設備維護保養(yǎng)規(guī)程和設備檢修規(guī)程

1、設備維護保養(yǎng)規(guī)程和設備檢修規(guī)程（合并為：設備檢修維護規(guī)程）型鋼廠檢修安全規(guī)程煤氣爐檢修規(guī)程加熱爐檢修維護規(guī)程汽化冷卻系統(tǒng)檢修維護規(guī)程推鋼機檢修維護規(guī)程出鋼機檢修維護規(guī)程加熱爐大、中修規(guī)程引風機和鼓風機檢修維護規(guī)程粗軋機組檢修維護規(guī)程升降臺檢修維護規(guī)程中精軋機列檢修維護規(guī)程活套檢修維護規(guī)程輥道檢修維護規(guī)程高壓水檢修維護規(guī)程橋式起重機檢修維護規(guī)程液壓站檢修維護規(guī)程氣動設備檢修維護規(guī)程稀油潤滑站檢修維護規(guī)程水泵檢修維護規(guī)程軋輥的使用與維護交、直流電動機檢修維護規(guī)程變壓器檢修維護規(guī)程配電柜檢修維護規(guī)程線路維護檢修維護規(guī)程配電房的維護管理型鋼廠檢修安全規(guī)程1、 在煤氣管道動火前，必須由班組長安全員執(zhí)報警

2、儀測試煤氣吹的是否干凈，檢測時一人在測，一人監(jiān)護，并辦動火證。2、 用電作業(yè)，必須按照“停電掛牌”“誰停電誰送電”的原則，停電后，配電室必須有人專門監(jiān)看。3、 從事高空作業(yè)，距地面超過兩米，必須使用安全帶，并找一牢固點掛好掛鉤，專人監(jiān)護，辦理高空作業(yè)證。4、 設備運行時一律不準靠近，不準從事檢修作業(yè)。5、 任何人進入涼床、收集下，必須通知操作臺確認切斷了電源（置零），并有人監(jiān)護，不準任何人進入操作室，但檢修人員盡量避開旋轉、打擊部位。6、 配電作業(yè)按電時，必須有穿線孔穿線，并用螺絲刀接線，禁止用焊條、刀片及非專用工具。7、 上下均存在作業(yè)人員時，上面禁止向下拋物品。8、 切割作業(yè)時，要避開電纜

3、溝，不準在電纜溝上動火。9、 在動錘時，檢查錘柄安裝可靠，旁邊無人。10、 在使用天車時，掛鋼絲繩作業(yè)，安掛在牢固不滑的部位，掛好后，手指不準抓在兩繩中間，不準放在兩繩與兩件之間，防夾傷。11、 檢修安裝拆缷時，必須專人指揮，地面人員嚴禁腳蹬，手腳要離開兩件方可指揮動車，天車人員精力要高集中。12、 在煤氣閥門檢修時，打開閥門后，不準將頭伸入閥門，甚至不準靠近閥門，以防中毒。13、 檢修期間，如清理水池，嚴禁人員靠邁池邊，防護欄防護好。14、 在密閉空間檢修，要保持通風良好，以免發(fā)生窒息。15、 在狹小空間作業(yè)，要先看好前面、頭頂、背部、腳下環(huán)境，防止利器或帶棱角處傷人，頭、手、足等不要伸到狹

4、小部位，防止運動部位突然運動擠傷。16、 在使用叉車、裝載機時，嚴禁人員隨車，要與車輛保持一定距離，與駕駛人員協(xié)調一致。17、 進入爐內等黑暗空間作業(yè)時，必須先有對內部狀況了解人員同電工一起按上照明燈，對內部有深坑的部位，應加蓋式護欄并嚴禁鋪墊，由熟悉人員進入該部位作業(yè)。18、 在檢修完試車運行時，必須先充分檢查好現(xiàn)場無觸及旋轉部位的物品，無工具等在旋轉部位沒有拿開，然后方可指揮操作室開車，開車時人員要與設備保持安全距離。19、 在檢修天車軌道，涼床、煤氣站管道、鐘罩、收集等有高差的設備時，嚴禁靠邊站，嚴禁在上面行走。20、 嚴禁在檢修作業(yè)時，隨意攀爬，有高處向下跳不走安全通道，以免摔傷。21

5、、 在檢修部位空間小，上面有物體時，必須戴好安全帽。22、 在緊急搶修時，必須待停機后，不再轉動式運行，而且有專人監(jiān)護時，方可搶修。23、 在熱油煮軸承等配件時，要放好放牢固，加墊，以免熱油潑出傷人。24、 其它各項按操作規(guī)程使用電焊、氣焊、砂輪機等工具。 煤氣爐檢修規(guī)程 加熱爐檢修維護規(guī)程一、維護內容巡回檢查路線主管道閥爐體分管道、閥門測量、檢測裝置報警系統(tǒng)線路微機控制系統(tǒng)主要技術參數(shù)（不必記住，僅為了解內容）爐墻*低水泥澆注：334mm *輕質保溫磚：116mm *硅酸鋁纖維墊：50mm *總厚：500mm爐頂*低水泥澆注：280mm *珍珠巖保溫料：50mm *總后330mm加熱段爐底耐

6、火材料*高鋁磚（高溫段）：116mm *粘土磚（低溫段）：116 mm *黏土磚：272mm *輕質磚：（R=1.0）204mm *總厚度：592mm爐底水管材料：縱橫及立管*耐火纖維毯：20mm *自澆注料：60mm *厚度：80mm爐底采用：鉻鋼玉大塊磚爐頂和爐墻錨固磚：LZ-55底水管*橫：159X25 縱：133X22 立：159*25 半熱滑道：高溫段：ZGCr25Ni20低溫段：1Cr18Ni9Ti爐煤氣*煤氣熱值：QD低=750*4 18Kcal/Nm3 爐前接點壓力：6000Pa*接點最大流量：30000Nm3/h 煤氣含塵量：10mg/Nm3I、吹掃壓力：0.5Mpa 接點流

