地下主體工程基礎(chǔ)工程施工方案

1、目 錄第一章 工程概況11.1 工程建設(shè)概況11.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況1第二章 施工部署22.1管理組織機(jī)構(gòu)22.2 工程目標(biāo)22.3施工準(zhǔn)備22.4施工組織安排7第二章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法83.1 測(cè)量放線83.2砼工程93.3大體積砼施工方案措施143.4鋼筋工程193.5模板工程253.6現(xiàn)場(chǎng)材料及構(gòu)件檢驗(yàn)38第四章 施工技術(shù)組織措施414.1質(zhì)量保證措施414.2工期保證措施434.3 施工安全管理444.4冬季施工措施484.5 環(huán)境保護(hù)措施524.6現(xiàn)場(chǎng)文明施工544.7主要消防措施554.8科技應(yīng)用554.9降低工程成本措施554.10地下管線及地下設(shè)施的加固措施56附錄二 項(xiàng)目

2、質(zhì)量保證體系圖60附錄三 項(xiàng)目安全保證體系61 附件 施工進(jìn)度計(jì)劃表 第一章 工程概況1.1 工程建設(shè)概況1.1.1 工程名稱金鉆名邸4#9#樓基礎(chǔ)工程1.1.2 工程地點(diǎn)沈陽(yáng)市皇姑區(qū)崇山中路南，黃河南大街東。1.1.3 工程規(guī)模本工程總建筑面積103455平方米。共由9棟住宅樓組成，其中1#、2#、3#樓明年開始施工。4#、5#樓建筑面積為8244.63平方米，6#樓建筑面積為7175.65平方米。7#樓建筑面積為8728.1平方米，8#樓建筑面積為9070.2平方米，9#樓建筑面積為5690.2平方米。1.1.4 定義1建設(shè)單位：遼寧帝云房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)華夏建筑設(shè)計(jì)有限公

3、司3施工單位：中國(guó)建筑第四工程局第六工程公司4監(jiān)理單位：沈陽(yáng)市工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司1.1.5 工期要求地下結(jié)構(gòu)工程工期目標(biāo)：開工日期為2005年10月19日，計(jì)劃竣工日期為：2005年11月30日1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況4#、5#、6#樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)，7#、8#、9#樓采用異形柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫(kù)地下室采用框架結(jié)構(gòu)。第二章 施工部署由于本工程工期較緊，施工工作量較大，為此為便于管理，減輕業(yè)主的多方協(xié)調(diào)工作壓力，保證工程按期、保質(zhì)、保量地完成，我公司將在施工組織中制定切實(shí)有效的管理措施，以對(duì)該工程實(shí)施嚴(yán)格、科學(xué)、有效地施工總承包管理，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理組織機(jī)構(gòu)我公司發(fā)揮企

4、業(yè)自身優(yōu)勢(shì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和工程施工技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立施工項(xiàng)目經(jīng)理部，成立金鉆名邸工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，全權(quán)組織施工各要素，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。公司總部成立以公司副經(jīng)理為首，工程部、物資部參與的公司領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，及時(shí)處理項(xiàng)目存在問(wèn)題，確保項(xiàng)目按合同完工。金鉆名邸工程組織機(jī)構(gòu)框圖附圖一2.2 工程目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程一次驗(yàn)收合格率100，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為合格工程。爭(zhēng)創(chuàng)9棟樓全部獲得省級(jí)優(yōu)質(zhì)精品工程獎(jiǎng)。2.2.2 工期

5、目標(biāo)確保在2005年11月30日前完成基礎(chǔ)工程。2.2.3 安全目標(biāo)嚴(yán)格施工組織設(shè)計(jì)的安全設(shè)計(jì)和措施，嚴(yán)格控制施工人員、施工手段、施工對(duì)象和施工環(huán)境的安全，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，確保人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險(xiǎn)源，達(dá)到整個(gè)施工期間無(wú)死亡及重傷事故，輕傷事故頻率不超過(guò)0.5(千分之零點(diǎn)五)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.4 文明施工目標(biāo)通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)中的工程質(zhì)量、安全防護(hù)、安全用電、機(jī)械設(shè)備、消防、保衛(wèi)、場(chǎng)容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料堆放、施工作業(yè)面日清等各個(gè)方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別是做好施工總平面的動(dòng)態(tài)管理，達(dá)到安全生產(chǎn)、加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量、降低工程成本、提高社會(huì)效益，爭(zhēng)創(chuàng)沈

