有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行

1、its not that you have the courage to speak, but you cultivate courage while speaking.整合匯編簡(jiǎn)單易用（頁(yè)眉可刪）有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行 有機(jī)熱載體爐的工作壓力比較低，鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高，且大多數(shù)是易燃易爆物質(zhì)，有點(diǎn)還有毒性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄露，即會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。所以，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。在此，藝能鍋爐告訴你鍋爐運(yùn)行時(shí)的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)，安全生產(chǎn)才是最重要的。熱載體爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作（一）熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備1、熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無(wú)雜物，人孔

2、、手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。2、安全附件和保護(hù)裝置的檢查（1）壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，元壓力時(shí)指針回到零位。（2）液位計(jì)連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管接通貯存罐。（3）安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。（4）溫度計(jì)及自動(dòng)記錄校驗(yàn)合格，超溫和超壓報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置已投入，電氣控制各節(jié)點(diǎn)正常。（二）介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)1、介質(zhì)化驗(yàn)有機(jī)熱載體爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對(duì)熱載體爐安全運(yùn)行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對(duì)使用的熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)：（1）熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出

3、口溫度至少低3040度，否則熱字體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。（2）抽樣化驗(yàn)。測(cè)定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量編號(hào)的監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。2、裝油化驗(yàn)合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時(shí)將管道和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽（膨脹器）液位計(jì)上出現(xiàn)油面時(shí)即停止注油，然后再啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。3、冷油循環(huán)冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等出有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)

4、程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，所以每臺(tái)油泵要輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68h。冷油循環(huán)中，要經(jīng)常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，激勵(lì)油泵電流、進(jìn)出口壓力，油泵出口壓力、熱載體進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，軸承密封情況。4、冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)?、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器用拆卸，徹底清洗。點(diǎn)火升溫( 一 ) 點(diǎn)火啟動(dòng)步驟1. 開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵時(shí)應(yīng)注意先將泵的冷卻水接通，檢查冷卻水

5、進(jìn)出口是否通暢。2. 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)放空管上的排油閥。3. 按照不同的燃燒設(shè)備，進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。( 二 ) 升溫和升溫曲線熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在 95110和210230兩個(gè)溫度段要停止升溫，讓溫度維持一段時(shí)間。1. 升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。2. 升溫過(guò)程(1) 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10/h, 直到9095 。因?yàn)槔錉t時(shí)，油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。(2)95110范圍是清除

6、系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5/h 范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時(shí)，底部有水錘聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力 表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可減弱燃燒。 這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同，短的可以十幾小時(shí)，長(zhǎng)的可能要幾天，在 95110之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。(3) 當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時(shí)，

7、可以 5/h 的速度再升溫 , 但絕對(duì)不能超過(guò)120直到放空管不再有氣體排出為止。(4) 脫水過(guò)程完成后，以30/h 的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，必要時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210230時(shí)要停止升溫，這時(shí)主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在 , 會(huì)造成阻氣使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。 脫輕組分的過(guò)程根據(jù)熱載體的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中元?dú)怏w排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10/h 的速度升溫。(5)從 210直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行，以 4

8、0/h 的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面檢查各測(cè)量、控制儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是 否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。( 三)點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)1. 點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進(jìn)行。升溫曲線的規(guī)定，目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體，不因升溫過(guò)快而造成設(shè)備熱膨脹不均勻，局部壓力集中而損壞，避免局部受熱不均引起熱載體過(guò)熱分解、結(jié)焦，和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。2. 當(dāng)熱載體溫度升到200以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固，消除因熱膨脹所引起的泄漏。3.

9、 注意熱載體的膨脹量。低于100時(shí)為6%左右；100200時(shí)為7%左右，200300時(shí)7.5%左右。液相供熱系統(tǒng)熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過(guò)高，應(yīng)打開放液管，將熱載體放入低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。氣相供熱系統(tǒng)如沒(méi)有膨脹器，則熱載體的膨脹使鍋筒內(nèi)液位升高，蒸汽空間縮小，使操作不穩(wěn)，此時(shí)打開排液管將熱載體排出一部分到貯液罐，以維持正常的液位。4. 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵再點(diǎn)火。北方寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱載體用蒸汽加溫溶化，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。5. 液相爐點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水

10、分沉于槽底，要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中必須定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。正常運(yùn)行熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則，保證安全運(yùn)行，注意節(jié)煤(油、氣)節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。1. 熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)熱載體爐正常運(yùn)行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此，熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運(yùn)行。由于常用的熱載體為液相鍋爐，故以下僅介紹液相熱載體鍋爐。液相供熱的有機(jī)載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)，當(dāng)流量一定時(shí)，介質(zhì)的出口溫度高，則輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實(shí)際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量

