調(diào)壓系統(tǒng)之一

1、2012-12-011 調(diào)壓系統(tǒng) 一、調(diào)壓系統(tǒng)的作用 二、調(diào)壓系統(tǒng)的組成 三、安全切斷閥 四、監(jiān)控調(diào)壓閥 五、工作調(diào)壓閥 六、調(diào)壓撬的流程切換 2012-12-012 調(diào)壓系統(tǒng)的作用 調(diào)壓器：就是在流量和進(jìn)口壓力變化時(shí)調(diào)節(jié) 和控制出口壓力的裝置。 調(diào)壓器的作用： 1.將較高的進(jìn)口壓力降低至穩(wěn)定的較低的出口壓 力 2.在調(diào)壓器故障時(shí)，提供安全裝置防止發(fā)生超壓 或低壓事故 2012-12-013 調(diào)壓系統(tǒng)的組成 站場(chǎng)壓力控制系統(tǒng)是由安全切斷閥（SSV）、監(jiān)控調(diào) 壓閥（PCV）、工作調(diào)壓閥（PV）按照從上游至下游的 順序，串聯(lián)在一起的安全、監(jiān)控、調(diào)壓系統(tǒng)。 安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)壓閥是相互獨(dú)

2、立的 設(shè)備，正常情況下，安全切斷閥和監(jiān)控調(diào)壓閥處于全開狀 態(tài)，由工作調(diào)壓閥對(duì)下游壓力進(jìn)行控制。 當(dāng)控制器接到站控系統(tǒng)的信號(hào)，供氣流量超過(guò)設(shè)定值 時(shí)，控制器和工作調(diào)壓閥則切換到流量控制狀態(tài)，此時(shí)控 制器輸出控制信號(hào)，限制分輸流量。 當(dāng)工作調(diào)壓閥出現(xiàn)故障，無(wú)法控制下游壓力時(shí)，監(jiān)控 調(diào)壓閥開始工作，以維持下游壓力的安全范圍；若監(jiān)控調(diào) 壓閥也出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時(shí)，安全切斷閥則自 動(dòng)切斷氣源，同時(shí)控制器開啟備用回路，以保證下游管道 和設(shè)備的安全。 2012-12-014 安全切斷閥（SSV） 作用：作用：A、安全切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與指揮器系統(tǒng)保證切斷閥 處于打開狀態(tài)，保證平穩(wěn)向下游供氣；B、站場(chǎng)在

3、觸發(fā) ESD時(shí)能夠迅速切斷供氣；C、在下游PV閥及PCV閥失效 后對(duì)設(shè)備起到保護(hù)作用。 復(fù)位：復(fù)位：切斷閥只能通過(guò)逆時(shí)針?lè)较蚴謩?dòng)旋轉(zhuǎn)偏心軸來(lái)打開， 在觸發(fā)ESD后復(fù)位需先在站控機(jī)上復(fù)位，然后再現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位。 工作狀態(tài)：工作狀態(tài)：1、當(dāng)下游壓力低于切斷閥的設(shè)定壓力時(shí)，執(zhí)行 機(jī)構(gòu)保持正常狀態(tài)，保證切斷閥的偏心軸不動(dòng)作，使切斷 閥保持在開啟狀態(tài)（如圖1）。 2、當(dāng)下游壓力變化且達(dá)到切斷閥的設(shè)定壓力時(shí)，切斷閥 的執(zhí)行機(jī)構(gòu)釋放切斷閥的偏心軸，在切斷閥主彈簧的作用 下，閥筒關(guān)閉，切斷閥切斷供氣（如圖2） 2012-12-015 安全切斷閥的兩種狀態(tài) 圖1 開啟狀態(tài)圖2 關(guān)閉狀態(tài) 2012-12-016 監(jiān)控調(diào)

4、壓閥（PCV） 簡(jiǎn)介：簡(jiǎn)介： PL3000是指揮器作用式調(diào)壓器，非常適合用于需要 持續(xù)不斷提供下游壓力的高壓及大流量工作環(huán)境。 調(diào)壓器的指揮器可快速精確的反映壓力的變化，指揮器有 獨(dú)立的精密過(guò)濾器來(lái)保護(hù)，穩(wěn)壓指揮器可消除入口壓力變 化對(duì)調(diào)壓器的影響。 類型：類型：PL3000調(diào)壓器具有“故障關(guān)閉（FTC）”和“故障 開啟（FTO）”兩種型式。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1、適合于高壓 2、軸流式大流量 3、壓力損失小 4、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便 5、皮膜經(jīng)久耐用 6、可選配消音裝置 2012-12-017 “故障關(guān)閉（FTC）”型監(jiān)控調(diào)壓閥 FTC調(diào)壓器工作原理：調(diào)壓器工作原理：調(diào)壓器的皮膜組件（與調(diào)壓器的閥筒

