粉體設備CHAPTERSIX 65

1、 圖6.16 顎式破碎機的主要類型 定 顎 動 顎 推力 板 連桿 偏心軸 懸掛 軸 簡擺 式 復擺 式 液壓 式 圖6.17 復擺顎碎機動顎上各點的運動軌跡 與簡擺型相反，復擺形在整個行程中，動顎頂部的水平擺 幅約為下部的1.5倍，而垂直擺幅稍小于下部，就整個動顎而言， 垂直擺幅為水平擺幅的23倍。 由于動顎上部的水平擺幅大于下部，保證了顎腔上部的強 烈粉碎作用，大塊物料在上部容易得到粉碎，整個顎板破碎作 用均勻，有利于生產(chǎn)能力的提高。 同時，動顎向定顎靠攏在擠壓物料的過程中，頂部各點還 順著定顎向下運動，又使物料能更好地夾持在顎腔內(nèi)，并促使 破碎的物料盡快地卸出。 因此，在相同條件下，這類

2、破碎機的生產(chǎn)能力比簡擺型高 2030%。 動顎往復擺動的同時還有較大的上下運動，能將破碎的物 料翻動，卸出的物料多為立方體塊粒，大大減少了象簡擺式破 碎機中所產(chǎn)生的片狀產(chǎn)品的現(xiàn)象。 卸料帶有強制性，故可用于粉碎一些稍為粘濕的物料。 與簡擺顎式破碎機相比，復擺型結構較簡單，輕便緊湊。 動顎垂直行程大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的 剝磨作用，加劇了物料的過粉碎現(xiàn)象，使能量消耗增加； 產(chǎn)生的粉塵較大，動顎較易磨損。 破碎物料時，動顎受到巨大的擠壓力，直接作用于偏心軸 上，所以復擺顎式破碎機一般都制成中、小型的。 復擺顎式破碎機的特點：復擺顎式破碎機的特點： 顎式破碎機的規(guī)格表示：顎式破碎機的規(guī)

3、格表示： 進料口的寬度和長度進料口的寬度和長度(mm) 例: PEJ15002100mm表示進料口寬度為 1500mm，長度為2100mm簡擺顎式破碎機； PEF400600mm表示進料口寬度為 400mm，長度為600mm的復擺顎式破碎機。 機架的上部裝有兩對互相平行的軸承，其中一對軸承中 安裝懸掛軸，動顎固定在懸掛軸上，通過軸及其軸承懸掛在 機架上。動顎、定顎和顎腔兩側的表面上分別裝有耐磨襯板。 為了防止襯板上下移動，定顎襯板除了用螺栓緊固在機架上 外，其下端還支承在焊于機架上的鋼板上，上端用鋼板壓緊； 動顎襯板的下端支承在動顎下端凸臺上，上端用楔塊壓緊。 圖6.18 12001500mm

4、簡擺顎式破碎機 1機架；2定顎襯板；3懸掛軸軸承；4懸掛軸；5動顎；6動顎襯板； 7偏心軸；8偏心軸軸承；9連桿；10飛輪；11、11、11推力板支座； 12、13前后推力板；14頂座；15拉桿；16彈簧；17膠帶輪；18墊板 ；19側壁襯板；20、21固定鋼板；22楔塊；23凸耳；24襯墊 在另一對軸承中裝有偏心軸，軸的偏心部分懸掛著連桿， 連桿經(jīng)推力板與動顎和機架則分別支承在連桿下端兩側凹槽 的支座上；另一端則分別支承在支座上。支座11固定在動 顎的后壁下端，而支座11則支承在頂座上。 當連桿升起時，兩塊推力板間夾角增大，后方頂在頂座 上，迫使動顎向定顎靠攏將物料粉碎。為使連桿下降時鉸接

5、的推力板不致松脫，裝有拉桿。 拉桿的一端有環(huán)鉤，扣在動顎下端的扣環(huán)內(nèi)。另一端穿 過機架后壁，用支持在機架后壁凸耳上的彈簧張緊，使推力 板與動顎、連桿、頂座之間經(jīng)常保持緊密接觸，防止松脫。 偏心軸的兩端分別固定著飛輪，偏心軸通過膠帶輪帶動。 圖6.19 復擺顎式破碎機 1定顎襯板；2側壁襯板；3動顎襯板；4推力板座；5推力板； 6推力板座；7調(diào)節(jié)座；8拉緊裝置；9三角膠帶；10電動機； 11導軌；12飛輪；13偏心軸；14動顎；15機架；16膠帶輪 帶有襯板的動顎通過滾動軸承直接懸掛在偏心 軸上，而偏心軸又支承在機架的滾動軸承上。 動顎的底部用推力板 支承在位于機架后壁的 推力板座上。圖中是出料

