？梢匀M(jìn)去的塞尺為0.05mm，如果超過(guò)此數(shù)值，則更換缸體。6.2.16 檢查氣缸內(nèi)徑；6.2.16.1 用氣動(dòng)量?jī)x在按下圖位置測(cè)量氣缸直徑，在A(yíng)B兩個(gè)深度，分別橫向和縱向測(cè)量一次，一共測(cè)量4個(gè)位置。標(biāo)準(zhǔn)尺寸是71.00071.013mm，最大允許尺寸為71.013mm。計(jì)算出4次測(cè)量的平均值，如果平均值

37、超過(guò)上述數(shù)值，則更換缸體。6.2.16.2 在下圖所示位置測(cè)量氣缸直徑，計(jì)算氣缸的橢圓度和錐度。最大的允許橢圓度和錐度是0.02mm。計(jì)算方法：橢圓度= A - B 或者 a b 錐度= A - a 或者 B b6.2.17 清潔活塞；用一個(gè)舊的活塞環(huán)或者類(lèi)似工具，清理活塞上的積碳。注意：操作時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡； 不要?jiǎng)潅钊砻妗?.2.18 檢查活塞；測(cè)量活塞的外徑，如圖示的位置，垂直于活塞銷(xiāo)，離活塞底部10mm的位置測(cè)量。標(biāo)準(zhǔn)尺寸是70.9970.97 mm，允許最小尺寸為70.96mm，如果測(cè)量結(jié)果小于上述值，更換活塞。6.2.19 檢查活塞氣缸間隙；6.2.19.1 用氣缸橫向直徑

38、減去活塞直徑標(biāo)準(zhǔn)間隙: 0.080 0.103 mm最大間隙: 0.103 mm6.2.19.2 如果計(jì)算出的數(shù)值大于上述值，則更換活塞；活塞選配：查看缸體下平面上表示缸筒直徑的一組數(shù)字（有三個(gè)數(shù)字組成）1：代表對(duì)應(yīng)缸筒直徑為mm，選裝頂部有紅色標(biāo)記的活塞，裙部尺寸為 mm；2：代表對(duì)應(yīng)缸筒直徑為mm選裝頂部有藍(lán)色標(biāo)記的活塞，裙部尺寸為 mm。例如：缸體底面標(biāo)識(shí)為“121”，那么表示1、2、3缸分別選裝紅色、藍(lán)色、紅色的活塞。6.2.19.3 如果更換活塞后，計(jì)算的數(shù)值還大于上述值，有必要更換缸體。注意：在氣缸上部，有一個(gè)活塞環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成的微小臺(tái)階，所以必須在磨損最嚴(yán)重的地方測(cè)量氣缸直徑，即

39、微小臺(tái)階的下部。6.2.20 檢查活塞環(huán)槽間隙；把一個(gè)新的活塞環(huán)塞入活塞環(huán)槽中，用塞尺檢查活塞環(huán)槽中的間隙。標(biāo)準(zhǔn)間隙第一道氣環(huán)0.03 0.07 mm第二道氣環(huán)0.020.06 mm油環(huán)0.0200.175 mm如果測(cè)量的間隙大于上述數(shù)值，則更換活塞。6.2.21 測(cè)量活塞環(huán)的缺口間隙；6.2.21.1 用活塞把一個(gè)活塞環(huán)推入氣缸45mm，并把活塞取出；6.2.21.2 用塞尺，測(cè)量活塞環(huán)缺口的間隙。標(biāo)準(zhǔn)缺口間隙允許的最大間隙第一道氣環(huán)0.200.35 mm0.79 mm第二道氣環(huán)0.350.50 mm0.75 mm油環(huán)0.200.70 mm0.69 mm如果測(cè)量的數(shù)值大于上述的最大間隙，則更