5、 聯(lián)接在一起）將調(diào)壓器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)分成兩個(gè)腔室。FTC結(jié) 構(gòu)的調(diào)壓器一個(gè)腔室與下游壓力相通，另一個(gè)腔室與指揮 器所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)壓力相通。沒(méi)有氣通過(guò)時(shí)，在調(diào)壓器主彈 簧的作用下，調(diào)壓器的閥口將關(guān)閉。 當(dāng)調(diào)壓器工作時(shí)，在指揮器的作用下，當(dāng)指揮器輸出的驅(qū)動(dòng) 力大于出口壓力加上主彈簧的作用力時(shí)，調(diào)壓器的閥口打 開；當(dāng)作用在皮膜腔兩邊的力相等時(shí)，閥芯保持當(dāng)前位置 不動(dòng)，此時(shí)出口壓力等于調(diào)壓器的設(shè)定壓力。 當(dāng)下游的流量發(fā)生變化時(shí)，調(diào)壓器的出口壓力與指揮器的控 制壓力進(jìn)行比較，通過(guò)指揮器的控制，開大或關(guān)小調(diào)壓器 的閥口來(lái)保持下游的壓力穩(wěn)定。（如圖3） 2012-12-018 單臺(tái)FTC工作圖 圖3 說(shuō)明： 1、

6、紅色為入口壓力 2、黃色為出口壓力 3、藍(lán)色為穩(wěn)壓器輸出壓力 4、紫色為指揮器輸出壓力 2012-12-019 “故障開啟（FTO）”型監(jiān)控調(diào)壓閥 FTO調(diào)壓器的工作原理：調(diào)壓器的工作原理：調(diào)壓器的皮膜與調(diào)壓器的閥筒聯(lián)接 在一起將調(diào)壓器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)分成兩個(gè)腔室。一個(gè)腔室與指 揮器穩(wěn)壓器的出口壓力相通，這個(gè)壓力始終比下游壓力高 于一個(gè)恒定的值，調(diào)壓器的閥口將處于全開狀態(tài)。 當(dāng)調(diào)壓器工作時(shí)，在指揮器的作用下，當(dāng)指揮器輸出的驅(qū)動(dòng) 力加上主彈簧的作用力大于穩(wěn)壓器的出口壓力時(shí)，調(diào)壓器 的閥口打開。當(dāng)作用在皮膜腔兩邊的力相等時(shí)，閥芯保持 當(dāng)前位置不動(dòng)，此時(shí)出口壓力等于調(diào)壓器的設(shè)定壓力。 當(dāng)下游的流量發(fā)生變化

7、時(shí)，調(diào)壓器的出口壓力與指揮器的控 制壓力進(jìn)行比較，通過(guò)控制指揮器的輸出壓力的大小，開 大或關(guān)小調(diào)壓器的閥口來(lái)保持下游壓力的穩(wěn)定。（如圖4） 2012-12-0110 單臺(tái)FTO工作圖 說(shuō)明： 1、紅色為入口壓力 2、黃色為出口壓力 3、藍(lán)色為穩(wěn)壓器輸出壓力 4、紫色為指揮器輸出壓力 圖4 2012-12-0111 閥口的正面與反面 2012-12-0112 閥筒及其聯(lián)接的皮膜 2012-12-0113 損壞的PCV主彈簧 2012-12-0114 2012-12-0115 工作調(diào)壓閥（PV） PL4000的應(yīng)用： PL4000調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥主閥組成； 采用閥籠導(dǎo)向，螺旋驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)

8、，結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏、流 體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精 確，直接接受電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)就地和遠(yuǎn)程控制信號(hào)控制運(yùn)轉(zhuǎn)， 實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。 廣泛用于精確近控氣體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、 流量、溫度、閥位等參數(shù)保持在給定值。 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣、液化石油氣、空氣、氮 氣等非腐蝕性氣體。 2012-12-0116 產(chǎn)品的特點(diǎn)：產(chǎn)品的特點(diǎn)： 1、閥筒的軸向運(yùn)動(dòng)由閥籠導(dǎo)向、動(dòng)作平穩(wěn) 2、閥體S形流道設(shè)計(jì)，流阻小，流通能力大 3、螺旋傳動(dòng)，調(diào)節(jié)精度高 4、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便 5、壓力平衡設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)阻力小，調(diào)節(jié)范圍大 6、適用于各種壓力溫度的流體控制 7、四種

