地面空壓機安裝技術(shù)措施

1、the busy life is exhausting, almost suffocating.同學(xué)互助一起進步（頁眉可刪）地面空壓機安裝技術(shù)措施 一、工程概況在壓縮空氣站內(nèi)安裝sa250a型螺桿式空氣壓縮機3臺（2用1備），排氣量均為40.6m3/min，站內(nèi)管路均采用無縫鋼管。在配電室安裝高壓柜3臺、接地網(wǎng)，還包括安裝與上述配電設(shè)施相配套的電纜。為保證施工安全順利進行，特制定此安全技術(shù)措施。二、工程內(nèi)容1、機械設(shè)備安裝2、管路安裝3、電氣設(shè)備安裝三、人員組織項目負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施 工人 員：鉗工12人，焊工2人，電工2人四、施工工期計劃開工日期：五、施工準(zhǔn)備（一）施工機具的

2、準(zhǔn)備施工機具由材料員負(fù)責(zé)在施工前準(zhǔn)備就緒，并做好檢查和維護工作，確保在工程需要時能夠按時、完好的進場，確保施工正常運行。工程所需施工機械設(shè)備及機具見下表：施工用機械設(shè)備機具一覽表序號名稱規(guī)程型號單位數(shù)量技術(shù)性能備注1吊車25t臺1良好2叉車16t臺1良好3平板車10t臺1良好4手拉葫蘆1t臺2良好5手拉葫蘆3t臺2良好6電錘220v把3良好7電焊機500a臺2良好8活動扳手10寸、12寸、15寸把2良好9套筒套1良好10水平儀把2良好（二）施工材料的準(zhǔn)備工程材料在開工前由施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖編制施工材料用量計劃，交供應(yīng)站準(zhǔn)備，并在開工后負(fù)責(zé)運至現(xiàn)場，收集各種合格證、材質(zhì)證、說明書等資料，并做

3、好記錄。（三）技術(shù)準(zhǔn)備由項目負(fù)責(zé)人組織參加施工技術(shù)人員、施工人員等熟悉圖紙、審查圖紙，在開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，掌握廠家提供的技術(shù)資料，明確相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，以確保在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。六、危險源辨識及措施1、設(shè)備運輸過程中沒有對設(shè)備進行捆綁及運輸過程中不平穩(wěn)。措施：在設(shè)備運輸前必須對其捆綁牢固及運輸過程中一定要平穩(wěn)。2、設(shè)備運輸過程中沒有對設(shè)備的連接部件進行保護，使其變形損壞。措施：設(shè)備運輸過程中要對設(shè)備的連接部件進行保護，防止變形損壞。3、設(shè)備安裝時沒有認(rèn)真審查圖紙，盲目作業(yè)，造成工程質(zhì)量差。措施：安裝作業(yè)前必須對安裝圖紙認(rèn)真審查，不能盲目作業(yè)，保證工程質(zhì)量。4、管子安

4、裝前沒有認(rèn)真檢查管子完好情況。措施：安裝管路時，要認(rèn)真檢查管子完好情況，不能出現(xiàn)損壞、變形。5、登高作業(yè)沒有系安全帶。措施：登高作業(yè)時必須系合格的安全帶。6、電氣設(shè)備安裝時沒有執(zhí)行停送電制度，造成觸電事故發(fā)生。措施：電氣設(shè)備安裝時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，防止觸電事故發(fā)生。7、作業(yè)人員在工作場所嬉笑、追逐、打鬧，造成人員傷害。措施：嚴(yán)禁在工作場所嬉笑、追逐、打鬧，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。8、進入工作場所沒有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。措施：進入工作場所必須配戴安全帽且配戴方式、合格。9、起重作業(yè)時人員站在起重臂下方或起重機尾部旋轉(zhuǎn)部位的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。措施：起重作業(yè)時人員嚴(yán)禁站在起重臂下方或起重機尾