40、換活塞環(huán)。如果更換新的活塞環(huán)后，測(cè)量的數(shù)值仍然超過(guò)最大間隙，則更換缸體。6.2.22 檢查曲軸；6.2.22.1 測(cè)量主軸頸的圓跳動(dòng)；用2塊V形塊和千分表測(cè)量曲軸的主軸頸。允許的最大跳動(dòng)為0.03mm，如果超出此數(shù)值，則更換曲軸。注意：圓跳動(dòng)實(shí)際上是表盤(pán)上讀數(shù)的一半。6.2.22.2 在下圖所示的位置，用千分尺測(cè)量每個(gè)主軸頸的直徑；6.2.22.2.1標(biāo)準(zhǔn)尺寸是43.98244.000 mm，如果測(cè)量的尺寸小于上述數(shù)值，則更換曲軸。6.2.22.2.2 檢查主軸頸的橢圓度和錐度；允許最大橢圓度和錐度是0.03mm。橢圓度和錐度的計(jì)算：橢圓度：A - B 或 a b錐度：A - a 或 B b如

41、果計(jì)算的結(jié)果大于上述數(shù)值，則更換曲軸。6.2.22.3 在下圖所示的位置，用千分尺測(cè)量每個(gè)連桿軸頸的直徑；6.2.22.3.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸是39.98240.000 mm，如果測(cè)量的尺寸小于上述數(shù)值，則更換曲軸。6.2.22.3.2 檢查連桿軸頸的橢圓度和錐度；允許最大橢圓度和錐度是0.03mm。橢圓度和錐度的計(jì)算：橢圓度:A-B或ab錐度: A-a或Bb如果計(jì)算的結(jié)果大于上述數(shù)值，則更換曲軸。6.2.23 檢查曲軸止推片；用千分尺測(cè)量止推片的厚度。標(biāo)準(zhǔn)厚度：1.871.90mm如果測(cè)量結(jié)果和上述數(shù)值不符，則更換止推片。6.2.24 檢查連桿；6.2.24.1如圖所示，用氣動(dòng)量?jī)x測(cè)量連桿大頭的內(nèi)

42、徑。 標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)徑：43.00043.024mm，如果測(cè)量結(jié)果超過(guò)此數(shù)值，則更換連桿。6.2.24.2 用千分尺測(cè)量連桿瓦的厚度，標(biāo)準(zhǔn)厚度為1.4861.502mm，如果測(cè)量結(jié)果和上述數(shù)值不符，則更換連桿瓦。計(jì)算連桿瓦的公式為：X7ABX連桿瓦分組號(hào)A連桿軸頸分組號(hào)B連桿大頭孔分組號(hào)X共分5組，15，A在曲軸的平衡重上，由三個(gè)數(shù)字組成，B在連桿體的側(cè)面中縫處。6.2.25 檢查連桿螺栓；用游標(biāo)卡尺測(cè)量連桿螺栓光桿部分的直徑。最小直徑：6.4mm如果測(cè)量結(jié)果小于此數(shù)值，則更換連桿螺栓。6.3 發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝6.3.1 安裝連桿活塞；6.3.1.1 緩慢加熱連桿至8090C；6.3.1.2 將機(jī)油涂在

43、連桿小頭、活塞銷(xiāo)孔和活塞銷(xiāo)上；6.3.1.3 將連桿、連桿蓋和活塞上的裝配標(biāo)記朝向一個(gè)方向裝配；6.3.1.4 用專(zhuān)用工具，把活塞銷(xiāo)壓入連桿；6.3.1.5 檢查連桿是否可以自由擺動(dòng)。6.3.2 安裝活塞環(huán)；6.3.2.1 先安裝油環(huán)；6.3.2.2 再安裝第二道和第一道氣環(huán)；注意：區(qū)分第一和第二道氣環(huán)的橫截面； 必須要讓氣環(huán)的標(biāo)記朝上。6.3.2.3 調(diào)整活塞環(huán)缺口的位置，如下圖所示：6.3.3 安裝曲軸主軸承瓦片；6.3.3.1安裝主軸下瓦到主軸承蓋上，注意將瓦片上的定位唇對(duì)齊軸承蓋上的鎖定缺口；選裝主軸瓦：計(jì)算主軸瓦的公式為：X7ABX主軸瓦分組號(hào)A主軸頸分組號(hào)B主軸承孔分組號(hào)X共分5組