7、量: 600m3/h 純度:99.99%每次吹掃時間:2030MINJ、電源 三相交流：50HZ 電壓：AC380V，DC220V 功率：380KW維護點電動金屬硬密度封碟閥 氣動安全快切閥 電動眼睛閥 手動換向閥 手動扇形盲板 手動金屬硬密度封碟閥 超輕型通風碟閥 吹掃放散閥 電磁閥 手動翻版閥 二次偏心金屬密閉碟閥 氣動調節(jié)閥和流量孔板 防爆泄壓器 二位四通旋轉換向閥 流量測量裝置 煤氣排污閥煤 氣取樣閥 電動調節(jié)閥 空氣-煙氣三通換向閥 微機自動控制系統(tǒng) 控制線路二、維護規(guī)程注意各管、閥密封接口是否煤氣泄露，管道無破裂。儀表顯示是否正常，控制系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)是否正常、檢查或更換熱電藕。當出現(xiàn)

8、閥門無法調節(jié)時，檢查是否有斷線、堆線事故。當出現(xiàn)調節(jié)不靈活時,氣動閥門汽缸無漏氣、電磁閥工作正常。經(jīng)常檢查爐體無冒火、冒煙、無裂縫。日常檢查箱體無漏氣、箱體端蓋無明顯燒痕。如出現(xiàn)燒痕要停爐檢查蓄熱球燒蝕情況及隔網(wǎng)是否破損,有蓄熱球漏掉。每六個月清理爐內氧化鐵皮，檢查并清理燒嘴，檢查爐內管道包扎無脫落，并及時對脫落處修補。每一年檢查爐內管道及其上烙鎳滑塊磨損情況。加熱爐報警項目序號報警名稱、級別數(shù)量動作報警連鎖1煤氣壓力低1重故障啟動停爐連鎖2空氣壓力低1重故障啟動停爐連鎖3儀表用氣壓力低1重故障啟動停爐連鎖4風機重故障4重故障啟動停爐連鎖5電氣綜合故障1重故障啟動停爐連鎖6爐溫超溫6輕故障聲光

9、報警7空氣預熱溫度高輕故障聲光報警8煤氣預熱溫度高輕故障聲光報警9熱電偶斷偶輕故障聲光報警10儀表用氣壓力低1輕故障聲光報警11水位高低1重故障聲光報警 自動補水12蒸汽壓力1輕故障聲光報警 自動放散13其他故障1輕故障聲光報警a) 加熱爐常見故障及排除故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法爐膛壓力過大，噴火（1）煙道閘門關得過??；（2）不完全燃燒，使煤氣漏出爐外燃燒；（3）煤氣流量過大；（4）煙道堵塞或有水；（5）煙道截面積偏?。唬?）燒嘴的位置布置不合理（ 1）調整閘門開啟度；（ 2）調整燒嘴，空氣過剩系數(shù)控制在1。021。05（ 3）在保證爐溫的情況下，適當減小煤氣流量；（ 4）清理煙道，排水；（ 5

10、）修改煙道截面積；（ 6）重新布置燒嘴的位置燃燒不穩(wěn)定（1）煤氣中水分太多；（2）煤氣壓力不穩(wěn)定，經(jīng)常波動；（3）燒嘴噴頭內表面不夠清潔或燒壞；（4）冷爐點火，煤氣量少（1）根據(jù)季節(jié)，定期放水；（ 2）消除煤氣量供應不穩(wěn)定造成的駝峰；（ 3）清理內表面臟物或更換噴頭；（4）開大煤氣總閥和爐前煤氣閥鋼坯氧化燒損嚴重（1）過?？諝庀禂?shù)太大；（2）爐膛負壓；（3）鋼坯加熱時間太長（爐溫偏低）；（4）燃料硫含量高；（5）爐膛內局部溫度過高（1）調整空氣閥；（2）調整煙道閘閥或改變燒嘴位置和角度；（3）縮短高溫區(qū)加熱時間；（4）采取除硫措施；（5）在相對位置調整個別燒嘴能量煤氣自動控制失靈（1）煤氣控制

11、閥后壓力控制達不到要求；（2）煤氣控制閥后最大壓力和最小壓力參數(shù)選擇不當；（3）煤氣壓力為最小值時，燒嘴回火（1）減小煤氣控制閥關閉時的間隙面積（即加大控制閥閥片直徑）；（2）正確選擇煤氣控制閥的前后壓力參數(shù)；（3）保證燒嘴的出口速度不低于著火速度爐膛溫度達不到工藝要求（1）煤氣發(fā)熱值低；（2）空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道；（3）空氣過剩系數(shù)太大；（4）空氣過剩系數(shù)太??；（5）煤氣換熱器堵塞，致使煤氣流量減少；（6）煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力降低；（7）爐前煤氣管道積水，致使煤氣壓力下降；（8）爐膛內出現(xiàn)負壓力；（9）燒嘴配置能力偏小；（10）爐內水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱

12、損失大；（11）煤氣或空氣預熱溫度低（1）在煤氣站找出發(fā)熱值低的原因，提高煤氣發(fā)熱值；（2）分析換熱器后空氣的氧含量，如低于%,-，則修理空氣換熱器；（3）調節(jié)進風閘，如升溫效果不顯著，可改大噴嘴；（4）調節(jié)進風閥及煤氣閥；（5）用釬子捅噴嘴，清除焦油渣；（6）清除煤氣換熱器堵塞的管道；（7）定期放水；（8）增加煙道阻力或改變燒嘴位置和角度；（9）配置大能力燒嘴；（10）改善水冷管隔熱，修復爐襯；（11）檢修換熱器爐膛溫度分布不均（1）燒嘴位置布置不合理；（2）燒嘴工作不均衡；（3）排煙口位置及尺寸不合理，排煙不均；（4）靠近爐門口處溫度低（1）改變燒嘴位置或噴射角度；（2）調整燒嘴，使爐內熱

13、量均衡；（3）改變排煙口位置或尺寸；（4）將靠近爐門口處的一個或兩個燒嘴能量加大， 比其他燒嘴能量大20%,左右三、檢修規(guī)程小修三個月， 大修一年小修內容：1、爐頂、爐墻、梁、柱及各結構部分檢查修補。2、爐內縱、橫水管、爐內結構部分檢查，變形嚴重的局部更換。3、檢查更換部分燒嘴。4、各閥門、電動、氣動裝置、法蘭檢修或更換。5、檢測儀表調試或更換。大修內容：1、爐頂、爐墻、托管、燒嘴、黏土磚全部更換。2、爐體及爐門柱子檢查更換。3、爐前水梁更換。4、爐內縱橫水管全部更換。5、爐墻板及爐門框檢查更換。6、上下加熱燒嘴全部更換。 汽化冷卻系統(tǒng)檢修維護規(guī)程維護內容巡回檢查路線軟水泵管路閥門自反沖過濾器