6、口的調(diào)節(jié)裝置，利用調(diào)節(jié) 螺栓來改變楔鐵相對位置，從而使出料口的寬度得 以調(diào)節(jié)。 和簡擺式一樣，破碎機還具有拉桿、彈簧及調(diào) 節(jié)螺栓組成的拉緊裝置。 電機帶動膠帶輪使偏軸轉(zhuǎn)動，動顎就被帶動作 復雜擺動，實現(xiàn)粉碎物料的動作。 圖6.20 液壓顎式破碎機示意圖 定顎 動顎 連桿 偏心軸 推力板 連桿液壓缸 出料口寬 度調(diào)整液 壓缸 懸掛軸 連桿上裝一液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部連接，活塞 桿與推力板連接。 主電動機啟動時液壓油缸尚未充滿油，油缸和活塞可作相 對滑動，因此主電動機無需克服動顎等運動部件的巨大慣性力， 而能較容易啟動。 保險：保險：當顎腔內(nèi)掉入難碎物體時，連桿受力增大，油缸內(nèi) 油壓急劇增

7、加，從而推開溢流閥，油缸內(nèi)的油被擠出，活塞與 油缸松開，連桿和油缸雖然隨偏心軸的轉(zhuǎn)動而上下運動，但活 塞與連桿不動，于是推力板和動顎也不動，從而保護了破碎機 的其它部件免受損壞，起到保險裝置的作用。 出料口間隙的調(diào)整采用液壓裝置，調(diào)整簡單方便。 液壓顎式破碎機的優(yōu)點：液壓顎式破碎機的優(yōu)點：具有啟動、調(diào)整容易和保護機器 部件不受損壞等。 （1）機架和支承裝置：）機架和支承裝置： 機架：機架：剛性框架，要求具有足夠的強度和剛度，中小型一般 用鑄鋼整體鑄造或優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。大型顎式破碎機采用組合型 機架形式，上、下機架、螺栓連接，結合面之間用鍵和銷釘承 受破碎物料時傳給機架的強大剪切力。鋼板焊接結構的

8、優(yōu)點質(zhì) 量輕，承受力大，制造周期短，便于大型單件的生產(chǎn)。 支承裝置：支承裝置：支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機架上。 種類：滑動軸承和滾動軸承。 滾動軸承滾動軸承的優(yōu)點：的優(yōu)點：摩擦損失小，維修簡單，潤滑條件好，不 易漏油。 （2）破碎部件）破碎部件 破碎部件是動顎和定顎，動顎直接承受物料的破碎力，要 有足夠的的強度，同時要求制造得輕便，以減小往復擺動時所 引起的慣性力。因此，動顎應用優(yōu)質(zhì)鋼鑄成。大型破碎機一般 用鑄鐵做成空心的箱形體，小型的則做成肋條結構。 顎板用于直接破碎物料，為了避免磨損，提高顎板使用壽 命，在顎板和顎腔兩側都鑲有襯板。 襯板用耐磨材料做成，一般小型的用白口鑄鐵，大型的

9、用 高錳鋼制造。 所有襯板均用埋頭螺栓固定，報廢后可以隨時拆換。 為了使襯板各點受力均勻，常在襯板和顎板之間墊以塑性 襯墊，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等 ，以保證襯板與顎板緊密結合。 襯板的表面通常鑄成波浪形或三角齒形襯板的表面通常鑄成波浪形或三角齒形，安裝時兩襯板的齒齒 峰和齒谷恰好凹凸相對峰和齒谷恰好凹凸相對，對物料不僅施加擠壓作用，還兼施彎 曲和劈裂作用，使物料易于破碎。 襯板的齒峰角齒峰角為90120。粗碎時宜采用波浪形表面，夾 角大些。 齒距齒距的大小取決于破碎粒度，通常t接近于破碎粒度。齒高h 與齒距t之比一般取1/21/3。 顎腔兩側因不起破碎作用，采用光滑襯

