鑄造工藝學(xué)答案

1、鑄造工藝學(xué)1、選擇分型面要遵循哪些原則？答：1應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)2應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目3分型面應(yīng)盡量選用平面4便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸5不使砂箱過高6受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度7注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量2、砂芯有哪些功用？砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞和鑄件外形不能出砂的部位。砂芯局部要求特殊性能的的部分，有時(shí)也用砂芯。3.2砂芯應(yīng)滿足哪幾項(xiàng)基本要求？砂芯的形狀、尺寸及在砂型中的位置應(yīng)符合鑄件要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在鑄件形成過程中砂芯所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排出型外，鑄件收縮時(shí)阻力小和容易清砂。3.3*設(shè)置砂芯的基本規(guī)則是什么？ 保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度；

2、保證操作方便； 保證鑄件壁厚均勻； 應(yīng)盡量減少砂芯數(shù)目； 填砂面應(yīng)寬敞，烘干支撐面是平面 砂芯形狀適應(yīng)造型、制芯方法。3.4芯頭有哪三大功能？芯頭可以固定砂芯，使砂芯在鑄型中有準(zhǔn)確的位置；砂芯能承受砂芯重力及澆注時(shí)液體金屬對(duì)砂芯的浮力；芯頭能及時(shí)排出澆注后砂芯所產(chǎn)生的氣體至型外。3.5*芯頭結(jié)構(gòu)中由哪幾項(xiàng)組成？它們各自起什么作用？芯頭結(jié)構(gòu)包括芯頭長度、斜度、間隙、壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽。芯頭長度使芯頭和鑄件之間形成承壓面積，避免砂芯在液體金屬?zèng)_擊下發(fā)生偏斜；芯頭斜度使合箱方便，避免上下芯頭和鑄型相碰；芯頭間隙使下芯方便，避免擦砂；芯頭壓環(huán)造型后在上芯座上凸起一環(huán)型砂，合箱后把砂芯壓緊，避免液體金

3、屬沿間隙鉆入芯頭，堵塞通氣道；防壓環(huán)是在水平芯頭靠近模樣的根部設(shè)置凸起圓環(huán)，造型后相應(yīng)部位部位形成下凹的環(huán)狀縫隙，下芯合箱時(shí)可防止此處砂型被壓塌，防止掉砂缺陷；集砂槽用來存放散落的砂粒，加快下芯速度。3.6核算芯頭承壓面積時(shí)，要注意什么？芯頭的承壓面積應(yīng)足夠大，以保證在金屬液的最大浮力作用下不超過鑄型的許用壓應(yīng)力。若受砂箱等條件限制，不能增加芯頭尺寸，可采用提高芯座抗壓強(qiáng)度的方法如在芯座部分附加砂芯、鐵片、耐火磚等，在許可的情況下，附加芯撐也可增加承壓面積。3.7為何要設(shè)計(jì)特殊定位芯頭？有的砂芯有特殊的定位要求，如防止砂芯在型內(nèi)繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，不許可軸向位移偏差過大或芯芯時(shí)搞錯(cuò)方位，避免下錯(cuò)芯頭。

4、這樣的情況必須要設(shè)計(jì)特殊定位芯頭。3.8*鑄造工藝參數(shù)包含哪些內(nèi)容？請說出10個(gè)參數(shù)的名稱。鑄造工藝參數(shù)通常是指鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)所需要確定的某些數(shù)據(jù)，包括：鑄造收縮率、機(jī)械加工余量、起模斜度、最小鑄出孔的尺寸、工藝補(bǔ)正量、分型負(fù)數(shù)、反變形量、非加工壁厚的負(fù)余量、砂芯負(fù)數(shù)及分芯負(fù)數(shù)等。3.9幾乎每張鑄造工藝圖上都會(huì)用到的工藝參數(shù)是哪幾項(xiàng)？鑄造收縮率、機(jī)械加工余量、起模斜度等是每張鑄造工藝圖上都會(huì)標(biāo)明的，其它工藝能數(shù)只用于特定的條件下。3.10鑄件尺寸公差的定義，共分多少級(jí)？鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個(gè)允許極限尺寸之差，在這個(gè)允許極限尺寸之內(nèi)鑄件可滿足加工、裝配和使用的要求。按國家標(biāo)準(zhǔn)鑄件尺寸

