燃料設備安全操作規(guī)程

1、SunShine KaiDi New Energy Group Co.,Ltd 燃燃料料設設備備安安全全操操作作規(guī)規(guī)程程 編編 號：號：KDJT/PEKDJT/PE114114 版版 本：本： A/1A/1 2013 年 月 日發(fā)布 2013 年 月 日實施 陽光 凱迪 新能源集團 有限公司 發(fā) 布 陽光凱迪新能源集團有限公司 文文 件件 批批 準準 頁頁 批 準/日期： 評 審/日期： 集團公司高管會 審 核/日期： 編 制/日期： 目目 錄錄 1 削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程 1 2 威猛 HG365E 安全操作規(guī)程 5 3 威猛 BC1000XL 安全操作規(guī)程 9 4 秸稈破碎機安全操

2、作規(guī)程 13 5 輪式摟草機安全操作規(guī)程 16 6 圓捆打包機安全操作規(guī)程 18 7 拖拉機安全操作規(guī)程 20 8 裝載機、抓草機安全操作規(guī)程 28 9 履帶式卸料挖掘機安全操作規(guī)程 32 10 小型抓草機安全操作規(guī)程 34 11 廠內自卸車安全操作規(guī)程 38 12 割灌機安全操作規(guī)程 43 13 油鋸安全操作規(guī)程 46 燃料設備安全操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：1/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 1 1削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程 削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程 為保證人機安全，提高工作效率，降

3、低運營成本，根據陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設備管理規(guī)定及其它相關文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下 屬各系列公司的 BX 系列及 ZP 系列及同型號的破碎機。 1 一般要求一般要求 1.1 削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預防為主的方針。 1.2 操作人員必須經過專門技術培訓，熟悉機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使 用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，持證上崗。 1.3 操作人員穿著應適當：不準穿著寬松衣服，戴領帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女 工應戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。 1.4 破碎機設備放置點須當作防火重點部位，破碎機工作場所嚴禁

4、煙火，必須按規(guī)定配 備消防器材和消防水桶。 1.5 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。 1.6 必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。 1.7 嚴格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。 1.8 設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續(xù)工作時各軸承 處的溫度，異常情況須及時修理。 2 啟動條件啟動條件 2.1 原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。 2.2 按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。 2.3 設備按運行要求檢查合格，電氣正常。 3 開機前檢查規(guī)范開機前檢查規(guī)范 3.1 每班次開機前，接班人員應檢查以下內容： 3.1.1 交接班日志是否填寫完好

5、，認真閱讀上班次的交接班日志； 3.1.2 上班次設備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設備作業(yè)完畢后，設備及周邊雜物是否 清理完畢； 以上兩項檢查內容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次 故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的） 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：2/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 需及時向設備管理員或料場站長匯報。 3.2 在起動前應作如下的檢查： 3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否 充分； 3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切

6、削范圍之內，否則調整； 3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達 規(guī)定值； 3.2.4 進料輸送帶、機內不得有金屬雜物。 4 開機操作規(guī)范開機操作規(guī)范 4.1 開機過程中注意事項開機過程中注意事項 4.1.1 機器工作時，工人不允許在機器喂料口 2 米以內，防木材甩動傷人，不允許站在 皮帶輸送機上，不允許戴手套工作； 4.1.2 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載） ； 4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過 40 攝氏度） ，并記入日志；不允許 石塊、鐵塊進入破碎機，發(fā)現(xiàn)進入，應立即停機處理。 4.2 啟動順序啟動順序

7、4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機； 4.2.2 啟動主電機； 4.2.3 刀輥轉速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。 4.3 運行中的檢查與調整運行中的檢查與調整 4.3.1 開機后空機運轉 3-5 分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。 4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。 4.3.3 檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準確靈敏。 4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。 4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。 4.3.6 生產切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。 4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無

8、顯著振動，緊固件無松動，活動部分 運轉靈活，無卡阻現(xiàn)象。 4.3.8 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過 40 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：3/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象 時，要關掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉時要 保證皮帶在中間運行不能跑偏。 4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產工藝要求，長于 2 米的必須有一人配合進料，以防原料尾 部擺動傷人。 4.3.11 進料要連續(xù)均勻，嚴禁過多，強制和橫向進料，以

9、防設備超負荷或卡住進料輥。 4.3.12 喂料口應根據進料多少準確開啟，嚴禁張空口，以防木片飛出傷人。 4.3.13 削片機機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。 4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴 禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。 5 關機操作規(guī)范關機操作規(guī)范 5.1 停機順序停機順序 5.1.1 待進料輸送槽內沒有物料時，先關掉進料輸送系統(tǒng)； 5.1.2 關閉主刀輥電機； 5.1.3 關閉出料系統(tǒng)電機； 5.1.4 關閉總電源。 5.2 停機后檢查與維護停機后檢查與維護 5.2.1 清理，將設備本體及周邊物料清理干凈，

10、將腔體內物和篩網堵塞物料清理干凈， 將進出料輸送帶上的物料清理干凈； 5.2.2 對設備各潤滑點進行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、 壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般 2-3 個工作日潤滑 1 次） ； 5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條（一般 2-3 個工作日潤滑 1 次） ； 5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員 或料場站長。 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：4/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 2 2威猛威猛 HG365EHG365E 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 威猛威

11、猛 HG365EHG365E 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 為保證人機安全，提高工作效率，減少設備故障，降低運營成本，根據陽光凱迪新能 源集團有限公司 燃料設備管理規(guī)定及其它相關文件，特制訂本規(guī)程，威猛 HG365E 操作員 除嚴格遵守威猛 HG365E 操作手冊和威猛 HG365E 保養(yǎng)手冊外，必須符合本行為規(guī)程。 1 一般要求一般要求 操作員：必須具備粉碎機的操作資質，接受過系統(tǒng)的技術培訓與上機實習，必須熟悉威 猛生物質粉碎機的結構、性能以及 HG365E 操作、保養(yǎng)、安裝手冊中各項規(guī)程，嚴禁將設備 交給無資質和沒有培訓的人員進行操作。 生產輔助人員：要在操作人員的指揮下完成供料、卸料等環(huán)節(jié)的