5、部旋轉(zhuǎn)部位的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。七、施工步驟施工步驟：設(shè)備運輸和吊裝-空氣壓縮機的安裝-儲氣罐的安裝-管路的安裝-壓縮空氣站配電設(shè)備的安裝（一）設(shè)備運輸和吊裝設(shè)備到貨檢查完畢后，由設(shè)備庫采用25t吊車和平板車分批運至二號壓縮空氣站，運輸前必須捆綁牢固，運輸過程中應(yīng)注意保證運輸安全和平穩(wěn)，以及設(shè)備連接部位的保護，防止變形損壞。（二）空氣壓縮機的安裝1、3臺空氣壓縮機安裝在一個空壓機房內(nèi)，空氣壓縮機安裝的縱、橫中心線一致。2、按圖紙?zhí)峤坏目v、橫向基準(zhǔn)點，在設(shè)備安裝基礎(chǔ)上確定設(shè)備安裝的縱、橫向基點；按縱、橫向基點測設(shè)出設(shè)備主體中心線及輪廓線，用墨線彈在基礎(chǔ)表面；3、用16噸叉車將空壓機運到安裝基礎(chǔ)上事先

6、畫好的設(shè)備輪廓線內(nèi)，將空壓機找平找正。4、機體縱橫向水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。校驗方法：用框式水平儀檢查。5、機體安裝位置的允許偏差及校驗方法符合下表的規(guī)定：機體安裝位子允許偏差及校驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1位置機體10吊線尺量檢查2機體標(biāo)高10水平儀檢查3三臺機體位置相互差15吊線尺量檢查4三臺機體標(biāo)高相互差20水平儀檢查6、設(shè)備與預(yù)埋件焊接的厚度及尺寸要符合設(shè)計要求。7、設(shè)備要安裝平直牢固。8、連接件的安裝要牢固、可靠。（三）儲氣罐的安裝1、用25噸吊車將儲氣罐吊運到儲氣罐基礎(chǔ)附近。2、將安全閥、壓力表、及設(shè)備自帶的排污管路安裝在儲氣罐上。3、儲氣罐總重量為1450kg

7、。12.5鋼絲繩安全系數(shù)為10，鋼絲繩破斷拉力為10650kg,單股可提升重量為1065kg，提升時采用雙股提升，提升能力為2130kg，符合要求。鋼絲繩繩扣插接長度不得小于300mm。4、根據(jù)圖紙在儲氣罐基礎(chǔ)上畫好十字中心線，在儲氣罐的排氣管及其垂直方向固定好水平儀。5、用25噸吊車將儲氣罐吊運到基礎(chǔ)上。6、用水平儀和十字線找平找正儲氣罐，并用混凝土澆筑地腳螺栓使其固定。7、用以上同樣的循環(huán)將其余儲氣罐就位、安裝、固定。（四）管路的安裝1、管路的安裝必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定。2、管子出廠時應(yīng)有合格證，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)安裝圖進行安裝。3、安裝前檢查管子是否有損壞變形。4、法蘭、焊縫和其它部位的安裝位置

8、應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。5、埋地管道安裝時，如遇地下水或積水時，應(yīng)有排水措施。6、管道的對口應(yīng)保證管道的平直度。7、管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形；8、管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部份，當(dāng)松開連接螺栓時，對口部份應(yīng)處于正確位置。9、不允許用加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷；10、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求（1）直管段兩環(huán)縫間距應(yīng)不小于管子外徑，且不小于150mm；（2）管子焊縫距支、吊架凈距離應(yīng)不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；（3）在管道焊縫上不得

9、開孔，必須開孔時，焊縫距孔的邊緣的距離一般不得小于所接管子外徑，且不小于50mm。（4）焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格,檢測方法及檢測比例按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。11、安裝后必須檢查各部位螺栓、螺母、墊圈是否齊全、完整緊固。12、管與管連接處必須密封，并保證管與管之間的暢通。不能有滲漏現(xiàn)象。13、安裝完畢后，再詳細檢查一遍，應(yīng)保證管與管之間暢通無阻。（五）壓縮空氣站配電設(shè)備的安裝1、接地裝置的制作與安裝（1）接地極采用壁厚=3.5mm的50mm鍍鋅鋼管，長度不應(yīng)小于2.5m，接地極之間距離為5米，接地極上部距地面距離不得小于0.5m；（2）對接地裝置的線路進行測量放線； （3）沿所放線路上挖掘深為0.8-1m，