44、，15，A在曲軸的平衡重上，由四個(gè)數(shù)字組成，B在缸體的底面，同樣由四個(gè)數(shù)字組成。6.3.3.2 安裝主軸上瓦到主軸承座上，注意要將瓦片上的油孔對(duì)齊主軸承座上的油孔。 注意：不要讓機(jī)油等雜物掉進(jìn)瓦片背面。6.3.4 安裝曲軸；6.3.4.1 將2片止推片裝入第三檔主軸承座上，并把止推片上的油槽面向外側(cè)；6.3.4.2 將潤(rùn)滑油涂在主軸上瓦的內(nèi)表面上，然后裝上曲軸；將主軸下瓦涂上潤(rùn)滑油，并將軸承蓋上的箭頭對(duì)著發(fā)動(dòng)機(jī)前端，按照數(shù)字安裝好軸承蓋；6.3.4.3 在螺栓上涂上少量潤(rùn)滑油，按照下圖的順序，分2-3次擰緊主軸承蓋螺栓；力矩：59 Nm檢查曲軸是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6.3.5 安裝連桿瓦；將連桿瓦

45、的分別安裝在連桿和連桿蓋上，并分別注意對(duì)齊好瓦片的定位缺口。注意：不要讓潤(rùn)滑油等雜物掉入瓦片的背面。6.3.6安裝連桿；6.3.6.1 將潤(rùn)滑油涂在下圖的幾個(gè)摩擦表面；6.3.6.2 把活塞上的標(biāo)記對(duì)著發(fā)動(dòng)機(jī)前端，用活塞環(huán)壓緊器將活塞壓入缸體；6.3.6.3 將連桿蓋瓦片上涂上潤(rùn)滑油，把裝配標(biāo)記朝向前端，安裝連桿蓋； 注意：不要調(diào)換連桿和連桿蓋； 不要讓裝配標(biāo)記裝錯(cuò)方向，以免連桿蓋銷(xiāo)不能正確裝配。6.3.6.4 在連桿螺栓和連桿蓋螺栓孔上涂少量潤(rùn)滑油，然后分23步交替擰緊連桿螺栓，力矩為15Nm。6.3.6.5 在發(fā)動(dòng)機(jī)前端方向上，用記號(hào)筆在連桿螺栓上畫(huà)上記號(hào)；6.3.6.6 重新擰緊連桿螺栓

46、，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺栓90度；6.3.6.7 檢查曲軸是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6.3.7 安裝曲軸后油封；6.3.7.1 取一個(gè)新的油封，在唇部涂上潤(rùn)滑油；6.3.7.2 用專(zhuān)用工具把油封壓入后端蓋，油封高出后端蓋不得超過(guò)0.5mm，油封上表面距后端蓋的深度不得超過(guò)1mm；6.3.7.3 在下圖所示位置涂上密封膠，直徑為34mm；注意：在涂上膠后3分鐘內(nèi)必須安裝好后端蓋。6.3.7.4 安裝后端蓋上的5個(gè)螺栓，力矩為10 Nm。6.3.8 安裝迷宮蓋板；6.3.8.1 分別清理迷宮蓋板和缸體的密封面；6.3.8.2 下圖所示位置涂上密封膠，寬度為34mm；6.3.8.3 照下圖的順序擰緊8個(gè)螺栓，安裝好迷