12、工作，未經允許不得隨 意觸摸設備和控制系統(tǒng)，嚴禁操作設備。 2 設備啟動前規(guī)程設備啟動前規(guī)程 2.1 設備操作員需遵守電廠安全防護規(guī)定，配戴個人防護用品（安全帽、勞保鞋等） ，穿 著緊身衣并束緊長發(fā)。禁止佩戴戒指、手表、項鏈和手鐲等飾物。 2.2 接班操作員在設備啟動前必須與上班次操作員做好交接班工作，仔細閱讀交接班日 志，了解上一班設備運行的情況，檢查上班次設備保養(yǎng)是否到位，是否按威猛 HG365E 保 養(yǎng)手冊中日常保養(yǎng)事項逐一落實，設備故障是否及時發(fā)現(xiàn)、記錄、上報和解決，接班操作 員發(fā)現(xiàn)問題需及時向設備主管或料場站長匯報并尋求解決。 2.3 開機前，必須對設備進行全面的檢查，檢查各連接螺栓

13、有無松動現(xiàn)象，拉緊彈簧、 皮帶的張力是否在標準范圍內，各工作部件是否有異常狀況。 2.4 檢查粉碎輥軸承、進料、水平、出料輥軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分， 液壓油位是否在正常水平線內，做好潤滑、液壓系統(tǒng)油料的添加與補充，嚴格按照操作說明 書的規(guī)定，添加規(guī)定型號的潤滑油和液壓油。 2.5 檢查各種配套的電氣設備與控制裝置，檢查供電系統(tǒng)的各項指標是否符合設備規(guī)定 的要求，檢查電源漏電開關是否正常，做好設備的安全防護工作。 2.6 檢查并調整粉碎刀具與底板間隙在標準范圍之內，根據破碎的物料種類及破碎要求， 更換規(guī)定的粉碎刀具等工作部件，調整好下料口的喂入高度及傳送帶的運行速度。 2.7 注

14、意破碎腔內不得存有任何物料，若有物料請及時清理；觀察設備周圍環(huán)境是否安 全，杜絕無關人員滯留現(xiàn)場；設備附近不得放置與本生產過程無關的物品、器具，嚴禁放置 易燃易爆物品。 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：5/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 上述各項檢查正常后方可啟動 3 設備開機操作規(guī)范設備開機操作規(guī)范 3.1 粉碎機必須空載啟動，空轉 25 分鐘，觀察有無異?，F(xiàn)象和響聲，待設備運轉正常 后方可給料。 3.2 操作員每次操作設備，應根據不同物料，調整合理的切削輥、進料板、喂料輥負荷， 注意均勻給料，不允許物料充滿粉碎腔，應適時停機清理粉碎腔里未排出的物料

15、。 3.3 進行粉碎的物料種類、大小、形狀必須符合規(guī)定要求，要防止過大的物料或非粉碎 物進入粉碎機入料口，否則會造成設備損壞。 3.4 為了保證粉碎機生產過程的連續(xù)性，作業(yè)時設備各系統(tǒng)的開機順序應按照工藝過程 的方向，從前到后，停車順序相反。 3.5 運轉中經常檢查電動機、軸承等部件的溫度。造成粉碎機軸承溫度偏高的原因，常 常是因為潤滑油供給不足、中斷或有其它物品侵入造成，應該注意這些部位的潤滑狀況，定 期維護、定期定時更換潤滑油。 3.6 粉碎機運轉時，絕對禁止去校正破碎腔中物料的位置和方向，或試圖取出，以免發(fā) 生人身事故和機械事故。 3.7 設備啟動步驟： 3.7.1 確保急停按鈕處于拔出

16、狀態(tài)。 3.7.2 旋轉鎖止開關至運行位置。 3.7.3 將鑰匙旋轉至運行位置，啟動電力系統(tǒng)。 3.7.4 將鑰匙快速旋轉至啟動位置啟動液壓驅動電動機和冷卻風扇。 3.7.5 基于周圍環(huán)境溫度可先讓機器運轉一段時間，在操作前，讓液壓油預先達到正常 的工作溫度。 3.7.6 啟動底部、出料傳輸機 3.7.7 啟動粉碎滾筒電機 3.7.8 設置工作模式啟動進料鏈板和喂料滾筒 3.8 設備管理員應最少每兩周檢查一次設備運轉過程中主刀輥的振動、各軸承的溫度。 4 設備停機規(guī)范設備停機規(guī)范 4.1 停機前，首先必須停止給料，待粉碎腔內的物料完全被粉碎排出后，方可停止電動 機運轉；停機操作應按照工藝過程的

17、相反方向，從后到前的順序進行停車。具體停車順序如 下： 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：6/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 4.1.1 關閉智能進料/自動退料。 4.1.2 如在使用遙控操作，關閉遙控器。 4.1.3 關閉粉碎機。 4.1.4 等待粉碎滾筒停止轉動。 4.1.5 待粉碎滾筒完全停止及所有物料卸完時，關閉傳輸機。 4.1.6 將鑰匙旋至關閉位置，取下鑰匙。 4.2 設備停止后，注意檢查各部件的狀況、溫度等是否正常，認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問 題如實做好設備運行記錄，并報告設備管理人員，以便及時安排檢修人員處理問題。 4.3 設備停止后，關閉設

18、備電源，檢查刀具磨損、松動情況，按照操作要求緊固、調整、 更換刀具，并做好設備運行記錄。 4.4 清理設備周圍的工作環(huán)境，設立明顯的停機標識，認真做好設備的交接班工作，填 寫交接班日志，同時口頭匯報設備管理員或料場站長。 5 緊急停機緊急停機 5.1 粉碎機工作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲，如電機或軸承升溫過高、工作部件松動、 進料口或卸料口堵塞等，應及時停機檢查，排除故障后再進行生產。 5.2 發(fā)生火災或意外事故時，應立即切斷電源，采用滅火器或黃沙撲救，撤離現(xiàn)場無關 人員并報警。 6 設備維修設備維修 6.1 在粉碎機工作過程中，設備操作員應注意粉碎機的維護和維修，及時處置一些設備 工作中常見