10、寬為0.5m的溝，溝上部稍寬。 （4）接地極埋設(shè)位置距建筑物不宜小于3m；（5）接地采用40*4鍍鋅扁鐵連接，外網(wǎng)采用焊接方式，戶內(nèi)采用螺栓連接；（6）接地線的敷設(shè)：所有電氣支架、設(shè)備外殼用鍍鋅扁鋼進行螺栓連接，并應(yīng)不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，連接的鍍鋅扁鐵搭接長度達小于扁鋼寬度的2.5倍，完畢后用防腐漆刷兩遍。（7）接地電阻測試不得大于4。2、基礎(chǔ)型鋼制作安裝配電柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)焊接在預(yù)埋件上，并接地可靠。所有基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按要求進行防腐。3、配電柜安裝所有配電柜均采用鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上，其安裝允許偏差值見下表：成套配電柜安裝允許偏差值序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ) 型鋼頂部平直度每米1全長52

11、側(cè)面平直度每米1全長53配電柜安裝每米垂直度1.54柜頂平直度相鄰兩柜2成排柜頂部55柜面平直度相鄰兩柜1成排柜面56柜間接縫24、電纜保護管的安裝及電纜敷設(shè)（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐應(yīng)良好；（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑；（3）鋼管應(yīng)固定可靠，管口封閉嚴(yán)密；（4）鋼管連接時，宜用大一級短管焊接，兩端焊牢、封閉；（5）電源電纜引自一號壓縮空氣站配電柜，室內(nèi)電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)或穿管敷設(shè)，電纜引入電纜溝過穿墻處兩側(cè)要涂防火涂料，進入配電柜處要封堵；（6）電纜的型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜

12、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、設(shè)備試驗（1）整柜耐壓、絕緣電阻試驗；（2）斷路器斷口絕緣、耐壓、特性試驗；（3）電流互感器進行變比試驗；（4）過壓裝置根據(jù)設(shè)備型號進行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗；（5）電纜進行絕緣、工頻、耐壓試驗；（6）電機進行絕緣電阻、直流電阻、工頻、耐壓試驗；（7）配電柜進行五防性能檢查，各信號燈光指示正常；（8）二次控制回路絕緣電阻試驗；（9）保護裝置指示正常（與遠方后臺一致）；（10）保護裝置靈敏度試驗；（11）遠方后臺操作正常；（12）溫度指示正常并動作可靠靈敏；（13）接地裝置與配電柜、設(shè)備連接牢固可靠且合格； 八、空壓機試驗1、空壓機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：（1）所有安裝工作完成

13、， 管線必須吹洗，室內(nèi)清掃干凈；（2）全面復(fù)查各部位的緊固件，確保各緊固件都已緊固；（3）儀表和電氣設(shè)備調(diào)整合格，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向必須與壓縮機的傳向相符；（4）設(shè)備清洗完畢，潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試驗符合要求，油路供油正常；（5）各安全保險裝置經(jīng)校驗、整定，其動作靈敏可靠；（6）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；（7）空壓機進口處加設(shè)過濾網(wǎng)。2、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)（1）應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；（2）啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；（3）檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置；（4）點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異常后正式啟動壓縮機，依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次運

14、轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常；（5）運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6）運轉(zhuǎn)中，各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動；（7）運轉(zhuǎn)中，記錄電流、電壓值，保證電機空載電流不超過規(guī)定值，各部位溫度不超過規(guī)定值；3、壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)（1）壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。應(yīng)先裝好空濾芯，并逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連續(xù)吹掃，每級吹掃應(yīng)不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。（2）吹掃后應(yīng)拆下各級吸排氣閥清洗干凈，如無損壞，隨即裝好復(fù)原。 （3）升壓運轉(zhuǎn)的程序，壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓

15、力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3h；（4）升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高，直至額定壓力。運轉(zhuǎn)中的油壓不得低于0.1mpa，曲軸箱或機身內(nèi)的潤滑油溫不應(yīng)高于70。九、安全保障措施（一）作業(yè)人員的要求和規(guī)定1、施工單位在每項工程開工前須對施工現(xiàn)場的情況，作業(yè)條件，作業(yè)內(nèi)容進行危險源辯識，根據(jù)辯識結(jié)果，制定專門的應(yīng)對措施，并貫徹執(zhí)行。2、施工班組在每天開工前，針對當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容和分工情況，對影響安全的因素和特別注意的問題進行確認(rèn)，由班組長講清注意內(nèi)容和遵守事

16、項，當(dāng)確認(rèn)不能保證安全作業(yè)時，及時匯報項目負(fù)責(zé)人，制定出確實可靠的方案措施，方可作業(yè)。3、操作人員須身體健康。凡不適合在高處作業(yè)的人員，不允許在高處及臨邊作業(yè)，防止發(fā)生墜落事故。4、有墜落危險的場所作業(yè)時，必須系安全帶，安全帶要高掛低用，系牢固。作業(yè)中須隨時進行檢查。5、現(xiàn)場要有跟帶班負(fù)責(zé)人。6、作業(yè)人員工間休息時，應(yīng)遠離孔、洞、邊，不允許在現(xiàn)場嘻笑、追逐、打鬧，防止意外事故的發(fā)生。（二）起重作業(yè)安全措施1、進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽且配戴方式正確，嚴(yán)禁不系冒帶或斜戴。2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及施工人員要對空壓機房內(nèi)、外周圍的安全操作環(huán)境進行認(rèn)真仔細的檢查，清除妨礙施工的物件及雜物。3、檢查起吊鋼絲繩是

17、否符合規(guī)定，卡環(huán)是否完好。4、起重司機必須配戴勞保防護手套。5、各作業(yè)人員必須守崗，沒有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人允許不得擅自離崗、脫崗。6、起重司機必須服從指揮人員的指揮，不得隨意操作，更不允許違章操作。7、起重司機必須密切注意指揮人員的指揮信號并嚴(yán)格予以執(zhí)行；指揮人員必須正確發(fā)出信號，不得發(fā)出錯誤或不明確信號。8、起重臂下方嚴(yán)禁停留或行走人員；設(shè)備起吊后，正下方嚴(yán)禁停留或行走人員；起重機作業(yè)中，起重機尾部旋轉(zhuǎn)部位的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁停留或行走人員。（三）登高作業(yè)安全技術(shù)措施1、登高作業(yè)人員登高高度超過2.0m時必須使用安全帶，且安全帶掛鉤掛在牢固可靠地點后，方可作業(yè)。2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺時，使用前必須

18、認(rèn)真檢查其牢固程度。凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開、焊接不牢固，左右晃動的嚴(yán)禁使用。雙面梯中間應(yīng)有牢固的繩索或鉸鏈。3、梯子、平臺支設(shè)必須設(shè)在實底上，嚴(yán)禁支設(shè)在不牢固物體或打滑的地面，且嚴(yán)禁墊高使用，平臺的底部要支設(shè)平整。4、支設(shè)梯子、平臺前必須認(rèn)真觀察工作地點是否存在隱患，如有安全隱患必須立即處理，否則不允許作業(yè)；排除隱患后方可進行登高作業(yè)。5、登高作業(yè)人員嚴(yán)禁上下投擲工具、器材等，要輕拿輕放，防止重物掉落傷人。6、作業(yè)人員上下平臺不要急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下。（四）使用電焊、氣割安全技術(shù)措施1.使用電焊、氣割前安全技術(shù)措施（1）施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對每一位作業(yè)人員講清工作步驟、內(nèi)容、人員分工及其安全注意事項。（2）電焊機必須有專用的供電線路和開關(guān)，嚴(yán)禁與其它設(shè)備共用電源開關(guān)和線路，電焊機一二次線路及電焊鉗手持部位必須完整無破損，絕緣良好。（3）操作者必須持證上崗，必須熟悉電焊機、氣割的性能結(jié)構(gòu)和使用方法，必須掌握觸電的急救方法。（4）在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。（5）所有焊接設(shè)備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設(shè)備，必須裝有可靠的接地線。（6）工作地點必須配備兩臺完好的干粉滅火器和兩桶水（每臺干粉滅火器5kg，每桶水25kg），施工人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備