10、板。 襯板的形狀襯板的形狀：平面襯板和曲面襯板兩種。 兩種襯板的性能比較：設二者的轉(zhuǎn)數(shù)、進料口和卸料口大小 都相同。 圖6.21襯板工作表面的齒形 圖6.22 兩種襯板的工作比較 平面襯板：各連續(xù)的水平線間形成的梯形斷面面積向下依 次遞減，因而造成一種隨著物料降落而向下遞增的堵塞傾向， 這種傾向在物料到達出料口時達最大，這是造成破碎機過載和 襯板下端磨損嚴重的主要原因。帶平面襯板的破碎機的生產(chǎn)能 力隨卸料區(qū)的加深而大大減小。 h t 曲面襯板：曲面襯板：已破碎的物料在容積大的破碎區(qū)向下降落。 不僅使所有的大塊物料容易移動，而且也可使細小的物料有 可能從破碎區(qū)內(nèi)自由卸出，因而不易發(fā)生堵塞，襯板的

11、磨損 減少，生產(chǎn)能力大；同時，動顎和定顎末端有一段平行帶， 在較長期工作之后仍可保持平行，故破碎產(chǎn)品粒度較均勻。 顯然，曲面襯板優(yōu)于平面襯板。曲面襯板優(yōu)于平面襯板。 襯板各部位的磨損不均勻，下部磨損較快。為了延長使 用壽命，常做成上下對稱的，待下部磨損后調(diào)換使用。 大型顎式破碎機的襯板是用幾塊拼成的，各塊間均可互 換，這有利于節(jié)省材料，且安裝和運輸方便。 Why? （3）傳動機構）傳動機構 主要部件：偏心軸、連桿、推力板主要部件：偏心軸、連桿、推力板 偏心軸偏心軸是帶動連桿（或動顎）作上下運動的主要零件。偏 心軸的偏心部分懸掛連桿（或動顎），其兩端分別裝有飛輪和 膠帶輪。 膠帶輪除起傳動作用外

12、，還兼起飛輪的作用: 使破碎機穩(wěn) 定運轉(zhuǎn)，使動力負荷均勻。(保持機器平衡運轉(zhuǎn)，儲蓄能量) 連桿連桿采用鑄鋼制造。連桿作上下運動。為了減少其慣性力 ，應盡可能減輕連桿的質(zhì)量，故連桿下部的斷面常制成工字、 十字或箱型結構。連桿體有整體的（適用于中、小型）和組合 的（適用于大型破碎機）。 液壓顎式破碎機的連桿體內(nèi)裝有一個液壓油缸。為散出 連桿軸承發(fā)出的熱量，大型破碎機連桿頭往往鑄有冷卻水套。 推力板推力板是連接連桿、動顎和機架的中間連接構件，它起著 傳遞連桿作用力的作用。 推力板工作時承受壓力作用，通常用鑄鐵鑄成整體的，也 有制成組合式的。 推力板有一定角度的擺動，它與其它部件采用活鉸連接。 為避免

13、磨損，頂座、連桿和動顎的底部有溝槽，內(nèi)部都鑲有易 于更換的襯套，稱推力板支座或支承滑塊推力板支座或支承滑塊。推力板支座用高錳 鋼制造。為了增加推力板的耐磨性，常在兩端頭部分作冷處理。 大型破碎機制推力板兩端裝上可拆換的耐磨鋼鐵制造的肘 頭或采用滾柱式推力板。 為了減少推力板與推力板支座之間的磨損，除經(jīng)常在其結 合處注入潤滑劑外，還要防止灰塵和細粒物料進入結合處，所 以在結合處的上部應加裝擋灰板。 （4）拉緊裝置）拉緊裝置 拉緊裝置由拉桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺母等零件組成拉緊裝置由拉桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺母等零件組成。 拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過機架壁的 凸耳，用彈簧及螺母張緊。 當連桿驅(qū)動

14、動顎向前擺動時，動顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩， 而連桿回程時，由于上述慣性力矩的作用，使動顎不能及時進 行回程擺動，有使推力板跌落的危險，因而要用拉緊裝置使推 力板與動顎、頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸。 在動顎工作行程中，彈簧受到壓縮，在卸料行程中，彈簧伸 張，拉桿借助于彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣 性力，使動顎及時向反方向擺動。 （5）調(diào)整裝置）調(diào)整裝置 作用：作用：獲得所需要的產(chǎn)品粒度。 調(diào)整方法：調(diào)整方法： 大、中型破碎機出料口寬度使用不同長度的推力板來 調(diào)整，通過在機架后壁與頂座之間墊上不同厚度的墊片來 補償顎板的磨損； 小型顎式破碎機通常采用楔鐵調(diào)整方法楔鐵調(diào)整方法，如圖6.