19、故障，若不能獨自處理的，應及時上報設備管理員安排專業(yè)檢修人員處理設備故 障。在日常操作維護中常見的故障、發(fā)生原因主要有： 6.1.1 操作時有不正常響聲： 6.1.1.1 襯板及個別零部件固定不緊，應進行緊固； 6.1.1.2 張緊彈簧拉壓力不合適，應調節(jié)彈簧； 6.1.1.3 進料口過大或過小，應根據物料種類和形狀來調節(jié)進料口； 6.1.1.4 粉碎刀具不配套，應根據不同物料及時更換刀具； 6.1.1.5 潤滑油不足，軸承損壞。 6.1.2 粉碎后的生物質燃料粒度增大，應調節(jié)刀具和清選篩的間隙，并檢查配套刀具是 否合乎設備的技術要求，粉碎工作部件的磨損是否超過規(guī)定范圍。 燃料設備操作規(guī)程 版

20、次：A/1 頁次：7/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 6.1.3 液壓系統(tǒng)的常規(guī)檢查，包括設備液壓油的滲漏、缺少、變質等現(xiàn)象。 6.2 為保證設備的連續(xù)正常運轉，應儲存一定品種和數(shù)量的易損備品備件。設備操作員 根據設備運行狀況，提請并協(xié)助設備管理員編制設備維修計劃和易損件配件計劃，制定巡檢 和維修保養(yǎng)計劃。 6.3 設備維修時應注意安全，在明顯部位張貼維修公告，徹底切斷并管制電源。 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：8/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 3.3.威猛威猛 BC1000XLBC1000XL 安全操作規(guī)程安全

21、操作規(guī)程 威猛威猛 BC1000XL 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 為保證人機安全，提高工作效率，減少設備故障，降低運營成本，根據陽光凱迪新能 源集團有限公司 燃料設備管理規(guī)定及其它相關文件，特制訂本規(guī)程，威猛 BC1000XL 操作 員除嚴格遵守威猛 BC1000XL 操作保養(yǎng)手冊外，重點制定以下行為規(guī)程。 1 一般要求一般要求 1.1 威猛 BC1000XL 操作員必須熟悉該設備的結構、性能和操作規(guī)程； 1.2 必須具備威猛 BC1000XL 的操作資質，接受過系統(tǒng)的技術培訓與上機實習，嚴禁將 設備交給無資質和沒有培訓的人員進行操作； 1.3 生產輔助人員要在操作員的指揮下完成供料等環(huán)節(jié)的工作

22、，未經允許不得隨意觸摸 設備和控制系統(tǒng)，嚴禁操作設備； 1.4 威猛 BC1000XL 操作員主要負責設備的日常操作、維護和保養(yǎng)工作； 1.5 設備操作員需遵守電廠安全防護規(guī)定，配戴個人防護用品（安全帽、勞保鞋等） ， 穿著緊身衣并束緊長發(fā)。禁止佩戴戒指、手表、項鏈和手鐲等飾物。 2 運輸及裝載運輸及裝載 2.1 操作員需跟蹤、指導威猛 BC1000XL 的運輸，保障設備的運輸安全。 2.2 運輸前，清理設備上的碎料，以防在運輸過程中碎料掉到路上妨礙其它車輛運行。 2.3 合上進料臺并插上插銷，將出料筒轉至前方。 2.4 若放置其它車輛上運輸，則推薦使用吊車（3 噸及以上）或叉車（3 噸及以上

23、）來 移動機器。起吊裝置必須安裝在起吊環(huán)上。若用拖車運輸，必須確保牽引車輛在承載的范圍 內，選用合適尺寸的鏈條和鎖緊器來將機器固定在拖車上。 3 工作準備工作準備 3.1 整個作業(yè)區(qū)地面必須平坦,支腿必須有足夠的支撐力來支撐設備的每一端。 3.2 操作員配戴個人防護用品，穿緊身衣并束緊頭發(fā)，嚴禁佩戴戒指、手表、項鏈等飾 物，并要求所有喂料人員也必須做到。 3.3 操作過程中，保持旁觀者和其他作業(yè)人員遠離設備出料口和工作場所。 3.4 將設備安裝在沒有障礙物妨礙操作員作業(yè)的地方。嚴禁將設備安裝在修剪或伐掉的 樹下。 3.5 當切削滾筒轉動時，保持人員遠離出料區(qū)域。出料區(qū)域遠離作業(yè)人員。 4 設備

24、開機設備開機 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：9/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 4.1 開機前注意設備周邊人員安全。 4.2 檢查柴油、機油和液壓油油位是否在規(guī)定范圍。 4.3 檢查空氣濾芯指示器。 4.4 檢查刀片磨損情況和刀片螺絲松緊度。 4.5 調整好出料口方向，以免傷人。 4.6 把喂料滾筒控制桿放在“停止”的位置。 4.7 把操作桿放在離合器分開和低油門狀態(tài)。 4.8 插上并轉動鑰匙至預熱位置，待指示燈熄滅后，繼續(xù)轉動鑰匙啟動設備。 4.9 操作桿操作步驟：離合器分開和低油門狀態(tài)（轉速為 800rpm，待穩(wěn)定后）離合 器試合上三次后直接推到

25、高油門狀態(tài)（轉速為 2800rpm） 。 4.10 在設備作業(yè)記錄本上記錄開機時間、設備累計工作時間等信息。 5 設備停機設備停機 5.1 把喂料滾筒控制桿放在“停止”的位置。 5.2 操作桿操作步驟：離合器合上和高油門狀態(tài)（轉速為 2800rpm）離合器合上和 低油門狀態(tài)（轉速為 800rpm，待穩(wěn)定后）離合器分開和低油門狀態(tài)（轉速為 800rpm） 。 5.3 轉動鑰匙至“停機”位置。 5.4 關機后及時清理設備積存破碎木屑。 5.5 設備操作員在每班停機后及時在切削軸承、輸出軸、皮帶軸承、喂料滾筒軸承等轉 動、鉸接處加注黃油，每個黃油嘴加注 4-6 搶黃油，主切削輥軸承要加注至有新黃油溢