14、軟水罐鹽罐汽包軟水箱主要技術參數(shù)A、氣包設計壓力1.40Mpa設計溫度198攝氏度 氣包中心標高8.6m 氣包平臺標高7.5m氣包尺寸1200*900B、蒸汽壓力0.20.4Mpa,最高不過0.5Mpa.C、水位50mm，維護規(guī)程注意檢查和觀察水位50mm，及時補水，或排水。注意檢查各管道閥門，每周檢查一次。檢查焊口或法藍連接處漏氣與否運行前檢查補水泵及管路各處（安全閥、放散閥、排污閥）、壓力表、溫度表、水溫計是否正常。交接班后檢查并沖洗指示水位計,連接管。正常運行期間檢查蒸汽壓力0.20.4Mpa,最高不過0.5Mpa.為確保軟化水硬度在0.00mmol/l。日常確保每24小時排污一次，每5

15、0立方水反洗一次,每兩日化驗一次。嚴格交接班制度，把給補水設備電器儀表交接清楚，填好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。檢修規(guī)程小修三個月， 大修一年小修內容：1、水泵、閥門泄露處理。2、儀表、水位計、安全閥等更換維修。3、清理鹽罐沉淀污泥。4、清理軟水箱沉淀水垢。大修內容：1、更換樹脂。2、檢查維修自反沖過濾器。3、發(fā)電機檢查維修。4、汽包檢驗5、保溫維修更換 推鋼機檢修維護規(guī)程一、維護內容巡回檢查線路電動機制動器減速機聯(lián)軸器齒條托壓輥及推頭上料大架2、主要潤滑點：減速機、托壓輥、齒接手。二、維護規(guī)程1、每4小時檢查一次電機溫升（夏季不得超過75），電動機滾動軸承夏季不超過50。2、經(jīng)常檢查抱閘間隙

16、及閘皮磨損情況，及時調整更換。3、經(jīng)常注意傾聽減速機內各齒輪及軸承運轉聲音，如有異常想象，查明原因及時處理。4、檢查減速機內滾動軸承溫度不得超過50。5、檢查減速機8-12個月清洗換油一次，注入100#潤滑油，油位不得低于油標刻度線。6、經(jīng)常檢查并消除齒輪與齒條，齒條與滑板之間的雜物，齒聯(lián)軸器三個月注脂一次。7、經(jīng)常檢查各個部位聯(lián)接螺栓是否緊固，不得松動。8、檢查推桿運行狀態(tài)及推桿滑面有無損傷和松動，保持推桿滑面的潤滑。9、每班交班前將設備及周圍清掃一次，保持清潔整齊。三、檢修規(guī)程 小修三個月， 大修一年小修內容：1、檢查更換制動器閘片。2、調整設備同心度。3、更換擋板彈簧。4、檢查減速機齒輪

17、磨損情況及時處理。 大修內容1、檢查推鋼機的齒條，托輪軸承，齒式聯(lián)軸器并更換處理。2、上料大架變形處理。3、減速機開箱檢查。 出鋼機檢修維護規(guī)程檢查內容電 機地腳螺栓、溫度不準松動、檢查溫度不過高制動器軋片動作靈活可靠減速機潤滑、漏油定期潤滑，傳動平穩(wěn)無異音軸承、銷軸潤滑溫度低于70無異常聲音電氣控制完好、正常、靈敏可靠抱輪軸承、輪股軸承完好、輪股無嚴重磨損出料桿頭部漏水、變形 加熱爐大、中修規(guī)程一、檢修計劃的制定1、計劃檢修的內容，部位，列出明細，注明檢修原因。2、計劃檢修所需要的備件和材料。3、計劃采取的安全措施和注意事項。4、計劃所需要的人員和每日工作日程安排。5、計劃檢修完后的質量驗收

18、。二、備件申報密封墊。（氟膠）（油粘紙）更換氣缸，閥門、波紋管、電磁閥、防爆膜。汽包上安全閥、截止閥、止回閥、水位計、儀表等。爐上熱電藕、流量計、變送器。大塊磚、包扎料、鉚固釘、滑塊、鐵皮、模板、不銹鋼焊條、耐火水泥。進爐掏氧化鐵用木板、小車、鐵鍬、圓鎬。封爐用耐火磚、粘土。煙道閘板、爐門等。停爐后檢查過程（1）按規(guī)程停爐，停后吹掃一小時以上。（2）停爐后扒開爐門拆幾個燒嘴、加軸流風機降溫，同時開著鼓風機和孔風機降溫24小時后溫度低于600（儀表顯示）頂晾坯置換（3）降溫后檢查內容。 包扎料脫落情況 鉚固釘脫落情況 滑塊有無裂紋 縱橫管道有無下重或側彎 爐墻有無裂縫 小炕磨損情況 預熱段管道支

19、撐墻情況 煙道閘板 立管有無變形，煤氣空氣水管道對接處有無開焊。四、維修過程注意事項。（1）快切閥、燒嘴清理勿動火，注意無火燒進主管道。（2）清理燒嘴、快切閥時，注意管道及快切閥不要燒變形。（3）不損壞快切閥上氟膠密封墊、氣缸、電磁閥。（4）檢查氟膠密封墊螺栓松動否，用鐵絲串起。（5）安裝前檢查氣缸是否與閥排脫離。（6）安裝前試氣缸起落是否到位，氣缸密封是否良好。（7）修三通時，檢察閥排及閥桿是否完好。（8）清理快切閥時注意不要損壞密封接觸面。五、安全注意事項 （1）進爐先按好燈，鋪好木板，加風機降溫。 （2）小心爐內管道，鉚固釘碰傷頭部。 （3）停爐時嚴格按規(guī)矩停爐。 （4）小心鐵皮不要燙傷