15、19所示， 這種調(diào)整裝置是在推力板和機架后壁之間裝設楔形前后頂 座，借助于擰動調(diào)節(jié)螺栓使后頂座上下移動，于是前頂座 在導槽內(nèi)作水平移動，這樣可以調(diào)節(jié)出料口的寬度。 液壓調(diào)整裝置越來越多地用于顎式破碎機出料口的調(diào)整。 圖6.23簡擺顎碎機的液壓調(diào)整裝置圖 6.24出料口的液壓調(diào)整裝置 機架后壁上裝置有一油缸，高壓油從油管進入油缸推動 柱塞，柱塞又推動推力板頂座使出料口縮小。此時，根據(jù)需 要增減頂座和機架后壁之間的墊片的數(shù)量，然后停止供油， 推力板頂座與機架7等立即貼緊，上緊頂座固定螺栓調(diào)整工作 即告完成。較小型的破碎機用手動液壓千斤頂來調(diào)整出料口 寬度，如圖6.24所示。 （6）保險裝置）保險裝

16、置 顎式破碎機的保險裝置是當顎腔內(nèi)進入不能破碎的堅硬物體 時使破碎機停止工作，從而保護動顎、機架、偏心軸等大型貴 重部件免受損壞。 顎式破碎機的安全裝置顎式破碎機的安全裝置： 1）將推力板分成兩段，中間用螺栓連接，設計時適當?shù)販p 弱螺栓的強度； 2）在推力板上開孔或采用鑄鐵制造，推力板的最小斷面尺 寸是根據(jù)破碎機在超負荷時能自行斷裂而設計的。當破碎機過 載時，螺栓即被切斷或推力板折斷，動顎即停止擺動。液壓顎 式破碎機連桿處的液壓裝置也具有這種保險作用。 （7）潤滑裝置）潤滑裝置 顎式破碎機的偏心軸軸承通常采用潤滑油集中循環(huán)潤滑。懸 掛軸和推力板的支承面常采用潤滑脂用手動潤滑油槍供油。 （2）應

17、用）應用 選用顎式破碎機時，應使其進料口尺寸適合物料的尺寸， 通常喂入物料的尺寸不能超過破碎機進料口尺寸的喂入物料的尺寸不能超過破碎機進料口尺寸的85%。 產(chǎn)品粒度特性曲線：產(chǎn)品粒度特性曲線： 破碎后的產(chǎn)品粒度主 要取決于出料口尺寸的大 小，也與物料性質(zhì)和給料 粒度有關。產(chǎn)品中約有15 35%的物料尺寸超過出料 口尺寸，其中最大物料尺 寸為出料口尺寸的1.61.8 倍。 圖6.25顎式破碎機的產(chǎn)品粒度特性曲線 硬質(zhì)物料 中硬物料 軟質(zhì)物料 Why? 三種情形中何者細顆粒三種情形中何者細顆粒 多多? n增大鉗角時增大鉗角時雖可增大破碎 比，但會降低生產(chǎn)能力， 同時，落在顎腔中的物料 不易夾牢，有

18、被推出機外 的危險。 n破碎機的鉗角應有一定的 范圍。鉗角的大小可通過 物料的受力分析來確定。 設設: 夾在顎腔內(nèi)的球形物料的質(zhì)量為G，見圖6.26（a）， G產(chǎn)生的重力遠小于心不忍破碎力，忽略不計。在顎板與物 料接觸處，顎板對物料的作用力為P1和P2，二者均與顎板垂 直。由此二力所導致的摩擦力為fP1和fP2 （f為物料與顎板之 間的摩擦系數(shù)），其方向向下。 當物料能被夾牢在顎腔內(nèi)不被推出機外時，上述各項措 施力互相平衡，在上的分力之和分別為零。即 X方向方向 P1 P2cosf P2sin=0 Y方向方向 fP1 fP2cos P2sin=0 整理得 2fcos（1f2）sin=0 或 t

19、g=2f/（1f2） （668） 因摩擦系數(shù)f與摩擦角的關系為f=tg, 則 為了使破碎機工作可靠，須使 2 （669） 即鉗角應小于物料與顎板之間的摩擦角的鉗角應小于物料與顎板之間的摩擦角的2倍。倍。 2 1 2 2 tg tg tg tg 摩擦系數(shù)為0.20.3，則鉗角最大值為220330。 實際上，當破碎機喂料粒度相差較大時，即使符合上述關系， 仍有可能發(fā)生物料被擠出的情況，原因： 當大塊物料楔塞在兩個小塊物料之間（如圖6.26(b)所示）時， 即使鉗角很大，也難以保證安全。所以，物料的鉗角必大于摩 擦角的兩倍。顎式破碎機的鉗角一般取顎式破碎機的鉗角一般取180220。 圖6.27偏心軸