26、出為 止。 5.6 設備操作員在設備作業(yè)記錄本上記錄停機時間、設備累計工作時間、作業(yè)量等信息。 6 故障排除故障排除 6.1 操作員能處理發(fā)動機熄火、堵料、不進料等常見故障。 6.2 故障無法解決操作員需及時向電廠反映，盡快聯(lián)系專業(yè)技術人員遠程指導或現(xiàn)場解 決故障。 7 作業(yè)日志記錄作業(yè)日志記錄 操作員記錄設備每日作業(yè)情況，以及設備故障、保養(yǎng)、修理情況，形成設備作業(yè)日志。 8 簡單故障排除方法簡單故障排除方法 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：10/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 8.1 發(fā)動機無法啟動或者啟動后熄火： 8.1.1 電瓶電量是否達到 12

27、V，不足需要更換或者并聯(lián)外接電瓶。 （+接+，-接-） 8.1.2 速度傳感器，水溫傳感器，機油壓力傳感器是否正常。 8.1.3 水溫開關，機油壓力開關電信號是否正常、模塊信號燈是否正常。 8.1.4 設備供油是否正常，柴油濾芯及時更換、供油管小柴濾是否堵住。 8.1.5 油路是否有空氣，需要手搖泵排出，燃油是否夠，手動泵在濾芯上面。 8.2 發(fā)動機在設備作業(yè)時冒青煙需及時更換柴油濾芯，清洗小柴油濾芯；冒黑煙需及時 清理或更換空氣濾芯（空氣濾芯最好每 10 小時打開清理一次） 。 8.3 堵料解決： 8.3.1 使用機器隨機帶的手動支撐座可以把進料輪抬起來查看堵塞情況。 8.3.2 打開切削滾

28、筒上方的蓋子，清理滾筒里的堵料；拆卸出料筒底部的螺栓，打開出 料筒，清理里面的堵料。 8.4 檢查刀片磨損情況：每隔 10 小時打開切削滾筒蓋子，檢查刀片磨損情況，如果刀片 磨損嚴重，有明顯裂紋、大的缺口等，需及時更換刀面或新刀。更換刀片周期以作業(yè)量和破 碎原料情況而定，大概 150-250 小時需換面 8.5 設備不能進料或退料 8.5.1 進料時急停桿被推進到急停位置后，被樹枝等異物卡住不能復位。 8.5.2 急停限位開關傳感器被樹枝等異物卡住不能復位，成斷電狀態(tài)（模塊顯示燈可看 出） 。 8.5.3 電路問題是檢查電磁線圈是否得電，得電后看是否有吸合動作。 8.5.4 液壓問題是拆出閥芯

29、，看閥芯是否卡死或堵住，需用柴油清洗。 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：11/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 4 4秸稈破碎機安全操作規(guī)程秸稈破碎機安全操作規(guī)程 秸稈破碎機安全操作規(guī)程秸稈破碎機安全操作規(guī)程 1 設備簡介設備簡介 秸稈破碎機是將棉花桿、蘆葦桿、細樹枝、木條等粉碎至規(guī)定單位體積和長度的小型機 械加工設備。適用于生物質發(fā)電廠燃料的破碎加工作業(yè)。 秸稈破碎機可根據工藝要求進行控制和調整粉碎后物料的單位體積和長度。尺寸可控制 在 10 厘米以下或更小，能滿足電廠生產要求。其作業(yè)方式為：破碎機在輸送鏈的帶動下， 均勻喂入物料，在橫向刀盤高速旋轉作

30、用下，切斷物料，由出料口噴出。 2 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 2.12.1 一般要求一般要求 2.1.1 破碎機破碎物料，堅持安全第一、預防為主的方針。 2.1.2 操作人員必須經過專門技術培訓，熟悉機械設備的構造、性能和用途，掌握有關 使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，持證上崗。 2.1.3 操作人員穿著應適當: 不準穿著寬松衣服，戴領帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。 女工應戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。 2.1.4 工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。 2.1.5 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。 2.1.6 必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。

31、2.1.7 嚴格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。 2.2 安裝使用要求安裝使用要求 2.2.1 開機前對機器進行調整和保養(yǎng)，尤其注意動、定刀片的間隙，傳動皮帶的松緊度， 各潤滑部件的保養(yǎng)，檢查各緊固件是否擰緊，刀輪轉向是否與規(guī)定的轉向一致，上機殼是否 鎖緊。 2.2.2 應根據破碎機的銘牌規(guī)定選用電動機，不能隨意提高主軸轉速，主軸轉速的改變 直接影響線速度，過低了影響切碎質量及生產能力，過高了機器振動加大，沖擊力大，極易 發(fā)生事故。工作時，不能隨意拆掉各部件的防護罩，尤其不能拆掉喂入口的防護罩。 2.2.3 更換動、定刀片的緊固件時，不得用普通緊固件代替。 2.2.4 作業(yè)時如

32、發(fā)生異常聲響立即停機檢查，嚴禁在機器運轉時排除故障。 2.2.5 切碎機的工作場地應寬敞，并備有可靠的防火設備。 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：12/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 2.3 開機前的檢查與調整開機前的檢查與調整 2.3.1 檢查機器各結合處的螺絲是否有松動現(xiàn)象，尤其是刀片與固定底刀的緊固螺絲更 應注意，操作場地要平整，腳輪要墊實。 2.3.2 檢查刀片刃口是否鋒利，刃口厚度不應超過 0.1mm， 固定底刀刃口磨損圓角不得 大于 2mm。 2.3.3 檢查并調整刀片刃口與固定底刀刃口的間隙，秸稈應在 0.61.0mm 之間。 2.3.4