47、宮蓋板，力矩為25 Nm。6.3.9 安裝氣門(mén)；6.3.9.1 放入氣門(mén)彈簧下座，共12個(gè)；6.3.9.2 更換新的氣門(mén)油封，在上面涂上潤(rùn)滑油；6.3.9.3 用專(zhuān)用工具，把氣門(mén)油封壓在氣門(mén)導(dǎo)管上；6.3.9.4 檢查油封是否安裝到位，測(cè)量下圖所示的高度；6.3.9.5 在氣門(mén)的尾部到30mm的氣門(mén)桿上涂上潤(rùn)滑油；6.3.9.6 安裝氣門(mén)、氣門(mén)彈簧和氣門(mén)彈簧上座；6.3.9.7 用專(zhuān)用工具壓縮氣門(mén)彈簧，在氣門(mén)的尾端安裝好氣門(mén)鎖夾；6.3.9.8 用尖沖頭輕輕敲打氣門(mén)尾部，使其配合得更加良好；6.3.9.9在圖示的位置涂上潤(rùn)滑油。6.3.10 安裝氣缸蓋；6.3.10.1 在缸體上表面放置一塊新

48、的氣缸墊，將缸蓋緩慢的放在缸體上，注意要輕輕的放下，不要損壞氣缸墊；6.3.10.2 在氣缸蓋螺栓上涂上潤(rùn)滑油；6.3.10.3 按照下圖的順序擰緊氣缸蓋螺栓，力矩為32 Nm。6.3.10.4 在發(fā)動(dòng)機(jī)前端方向上，用記號(hào)筆在氣缸蓋螺栓上畫(huà)上記號(hào)；6.3.10.5 重新擰緊氣缸蓋螺栓，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺栓180度；6.3.11 安裝挺柱；6.3.11.1 在挺柱周?chē)可蠞?rùn)滑油；6.3.11.2 將挺柱放入缸蓋內(nèi)；6.3.11.3 檢查挺柱在缸蓋內(nèi)是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6.3.12 安裝凸輪軸；6.3.12.1 將第一缸轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)后再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸約90度，以防后面的操作使活塞和氣門(mén)干涉；6.3.12.2

49、 在圖示位置涂抹潤(rùn)滑油；6.3.12.3 如圖所示安裝凸輪軸，使得凸輪桃尖不要頂開(kāi)氣門(mén)；6.3.12.4 按照下圖的螺栓擰緊順序，裝好凸輪軸軸承蓋；擰緊力矩：凸輪軸軸承蓋：15 Nm凸輪軸軸承蓋：12 Nm注意：讓軸承蓋上的箭頭朝向前端； 軸承蓋必須按照?qǐng)D示的位置安裝。6.3.12.5 安裝好凸輪軸鏈輪；6.3.12.6 用扳手固定好凸輪軸，再用力矩扳手?jǐn)Q緊凸輪軸鏈輪螺栓，力矩：45 Nm；6.3.12.7 檢查氣門(mén)間隙；參照第一章第三節(jié)。6.3.13 安裝鏈條；6.3.13.1 將半圓鍵放入曲軸的鍵槽中；6.3.13.2 將曲軸鏈輪上的槽對(duì)準(zhǔn)半圓鍵，裝上曲軸；6.3.13.3 安裝好鏈條導(dǎo)向

50、板；導(dǎo)向板螺栓擰緊力矩：10 Nm6.3.13.4 按圖所示安裝正時(shí)鏈條，正時(shí)鏈條上著色鏈面朝向外側(cè)，不得反裝。并且要把藍(lán)色的鏈片分別對(duì)準(zhǔn)進(jìn)排氣凸輪軸鏈輪的正時(shí)記號(hào)，還要將黑色的鏈片對(duì)準(zhǔn)曲軸鏈輪上的正時(shí)記號(hào)；6.3.13.5 安裝鏈條張緊板；擰緊力矩：20 Nm6.3.13.6 緩慢逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣凸輪軸，使得張緊板一側(cè)松弛，（7）然后安裝張緊器；擰緊力矩：10 Nm注意：張緊器要保持拆卸時(shí)狀態(tài)，即專(zhuān)用工具還插在鎖片中，如果工具已經(jīng)取出，安裝前先插入專(zhuān)用工具。6.3.13.8 取出張緊器上的工具，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸2周，檢查張緊器是否工作良好；注意：轉(zhuǎn)動(dòng)2周后，讓凸輪軸鏈輪上的標(biāo)記正對(duì)上方。6.3.14 安裝正時(shí)罩；6.3.1