6、陽(yáng)市文明施工標(biāo)化工地。2.3施工準(zhǔn)備2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉審查圖紙,做好安全技術(shù)交底和圖紙會(huì)審工作。2備齊本工程所需的規(guī)范、圖集等技術(shù)資料。3積極準(zhǔn)備本工程所需的計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等儀器和儀表。4做好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的交底、復(fù)測(cè)交底及驗(yàn)收工作。5制定技術(shù)工作計(jì)劃，包括分項(xiàng)施工方案的編制計(jì)劃和試驗(yàn)工作計(jì)劃等。2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面現(xiàn)有情況適當(dāng)?shù)囊?guī)劃臨建、設(shè)備堆場(chǎng)，材料加工場(chǎng)地，布置施工機(jī)械，詳見(jiàn)施工總平面布置圖?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室、食堂、廁所采用磚墻砌筑，防水屋面，工人宿舍、倉(cāng)庫(kù)為快速裝拆活動(dòng)板房。臨建搭設(shè)所用材料詳見(jiàn)臨建施工圖。臨建施工所用材料及設(shè)備要在進(jìn)場(chǎng)前

7、按計(jì)劃配備好，隨時(shí)準(zhǔn)備施工。2由于是在市區(qū)地段施工，因此要積極采取措施，降低施工噪聲，防止粉塵污染，及時(shí)清除場(chǎng)內(nèi)外的建筑和生活垃圾。3由于本工程施工用電機(jī)械、設(shè)備種類及數(shù)量較多，且用電量較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用電機(jī)具多，因此對(duì)用電應(yīng)作詳細(xì)部署，編制現(xiàn)場(chǎng)用電方案，并派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用電進(jìn)行管理，合理規(guī)劃使用，確保用電安全及現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。4針對(duì)冬季施工特點(diǎn)，在施工組織設(shè)計(jì)中制定切實(shí)可行的冬季施工措施，屆時(shí)要及時(shí)掌握施工期間氣象資料，以便綜合組織施工。5對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)

8、法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2.3.3物資準(zhǔn)備1由于施工所需物資資源品種多、數(shù)量大，因此應(yīng)對(duì)各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。2根據(jù)工程的施工進(jìn)度和施工圖預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。2.3.4 施工總平面布置1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)情況，施工總平面布置原則為：1）符合沈陽(yáng)市和我公司有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理及文明施工等規(guī)定的要求。階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。2）施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地

9、；滿足施工生產(chǎn)需要，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的要求。3）中小型機(jī)械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式或架空。2臨時(shí)用地臨時(shí)用地詳見(jiàn)施工總平面布置圖。2.3.5 臨電系統(tǒng)布置施工用電采用三相五線制從施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器引出至施工總配電箱，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電情況再分路引至各用電區(qū)域。因主體施工期間投入的設(shè)備較多，且存在多專業(yè)交叉施工現(xiàn)象，各種設(shè)備功率均較大，因此本工程最大用電量為主體施工期間，各分路電纜選用布設(shè)以主體施工用電為準(zhǔn)。2.3.6 臨水系統(tǒng)布置根據(jù)業(yè)主提供的水

10、源，現(xiàn)場(chǎng)采用dn50水管形成統(tǒng)一環(huán)路，在主體結(jié)構(gòu)及安裝裝修施工階段，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置蓄水池，采用dn50水管利用離心加壓泵泵送至各樓層?，F(xiàn)場(chǎng)排水圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)，在道路臨邊布置一圈寬300mm，深為400mm的排水明溝，生活污水、施工用水，均經(jīng)過(guò)明溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀池排入市政管道，現(xiàn)場(chǎng)廁所須建成水沖式，廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政管網(wǎng)。2.3.7機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工程規(guī)模及工期要求，合理配備施工機(jī)具設(shè)備。對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)場(chǎng)安裝使用前均進(jìn)行集中維修和保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工計(jì)劃安排建立統(tǒng)一的機(jī)械設(shè)備集中管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)籌進(jìn)場(chǎng)、安裝、使用、維修和保養(yǎng)，同時(shí)建立相應(yīng)健全的崗位責(zé)任制度

11、。施工所需的機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)下表。2.3.8勞動(dòng)力的準(zhǔn)備根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，對(duì)各專業(yè)工種人員，按需分期分批進(jìn)場(chǎng)，勞動(dòng)力使用實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。所有進(jìn)場(chǎng)人員都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工種培訓(xùn)，具備良好的施工操作技術(shù)和身體素質(zhì)，以適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)高節(jié)奏的工作。勞動(dòng)力計(jì)劃表詳見(jiàn)下表。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工 種數(shù) 量（人）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1管理人員242005年10月10日持證上崗2木 工300根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)3砼 工60根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)4鋼筋工160根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)5水暖工60根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)持證上崗6電 工8根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)持證上崗7試驗(yàn)員22005年10月持證上崗8機(jī)械工152005年10月持證上崗9測(cè)量工22005年10月持證上