5、公差（GB6414-1999）規(guī)定，在正常生產(chǎn)條件下通常所能達(dá)到的公差，由精到粗分為16級(jí)，命名為CT1CT16。3.11*你能列出砂型鑄鋼件、灰鑄鐵件的尺寸公差等級(jí)范圍嗎？為何機(jī)器造型和手工造型的等級(jí)不一樣？為何成批大量生產(chǎn)和小批單件生產(chǎn)的級(jí)別不一樣？砂型鑄鋼件和灰鑄鐵件的尺寸公差等級(jí)范圍均為：CT1114，機(jī)器造型設(shè)備模具先進(jìn)，工藝過程嚴(yán)謹(jǐn)，人為因素影響較少，比手工造型尺寸公差等級(jí)高。成批大量生產(chǎn)的鑄件，可以通過對(duì)設(shè)備和工裝的改進(jìn)、調(diào)整和維修，嚴(yán)格工藝過程的管理，提高操作水平等措施得到更高的公差等級(jí)，對(duì)小批和單件生產(chǎn)的鑄件，不適當(dāng)?shù)夭捎眠^高的工藝要求來提高公差等級(jí)，通常是不經(jīng)濟(jì)的。3.12

6、什么是鑄件公稱重量？鑄件公稱重量是包括加工余量和其他工藝余量，作為衡量被檢驗(yàn)鑄件輕重的基準(zhǔn)重量。3.14*怎樣才能給出準(zhǔn)確的鑄造（件）收縮率？鑄造收縮率（模樣放大率）K的定義是：K=（LM-LJ）/LJ100% 式中：LM模樣或芯盒工作面的尺寸； LJ鑄件尺寸。鑄造收縮率受許多因素的影響，在設(shè)計(jì)過程中，必須結(jié)合合金的種類、成分、鑄件結(jié)構(gòu)、冷卻、收縮時(shí)受到的阻力大小、冷卻條件的差異等，要十分準(zhǔn)確的給出鑄造收縮率很困難，因此，我們在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，先確定鑄件的尺寸LJ，再通過給出鑄造收縮率K來確定模樣和芯盒的尺寸LJ。3.15怎樣才能使大量生產(chǎn)的鑄件精度提高？P262對(duì)于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)在試

7、生產(chǎn)過程中，對(duì)鑄件多次劃線，測定鑄件各部位的實(shí)際收縮率，反復(fù)修改木模，直至鑄件尺寸符合鑄件圖樣要求。然后再依實(shí)際鑄造收縮率設(shè)計(jì)制造金屬模。3.16*單件、小批生產(chǎn)的大型鑄件新產(chǎn)品，鑄件收縮率選不準(zhǔn)怎么辦？對(duì)于單件、小批生產(chǎn)的大型鑄件，鑄造收縮率的選取必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)要結(jié)合使用工藝補(bǔ)正量，適當(dāng)放大加工余量等措施來保證鑄件尺寸達(dá)到合格。3.17確定起模斜度時(shí)應(yīng)注意些什么？為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度、垂直于分型面的表面上應(yīng)用，其大小應(yīng)依模樣的起模高度、表面粗糙度以及造型方法而定。確定起模斜度時(shí)應(yīng)注

8、意：起模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的起模斜度值，以防止零件在裝配或工作中與其它零件相妨礙；盡量使鑄件內(nèi)、外壁的模樣和芯盒斜度取址相同，方向一致，使鑄件壁厚均勻；在非加工面上留起模斜度時(shí)，要注意與相配零件的外形一致，保持整臺(tái)機(jī)器的美觀；同一鑄件的起模斜度應(yīng)盡可能只選用一種或兩種斜度，以免加工金屬模時(shí)頻繁地更換刀具；非加工的裝配面上留斜度時(shí)，最好用減小厚度法，以免安裝困難；手工制造木模，起模斜度應(yīng)標(biāo)出毫米數(shù)，機(jī)械加工的金屬模應(yīng)標(biāo)明角度，以利于操作。3.18如何判別鑄件的變形的方向？為什么要使用“反變形量”？鑄件的變形規(guī)律決定于殘余應(yīng)力的分布規(guī)律，鑄件總是趨向于減輕殘余應(yīng)力而發(fā)生變形。因此，鑄件