33、 調節(jié)喂入鏈使其弛重度在 30 一 50之間。 2.3.5 按所需切碎料的長度裝配相應的齒輪。 2.3.6 主軸轉速不超過 650 轉/分，否則容易發(fā)生事故。 2.3.7 注意加工物料中不得有石子、鐵絲等雜物進入機器內，喂入鏈上不準有物料以外 的雜物。 2.3.8 檢查電器設備是否安全可靠，主軸運轉方向是否與機殼上箭頭方向一致。 2.4 啟動運轉啟動運轉 2.4.1 啟動機器，待運轉正常，把手柄搬到進或退的位置，空車運轉 5 分鐘左右，如無 異常響聲或碰撞，才可喂入物料進行工作。 2.4.2 物料喂入要均勻，不宜過多，以免堵塞，太少也會影響作業(yè)效率和質量。 2.4.3 發(fā)生堵塞時，應馬上把手柄

34、搬到“退”的位置，把作物退出，使其運轉正常后， 才可繼續(xù)喂入作業(yè)。須開啟后殼清理堵塞時，必須停機，待刀架停穩(wěn)后才可開啟。 2.4.4 運轉中如有不正常的音響，應立即停機檢查。 2.5 停機停機 停止作物的喂入，待喂入鏈上的作物全部喂入破碎機后，出口不再有拋出物時把手柄搬 到停的位置，再切斷電源。 2.6 技術要求技術要求 2.6.1 作業(yè)時秸稈根部朝向機器，均勻喂入。 2.6.2 切碎長度應調整到破碎后小于等于 10cm 秸稈占 90%以上。 燃料設備安全操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：13/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 5 5輪式摟草機安全操作規(guī)程輪式摟草

35、機安全操作規(guī)程 輪式摟草機安全操作規(guī)程輪式摟草機安全操作規(guī)程 1 設備簡介設備簡介 輪式摟草機是黃色秸稈收集等應用最廣泛的摟草機之一，將多行黃色秸稈集中在一行， 便于打包機的作業(yè)。該機型作業(yè)幅寬大，作業(yè)效率高，無需拖拉機輸出動力，成鋪均勻。運 輸時可將工作部件折疊起來，提高了機車的通過性。目前凱迪公司引進的是美國威猛公司的 WR220 型輪式摟草機。 2 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 2.1 作業(yè)前技術檢查 2.1.1 用手撥動指輪，應轉動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。 2.1.2 相鄰指輪軸線距離的偏差不得大于 15mm。 2.1.3 相鄰指輪輪圈距離的偏差不得大于 15mm。 2.1.4 各緊固件和連

36、接件，必須牢固可靠。 2.1.5 各潤滑油加注點應及時補充潤滑油。 2.1.6 摟草機寬度超過拖拉機寬度時，應裝有反光標志，反光裝置離摟草機外緣的距離 不大于 0.4m。 2.1.7 摟草機在進行復雜的修理和調整時，應將拖拉機熄火或脫開連接，摟草器置于工 作狀態(tài)。 2.1.8 摟草機作業(yè)與運輸時的轉換應安全可靠。 2.2 作業(yè)前準備 2.2.1 按使用說明書安裝調整機具，要求零部件齊全、完整，安裝正確，配合間隙合適。 各部軸承有足夠的潤滑抽，各緊固螺栓，緊固可靠。摟齒不缺，不斷，不彎，齒頂?shù)膹较驁A 跳動不大于 10mm。 2.2.2 按使用說明書要求合理配備拖拉機動力；摟草機與拖拉機連接可靠。

37、 2.2.3 機組道路運輸時，摟草機能夠升至運輸位置并鎖定牢靠。 2.3 操作方法 2.3.1 機組試摟 2.3.1.1 機組處于工作狀態(tài)，沿草鋪方向低速作業(yè)，觀察摟草圓盤工作狀態(tài)及各工作部件 運行情況是否正常。 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：14/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 2.3.1.2 觀察摟草草條寬度及損失狀況是否符合要求，必要時進行調整。 2.3.2 機組正常作業(yè) 2.3.2.1 摟草作業(yè)的行走路線可采用梭形法或環(huán)形法。 2.3.2.2 作業(yè)時實時觀察作業(yè)質量是否滿足要求。 2.3.3 摟草機單獨停放時，有保持穩(wěn)定和便于與拖拉機掛結的機

38、構。 2.3.4 作業(yè)中出現(xiàn)故障，應及時停車熄火后方可維護。 燃料設備安全操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：15/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 6 6圓捆打包機安全操作規(guī)程圓捆打包機安全操作規(guī)程 圓捆打包機安全操作規(guī)程圓捆打包機安全操作規(guī)程 1 設備簡介設備簡介 打包機是將牧草或黃色秸稈收集壓縮后打成包捆的機具，一般分為圓捆打包機和方捆打 包機兩類，通過拖拉機牽引并驅動，將散鋪放在農田里的黃色秸稈集攏、撿拾、打包，便于 黃色秸稈的收集與運輸。凱迪公司引進美國威猛 404 Pro 打包機，具有各種先進的功能特性， 其設計用于快速、高效地打包黃色秸稈，不僅節(jié)省時間

39、，而且降低手收集成本?？蛇x配 XtraCut17 作物切割系統(tǒng)，從而增加草捆密度、對黃色秸稈進行破碎。 2 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 2.1 機具技術狀態(tài)要求 2.1.1 各運動零部件必須運轉靈活，無碰、卡現(xiàn)象，各調節(jié)機構應保證調節(jié)靈活、可靠。 2.1.2 當撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時，所有彈齒齒端與兩輪支撐面之間的距 離不得大于 20mm。 2.1.3 各部件之間運轉必須協(xié)調、準確。 2.1.4 草捆成型壓縮室應能靈活開啟和閉合，工作油缸不得有顫動和爬行等現(xiàn)象。 2.2 安全規(guī)則 2.2.1 外露的傳動部分應設有安全防護罩。 2.2.2 撿拾器、輸送喂入器、打結器的傳動機構及主傳動裝