12、崗10電焊工82005年10月持證上崗11材料員42005年10月持證上崗12力 工50根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)13庫(kù)管員22005年10月持證上崗合計(jì)695（人）2.3.9周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程規(guī)模及工期安排，確定周轉(zhuǎn)材料使用量，編制周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃，并在工程施工前報(bào)公司物資部。周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)應(yīng)能隨時(shí)滿足工程施工的需要，為了確保本工程施工工期，在施工過(guò)程中要加大周轉(zhuǎn)材料的投入。周轉(zhuǎn)材料詳見(jiàn)下表。周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱備用量備注1鋼管800t根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)2扣件16000個(gè)根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)3木枋800 m3根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)4木模板35000m2根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)5安全網(wǎng)5000m2根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)6木跳板450塊根據(jù)進(jìn)度進(jìn)

13、場(chǎng)2.4施工組織安排該工程體量大、單體多，且工期 緊，因此要合理劃分施工段，安排好各工序，組織好勞務(wù)隊(duì)伍，并合理地安排工期，制定切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃及完善的工期保證措施，同時(shí)合理地安排好物資材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，確保工程有條不紊地按計(jì)劃進(jìn)行，如期 完成各階段工期目標(biāo)，從而最終實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。2.4.1施工段劃分由于該基礎(chǔ)工程量大，且工期較緊，考慮到工程的實(shí)際情況及規(guī)模效益，公司決定將該項(xiàng)目劃分為七個(gè)施工段，即a8-j軸北面的后澆帶為一個(gè)施工段，8-j軸北面后澆帶7-a為一個(gè)施工段，7-ar軸為一個(gè)施工段。4#、5#、6#、9#各自為一個(gè)施工段。2.4.2工期安排具體工期安排詳見(jiàn)附圖金鉆名邸4#9#樓地

14、下室工程施工進(jìn)度計(jì)劃。2.4.3物資供應(yīng)1計(jì)劃安排為實(shí)現(xiàn)合同工期目標(biāo)，保質(zhì)保量地完成該項(xiàng)目施工，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)編制材料需用計(jì)劃，并在使用前三天報(bào)至公司物資部，以便物資部及時(shí)編制物資采購(gòu)計(jì)劃，落實(shí)材料供應(yīng)商，及時(shí)將材料供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2物資檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)用于工程建設(shè)材料，項(xiàng)目物資部需及時(shí)通知技術(shù)部、工程部對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)填寫材料報(bào)驗(yàn)單至工程技術(shù)部，由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)材料進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后方能用于工程。材料檢驗(yàn)需嚴(yán)格按材料檢驗(yàn)手冊(cè)進(jìn)行。第二章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法3.1 測(cè)量放線3.1.1 建筑物的測(cè)量放線根據(jù)甲方提供的縱、橫向兩條控制點(diǎn)。采用直角坐標(biāo)法定出建筑物的主軸控制線

15、，在距建筑物2-5米處,建立矩形控制點(diǎn)（線）網(wǎng)。采用已測(cè)控制線先定出扇形對(duì)中線，按設(shè)計(jì)要求采用偏角法定出各條軸線進(jìn)行校測(cè)無(wú)誤后，用控制樁加以控制。施工測(cè)放時(shí)，要以各邊的兩端控制點(diǎn)為準(zhǔn)，再校核各樁間距，所有的控制樁都用砼進(jìn)行保護(hù)，架上金屬三角架。3.1.2 建筑物的基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線前，先檢測(cè)各軸線的控制樁和定位樁，無(wú)誤后，根據(jù)軸線控制樁用經(jīng)緯儀投測(cè)建筑物的四大角，四周輪廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的邊界線、柱位線、集水坑線等然后驗(yàn)線，基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)的允許偏差應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范（gbj203-83）的規(guī)定：長(zhǎng)度l30m允許偏差5mm30

16、ml60 m允許偏差10mm60ml90 m允許偏差15mm90 m l允許偏差20mm3.1.3 高程軸線控制1控制點(diǎn)的確定當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工到底層地面時(shí)，通過(guò)建筑物定位測(cè)量的軸線控制樁,在底層平面上精確的測(cè)設(shè)6點(diǎn)，成兩個(gè)直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點(diǎn)距離建筑物外框軸線內(nèi)適當(dāng)距離1m。2控制點(diǎn)做法用100100mm厚10mm的鋼板，底面焊有錨固鋼筋，埋設(shè)于底層砼中，鋼板面略高于砼面3mm，在測(cè)設(shè)時(shí)，根據(jù)儀器視線方向在鋼板表面上刻上“”字，以示點(diǎn)位標(biāo)志，局部控制點(diǎn)測(cè)定后，再進(jìn)一步測(cè)量檢查直角三角形的內(nèi)角值和精確丈量三角形各邊邊長(zhǎng)，直角誤差不大于10,邊長(zhǎng)相對(duì)精度不大于1/