9、厚壁部分和冷卻緩慢的一側(cè)必定受拉應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)凹變形；薄壁部分和冷卻較快的一側(cè)必定受壓應(yīng)力而發(fā)生外凸變形。鑄造較大的平板類、床身類等鑄件時(shí)，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。為了解決撓曲變形問題，在制造模樣時(shí)，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形模樣，使鑄件冷卻后變形的結(jié)果正好將反變形抵消，得到符合設(shè)計(jì)要求的鑄件。這種在模樣上做出的預(yù)變形量稱為反變形量。3.19好的澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些基本要求？澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道之總稱。好的澆注系統(tǒng)的基本要求是：所確定的內(nèi)澆道位置、方向和個(gè)數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補(bǔ)縮方法。在規(guī)定的澆注時(shí)間內(nèi)充滿型腔。提供必要的充型壓力頭，保證鑄件

10、輪廓、棱角清晰。使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷入、吸收氣休和使金屬過度氧化。具有良好的阻渣能力。金屬液進(jìn)入型腔時(shí)線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。不破壞冷鐵和芯撐的作用。澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理。減小砂型體積，造型簡單，模樣制造容易。4.1金屬液在砂型中流動(dòng)有何特點(diǎn)？壁的多孔性、透氣性和合金液的不相潤濕性，給合金液的運(yùn)動(dòng)以特殊邊界條件：當(dāng)合金液流內(nèi)任一截面上各點(diǎn)的壓力均大于型壁處的氣體壓力時(shí)，則呈充滿態(tài)流動(dòng)；若等于型壁處氣體壓力，則呈非充滿態(tài)流動(dòng)。 在充型過程中，合金液和鑄型之間有著激烈的熱作用、機(jī)械

11、作用和化學(xué)作用：熾熱的合金液流經(jīng)澆注系統(tǒng)時(shí)，總會(huì)伴隨著物理、化學(xué)過程。如合金液沖刷和侵蝕型壁，相互熱交換，合金液黏度增大和體積收縮，甚至伴有結(jié)晶現(xiàn)象，吸收氣體、使金屬氧化、造成大量氧化夾雜物等。 澆注過程是不穩(wěn)定流過程：在型內(nèi)合金液淹沒了內(nèi)澆道之后，隨著合金液面上升，充型的有效壓力頭逐漸變??；型腔內(nèi)氣體的壓力并非恒定；澆注操作不可能保持澆口杯內(nèi)液面的絕對(duì)穩(wěn)定。 合金液在澆注系統(tǒng)中一般呈紊流狀態(tài)。 多相流動(dòng)：一般合金液總含有某些少量固相雜質(zhì)、液相夾雜和氣泡，在充型過程中還可能析出晶粒及氣體。4.4怎樣防止?jié)部诒谐霈F(xiàn)水平旋渦？使用深度大的澆口杯，深度應(yīng)大于直澆道上端直徑的5倍；應(yīng)用拔塞、浮塞和鐵

12、隔片等方法，使?jié)部诒瓋?nèi)液體達(dá)到深度要求時(shí)，再向直澆道提供潔凈的金屬；在澆口杯底部安置篩網(wǎng)砂芯或雨淋砂芯來抑止水平旋渦；在澆口杯中設(shè)置閘門、堤壩等，降低澆注高度以避免水平旋渦并促使形成垂直旋渦；加長澆嘴和采用反向澆注，使液流一要直沖直澆道，也有利于產(chǎn)生水平旋流。4.5要想讓橫澆道充分發(fā)揮阻渣作用應(yīng)具備哪些條件？ 橫澆道應(yīng)呈充滿流態(tài)，即滿足充滿條件。 流速應(yīng)盡可能低。 內(nèi)澆道的位置關(guān)系要正確：a，內(nèi)澆道距直澆道應(yīng)足夠遠(yuǎn)，使渣團(tuán)有條件浮起到超過內(nèi)澆道的吸動(dòng)區(qū)；b，有正確的橫澆道末端延長段，其功用為容納最初澆注的低溫、含氣及渣污的金屬液，防止其進(jìn)入型腔；吸收液流動(dòng)能，使金屬流入型腔平穩(wěn)。C，封閉式澆注

