離心機有效處理含油污泥的問題分析與對策

1、i just walked along the road of life. i suddenly encountered a wall. all the grievances i encountered unexpectedly spread like air. i was overwhelmed and didnt have the strength to break free.勤學樂施天天向上（頁眉可刪）離心機有效處理含油污泥的問題分析與對策 煉油污水處理場的含油污泥是石化工業(yè)的主要污染源之一。煉油廠的含油污泥主要來源于浮選加藥產(chǎn)生的浮渣、生化系統(tǒng)的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一

2、般為820，含水率為6080，且含有10的固體物質(zhì)(泥、砂、菌等)。一般中小型煉油廠年產(chǎn)污泥上萬噸，其中的有害物質(zhì)和石油烴類，會隨著雨水的沖刷嚴重污染土壤和水源。烏魯木齊石化公司煉油污水處理率達到了100。隨著原油性質(zhì)的變化，污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥的處理難度也隨之增加。用真空過濾機、板框壓濾機等進行處理，都因為其粘度大，分離效果差；用傳統(tǒng)的靜置儲存方法待油泥、水分層后，將水用泵抽出回到污水系統(tǒng)再處理，剩下的含油污泥外運填埋處理這種方式泥水分離時間長，分離效率低，分離后的含油污泥含水率高，占據(jù)著大量儲存空間。污泥堆放場往往已不堪重負。如何有效安全地處理這些含油污泥，成為一個研究的課題。烏石

3、化公司凈化水廠煉油工段經(jīng)過幾年的摸索實踐，認為利用轉(zhuǎn)筒式離心機進行含油污泥的脫水處理是一種能耗少、效果顯著的方法。1轉(zhuǎn)筒式離心機的工作原理1.1離心分離的原理物體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點，都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點的質(zhì)量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在離心力的作用下，這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同，質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè)，再通過一定的手段使它們分離，就使含油污泥中的水和污油得到脫除，大大減少了污泥的體積。1.2轉(zhuǎn)筒式離心機的工作原理污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進入離心機，依靠轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離

4、心力分離固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差，可將脫水污泥送出離心機，分離液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進行。1.3工藝流程污水處理場產(chǎn)生的含油污泥先進到三渣池進行沉降脫水，濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進一步沉降脫水，脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機再次脫水分離。液體(離心液)回到三渣池，離心機出料(固體)運送至堆泥場，污泥干化后外運至廢渣坑。污泥脫水工藝流程如圖1。2存在的問題一般情況下，離心機進料后有兩種出料情況。一種是出料斗處能出大量泥，離心液為黑水；另一種是出料斗出泥量有限，離心液出清水。根據(jù)計算和實際觀察，離心液為黑水時，黑水要循環(huán)處理，含油污泥的

5、體積減少量有限；離心液為清水時，清水用泵打到前端污水系統(tǒng)處理，含油污泥體積減少明顯。因此，要做到三泥減量，離心液出清水最佳。 在剛引進離心機處理煉油污水處理場污泥的很長一段時間里，由于離心機運行存在處理效果差，無法正常分離的情況，離心機運行只能做到出少量泥，離心液從來沒有出過清水，只能在偶爾分離出一些干污泥。離心機運行無法解決外運廢渣堆埋場污泥量大的問題。具體問題分析：經(jīng)常出現(xiàn)出料口堵塞現(xiàn)象，影響分離效果；用聚合鋁做絮凝劑，對浮渣占60一80的污泥幾乎沒有絮凝效果；用聚丙烯酰胺做絮凝劑，溶藥設(shè)備效果不好，無法發(fā)揮絮凝劑作用；對聚丙烯酰胺的特性不了解，沒有發(fā)揮出這種絮凝劑的最佳效果；離心機操作間