17、1000，并繪制控制點(diǎn)平面位置示意圖，注名尺寸，備查備用，現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)加以保護(hù)。在上部各樓層施工中支模板的同時(shí)，在內(nèi)部控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置處，預(yù)留觀測(cè)孔，孔徑為150150mm。對(duì)樓層軸線放線，采用激光經(jīng)緯儀，用天頂法，將底層控制點(diǎn)引測(cè)到施工層上，用普通經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣。扇形區(qū)域內(nèi)通過(guò)幾何計(jì)算并用普通經(jīng)緯儀放出每條軸線及梁柱的邊線。3高程引測(cè)0.000以下標(biāo)高控制為控制基礎(chǔ)和0.000以下各層的標(biāo)高，在基礎(chǔ)開挖過(guò)程中，在基坑四周護(hù)坡上涂一條寬10cm的豎向白漆帶，用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的0.000水平線，測(cè)出各白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高，然后用鋼尺在白漆帶上量出0.000以下各整米數(shù)的水平線,最后將水準(zhǔn)儀安置在基坑

18、內(nèi),校測(cè)四周護(hù)坡上各白漆帶底部同標(biāo)高的水平線,誤差在3mm以內(nèi)時(shí)認(rèn)為合格,在施測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí),以白漆帶水平線為基準(zhǔn)。0.000以上標(biāo)高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測(cè)，引測(cè)前先根據(jù)0.000水平線，再向上準(zhǔn)確地測(cè)出相同起始標(biāo)高線（不少于6處），用鋼尺鉛直向上量至施工層，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校測(cè)，誤差在3mm以內(nèi)認(rèn)為合格，畫出水平線，標(biāo)定有效值，作為施工層高程測(cè)設(shè)基準(zhǔn)。4施工測(cè)量設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱生產(chǎn)廠家型 號(hào)數(shù)量用 途1電子經(jīng)緯儀蘇 光tdj21臺(tái)投測(cè)控制點(diǎn)2經(jīng)緯儀北 光j2e2臺(tái)測(cè)設(shè)軸線3電子水準(zhǔn)儀日 本sokaa2臺(tái)施工層抄標(biāo)高、測(cè)水平4精密水準(zhǔn)儀瑞 士n31臺(tái)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)及建筑物沉降觀測(cè)5鋼

19、尺哈爾濱2把標(biāo)高傳遞及丈量軸線間距離3.2砼工程3.2.1 工程概況本工程混凝土量需用大，擬全部采用商品砼。3.2.2 原材料1水泥的選用和質(zhì)量要求a本工程全部采用42.5級(jí)硅酸鹽水泥。b水泥必須有出廠格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可用于工程。2粗骨料的選用和質(zhì)量要求a粗骨料的選用本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒經(jīng)，且應(yīng)級(jí)配良好。其中c30以下包括c30砼采用卵石，c35以上砼采用碎石。b質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其中要求粒形方圓，含泥量控制在1%以內(nèi)。對(duì)碎石的壓碎指標(biāo)控制在10%以內(nèi)，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量

20、均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。3砂的選用和質(zhì)量要求a砂的選用采用天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.7-3.0之間的中砂。b質(zhì)量要求符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其中要求含泥量應(yīng)小于2%，泥塊含量小于1%。4水要求達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。5混合摻料為了改善砼和易性能，降低成本，在砼中考慮外摻粉煤灰。為了保證砼強(qiáng)度，摻量應(yīng)采取超量取代法，摻量系數(shù)取1.2-1.4，具體由試驗(yàn)室試配確定。粉煤灰采用級(jí)，且質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6外加劑a砼中摻加的外加劑，要求具有減水、保塑、緩凝、增強(qiáng)等性能。b外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，且應(yīng)對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕，對(duì)水質(zhì)無(wú)污染。3.2.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)1保證供應(yīng)的商品砼質(zhì)量可靠、穩(wěn)定

21、。2保證砼外加劑質(zhì)量。3砼的運(yùn)輸澆筑及協(xié)調(diào)。4季節(jié)施工中砼配合比的調(diào)整。5砼的養(yǎng)護(hù)。3.2.4施工準(zhǔn)備1攪拌站的確定進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快確定本工程商品砼供應(yīng)站，并組織業(yè)主監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行考查、以確認(rèn)其生產(chǎn)能力能滿足本工程需要。2試配的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)作砼試配。為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時(shí)間間歇，要求砼的初凝時(shí)間不小于5h，終凝時(shí)間不大于12h。3勞動(dòng)力砼施工前勞動(dòng)力必須全部就位，勞動(dòng)力要保證60人，且施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。4機(jī)具振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好，現(xiàn)場(chǎng)用電線路是否引到前臺(tái)，所有用電設(shè)備是否已全通電。為保證砼連續(xù)澆筑，砼運(yùn)輸車輛不得少于25臺(tái)。5計(jì)劃準(zhǔn)備根據(jù)施工段制定砼澆筑方案