13、系統(tǒng)的內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道的下部，且和橫澆道具有同一底面，使最初澆入的冷污金屬液能靠慣性流越內(nèi)澆道，納于末端延長段而不進(jìn)入型腔；開放式澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道應(yīng)重疊在橫澆道之上，且搭接面積要小，但應(yīng)大于內(nèi)澆道的截面積。 封閉式澆注系統(tǒng)的橫澆道應(yīng)高而窄，一般取高度為寬度之2倍，內(nèi)澆道應(yīng)扁而薄，以降低其吸動(dòng)區(qū)。 內(nèi)澆道應(yīng)遠(yuǎn)離橫澆道的彎道；應(yīng)盡量使用直的橫澆道；內(nèi)澆道同橫澆道的連接，呈銳角時(shí)初期進(jìn)渣較多；呈鈍角時(shí)增加紊流程度。4.6什么叫“澆口比”？它對(duì)內(nèi)澆道的流態(tài)有何影響？P279直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道截面積之比稱為澆口比。以內(nèi)澆道為阻流時(shí)，金屬液流入型腔時(shí)噴射嚴(yán)重；以直澆道下端或附近的橫澆道為阻流時(shí)，充型

14、較平穩(wěn)。4.7設(shè)計(jì)內(nèi)澆道基本原則有哪些？內(nèi)澆道在鑄件上的位置和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序或補(bǔ)縮方法。 方向不要沖著細(xì)小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時(shí)采用切線引入。 內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄，薄的內(nèi)澆道的可降低內(nèi)澆道的吸動(dòng)區(qū)，有利于橫澆道阻渣，減少進(jìn)入初期渣的可能性，減輕清理工作量， 對(duì)薄鑄件可用多澆道的澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮。 內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位，以防止金相組織粗大。 為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利于排氣和除渣，各個(gè)內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，防止金屬液在型內(nèi)碰撞，流向混亂而出現(xiàn)過度紊流。 盡量在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道，使造型方便。 對(duì)收縮大易形成裂紋的合金鑄件，內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)盡量不阻礙

15、鑄件的收縮。4.8頂注式澆注系統(tǒng)中常用哪些幾種形式？它們各自適用于哪些鑄件？ 以澆注位置為其準(zhǔn)，內(nèi)澆道設(shè)在鑄件頂部的，稱為頂注式澆注系統(tǒng)。 簡單式：用于要求不高的簡單小件。 楔形式：澆道窄而長，斷面積大，適用于薄壁容器類鑄件。 壓邊式：金屬液經(jīng)壓邊窄縫進(jìn)入型腔，充型慢，有一定補(bǔ)縮和阻渣作用。多用于中、小型各種厚壁鑄鐵件。 雨淋式：金屬液經(jīng)型腔頂部許多小孔（內(nèi)澆道）流入，比其他頂注式對(duì)型腔沖擊力小。適用于要求較高的筒類鑄件。 搭邊式：自上而下導(dǎo)入金屬液，避免直接沖擊型的側(cè)壁。適用于濕型鑄造薄壁鑄件。4.10 底注式澆注系統(tǒng)中常用哪幾種形式？它們各自適用于哪些鑄件？以澆注位置為其準(zhǔn)，內(nèi)澆道設(shè)在鑄件

16、底部的，稱為底注式澆注系統(tǒng)。a) 底注式(基本形)澆注系統(tǒng)：適用于容易氧化的非鐵合金鑄件和形狀復(fù)雜、要求高的各種黑色鑄件。b) 牛角式(horn gate)：用于各種鑄齒齒輪和有砂芯的盤形鑄件。c) 底雨淋式：適用于內(nèi)表面質(zhì)量要求高的筒類鑄件等。4.11為什么很高大的鑄件多使用階梯式澆注系統(tǒng)？在鑄件不同高度上開設(shè)多層內(nèi)澆道的稱為階梯式澆注系統(tǒng)。階梯式澆注系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：金屬液首先由最底層內(nèi)澆道充型，隨著型內(nèi)液面上升，自下而上地、順序地流經(jīng)各層內(nèi)澆道，因而充型平穩(wěn)，型腔內(nèi)氣體排出順利；充型后，上部金屬液溫度高于下部，有利于順序凝固和冒口的補(bǔ)縮，鑄件組織致密；易避免縮孔、縮松、冷隔及澆不足等鑄造