40、置應有過載保護裝置。 2.2.3 液壓安全閥應靈敏可靠，在規(guī)定壓力范圍內起安全保護作用。 2.3 作業(yè)前準備 按使用說明書要求正確安裝調整機具，合理配套拖拉機動力。重點檢查： 2.3.1 零部件是否齊全、完整，安裝是否正確，要求配合間隙調整合適。各部軸承注足 潤滑油，各緊固螺栓，緊固可靠，不松動。 2.3.2 揀拾器彈齒無變形、缺齒，運轉靈活，撿拾器升降可靠。 2.3.3 卷網機構工作可靠，絲網割刀鋒利。 2.3.4 液壓機構工作正常，升降可靠。 2.3.5 打捆機組運輸途中，揀拾器應升至運輸位置固定牢靠。 2.4 操作方法 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：16/43 本文件為陽光凱迪新

41、能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 2.4.1 試作業(yè) 2.4.1.1 空運轉：接合動力，低速運轉，待機具運轉正常后，逐步提高到額定轉速。接 通液壓油路，檢查打捆機壓縮室是否靈活可靠，動作是否正常。 2.4.1.2 負荷試作業(yè)：打捆機組沿草條方向，對準草條放下揀拾器（離地面 2-3cm） ，開 始作業(yè)。當打捆機遙控器提示滿包時，機組停止前進，機器自動打捆，并切斷絲網，駕駛員 手動打開壓縮室卸草捆。檢查草捆質量。 2.4.2 牧草打捆作業(yè) 打捆試作業(yè)后，機組作業(yè)符合要求即可轉入正常作業(yè)。打捆作業(yè)一般采用梭形法或環(huán)形 法。機組前進速度以草條厚度而定，但打捆機構運轉速度應保持額定不變。 2.

42、5 注意事項 2.5.1 機組作業(yè)時嚴禁跳上跳下、調整機具，排除故障必須停車、熄火。 2.5.2 機組結合動力，應發(fā)出信號，確認安全后方可起步。 2.5.3 嚴禁高速倒車和急轉彎。 2.5.4 夜間作業(yè)，照明設備必須符合要求。 2.5.5 防火設備齊全、完整、工作可靠，嚴禁在作業(yè)區(qū)使用明火。 燃料設備安全操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：17/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 7 7拖拉機安全操作規(guī)程拖拉機安全操作規(guī)程 拖拉機安全操作規(guī)程拖拉機安全操作規(guī)程 1 范圍范圍 1.1 本標準規(guī)定了駕駛操作拖拉機的人員資質和拖拉機在行駛、作業(yè)、維護保養(yǎng)中的安 全操作要求。

43、 1.2 本標準適用于拖拉機駕駛操作人員和作業(yè)輔助人員駕駛操作拖拉機，也適用于縣級 以上農機安全監(jiān)理機構對拖拉機進行安全監(jiān)督管理。 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本 適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 16151.1 農業(yè)機械運行安全技術條件 第1部分；拖拉機 3 術語和定義術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 拖拉機 本標準所指拖拉機是指用于牽引、推動、攜帶和/或驅動配套機具進行作業(yè)的自走式動 力機械。包括輪式拖拉機、履帶拖拉機、手扶拖拉機和拖拉機運

44、輸機組。 3.2 拖拉機駕駛操作人 負責駕駛操作拖拉機的人員。 3.3 拖拉機輔助作業(yè)人員。 除拖拉機駕駛操作人外，負責作業(yè)引導、掛接機具等輔助作業(yè)的其他人員。 3.4 拖拉機作業(yè)人員 拖拉機駕駛操作人和輔助作業(yè)人員的總稱。 4 作業(yè)資格作業(yè)資格 4.1 作業(yè)人員 4.1.1 拖拉機作業(yè)人員，應經過由生產、銷售或有關主管部門組織的技能培訓和安全教 育。 4.1.2 拖拉機駕駛操作人，應取得農機安全監(jiān)理機構核發(fā)的相應機型拖拉機駕駛證，駕 駛證應當在有效期內。 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：18/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 4.2 作業(yè)拖拉機 4.2

45、.1 拖拉機應按規(guī)定在農機安全監(jiān)理機構辦理注冊登記，領取拖拉機號牌、行駛證， 并按規(guī)定懸掛號牌，隨機攜帶行駛證。 4.2.2 領有號牌、行駛證的拖拉機應按規(guī)定參加定期檢驗并合格。 5 作業(yè)前準備作業(yè)前準備 5.1 作業(yè)人員 5.1.1 應詳細閱讀產品使用說明書，熟悉安全注意事項和安全警示標記的含義。 5.1.2 拖拉機投入作業(yè)前，應按使用說明書進行檢查和保養(yǎng)，確保機械技術狀態(tài)完好，符合 GB16151.1 的規(guī)定。 5.1.3 衣著不得妨礙駕駛操作，衣扣須系緊，不準赤足、穿拖鞋，女性駕駛人發(fā)辮不應外露； 5.1.4 作業(yè)前應勘察道路和作業(yè)場地、清除障礙，必要時應在障礙、危險處設置明顯標志。 5

46、.1.5 非作業(yè)人員不應進入作業(yè)區(qū)。 5.2 駕駛操作人禁止行為 5.2.1 駕駛操作與駕駛證規(guī)定不相符的拖拉機； 5.2.1 駕駛操作未按規(guī)定審驗或審驗不合格的拖拉機； 5.2.3 駕駛操作未按照規(guī)定登記、檢驗或者檢驗不合格的拖拉機； 5.2.4 將拖拉機交給無證人員駕駛操作； 5.2.5 攜帶不滿十六周歲的未成年人上機作業(yè)； 5.2.6 飲酒或服用國家管制的精神藥品、麻醉藥品后駕駛操作拖拉機； 5.2.7 患有妨礙安全駕駛的疾病駕駛操作拖拉機； 5.2.8 駕駛操作拖拉機時吸煙、飲食、閑談、接打電話或有其他妨礙安全駕駛操作的行 為。 5.3 拖拉機禁用 5.3.1 封存、報廢和技術狀態(tài)達不