22、，并提前12小時(shí)通知攪拌站。驗(yàn)收通過(guò)后發(fā)出澆筑令及配合比通知單。6保證現(xiàn)場(chǎng)的水電及道路暢通。7砼澆筑需要的操作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)完畢，且應(yīng)保證安全、可靠。3.2.5砼的運(yùn)輸1運(yùn)輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清理料斗，以免砼殘?jiān)粼诹隙飞?，從而影響砼的質(zhì)量和場(chǎng)區(qū)環(huán)境，并且清洗料斗的水要排凈，以免影響下次裝運(yùn)砼的質(zhì)量。2對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，檢查其配合比、標(biāo)號(hào)、出機(jī)時(shí)間、質(zhì)量情況等是否符合設(shè)計(jì)、施工要求。不符合要求的砼堅(jiān)決退回。3卸料時(shí)，應(yīng)檢查砼的塌落度，當(dāng)因砼塌落度損失過(guò)大造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整砼的和易性，但嚴(yán)禁向砼中加水，在二次流化時(shí)，砼攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60s以上，直至使減

23、水劑拌和均勻。3.2.6 砼澆筑順序和方法1砼澆筑順序每個(gè)區(qū)段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫，連續(xù)澆筑的要點(diǎn)是保證不出現(xiàn)冷縫。2柱墻砼施工a柱墻砼澆筑：柱墻砼澆筑前，先澆3cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，使新舊砼更好的結(jié)合。由于柱墻的砼澆筑高度比較大，考慮到砼澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力及砼的密實(shí)性，故采取分層澆筑，第一次澆筑0.5m，第二次澆筑1.5m，第三次一次性澆筑到位，振動(dòng)棒要快插、慢拔。上一層振動(dòng)棒插入下一層砼不超過(guò)5cm處，振動(dòng)時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。b砼的養(yǎng)護(hù)：柱墻拆模后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。3梁板砼施工a梁板砼澆筑澆筑梁板砼時(shí)，因梁板與柱墻砼不

24、一致，所以應(yīng)用鋼絲網(wǎng)把柱墻與梁隔開，然后先澆柱墻高標(biāo)號(hào)砼，再在柱墻砼初凝前開始澆筑梁、板砼，其他工藝同底板砼。b砼的養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)，進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，不少于7天。4樓梯砼施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.2.7 砼澆筑重點(diǎn)控制位置1鋼筋過(guò)密處； 2預(yù)留孔洞下方；3較薄較高構(gòu)件；4柱和梁板節(jié)點(diǎn)處；5柱根部。以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查，以免出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面。3.2.8 砼質(zhì)量檢查及控制1符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502042001）的

25、要求，混凝土正式施工前對(duì)水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試確保達(dá)到國(guó)家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2高標(biāo)號(hào)砼施工時(shí)，管理人員進(jìn)駐混凝土攪拌站進(jìn)行實(shí)地過(guò)程監(jiān)控?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽檢塌落度。3做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標(biāo)記明確，不得混淆。（詳見(jiàn)砼試塊制作養(yǎng)護(hù)明細(xì)表）砼試塊制作養(yǎng)護(hù)試塊尺寸 （mm3）取 樣 單 位 及 數(shù) 量養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)留置100100100每100m3同配合比混凝土不少于一組；不超過(guò)100m3同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組；溫度為203和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境28d符合gbj8185及gbj10787的規(guī)定.同條件

26、留置100100100一次澆筑同配合比混凝土不少于一組；不超過(guò)100m3同配合比至少取一組試塊不標(biāo)養(yǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)28d同上攪拌站留置100100100混凝土攪拌站按規(guī)定取樣留置試件組數(shù)；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三塊。溫度為203 和相對(duì)濕 度為90%以上的潮濕環(huán)境 28d同上4為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工控制。5對(duì)于混凝土的施工，必須加強(qiáng)運(yùn)輸、澆筑時(shí)間、振搗及高低標(biāo)號(hào)混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質(zhì)量。3.2.9 砼質(zhì)量保證資料1砂石復(fù)試報(bào)告。2水泥出廠合格證。3沈陽(yáng)市建設(shè)工程材料使用登記備案證明；4水泥復(fù)試報(bào)告。5外加劑出廠合格證。

27、6沈陽(yáng)市對(duì)該外加劑檢測(cè)報(bào)告。7原始配比記錄。8檢測(cè)部門出具的配比通知單。9砼抗壓報(bào)告。3.2.10 砼施工安全保證措施1要求施工場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、暢通。2所使用的機(jī)械、機(jī)具必須按照操作規(guī)程操作。3施工時(shí)，必須按工藝流程一步一步進(jìn)行。3.2.11砼的養(yǎng)護(hù)1柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，不少于七天。2平均氣溫低于5后，不能澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用塑料薄膜和草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)。3秋季施工時(shí)，樓板要保證在澆筑后3晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。4防水砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14晝夜。3.2.12 試塊留置原則1每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。2抗?jié)B試塊的留置：澆筑量