17、缺陷，利用多內(nèi)澆道，可減輕內(nèi)澆道附近的局部過熱現(xiàn)象。正因?yàn)殡A梯式澆注系統(tǒng)這些優(yōu)點(diǎn)，能較可靠地控制澆注順序，并獲得有利的金屬溫度分布，所以很高大的鑄件多使用階梯式澆注系統(tǒng)。4.14設(shè)計(jì)階梯式澆注系統(tǒng)應(yīng)注意防止哪兩種不良現(xiàn)象出現(xiàn)？怎樣防止？造型復(fù)雜，有時(shí)要求幾個(gè)水平分型面，要求正確的計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，否則，容易出現(xiàn)上下各層內(nèi)澆道同時(shí)進(jìn)入金屬液的“亂澆”現(xiàn)象。 底層進(jìn)入金屬液過多，形成下部溫度高的不理想的溫度分布。首先工藝上要進(jìn)行正確的計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可根據(jù)不同的鑄件結(jié)構(gòu)采用不同類型的階梯式澆注系統(tǒng)：如多直澆道的階梯式、用塞球法控制的階梯式、控制各組元比例的階梯式和帶緩沖或反直澆道的階梯式。4.15

18、什么叫“恒壓等流量”澆注系統(tǒng)？恒壓等流量澆注系統(tǒng)是強(qiáng)封閉式澆注系統(tǒng)，恒壓是有足夠大的澆口杯，使各層鑄件的內(nèi)澆道在充型時(shí)保持恒定的壓力，等流量是使各個(gè)內(nèi)澆道流量相等，實(shí)現(xiàn)各層鑄件的同時(shí)充型，同時(shí)充滿。4.17鑄鋼件的澆注系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？（相對(duì)于鑄鐵件）鑄鋼熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差，收縮大，易氧化，而且夾雜物對(duì)鑄件力學(xué)性能影響嚴(yán)重，多使用底注澆包，要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、截面積大，使充型快而平穩(wěn)，流股不宜分散，有利于鑄件的順序凝固和冒口的補(bǔ)縮，不阻礙鑄件的收縮。4.18非鐵合金（特別是鋁合金）的澆注系統(tǒng)有何特點(diǎn)？非鐵合金包括鋁鎂合金、銅合金等，鋁合金密度小、熔點(diǎn)低、容積熱容量小而熱導(dǎo)率大，化學(xué)性質(zhì)活潑、極易

19、氧化和吸收氣體。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)注意發(fā)揮冷鐵、冒口的作用，要求有較大的縱向溫度梯度，合金在澆注系統(tǒng)中流動(dòng)平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流、噴濺，以近乎層流的方式充型。適合應(yīng)用開放式的底注澆注系統(tǒng)。5.1常用的冒口種類有哪些？冒口的功用是什么？P302冒口是鑄型內(nèi)用以儲(chǔ)存金屬液的空腔，在鑄件成形時(shí)被給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。習(xí)慣上把冒口所鑄成的金屬實(shí)體也稱為冒口。常用的冒口種類有圓柱形、球頂圓柱形、長（腰）圓柱形、球形及扁球形等。冒口功用是：儲(chǔ)存金屬液，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬；防止縮孔、縮松；排氣和集渣等。5.2為什么說通用冒口可以用于各種合金鑄件？P302通用冒口適用于所有合金鑄件，它遵守順序

20、凝固的基本條件： 冒口凝固時(shí)間不小于鑄件（被補(bǔ)縮部分）的凝固時(shí)間； 有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補(bǔ)償澆注后型腔擴(kuò)大的體積。 在凝固期間，冒口和被補(bǔ)縮部位之間存在補(bǔ)縮通道，擴(kuò)張角向著冒口。5.3哪些鑄鐵件可以用自補(bǔ)縮冒口、而不遵守順序凝固條件？自補(bǔ)縮冒口有如下類型：澆注系統(tǒng)當(dāng)冒口，壓力冒口，控制壓力冒口，無冒口補(bǔ)縮。應(yīng)用范圍如下： 鑄型強(qiáng)度高，模數(shù)小于2.5，嚴(yán)格控制澆注溫度范圍可使用壓力冒口； 鑄型強(qiáng)度低，模數(shù)小于0.48，薄壁的鑄鐵件，冒口頸很小，可用澆注系統(tǒng)兼起直接實(shí)用冒口的作用。 鑄型強(qiáng)度低， Mc=0.482.5cm的球墨鑄鐵件可使用控制壓力冒口。 鐵液冶金質(zhì)量好、球鐵