20、。 （5）爐上作業(yè)小心摔下，上爐先檢查爐欄的牢固性。 （6）吊裝閥門時要注意別碰壞設備，要掛牢固。 （7）通煤氣后，查看爐內有無煤氣，確認閥門無泄漏，防止回火事故發(fā)生。 （8）需翻動鋼坯，注意掛繩端正不要拉斜人站在安全位置。 （9）未經(jīng)允許不準進入預熱段上料口，需進行作業(yè)時要把煙道加蓋封固。 （10）時常清燒嘴，注意火抽進管道。 （11）不經(jīng)允許，不檢測，不準動火。 （12）檢修掏氧化鐵時不準在爐內抽煙。 （13）點火時要用明火點火，一次不成功吹掃后再點火。 引風機和鼓風機檢修維護規(guī)程一、維護規(guī)程嚴格執(zhí)行交接班制度，做好本班風機運行記錄，為下班人員提供必要的設備運行情況。認真檢查風機的地腳螺栓

21、及風機對輪，電機地腳螺栓的緊固。認真觀察電機的本體溫度不高于60C。經(jīng)常對風機的機械部分加油，清理灰塵，以保證風機的長期運行。經(jīng)常檢查風機的進口、出口閘閥，開閉靈活，電動執(zhí)行機構運行正常。經(jīng)常檢查電器、機械、安全設施健全及使用情況，確保安全設施起到保護作用。經(jīng)常檢查軸承座油位。二、檢修規(guī)程小修：（周期47個月）解體檢查各部位軸承。檢查和更換聯(lián)軸器螺栓和彈性墊圈。檢查和緊固各部位連接螺栓和各部位地腳螺栓。消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。鼓風機每運轉一年必須揭蓋檢查一次。大修：（周期12年）檢查軸、葉輪、葉片、輪邦與葉片鉚釘、密封套等，風機各部機械部件。檢查風機轉子與電動機的同心度，必要時調整。機組轉動后

22、注意以下事項：1）、檢查轉動方向是否正確，如不正確應立即停車處理。2）、檢查機組各部的震動、溫度，傾聽機組內部有無一異常聲音。 粗軋機組檢修維護規(guī)程一、維護規(guī)程巡回檢查線路1250KW電動機 飛輪主減速機齒輪座SWC萬向聯(lián)軸器托架軋機。接班后檢查聯(lián)軸器的所有聯(lián)接螺栓，不允許有松動現(xiàn)象。30-45天潤滑脂一次，聯(lián)軸器軸向竄動不得大于5mm。每半小時檢查一次主電機（1600kw）軸瓦溫度，并認真填寫記錄，夏季瓦溫不得超過60，冬季瓦溫不超過50。同時檢查各油流指示器，保證潤滑可靠。經(jīng)常檢查各部螺栓有無松動，傾聽機體內運轉聲音是否正常。隨時調整托瓦架壓簧螺桿螺母使連接桿保持最佳水平狀態(tài)。每班交接班前

23、對所有設備進行擦拭，清掃場地，保持設備及環(huán)境整潔。輪班作業(yè)內，經(jīng)常檢查軋輥竄動情況，軸向竄動不得大于0.2-0.7mm.軋機在運行中,軋輥軸承內潤滑脂必須保持充足.每班下班前將工作場地清掃干凈,保持設備環(huán)境整潔.9、經(jīng)常檢查彈性柱銷聯(lián)軸器尼龍棒磨損情況，同時檢查同軸度50m.10、接班檢查萬向節(jié)軸有無損壞,每三個月給十字軸承注油一次.11、每三個月給壓下絲杠潤滑一次，每一年檢修并清理絲杠粉塵及氧化鐵皮一次。二、檢修規(guī)程主減速機檢修周期內容和工期類別小修中修大修檢修內容處理油路漏油，檢查緊固地腳螺栓，箱蓋螺栓，聯(lián)軸器螺栓。解體檢查，更換主動齒輪軸，大齒輪探傷檢驗，聯(lián)軸器磨損情況，填加潤滑脂，檢查

24、潤滑系統(tǒng)，清洗換油更換大小齒輪及全部軸承，潤滑系統(tǒng)全面檢查，視情況更換油泵，油管等檢查減速機地腳震動情況，水平度校驗，以及與電動機，齒輪座，軋機的同心度校驗檢修周期46個月1年3年檢修工期16小時24天57天檢修技術規(guī)范1）、拆卸前，將箱體內潤滑油清除干凈，并在相互配合的機件上做出明顯標記，保證原嚙合及配合位置。2）、卸下的螺栓、螺母、墊圈等零部件集中妥善保管，并記下數(shù)量，嚴防丟失或落入設備內造成事故。3）、除確定報廢的零部件外，不允許用氣焊切割連接部件，必要時須經(jīng)有關人員批準。4）、對于重要的連接部位要做好原始記錄，以供運行情況分析和重新安裝后進行比較。5）、拆下的零部件在裝配前，必須清洗干

25、凈，箱體內不允許留有異物。6）、油管路要清洗干凈，保證暢通無阻，一切磨察嚙合部位要調足油量。 升降臺檢修維護規(guī)程一、維護規(guī)程電機運行平穩(wěn)，檢查電機、減速機同心度，檢查減速機漏油。檢測電機本體溫度。檢查支撐軸承潤滑狀況。檢查托輪軸、主軸。檢查偏心輪軸承及運行狀況。檢查地腳螺栓無松動。檢查傳動輥傘齒輪嚙合，檢查輥道潤滑狀況。 中精軋機列檢修維護規(guī)程一、維護規(guī)程巡回檢查路線主電機 聯(lián)軸器齒輪座接軸短應力軋機交接班及班中經(jīng)常檢查萬向接軸，拖架螺栓緊固情況。每班檢查軋機上下調整是否靈活，軸向調整是否靈活可靠，電動壓下裝置及平衡裝置工作狀況。檢查軋機、電機、減速機、齒輪箱地腳螺栓是否牢固。檢查冷卻水狀況。