28、為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，加一組同條件下養(yǎng)護(hù)。3.3大體積砼施工方案措施3.3.1混凝土對(duì)原材料的要求1水泥大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥，本工程采用42.5r硅酸鹽水泥，為降低水泥水化熱的影響，摻用粉煤灰、礦渣等，配制出的混凝土應(yīng)是保塑性好，不泌水，滿足泵送要求。嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。2粗骨料碎石采取粒徑525mm的連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)1%3細(xì)骨料選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)3%。細(xì)度模數(shù)以2.62.8為宜。4摻合料為減少水泥水化熱，改善混凝土工作性，混凝土內(nèi)

29、摻入適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)是級(jí)以上。5外加劑為滿足混凝土和易性和緩凝的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。6水采用飲用水，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-89）的規(guī)定。3.3.2混凝土供應(yīng)混凝土的供應(yīng)應(yīng)包括攪拌、運(yùn)輸和泵送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制混凝土供應(yīng)計(jì)劃，安排好混凝土泵及混凝土運(yùn)輸車輛。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，混凝土須保證40m3/h?；炷了涠纫丝刂圃?8020mm，初凝時(shí)間控制在68h。且塌落度損失不可過(guò)大，而影響混凝土澆筑。3.3.3混凝土澆筑1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的機(jī)具和勞動(dòng)力。機(jī)具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、

30、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備，清理好混凝土運(yùn)輸車通行道路及混凝土泵停放場(chǎng)地。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有發(fā)電機(jī)組。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人員要及時(shí)到位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測(cè)量工、水電安裝工、信號(hào)工及試驗(yàn)工。2施工條件1)底板內(nèi)的鋼筋、模板、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2)澆筑混凝土

31、用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4)振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5)檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。6)施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3混凝土澆筑1)底板砼澆筑時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)側(cè)設(shè)2臺(tái)砼汽車泵，確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。2)砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動(dòng)性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為0.3m0.5m，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取集中澆筑和振搗，使混凝土

32、自行流動(dòng)并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖3)砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒（3臺(tái)工作，2臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，振搗棒要穿錯(cuò)上一層混凝土直到下一層混凝土。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被砼趕向井、坑等低洼處，然后

33、用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。砼的表面處理。初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。4)砼養(yǎng)護(hù)砼成型后6h澆水養(yǎng)護(hù)，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。根據(jù)測(cè)溫情況，通過(guò)蓄水來(lái)調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。5)

34、砼試塊制作由于筏板屬于大體積混凝土，因此每200m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。5砼測(cè)溫控制1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)該齡期砼的抗拉極限時(shí)便產(chǎn)生溫度裂縫。2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時(shí)砼在升溫或降溫時(shí)內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時(shí)，由于砼收縮和

35、干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無(wú)論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫?？刂朴泻α芽p的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。3)防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理和溫度控制等。其中溫度測(cè)量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過(guò)保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時(shí)機(jī)及保

36、溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測(cè)溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇與調(diào)整，才可達(dá)到良好的效果。6底板砼溫度的計(jì)算1）本工程地下室底板最高型號(hào)為c40砼，配合比為：水泥280kg/m3、uea48kg/m3。水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為： tmax=（w1.q1+w2.q2）/（m.c） 其中w1單位水泥用量；w2單位uea用量；q1水泥水化熱值，42.5級(jí)水泥取461kj/kg；q2uea水化熱值，取306kj/kg；m砼容重，取2500kg/m3；c砼比熱，取0.96kj/kg；tmax=（280461+48306）/（25000.96） =59.90考慮砼底板屬于二維散熱，因此散

37、熱系數(shù)取0.5，則水泥水化熱引起的溫升為： t1=59.900.5=29.95砼入模溫度取t2=25預(yù)測(cè)砼中心溫度t3=t2+t1=54.952）混凝土表面溫度計(jì)算tb()=tq+4h(h-h)t()/h2式中tb()齡期時(shí)，混凝土的表面溫度（）；tq齡期時(shí)，大氣的平均溫度（）；h混凝土的計(jì)算厚度（m）， h =h+ 2h；h混凝土的實(shí)際厚度（m）；h混凝土的虛厚度（m），h=k/；k計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/mk；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（w/m2k），可取1.0；t() 齡期時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（），t()=tmax- tq。因混凝土澆筑后第

38、3天內(nèi)部溫度達(dá)到最高，因此tb(3)=20+4（1.8+2.330.666）29.95（1.8+20.6662.33）2=36.68混凝土內(nèi)外溫差為59.95-36.68=23.27257溫度測(cè)量和控制方案預(yù)先在布置點(diǎn)埋入測(cè)溫管（測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)見(jiàn)附圖），利用溫度計(jì)測(cè)溫，澆筑成型后6小時(shí)進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測(cè)溫，前3天每2h測(cè)一次，47天每4h測(cè)一次，814天每8h測(cè)一次，并做好記錄，輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來(lái)重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋，并按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。8后澆帶施工縫1）后澆帶后澆帶在地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后開始澆筑，砼標(biāo)號(hào)比原結(jié)構(gòu)高一個(gè)等級(jí)，且砼須摻