6、內(nèi)h2s嚴重超標，達到100mgl以上（安全指標為10mgl），對職工生命安全是個威脅，同時也給調(diào)解操作帶來了困難。3對策通過對離心機解體檢查發(fā)現(xiàn)，出料口是被粘度較大的污泥堵塞，這種情況往往出現(xiàn)在停機后再開機的時候，通過試驗確定在開機前和停機前必須用清水對離心機進行清洗。在隨后的運行中未出現(xiàn)出料口堵塞情況。對含油污泥的處理，用無機的聚合鋁、聚合鋁鐵做絮凝劑效果都不理想，通過交流和考察得知，必須使用陽離子聚丙烯酰胺做絮凝劑才能有較好的絮凝、處理效果。在使用聚丙烯酰胺做絮凝劑的過程中，對分子量不同的的聚丙烯酰胺進行試驗，得出使用分子量大于110的陽離子聚丙烯酰胺效果較好。聚丙烯酰胺溶解性差，配藥時

7、容易結(jié)塊，也不容易溶解，經(jīng)過對溶藥設(shè)備的現(xiàn)狀進行分析，進行了如下改造，效果最著，使原來只能溶解2kg次的溶藥池溶藥量提高到了10kg次。a、將攪拌機的攪拌桿加長，在底部增加一級攪拌漿，同時，將兩級攪拌漿的漿葉更換成長大型漿葉。b、制作了專門的加藥斗，使聚丙烯酰胺顆粒能均勻進入溶藥池。陽離子聚丙烯酰胺在投加前需要充分攪拌混合并在攪拌狀態(tài)下放置4小時以上，才能發(fā)揮較好的絮凝效果。通過試驗發(fā)現(xiàn)，陽離子聚丙烯酰胺絮凝速度較快，加注點不能距離心機進口太遠。需要通過試驗確定最佳加注點的位置。根據(jù)陽離子聚丙烯酰胺這個性質(zhì)，將原來設(shè)在螺桿泵之間的絮凝罐廢棄（絮凝罐的作用是使污泥和絮凝劑在絮凝罐中充分緩和絮凝）

8、，在距離心機進口5m、2m、10m三個位置設(shè)加藥口投加聚丙烯酰胺，通過對比試驗確定使用距離心機進口2m的加藥口的效果最好。通過試驗，加藥量對處理效果的影響也非常大。按每噸污泥70g、200g、300g3種用量投加絮凝劑，當加藥量在70gt時效果不明顯，當加藥量在200gt時離心機運行效果明顯變好，能夠平穩(wěn)出清水。當加藥量在300gt時，處理以浮渣為主的污泥，可以大量出泥。操作空間的h2s含量高對操作人員的生命安全是一個極大的威脅。離心機的出料口和離心液出口在原設(shè)備設(shè)計中沒有封閉，由于含油污泥中會有大量h2s溢出，造成操作空間中h2s含量高，經(jīng)實際測定，不采取任何措施操作空間的h2s含量都在10

9、0mgl以上(安全指標為10mgl)，采取強制對流通風措施后操作空間的h2s含量在20mgl以上；冬季因為保溫、通風效果差，h2s含量在30mgl以上。將離心機的出料口和離心液出口封閉，并增加排氣管，操作空間的h2s含量可以有效控制在10mgl以下。4運行效果將加藥量控制在每噸污泥200g時，離心液以清水為主，進料應(yīng)控制含水率在8496，平均值在885；含油量在05122，平均值在09；處理量在0751th，平均在28th。當絮凝劑加藥量達到每噸污泥300g時，處理以浮渣為主的污泥，出泥量最多達到60kgh。經(jīng)過離心機分離后，含油污泥的含水率由平均97降到90，含油率由平均12降到平均06，效果比較顯著。離心出料在堆泥場堆放一段時間后，在空氣、陽光的作用下由黑色粘稠狀變?yōu)辄S色粉末狀。給運送、儲存節(jié)約了大量的人力、物力、財力。離心清液直接打人污水系統(tǒng)處理，切實減少了含油污泥量，較離心機沒有運行前減少了23左右。5結(jié)論轉(zhuǎn)筒式離心機運轉(zhuǎn)費用較低，其自身功率只有18.5kw，連續(xù)運轉(zhuǎn)每月只耗電13320度，按每度0.19元計算，每月運轉(zhuǎn)電耗費用為2109元。對粘度較大的含油污泥的濃縮脫水效果較好?？梢赃B續(xù)運行，處理效率高，容易滿足工藝要求。操作簡便，操作工容易掌握