26、交接班及時清除軋機周圍廢物及氧化鐵皮，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)常檢查齒輪座潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車、匯報，處理。二、檢修規(guī)程檢修周期及類別檢修類別設備名稱檢修周期檢修主要內容需用周期大修齒輪座 軋機三年齒輪座解體檢查或更換人字齒爭軸、軸承、潤滑系統(tǒng)、油管路等軋機地腳螺栓緊固，找水平、機架找正，修復窗口1520天中修齒輪座 軋機一年人字齒輪軸、軸承、軸套或更換潤滑系統(tǒng)，清洗檢查、更換上下調整、軸向調整系統(tǒng)更換，機架找正，地腳螺栓緊固810天 活套檢修維護規(guī)程 二、常見故障及排除方法故障部位故障情況原因排除方法支架晃動不穩(wěn)固、起套、落套遲鈍地腳螺絲緊固活套臂不動作無氣壓、活塞桿頭壞修理汽缸起

27、套、落套遲鈍，漏氣汽缸漏氣、聯(lián)軸器換件活套輥不轉動軸承損壞換件緩沖架無緩沖彈簧損壞換件電磁閥不動作、起套、落套遲鈍故障更換 輥道檢修維護規(guī)程一、維護規(guī)程使用維護1）、交接班時，將輥筒下的氧化鐵皮清理干凈。2）、檢查水沖氧化鐵皮情況是否暢通。3）、嚴禁氧化鐵皮埋住運轉中的輥子、蓋板而摩擦輥道。4）、每天應對所有的電機和減速機清掃并擦拭一次，經(jīng)常保持設備清潔，以文明生產(chǎn)。5）、注意檢查蓋板及各螺栓是否松動、輥子轉動是否靈活，潤滑情況是否良好。6）、注意檢查輥子是否振動有無卡死及竄動現(xiàn)象，及時處理。輥子磨損過大應更換。7）、經(jīng)常檢查齒輪潤滑情況，及時裝好備件并及時更換。8）、各傳動部位應定期加油，保

28、持傳動靈活。9）、皮帶磨損拉長時應及時更換。二、檢修規(guī)程檢修類型、范圍類型周期內 容時間大修三年解體檢查減速機、齒輪箱、地腳板、軸承座、輥子，更換齒輪軸、傘齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、抱閘調整、找正23天中修一年解體檢查減速機、更換輥子及易損件，并清洗加油，調整中心線12天檢修技術要求1）、蓋板、擋板不得壓在輥子上2）、檢修調整后的輥道人力盤車時所有輥子都應轉動靈活。3）、減速機、齒輪箱不得漏油4）、減速機、齒輪箱、軸承座必須清洗干凈，加足潤滑脂，并不得掉進雜物。三、常見故障及排除方法名稱故障情況原因排除方法電機振動端蓋螺絲松軸承損壞轉動平穩(wěn)，無異響溫度小于70端蓋螺釘無松動輥子跳動丟掉不轉軸承損壞

29、軸頭彎曲軸承蓋螺絲松電機出力不夠蓋板壓輥電機燒毀聯(lián)軸器尼龍棒更換軸承換輥子緊固螺釘換電機調整蓋板間隙更換電機換尼龍棒 高壓水檢修維護規(guī)程 維護規(guī)程1、維護人員要經(jīng)過技術培訓上崗。2、 維護人員必須掌握高壓水除鱗技術，閱讀各種設備使用說明書，并具備處理日常事故能力。3、維護人員實行班現(xiàn)場巡視制度，看設備運行狀態(tài)，聽設備運行中聲音，當發(fā)現(xiàn)故障時，及時停機處理。4、處理故障或更換零件時，一定檢查被更換零件的質量，不合格品禁止使用。5、維護人員填寫設備運行日志，詳細記錄故障原因、處理方法，以及維修后使用效果。6、維護人員因操作失誤造成的設備故障，要及時向上級報告。 檢修規(guī)程一、機械1、檢修人員要經(jīng)過技

30、術培訓上崗。2、每周廠檢修時，對高壓泵、高低壓水閥連接接頭進行一次檢查。3、高壓泵、除鱗環(huán)、組合閥、截止閥、液壓系統(tǒng)檢修時必須查清故障原因。4、年檢修時高壓過濾器拆開檢查過濾網(wǎng)是否完好，并進行清洗。5報廢零、部件嚴禁修補焊接再使用。6、高壓泵，高壓單向截止閥，卸荷閥，拆裝必須使用專用工具。嚴禁在拆裝時直接使用錘敲打。7、高壓設備、電氣設備檢修時，必須處于停機、停電狀態(tài)。檢修方法見高壓泵及其它設備使用說明書。8、電氣 設備不能正常啟動，檢查電機是否燒壞、卡住。檢查電機確認正常后，檢查電機對應回路的主回路電器設備是否正常工作。如果主回路正常，檢查電機二次控制回路是否正常。壓力、液位顯示不正常，檢查

31、傳感器與PLC柜之間的電線連接是否正常，如果電纜正常，檢查傳感器是否損壞。 PLC故障報警根據(jù)報警類型，更換相應模塊。變頻器故障，根據(jù)變頻器顯示故障類型，查找故障原因，如因參數(shù)設置不對，修改參數(shù)，如因是模塊故障，找西門子公司或長沙礦山研究院聯(lián)系。橋式起重機檢修維護規(guī)程一、維護規(guī)程 機械部分檢查電動機1）、各電動機定子絕緣不低于1兆毆，轉子絕緣不低于0。5兆毆，二次銅環(huán)無燒痕，碳刷磨損在規(guī)定范圍內。2）、檢查刷架彈簧壓力是否一致，需調整到150200克/平方厘米的壓力，使用中是否打火。3）、檢查電源電壓是否符合要求，當?shù)陀陬~定值85%時應停止使用。4）、檢查電動機在工作中聲音是否正常，是否振動，

32、有無定子相位錯移，定子鐵心未壓緊，轉子變形，滾動軸承缺油磨損等現(xiàn)象。檢查制動器1）、每班需檢查其活動部分，要保持靈活，動作準確可靠有無磨損現(xiàn)象，凡有斷、裂或磨損嚴重的應及時更換。2）、每班需檢查制動輪表面是否有油跡，是否磨損均勻，是否有裂紋和磨跡，制動輪磨察時溫度不準超過200。3）、每班檢查制動液壓是否缺油、漏油，并處理。4）、運轉時必須保證制動器的平穩(wěn)和均勻性，發(fā)現(xiàn)急劇振動應及時調整。檢查減速機1）、每班需仔細觀察減速機 無異音，按計劃定期補充和更換潤滑脂，加油量不低于或超過油尺刻度。2）、檢查齒輪嚙合情況，齒面接觸應良好。3）、運轉時油溫不超過70，不準有漏油現(xiàn)象。4）、每班檢查減速機一