39、膨脹劑。2）外墻施工縫的留置地下室施工時(shí)，外墻留一條水平施工縫，留在底板面上300mm，施工縫位置設(shè)置10mm厚40cm寬橡膠止水帶。止水帶在擋土墻插筋施工完畢時(shí)放置，并用水泥釘固定，且沿外墻一圈封閉。止水帶必須設(shè)置在墻中。3.3.3質(zhì)量保證措施1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。并派專人進(jìn)駐攪拌站監(jiān)督供料。2在澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土的塌落度，混凝土塌落度損失值應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，振搗及時(shí)，防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細(xì)致，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4鋼筋墊塊要與鋼筋連

40、接牢固，各專職質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊移位、漏放。3.3.4成品保護(hù)及安全施工1在澆筑過(guò)程中，為防止鋼筋及預(yù)埋件位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，工人操作時(shí)應(yīng)站立在跳板上，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2底板處后澆帶要做好防護(hù)，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。3泵車操作工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。4泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用。5泵管架設(shè)的支架要牢固，支架鋼管不得直接支設(shè)在防水保護(hù)層上，每根鋼管下應(yīng)設(shè)（130130，10厚）鋼墊板，并在墊板焊定位鋼筋防止鋼管移位。轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，

41、接頭密封要嚴(yán)密。6泵車料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。7現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不得隨地敷設(shè)，亦不得掛在鋼筋上。8所有施工人員不得隨意使用電器設(shè)備。9晝夜溫差過(guò)大時(shí)，夜間要加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過(guò)大產(chǎn)生變形裂縫。3.4鋼筋工程3.4.1 一般規(guī)定1鋼筋分批進(jìn)場(chǎng),且進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定做鋼筋原材復(fù)試。鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)將其退場(chǎng)。2鋼筋規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范之規(guī)定。3柱綁扎箍筋前后,要注意校正豎筋的位置及垂直度。4注意

42、校正暗柱鋼筋位置及垂直度，校正后用鋼筋斜拉固定。5洞口、預(yù)埋件處的鋼筋加固及標(biāo)高控制。6梁主筋的層數(shù)較多時(shí)，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。7柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。8應(yīng)注意控制負(fù)彎矩筋的位置及下層筋的保護(hù)層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。9板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3.4.2 鋼筋加工及綁扎1鋼筋加工本工程鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工,加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并且按施工進(jìn)度計(jì)劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場(chǎng)要求

43、及時(shí)送達(dá)工作面。鋼筋接頭擬采用以下連接方法。梁、板鋼筋：a鋼筋22mm采用滾壓直螺紋套筒連接（每9m長(zhǎng)一個(gè)接頭）；b鋼筋20mm16mm采用閃光對(duì)焊連接；c鋼筋14mm采用搭接。柱、墻鋼筋：a柱、墻鋼筋18mm采用電渣壓力焊連接；b柱、墻鋼筋16mm采用搭接；2鋼筋綁扎a柱、墻鋼筋綁扎柱筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào) 、數(shù)量和抗震等級(jí)認(rèn)真配制，柱主筋在綁扎前應(yīng)調(diào)直，如柱每邊鋼筋數(shù)4根時(shí)，可在同一截面上搭接，如柱每邊鋼筋數(shù)4根時(shí)，應(yīng)分50錯(cuò)位搭接，錨固長(zhǎng)度（搭接倍數(shù)）按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標(biāo)記后按檔綁扎，在柱子主筋搭接長(zhǎng)度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于

44、3道，綁扎扣應(yīng)向內(nèi)，柱筋混凝土的保護(hù)層采用水泥墊塊控制,另外為保證柱筋截面尺寸及鋼筋間距在澆筑砼時(shí)不發(fā)生變化,板頂上部柱留筋處應(yīng)綁扎34排箍筋，且應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，為防止鋼筋沿對(duì)角線方向傾斜和確保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向設(shè)置一二道豎向鋼筋骨架，同時(shí)內(nèi)外網(wǎng)片設(shè)剪刀撐，鋼筋骨架用與墻體主筋相同型號(hào)鋼筋焊接而成。b梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，安裝進(jìn)行布管、預(yù)埋,最后扎板上層筋及板負(fù)彎矩筋，一切妥當(dāng)后再墊水泥墊塊。對(duì)于梁鋼筋在成型綁扎時(shí)必須注意搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大

45、彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且錯(cuò)開間距應(yīng)為受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍外（且不宜小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓區(qū)不得超過(guò)50。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁的底層主筋下面應(yīng)墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當(dāng)梁高800時(shí)為60（當(dāng)梁高800時(shí)為45）。3.4.3 鋼筋工程技術(shù)和安全要求a搬運(yùn)鋼筋應(yīng)注意前后、左右，兩人抬運(yùn)卸料時(shí)，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。b彎鋼筋時(shí)，應(yīng)注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。c斷料、彎料等工作，應(yīng)在地面上進(jìn)行，禁止在高處和腳手架上進(jìn)行操作。