9、可選閥籠提供快開，線性，等百分比和消 音四種固有流量特性曲線 8、配套進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，提供遠(yuǎn)程數(shù)字化調(diào)節(jié) 9、閥內(nèi)組件一體化設(shè)計(jì)，方便安裝和維修 2012-12-0117 PL4000的工作原理： 2012-12-0118 調(diào)節(jié)閥主要由閥體、閥籠、閥筒、閥桿 等零件組成。閥籠上開有節(jié)流孔，閥桿旋 轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋傳動(dòng)閥筒實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)，改 變流過(guò)閥筒的面積，調(diào)節(jié)流量、壓力、溫 度。配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳和自動(dòng)控 制。 調(diào)節(jié)閥通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥筒 的軸向運(yùn)動(dòng)，開啟和關(guān)閉。配有手輪，在 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障時(shí)可手動(dòng)調(diào)節(jié)。 根據(jù)流量的特性曲線，閥籠有以下幾種類 型可供選擇： 2012-12-0119

10、一、線性流量特性： 線性特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量成直線關(guān)系， 單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。 特點(diǎn)：流量大時(shí)，流量相對(duì)值變化?。涣髁啃r(shí)， 流量相對(duì)值變化大。 二、等百分比流量特性： 等百分比特性的每一點(diǎn)上單位行程變化引起的 流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百 分比是相等的。 特點(diǎn)：流量小時(shí)，流量變化小；流量大時(shí)，流量 變化大。在不同的開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。 2012-12-0120 三、快開特性： 調(diào)節(jié)閥剛打開的瞬間，流量急劇增加，隨著開 度變大，調(diào)節(jié)閥趨于全開時(shí)，流量緩慢增加。 四、消音型閥籠： 主要起節(jié)流、降低噪音的作用，減少量可以達(dá) 到15dB.并且可選雙層套筒

11、，噪音減少量可以達(dá)到 30dB.（同時(shí)會(huì)降低流量，減少值為Cv值的10% 左右） 注：1、dB為噪音單位 2、Cv為額定流量 2012-12-0121 各類籠筒實(shí)圖 線性型 等百分 比型 快開型 消音型 2012-12-0122 流量特性曲線圖 2012-12-0123 常見故障分析 1、閥動(dòng)作遲鈍 a、閥筒內(nèi)有異物，或閥桿潤(rùn)滑系統(tǒng)不暢 b、O型圈、防磨環(huán)老化或變形 2、泄漏量大 a、閥籠或閥座被腐蝕、磨損 b、閥座松動(dòng)或螺紋被腐蝕 c、閥座、閥筒上有異物 d、閥的開閥限位和關(guān)閥限位未調(diào)好 3、上、下閥蓋連接處滲漏 a、壓蓋沒(méi)有壓緊 b、O型圈老化，損壞 2012-12-0124 調(diào)壓撬的流程

12、切換 一、主路壓力超高，切換為副路供氣 1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)調(diào)壓撬主路各壓力表參數(shù)，判斷調(diào)壓前后壓差值。 2.檢查主路切斷閥開啟還是關(guān)閉狀態(tài)。 3.關(guān)閉主路進(jìn)出口閥門，查看出站壓力。 4.檢查副路切斷閥狀態(tài)。 5.待出站壓力降至副路工作壓力時(shí)緩慢打開副路進(jìn)出口閥門。 6.觀察副路調(diào)壓器是否正常工作，壓力參數(shù)是否正常。 7.判斷主路超壓切斷原因及時(shí)聯(lián)系廠家。 二、主路正常工作下切換副路 1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)調(diào)壓撬主路各壓力表參數(shù)，判斷調(diào)壓前后壓差值。 2.查看副路前后閥門及切斷閥狀態(tài)。 3.緩慢打開副路進(jìn)出口閥門。 4.關(guān)閉主路進(jìn)出口閥門。 2012-12-0125 三、調(diào)壓橇切斷后的復(fù)位操作。 1.切斷器在執(zhí)行了切斷動(dòng)作后必須人工進(jìn)行復(fù)位操作。 2.在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊 還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關(guān)閉過(guò)快也會(huì)造成調(diào)壓器 后管線壓力升高使切斷閥啟動(dòng)，排除故障后方可進(jìn)行復(fù)位 操作。 3