33、次，不允許發(fā)生振動，地腳松動等現(xiàn)象。檢查卷筒和滑輪1）、每班檢查卷筒、輪轂是否有裂紋等破損現(xiàn)象。2）、檢查卷筒的磨損情況。3）、每月對軸承加潤滑油一次。4）、經(jīng)常檢查滑輪的磨損情況，每班檢查輪轂是否有掉邊想象。檢查鋼絲繩1）、應保證鋼絲繩的正常潤滑，一般每周加油一次。2）、每班檢查鋼絲繩是否有彎曲、打結、局部突出或過于扭轉等現(xiàn)象。3）、檢查鋼絲繩的磨損情況。檢查吊鉤1）、險斷面的磨損情況，吊鉤須保持轉動靈活。2）、每班檢查板、勾固定鉚釘是否松動，鉤梁是否變形，是否有開焊、裂紋和破口。檢查車輪及軌道。1）、檢查車輪軸承的潤滑情況，確保潤滑良好，半年清洗加油一次。2）、車輪面無砂眼裂紋現(xiàn)象，表面是

34、否平整光潔。3）、角型軸承箱螺栓固定是否緊固可靠，端蓋螺栓是否松動。4）、檢查軌道是否平直，軌距有無變化及磨損。檢查聯(lián)軸器和軸1）、每班檢查一次各種聯(lián)軸器（方向接軸）是否良好可靠，有松動、竄動。2）、檢查齒輪磨損情況，三個月加潤滑油一次。3）、檢查聯(lián)軸器的徑向擺幅。4）、檢查軸是否彎曲裂紋。檢查金屬結構1）、檢查吊車主梁拱度及橋梁的旁彎度，橋梁腹板是否變形。2）、檢查結構及聯(lián)軸螺栓是否銹蝕、松動、局部變形、焊縫有無開裂。10、檢查電阻箱1）、電阻升溫不超過300，保持電阻表面清潔，使其易散熱，如發(fā)現(xiàn)氧化層時，應用銼刀除去 。2）、檢查電阻器與引入線接頭是否良好，注意引入線的絕緣不至被燒壞，沒有

35、冒火、斷電現(xiàn)象，全部螺栓必須緊固。11、清掃加油制度1）、所有起重機大車走臺內周清掃一次，司機室電器盤柜等設備的外表要保持交接班清潔。2）、加油工具要清潔完整，稀油應過濾，各種用油應符合油質量要求。3）、鋼繩油每周加一次。4）、各軸承部位每三個月到半年加油一次，加油不超過空腔的2/3。5）、減速機根據(jù)游標上限加油，一年一次換新油，齒輪潤滑良好。6）、各部位的潤滑制度序號潤滑部位周期潤滑材料1滾動軸承36個月鈣鈉基油脂2齒接手3個月鈣基潤滑脂3減速機612個月00#潤滑脂4鋼絲繩1周鈣基或鈉基脂5制動器杠桿系統(tǒng)1周機油6制動器液壓缸612個月10#汽油7控制器接頭每周用油布清潔8電器轉軸每周滴注

36、23滴機油9滑輪組3個月鈣基潤滑脂在有孔軸動作配合地方及摩擦處，均須點油 電器部分電源：接線無松脫，無過熱，開關開閉無卡擲。線路：絕緣線是否完好，接線無過熱，滑線、滑塊運行是否可靠，小車拖纜是否滑動自如，滑線瓷瓶無破裂。電阻器：器件齊全，固定穩(wěn)固安全，電阻絲無過熱，不與外殼相碰。接觸器：器件齊全，接線是否牢固，無過熱、無卡滯，接點無嚴重燒蝕，無噪音。凸輪控制器：器件齊全，操作靈敏，無卡滯，接點無嚴重燒蝕。電機：器件齊全，基礎牢固，接線無松動，保持電機外殼與集電環(huán)內部清潔。電刷在刷架內無卡滯，無碎裂或磨損已經(jīng)達原高度的2/3。行程限位開關，過電流繼電器：無短接現(xiàn)象，各開關動作靈敏可靠，軸銷連接件

37、完好，無異常。電鈴與照明：器件齊全，使用隔離變壓器供電。二、檢修制度1）、檢修周期及工期小修：13個月 48小時中修：12小時 510天大修：58小時 1015天橋式起重機檢修規(guī)程1. 使用、維護規(guī)程1.1. 司機在上橋梁走廊檢查或作其它維護工作之前必須停掉電源開關并掛上牌子，檢查完后立即將牌子取掉。1.2. 未取得設備部同意，檢修人員無權隨意改裝或短接電氣線路的元件及接線，如過流、限位、操作保險，安全開關等。1.3. 要求每班進行一次清掃，一周全面清理一次，經(jīng)常保持車體及操作室清潔衛(wèi)生。1.4. 主鉤、付鉤及滑輪要求每月檢查一次。1.5. 鋼絲繩每班檢查一次磨損情況，二周加油一次。1.6.