11、是以進(jìn)出口溫差和流量來(lái)衡量的。運(yùn)行指標(biāo)為流量(m3/h)和進(jìn)出口溫差at() 。液相爐的流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)的。為了保證液相爐的 安全運(yùn)行，必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速，也就是必須保證熱載體的一定流量。為此不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度2040，否則會(huì)加速熱載體的分解、氧化，縮短使用壽命，且會(huì)使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢，降低傳熱效率。由此可見，液相爐運(yùn)行調(diào)節(jié)指標(biāo)主要是進(jìn)出口溫差。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)(回油溫度提高)，說(shuō)明用熱量減少，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)回油溫度降低時(shí)則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。熱載體

12、爐的供熱量與用熱機(jī)的散熱量有著密切關(guān)系。有時(shí)回油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法來(lái)保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過(guò)熱載體的最高允許使用溫度，從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成惡性循環(huán)，直至爐管爆破被迫停爐。因此，當(dāng)回油溫度高而用熱機(jī)不能滿足生產(chǎn)時(shí)，首先應(yīng)從用熱機(jī)方面查原因，如散熱器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)、油路設(shè)計(jì)不合理、流量分配不均；用熱機(jī)管道結(jié)垢，流量不足；散熱器積垢?jìng)鳠嵝实突蚝娓煽椢飼r(shí)水蒸氣未及時(shí)排除(通風(fēng)管堵塞)等，不能盲目采用提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫，超溫報(bào)警器報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐清洗。2. 熱載體

13、爐運(yùn)行注意事項(xiàng)(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強(qiáng)的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護(hù)用品，開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。(2)熱載體在運(yùn)行中有自然損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)充，保證高位膨脹槽中的安全液位。在添加新熱載體時(shí)，注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100以上，否則會(huì)突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)故軌涸屏?。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。(3)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，要及時(shí)采取措施，避免鍋內(nèi)熱載體因流不動(dòng)而超溫(因?yàn)榇藭r(shí)爐膛內(nèi)的紅火與爐墻

14、的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒(méi)有自備電源、不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛(嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水，打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門，讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi)，同時(shí)可將 鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)油的流動(dòng)，直至爐膛溫度低于300, 油出口溫度降至100以下為止。鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。停爐有機(jī)熱載體鍋爐的停爐分暫時(shí)停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。1. 暫時(shí)停爐液相爐的暫時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。停爐的方法與蒸汽鍋爐同類燃燒設(shè)備的暫時(shí)停爐方法相同。有機(jī)熱載體液相爐的暫時(shí)停爐注意事項(xiàng)：(1)循環(huán)泵在停爐

15、時(shí)仍繼續(xù)工作，油路循環(huán)，用熱設(shè)備不開時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫降至100以下時(shí)，關(guān)停循環(huán)泵。(2)用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，液相熱載體爐先開循環(huán)泵，使油先流動(dòng)起來(lái)，再“點(diǎn)火”恢復(fù)燃燒，注意：如油溫已降至100以下重新運(yùn)行時(shí)，不能快速恢復(fù)燃燒，而是按點(diǎn)火的要求控制升溫速度，以免局部超溫。(3) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間比較長(zhǎng)的要注意通風(fēng)，避免燒壞燃燒設(shè)備。2. 正常停爐操作液相爐的正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)行到油溫降至100以下時(shí)方可停泵。同時(shí)，要避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛降溫太劇烈。油溫降至100以下后，將油全部放入低位貯槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部清掃。有機(jī)熱載體

16、爐正常停爐方法與蒸汽鍋爐同類燃燒設(shè)備的正常停爐方法相同。正常停爐操作的注意事項(xiàng)：(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100以下為止。(2) 燃油燃?xì)鉄彷d體爐在熄火后12h內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒。3. 緊急停爐(1) 緊急停爐的條件操作人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門： 液相爐熱載體出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度仍繼續(xù)升高時(shí)； 壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)； 有機(jī)熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)

17、； 液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)； 管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大量泄漏時(shí)； 鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。(2) 緊急停爐的操作步驟： 停止供應(yīng)燃料； 關(guān)閉循環(huán)泵； 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 打開爐門，看火門，煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。(3) 緊急停爐的注意事項(xiàng)緊急停爐操作目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，盡量減少事故損失和危害，因此，在采取緊急停爐的操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。如常見的爐管開裂泄漏時(shí)，遇爐膛明火會(huì)起大火，這時(shí)首先要關(guān)閉循環(huán)油泵(注入式液相爐)，打開放油閥門將余油盡快放入低位槽，以免火勢(shì)擴(kuò)大，然后再熄滅爐膛明火。有機(jī)熱載體鍋爐司爐人員的日常工作 司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查并作好記錄。1.液相熱載體爐司爐工每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括：(1) 熱載體進(jìn)