47、到安全要求的； 5.3.2 非法制造、拼裝、改型或國家實行安全認證的拖拉機沒有通過安全認證的； 5.3.3 安全銷、安全鏈、防護網、防護罩等安全設施不全或不可靠的； 5.3.4 轉向與制動系統(tǒng)工作不良的； 5.3.5 離合器結合與分離不良的； 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：19/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 5.3.6 發(fā)動機、傳動部分有明顯雜音或其它不正?，F(xiàn)象的； 5.3.7 各部件聯(lián)結松動、損壞的； 5.3.8 配套機具缺件、變形以及工作部件安裝不正確及調節(jié)裝置失靈的； 5.3.9 未配備有效的消防器材，夜間無安全可靠的照明設備的。 6 啟動啟

48、動 6.1 啟動時，必須將變速器置于空檔位置；動力機組離合器手柄置于分離位置； 6.2 手搖啟動，要緊握搖把，站立位置和姿勢要正確，發(fā)動機啟動后，應立即取出搖把； 6.3 繩索啟動，繩索不準纏在手上，身后不準站人；人體應避開啟動輪回轉面。啟動機 啟動后，空轉時間不得超過 5min，滿負荷時間不得超過 15min； 6.4 電動機啟動，每次連續(xù)啟動時間不超過 5S，一次不能啟動發(fā)動機時，應間隔 2-3min 再啟動，啟動 3 次仍不能啟動，要查明原因，排除故障后方可再啟動； 6.5 嚴禁用金屬件直接搭火啟動； 6.6 嚴禁用溜坡或向進氣管道中注入汽油等非正常方式啟動； 6.7 嚴冬季節(jié)啟動前應加

49、熱水預熱，不可驟加沸水，嚴禁無水啟動和明火烤車； 6.8 主機啟動后要低速運轉 3-5min, 觀察各儀表讀數(shù)是否正常，檢查有無漏水、漏油、 漏電、漏氣現(xiàn)象，傾聽有無異常聲音。 7 起步起步 7.1 拖拉機發(fā)動機啟動后必須空轉預熱，達到規(guī)定的水溫和油溫，待運轉正常后方可起 步和逐漸增加負荷； 7.2 起步或者傳遞動力前，必須觀察周圍情況，及時發(fā)出信號，確認安全后方可進行； 7.3 起步或傳遞動力時，必須緩慢結合離合器，逐漸加大油門； 7.4 手扶拖拉機起步時，不準在松放離合器手柄的同時，分離一側轉向手柄； 7.5 駕駛室內不準超員乘坐，不準放置有礙作業(yè)的物品。手扶拖拉機駕駛座位以及腳踏 板上嚴

50、禁乘座或站立其他人員； 7.6 拖拉機掛接農具上除設有工作座位（或踏板）供額定的操作人員在田間作業(yè)時乘座 （站）外，其他任何部位和任何情況下 , 嚴禁乘座（站）人員，也不得擅自增設座位或踏 板； 7.7 駕駛操作人與輔助作業(yè)人員之間必須設置聯(lián)系信號。 8 行駛行駛 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：20/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 8.1 道路行駛中應遵守道路交通安全法規(guī)規(guī)定； 8.2 拖拉機行駛中，不準將腳踏在離合器踏板上，不準用離合器控制車速，不準分離離 合器停車且不摘擋而與別人談話或者做其它事； 8.3 嚴禁雙手脫把或者用腳操縱手扶拖拉機； 8

51、.4 掛車裝載應均衡，不能偏向一側，也不能過于偏前和偏后； 8.5 輪式拖拉機左右制動踏板必須連鎖牢固，防止單邊制動； 8.6 嚴禁用改變發(fā)動機的額定轉速和拖拉機的傳動速比等方法提高行駛速度； 8.7 嚴禁高速急轉彎； 8.8 運輸作業(yè)，一輛拖拉機只準牽引一輛掛車，嚴禁從事客運和人貨混裝。 8.9 不準裝運危險、劇毒物品； 8.10 運輸棉花、秸稈等易燃品時，嚴禁煙火，并有防火措施； 8.11 運輸大件物品、機具，須有防滑移措施。 8.12 拖拉機牽引損壞車輛時，須遵守下列規(guī)定： 8.12.1 一臺拖拉機只準牽引一輛，低速行駛，禁止其后再掛接農具或者掛車（不含手扶 拖拉機）。 8.12.2 被

52、牽引車輛的轉向，制動必須有效，夜間要有燈光信號設備。 8.12.3 牽引時采用硬聯(lián)結方式。 8.12.4 同一類型的拖拉機可以互相牽引、小型拖拉機不得牽引大、中型拖拉機，輪式拖 拉機不得牽引履帶式拖拉機。 8.13 通過渡口，必須聽從渡口管理人員指揮，上、下渡船應低速行駛，在渡船上停穩(wěn)后 必須鎖定剎車，并采取可靠的穩(wěn)固措施。 8.14 通過鐵路道口，應遵守下列規(guī)定： 8.14.1 駕駛操作人必須聽從道口管理人員的指揮； 8.14.2 通過設有道口信號裝置的鐵道口時，要遵守道口信號的規(guī)定； 8.14.3 通過沒有道口信號裝置的無人看守道口時，必須停車了望，確認兩端均無火車開 來時，方準通行。 8

53、.15 上、下坡行駛時不準曲線行駛、急轉彎和橫坡掉頭，上陡坡不準換擋，下坡不準熄 火或空擋滑行；坡路上必須停車時須卡住制動踏板或采取可靠防滑措施； 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：21/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 8.16 通過河流、洼塘時檢查河床的堅實性和水的深度，確認安全后，方可通行。采用中、 低擋行駛，不準中途變速或停車； 8.17 冰雪道路行駛時不準高速行駛、急轉彎、急剎車，不準在上下坡時換擋，與同方向 行駛車輛保持安全距離。 9 田間作業(yè)田間作業(yè) 9.1 作業(yè)人員工作時應堅守崗位、集中精力，經常觀察機組以及作業(yè)區(qū)內有無異常情況， 不得閑談