21、件平均模數(shù)在2.5以上、使用強(qiáng)度高、剛性大的鑄型的鑄件可使用無冒口補(bǔ)縮法。5.4確定通用冒口位置的基本原則有哪幾條？P303 冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。 冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最高、最厚的部位。 對(duì)低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵，造成補(bǔ)縮的有利條件。 冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強(qiáng)度。 冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋。 盡量用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)或鑄件。 冒口布置在加工面上，可節(jié)約鑄件精整工時(shí)，零件外觀好。 不同高度上的冒口應(yīng)用冷鐵使各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開。 5.5冒口區(qū)和末端作用區(qū)是怎樣形成的？P303 冒口作用區(qū)和

22、末端區(qū)長度之和為冒口的有效補(bǔ)縮距離，它是確定冒口數(shù)目的依據(jù)。它與鑄件結(jié)構(gòu)、合金成分及凝固特性、冷卻條件、對(duì)鑄件質(zhì)量要求的高低等多種因素有關(guān)。距離冒口底部2倍鑄件壁厚的長度為冒口區(qū)，距離冒口底部2.5倍鑄件壁厚的長度為末端作用區(qū)。冒口在此區(qū)哉內(nèi)發(fā)揮補(bǔ)縮作用。 5.6外冷鐵是怎樣影響冒口補(bǔ)縮距離（補(bǔ)縮范圍）的？P306 外冷鐵安放在冒口之間，相當(dāng)于在鑄件中間增加了激冷端，使冷鐵兩端向著兩個(gè)冒口方向的溫度梯度擴(kuò)大，形成兩個(gè)冷鐵末端區(qū)，可以顯著地增大冒口補(bǔ)縮距離或補(bǔ)縮范圍；外冷鐵置于板或桿件末端時(shí)，會(huì)便鑄件末端區(qū)長度略有增加；用多邊布置多塊外冷鐵的方法查以大大延長冷鐵末端區(qū)的長度，從而增大冒口的補(bǔ)縮距

23、離?？傊?，通過放置外冷鐵，改變溫度梯度，延長末端區(qū)，從而增加補(bǔ)縮距離。 5.16為什么說，鑄件越薄越要注重補(bǔ)縮？根據(jù)何在？P319 鑄件越薄，模數(shù)越小,冷卻速度越大，鑄鐵的液態(tài)收縮、體積膨脹和二次收縮值也越大，需要安放冒口補(bǔ)縮。因此說，鑄件越薄越要注重補(bǔ)縮。5.18鑄鐵件有幾種冒口可供選用？它們應(yīng)用的條件是什么？P321-326鑄鐵件可采用四種實(shí)用冒口。 壓力冒口：要求鑄型強(qiáng)度高，模數(shù)小于2.5，嚴(yán)格控制澆注溫度范圍； 澆注系統(tǒng)當(dāng)冒口：鑄型強(qiáng)度低，模數(shù)小于0.48，薄壁的鑄鐵件，冒口頸很小，可用澆注系統(tǒng)兼起直接實(shí)用冒口的作用。 控制壓力冒口：鑄型強(qiáng)度低， Mc=0.482.5cm的球墨鑄鐵件。 無冒口補(bǔ)縮法：要求鐵液冶金質(zhì)量好、球鐵件平均模數(shù)在2.5以上、使用強(qiáng)度高、剛性大的鑄型、要求低溫快速澆注、采用小的扁薄內(nèi)澆道，分散引入金屬、設(shè)明出氣孔。5.19壓力冒口和澆注系統(tǒng)當(dāng)冒口為何可以用同一設(shè)計(jì)原理和方法？P320-321壓力冒口的設(shè)計(jì)原理是安放冒口只補(bǔ)給鑄件的液態(tài)收縮，冒口頸在液態(tài)收縮終止或體積膨開始時(shí)，及時(shí)凍結(jié)，利用高強(qiáng)度鑄型在共晶膨脹時(shí)形成內(nèi)壓，迫使液體流向縮孔