46、d綁扎柱子鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手平臺(tái)，并圍欄桿。綁扎結(jié)束后，鋼筋四角應(yīng)設(shè)法固定。e高處綁扎鋼筋及垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，工作面下邊不得有人逗留或任意走動(dòng)，以免落物傷人。f鋼筋工程靠近高壓線時(shí)，必須有安全隔離措施，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)觸電傷人。g所有電線不得亂拉或掛在鋼筋上。3.4.4 鋼筋的堆放1鋼筋需架空堆放，使用u型鋼筋支架，下墊6090木方或搭設(shè)鋼管支架。2鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，說(shuō)明：鋼筋型號(hào)、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀況。3雨天需加蓋苫布防雨。3.4.5鋼筋滾壓直螺紋套筒連接1本工程梁板鋼筋22mm采用滾壓直螺紋套筒連接2施工前，鋼筋下料必須用無(wú)齒鋸下料，不得用氣割以及加熱方法切斷。下料后的鋼

47、筋端頭平面與鋼筋軸線應(yīng)垂直，不得有馬蹄形或扭曲、彎曲等。3鋼筋規(guī)格與滾絲頭應(yīng)調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，操作工應(yīng)按下表執(zhí)行：規(guī) 格d16d18d20d22d25d28d32d36d14有效扣（）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-4646-48有效扣數(shù)8-98-99-1010-119-1010-1113-1414-1515-16試套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-32-3鋼筋滾壓螺紋時(shí)不得使用油性切削液；不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液情況下加工。4鋼筋絲頭加工完畢后應(yīng)擰上連接套或帶上保護(hù)帽，分層擺放防止碰撞，以防螺紋損壞，影響使用。5絲頭質(zhì)

48、量控制；a外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的有效螺紋扣長(zhǎng)內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)。對(duì)于螺紋上翹起的硬皮可用鐵刷清除。有效扣中徑的圓柱度不得超過(guò)0.20。b加工完的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢（用手套試驗(yàn)，手?jǐn)Q余下三扣為宜）。出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去，重新加工。c自檢合格的絲頭應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。6性能與施工：a滾壓直螺紋鋼筋連接接頭：連接性能應(yīng)符合鋼筋連接機(jī)械通用規(guī)程jgj107-96中“a”級(jí)的要求，接頭用于直接承受動(dòng)力載荷的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)jgj107規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行

49、疲勞性能檢驗(yàn)。b在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼管規(guī)格應(yīng)與 連接套規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈完好無(wú)損。c鋼筋連接時(shí)，必須用管鉗子擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊。套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。7接頭試件：a設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。在對(duì)鋼筋接頭檢驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)符合gb1499-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)方法按gb228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。試件長(zhǎng)度以套筒為中心，全長(zhǎng)450-700長(zhǎng)，送試驗(yàn)室用帶液夾具的試驗(yàn)機(jī)。用自動(dòng)記錄儀記錄試驗(yàn)過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變曲線。試件只進(jìn)行單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按gb228

50、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款進(jìn)行。b每種直徑規(guī)格鋼筋級(jí)別的滾軋螺紋接頭只需對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行形式檢驗(yàn)。其結(jié)果都代替異徑型、加鎖母型和正反絲扣型的鋼筋接頭。c同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也坐為一個(gè)驗(yàn)收批。d對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須做3個(gè)試件試驗(yàn)，并按單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定是否合格。e當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。f如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批判為不合格。g在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

51、3.4.6 鋼筋的焊接1閃光對(duì)焊a本工程中20mm16mm的梁板鋼筋筋采用閃光對(duì)焊連接。b對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，對(duì)焊留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。對(duì)焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無(wú)電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。c燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。d需要加熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。e頂鍛留量應(yīng)在410mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加。f調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增

52、長(zhǎng)。g焊接要求a閃光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；b應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過(guò)程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。2鋼筋電弧焊a鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；b焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。d焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。b幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條

53、長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度i級(jí)單面焊8d雙面焊4dii、iii級(jí)單面焊10d雙面焊5d 注：d為鋼筋直徑。c搭接焊用于iiii級(jí)鋼筋，焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同。d幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。e幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；b搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)兩點(diǎn)固定；d焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧

54、坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3鋼筋電渣壓力焊a本工程中18mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。b電渣壓力焊所使用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接的需要。c焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。d電渣壓力焊的工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：a焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；b引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d接頭焊畢，應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。e在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采用措施，及時(shí)消除。4所有型式的焊件在用于工程前，應(yīng)試焊后送檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，用于工程的焊件還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。3.4.7 鋼筋工程保證資料1原材出廠合格證；2原材材質(zhì)證明；3原材復(fù)試報(bào)告；4鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告；5鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄； 6電焊工上崗證；7鋼