38、制動器要每班檢查調整，并及時對各活動鉸鏈進行潤滑。1.7. 減速機每周檢查加油一次，不允許油面低于油位線，每年更換一次。1.8. 各傳動機構的軸承都應保持良好的潤滑，運轉過程中發(fā)現(xiàn)異常響聲或發(fā)熱現(xiàn)象，要及時予以診斷處理，至少三個月要開蓋檢查補充油一次。1.9. 各處緊固螺絲和連接螺栓要每班檢查一次。1.10. 每班檢查一次電器設備，包括如下內容：1.10.1. 各接觸器、控制器觸頭燒損情況1.10.2. 各起動調整電阻無碰片現(xiàn)象，連接處螺絲是否堅固1.10.3. 液壓制動器工作是否正常1.10.4. 操作室走線及拖纜端子排走線絕緣是否良好，有否絕緣破損處。1.10.5. 主滑線集電器刷磨損情況

39、，接線是否牢固，刷子上下移動是否靈活。1.10.6. 各過流、保險器、安全開關必須完整無缺，不準任意調整過流和短接保險。1.10.7. 每班各檢查一次各電機滑環(huán)和刷架碳精。1.11. 天車潤滑1.11.1. 大車行走部分1.11.1.1. 大車輪軸承，每兩個月加油潤滑一次1.11.1.2. 大車主動輪齒接手，齒圈，1個月加油一次1.11.1.3. 大車傳動軸齒接手，齒圈，1個月加油一次1.11.2. 小車行走部分1.11.2.1. 小車輪軸承，每兩個月加油一次1.11.2.2. 小車主動輪齒接手，齒圈，1個月加油一次1.11.2.3. 小車傳動軸齒接手，齒圈，1個月加油一次1.11.3. 住付

40、卷減速機、大車減速機、小車減速機1.11.3.1. 高溫液體每六個月?lián)Q油一次1.11.3.2. 其他天車每12個月?lián)Q油一次1.11.4. 主卷滾筒開式齒輪，每周加油一次1.11.5. 其他主付卷滾筒齒輪齒圈1個月加油一次1.11.6. 鋼絲繩，每半個月用毛刷刷黃油一次1.11.7. 制動器活動部位，每周加油一次，磁鐵要保證正常油位1.11.8. 滑輪及滑輪組軸承，每三個月加油一次1.11.9. 吊鉤軸承，每三個月加油一次1.11.10. 各部位加油后，要做好記錄并建立臺帳，如因缺油造成損壞，考核本設備責任人，視情節(jié)輕重，按設備事故管理制度進行處罰2. 檢修規(guī)程2.1. 電動雙梁橋式起重機的大修

41、（或中修）一般間隔5年，每次安排3-5部天車的大、中修，主要進行下列內容的工作：2.1.1. 大車車體的檢查及修理2.1.2. 各大車輪及小車輪的檢查及更換工作2.1.3. 大、小車及主、付卷減速機的檢查更換工作2.1.4. 主、付卷卷筒及附屬重要另、部件的檢查更換工作2.1.5. 各潤滑部件的潤滑工作2.2. 定修規(guī)定每周一次，一般在周四下午15：00-17：00，安排兩小時的檢修時間，主要檢修在前一周檢查發(fā)現(xiàn)的問題及故障等。2.3. 小修為不定期進行，主要用于檢修哪些在點檢中發(fā)現(xiàn)較大的檢修項目，在兩小時內無法完成的檢修工作，根據(jù)生產(chǎn)情況，通過和調度協(xié)商安排小修。2.4. 潤滑組的檢修2.4

42、.1. 清洗滑輪，檢查磨損情況，鑄鋼滑輪可以補焊后重新車制，鑄鐵滑輪如發(fā)生裂紋或破碎，應立即報廢。2.4.2. 滑輪軸的油孔和潤滑油漕要清洗干凈，軸承、間隔環(huán)、漲圈等必須清理干凈，軸承、間隔環(huán)、漲圈等必須清理干凈，如轉動不自如，必須全部拆開檢查并清洗換油。2.4.3. 當滑輪軸磨損量達原直徑的5%時，襯套磨損達原厚度的20%時需要更換新件?；啿郾谀p達原厚度的10%，徑向磨損達繩徑的25%時，均應修復或更換2.5. 吊鉤的檢修2.5.1. 用煤油清洗吊鉤本體，擦干后用放大鏡全面檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋不允許補焊，應立即更換。2.5.2. 危險斷面及鉤項有永變形的應更換。2.5.3. 檢查拉板，橫梁等

43、式邏輯零件，拉板孔磨損嚴重時可以用優(yōu)質焊條補焊后重新鏜孔；如更換新件，則必須保證材料的機械性能符合要求。2.5.4. 扭轉變形超過10。應更換。2.5.5. 對于已使用一定時間的吊鉤，由于鋼絲繩的作用，往往使表面硬化，為此每年可作一次退火處理，20號的鍛鉤退火溫度為500-600。C。2.5.6. 吊鉤要求每年大修一次，每班潤滑一次。2.5.7. 鉤口嘴的危險截面磨損超過其高度的5%，應降載使用，超過10%，應更換新鉤。2.6. 齒輪聯(lián)軸器的檢修2.6.1. 檢查內齒圈和外齒套的磨損，破壞狀態(tài)，對于起升機構，輪齒磨損量不應超過原齒厚的15%，對于平移機構，輪齒磨損量不應超過30%，超過此值一律

44、報廢。2.6.2. 檢查聯(lián)軸器是否有疲勞裂紋，可用20倍的顯微鏡觀察，也可用敲擊聲判斷或用油浸法觀察有無。如發(fā)現(xiàn)裂紋，立即換新件。2.6.3. 鑄錠跨，原料跨天車聯(lián)軸器要求每半用換油一次，其它天車每月?lián)Q油一次。2.6.4. 齒輪聯(lián)軸器的外齒軸套和內齒圈安裝后的端面振擺量有如下規(guī)定：軸徑在40-400mm時，振擺量是0.01-0.04mm。軸徑在400-1200mm時，振擺量是0.04-0.12mm。2.7. 減速機的檢修：2.7.1. 用煤油清洗箱體，清洗接合面上的污垢，油泥。涂以紅鉛油使兩結合面磨合，每研磨一次刮掉個別的高點和毛刺，經(jīng)幾次研磨后，使其達到要求的精度。2.7.2. 研磨后，可用

45、塞尺檢驗接合現(xiàn)的間隙，其值不應超過0.03mm表面光潔度不低于7，底面與結合面的不平行度在1米長度內不應大于0.5mm。2.7.3. 檢查齒輪輪面的磨損情況，起升機構的齒輪磨損量不應超過原齒厚的15%，平移機構的齒輪磨損量不應超過原齒厚的30%，超過此值應立即更換。2.7.4. 對于已磨損，但尚未超過報廢標準的齒輪，允許用油石或刮刀清除齒端毛刺后繼續(xù)使用。2.7.5. 齒輪軸允許徑向跳動不大于0.02-0.03mm,傳動軸的不直度不超過0.5mm，超過此值應進行校正。2.8. 卷筒的維護檢修2.8.1. 卷筒應每月檢查一次，表面不應有裂紋，不應有明顯的失圓度，壓板釘不應松動，卷筒鋼絲繩槽磨損達