54、、打鬧或者做其它有礙駕駛、操作的動作； 9.2 作業(yè)時人體不準接觸運轉部位，禁止從傳動皮帶以及傳動軸上、下方穿越，行駛中、 嚴禁追隨、攀登或跳車； 9.3 作業(yè)時，禁止對機組進行保養(yǎng)、調整、緊固、注油、換件、檢修、清理和排除故障 等項工作； 9.4 發(fā)動機冷卻水沸騰時，不準立即打開水箱蓋，驟加冷水，應卸去負荷，低速運轉， 待水溫下降后，方可打開水箱蓋添加冷水； 9.5 發(fā)動機發(fā)生“飛車”時，不準卸掉負荷，應立即采用切斷氣、油路等有效措施強行 熄火； 9.6 發(fā)動機不準長時間怠速運轉和超負荷作業(yè)； 9.7 拖拉機在作業(yè)中出現(xiàn)翹頭時，應立即減小油門，分離離合器，減輕負荷，防止縱向 翻車； 9.8

55、拖拉機牽引（懸掛）農具以及履帶式拖拉機通過村鎮(zhèn)和危險地段，必須有專人護行、 不準高速行駛，不準行人追隨攀登； 9.9 使用懸掛農具時，須遵守下列規(guī)定： 9.9.1 拖拉機掛接農具時，駕駛操作人必須聽從掛接人員的指揮，掛接人員必須等車停 穩(wěn)后方可掛接農具； 9.9.2 拖拉機與農具掛接后，應插好安全銷，調整限位鏈，下拉桿后端的橫向擺動不得 過大，懸掛農具掛接后還應檢查升降是否靈活； 9.9.3 起步要平穩(wěn)，轉彎時須減速，不準操作過猛； 9.9.4 作業(yè)時，分置式液壓操縱手柄必須放在“浮動”位置，禁止放在“壓降”位置， 半分置式及整體式液壓裝置，應根據土壤比阻和地表情況，正確使用位調節(jié)和力調節(jié)手柄

56、； 9.9.5 地頭轉彎或過溝埂時，應將農具升到最高位置； 9.9.6 越過高埂或者上陡坡時，應根據地形倒車行駛，倒車前，應認真觀察周圍情況， 確認安全，并發(fā)出信號后方可倒車，必要時要有專人指揮； 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：22/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 9.9.7 升起農具排除故障或更換零件時須將其支撐牢靠； 9.9.8 機具不準懸掛停放； 9.9.9 遠距離轉移地塊時，除應將農具升到最高位置外，還必須調短上拉桿，同時用定 位閥定位，并用鎖緊裝置將農具固定。 9.10 使用動力輸出軸時，必須遵守下列規(guī)定： 9.10.1 動力輸出軸與農具間

57、的萬向節(jié)須設防護罩； 9.10.2 在掛非獨立式和半獨立式傳動時，須先將變速桿放在空擋位置，然后接合動力輸 出軸擋位； 9.10.3 使用同步式動力輸出軸掛倒擋前，應先分離動力輸出軸； 9.10.4 檢查農具或發(fā)動機熄火時，須先將動力輸出軸動力切斷。 9.11 作業(yè)中，發(fā)生下列情況之一者應立即停機。 9.11.1 發(fā)生人身傷亡以及機械事故； 9.11.2 拖拉機轉向、制動機構突然失靈； 9.11.3 機組有異聲、異味、機油壓力突然下降或者升高等不正?，F(xiàn)象； 9.11.4 機組發(fā)生強烈震動； 9.11.5 發(fā)動機“飛車”； 9.11.6 夜間作業(yè)，照明設備發(fā)生故障。 10 停車停車 10.1 拖

58、拉機停車前，應先卸去負荷，低速運轉數(shù)分鐘后方可停機，不準在滿負荷工作時 驟然停機； 10.2 拖拉機停車應選好停車點，停車后要鎖定剎車，放下懸掛農具；發(fā)動機熄火后，要 關閉電門，取走鑰匙； 10.3 發(fā)動機熄火后，停放地點氣溫低于零攝氏度時，冷卻水未加防凍液的必須待水溫降 到 70以下時，放盡冷卻水，嚴冬季節(jié)停車后，必要時應趁熱將潤滑油放出。 11 技術維護技術維護 11.1 應按使用說明書“技術保養(yǎng)規(guī)程”進行技術維護； 11.2 技術保養(yǎng)前，必須使發(fā)動機熄火，帶有懸掛農具時，應將農具落地； 11.3 技術較復雜的保養(yǎng)必須在室內進行，室內應通風良好； 11.4 清理雜草沖洗污泥，保證各部件外表

59、清潔、干燥； 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：23/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 11.5 技術維護完畢，應及時清點工具和零件，并試車檢查全機技術狀況。 11.6 出車前后應重點檢查： 11.6.1 牽引插銷的保險銷是否插牢，保險鏈是否裝妥。牽引架是否牢固，連接銷子是否 嚴重松曠； 11.6.2 轉向盤中心銷鎖定螺母是否有松動現(xiàn)象； 11.6.3 制動裝置桿件是否連接可靠，制動氣（油）管路是否接牢，有無漏氣（油）現(xiàn)象； 11.6.4 輪胎氣壓是否符合規(guī)定； 11.6.5 各緊固螺栓和螺母（特別是輪胎、鋼板彈簧處）是否松動；防護網及其它安全標 志是否緊

60、固，后燈和制動燈是否亮。 12 入庫入庫 12.1 放凈柴油、潤滑油和冷卻水，卸下蓄電瓶和三角皮帶； 12.2 正確調整輪轂軸承、轉向盤（同時潤滑）及輪胎氣壓，必要時進行輪胎換位； 12.3 對全車進行涂（噴）漆或補漆。車架、車身、輪輞等金屬表面涂（補）漆前應除銹； 12.4 將車架墊起，使輪胎離地面 510cm，露天存放要嚴密遮蓋。 燃料設備操作規(guī)程 版次：A/1 頁次：24/43 本文件為陽光凱迪新能源集團有限公司版權所有 未經許可不得影印 8 8裝載機、抓草機安全操作規(guī)程裝載機、抓草機安全操作規(guī)程 裝載機、抓草機操作規(guī)程裝載機、抓草機操作規(guī)程 為保證生物質電廠的運營安全、提高燃運設備的工