46、原壁后的20%時，應更換新卷筒。2.8.2. 齒輪和齒圈的嚙合處要求每月加油一次。2.8.3. 卷筒中心線與小車支撐面要平行，一米長內偏差不應大于1mm，卷筒安裝后兩軸端中心繞偏差不應大于0.15mm。2.9. 車輪的維護檢修2.9.1. 車輪工作面的磨損，不允許超過原輪圈厚度的25%，車輪邊緣磨損，不允許超過原厚度的60%，如超過以上規(guī)定，應修補或更換。2.9.2. 主動車輪之間直徑大小的差值，不應超過公稱直徑1/1000。2.9.3. 車輪的任何部位不允許有裂紋。2.10. 制動器的維護和檢修2.10.1. 制動輪與制動帶的接觸面積不能低于80%，制動帶中部磨損的厚度不準超過原厚度的1/2

47、，邊沿部分的磨損厚度不應超過原厚度的2/3。2.10.2. 制動帶的開度不許超過1mm。2.10.3. 鉚釘鑲入制動帶的深度，是制動帶厚度的1/23/5。2.10.4. 各鉸接處的小軸直徑磨損超過原直徑的1/20，或橢圓度超過0.5mm時，應換掉。2.10.5. 制動輪中心與制動輪架中心的同心性應小于3mm.2.10.6. 制動帶與制動輪的實際接觸面積，不應小于理論接觸面積的70%。2.11. 鋼絲繩應涂黃（干）油保護和潤滑，每三月涂油一次，受熱輻射者每星期涂一次油。 液壓站檢修維護規(guī)程一、設備檢查標準和要求油泵（1）、油泵運轉聲音正常，無異常噪音。（2）、法蘭盤聯(lián)結無松動，連軸器轉動靈活。（

48、3）、油泵供油壓力及流量符合額定要求。（4）、電動機運轉聲音正常，無異常溫生。溢流閥（1）、閥桿移動靈活調壓靈敏可靠。（2）、控制器與卸荷閥動作準確靈敏。（3）、閥體及聯(lián)結面無滲油現(xiàn)象。換向閥（1）、手動換向閥閥桿靈活，動作可靠，定位裝置有效。（2）、電控換向閥電源接通良好，電磁鐵線圈動作無異常。（3）、電磁換向閥閥桿移動靈活，換向靈敏。（4）、電液換向閥先導閥動作靈敏。（5）、電液換向閥阻尼器調整換向時間不大于2秒。（6）、閥體及連接表面無滲油。調速閥（1）、油缸調整速靈敏可靠。（2）、油缸速度不得產(chǎn)生沖撞現(xiàn)象。（3）、閥體及連接表面無滲油。蓄能器（1）、重垂蓄能器工作壓力不小于50Kg/C

49、m2。（2）、重垂每班次升降次數(shù)不超過2次。（3）、活塞式畜能器壓不小于30Kg/cm2。（4）、管路缸口及閥門密封良好，無滴漏。油缸（1）、油缸動作靈敏（2）、缸口及管接頭密封良好。（3）、油缸連接螺釘無松動，銷軸處轉動靈活。（4）、油缸推力及速度符合公稱能力。管路（1）、管路密封良好無明顯污油。（2）、管路裝卡牢固換向無震動。油箱（1）、油箱密封良好，無灰塵水浸入。（2）、油位不少于油箱的80%。（3）、油溫不低于20度，不高于55度。（4）、油質純凈，精度不大于0。1。（5）、油箱加熱器冷卻器工作靈敏可靠。（6）、油箱表面無油污，無雜物。9、電氣設備（1）、電氣控制鈕板性能良好。（2）、

50、電源接通良好并有良好絕緣保護。（3）、電氣控制系統(tǒng)動作靈敏可靠，安全可靠。二、常見故障及消除方法名稱故障情況后果消除方法油泵油泵不出油油泵葉片損壞清洗吸油管、濾油器2、檢查吸油管密封，消除泄漏。檢查油泵轉向使油泵正轉。4、更換適當黏度的油或開動加熱器。清除轉子葉片槽中污物。油泵噪音大影響油壓或供油量吸油管或濾油器堵塞，清洗。2、采用容量在流量兩倍以上的濾油器。3、清掃油箱氣孔。4、更換油封或緊固管接頭，防止吸入空氣。5、檢查油位，加油。6、選擇適當黏度的油液或加溫。7、檢查油泵電機聯(lián)軸節(jié)的同心度。8、檢查油泵葉片或泵體磨損，予以修復。溢流閥系統(tǒng)壓力不充分，提高到油泵額定值檢查壓力表。更換損壞的

51、壓力表。先導閥或閥座磨損，修復更換。閥桿被污物卡住，清洗閥體。檢查系統(tǒng)泄漏點，并消除。卸荷閥帶電，溢流閥卸荷系統(tǒng)無壓力。系統(tǒng)壓力不穩(wěn)影響系統(tǒng)工作，損壞元件或管路更換先導閥或先導閥彈簧。清洗先導閥閥體內污物。排除系統(tǒng)內空氣。降低油溫。修理活塞錐面，清洗污物。調速閥油量調節(jié)軸回轉不當影響系統(tǒng)工作清洗閥體內污物。降低系統(tǒng)壓力后再調整。不要在額定最低調節(jié)流量下工作。油缸油缸爬行或不能工作影響工作性能系統(tǒng)中有空氣，將氣體排出。油缸密封損壞或缸桿彎曲變形。調節(jié)閥流量調節(jié)過小，加大流量。缸內有污物，活塞卡住清洗油缸。 氣動設備檢修維護規(guī)程一、維護規(guī)程水氣分離器無積液、無堵塞、無松動。減壓閥調節(jié)靈敏可靠。油霧器噴油正常，油位不低于2/3。換向閥靈敏、線圈無發(fā)熱，消音器齊全。管路無泄漏，氣路暢通