20、轉(zhuǎn)速計算 物料在重力的作用下自由下落。 破碎后物料的卸料高度為 h=gt2/2 使高度h的梯形體全部物料自由 卸出所需時間為 t= (s) 為了保證已達到粒度要求的物料 能及時地全部卸出，卸料時間t應等 于動顎空轉(zhuǎn)行程經(jīng)歷的時間t： t= (s) g h2 nn 30 2 60 則 n=665(r/min) （670） 實際上，動顎在空轉(zhuǎn)行程的初期，物料因彈性形變 仍處于壓緊狀態(tài)，不能立即落下，故偏心軸的轉(zhuǎn)速應比上式 算出的值低30%左右。故 n=470 (r/min) （671） 此外，破碎堅硬物料時，轉(zhuǎn)速應取小些；破碎脆性 物料時，轉(zhuǎn)速則可適當取大些。對于較大型破碎機，轉(zhuǎn)速應 適當降低，以

21、減小慣性振動，節(jié)省動力消耗。 s tg s tg 度 cm 偏心軸轉(zhuǎn)速的經(jīng)驗公式：偏心軸轉(zhuǎn)速的經(jīng)驗公式： 進料口寬度B1200mm時，n=310145B(r/min) （672） 進料口寬度B1200mm時，n=16042B(r/min) （6 73） (3)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 與與被破碎物料的性質(zhì)（強度、解理、喂料粒度等）、破碎被破碎物料的性質(zhì)（強度、解理、喂料粒度等）、破碎 機的性能及操作條件（供料情況和出料口大小）機的性能及操作條件（供料情況和出料口大?。┑纫蛩赜嘘P。 經(jīng)驗公式： Q=K1 K2 K3qe(t/h) （674） q標準條件下（開路破碎容積密度為1.6t/m3 的中等硬度物

22、料）的單位出料口寬度的生產(chǎn)能力（t/mmh）,見表6.6。 e破碎機出口寬度，mm；K1物料易碎性系數(shù)，見表6.7 K2物料容積密度修正系數(shù)，K2=s/1.6，s為容積密度 (t/m3) ；K3進料粒度修正系數(shù)，見表6.8 。 復擺型和綜合擺動型顎式破碎機的生產(chǎn)能力比簡擺型的分 別提高2030%和9095%左右。 （m） (4)功率功率 設破碎機工作時整個顎膛內(nèi)充滿物料，且沿顎膛長度L方 向成平行圓柱體排列，推導分析（略）可得 對于簡擺型顎式破碎機簡擺型顎式破碎機 N=6.8LHSn(kw) （675） 對于復擺型顎式破碎機復擺型顎式破碎機 N=12LHrn (kw) （676） 顎口長度，

23、m 顎腔高度， m 顎板行程， m 偏心軸的偏心距，m 偏心軸轉(zhuǎn)速， r/min 考慮到破碎物料時可能過載及啟動需要，電動機需要的功 率NM一般在上述基礎上增大50%。 對于簡擺顎式破碎機簡擺顎式破碎機 NM= 10.2LHSn (kw) （677） 對于復擺顎式破碎機復擺顎式破碎機 NM=18LHrn (kw) （678） 經(jīng)驗公式：經(jīng)驗公式： NM=CBL （kw） （679） B250mm時，C=1/60；B250900mm時，C=1/100；B 900mm時，C=1/120。 進料口高度，cm 進料口寬度，cm 系數(shù) 例題：例題：用400600mm復擺顎式破碎機破碎中硬石灰石，最 大進

24、料粒度為340mm。已知該破碎機的鉗角為=200，偏心軸的 偏心距r=10mm, 動顎行程s=13.3mm，出料口寬度為100mm。 試計算偏心軸轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力及功率。 解：解：（1）偏心軸轉(zhuǎn)速 按式（671） n = 470 按式（672） n = 310145B = 3101450.4 = 252(r/min) 實際轉(zhuǎn)速為 n =250r/min （2）生產(chǎn)能力）生產(chǎn)能力 按式（674） Q = K1 K2 K3qe(t/h) 石灰石的容積密度為s=1.6t/m3，則K2=s/1.6=1.0；由表6.6 查得q=0.65t/mmh；由表6.7和表6.8分別查得1=1.0，K2=1.0 。則

25、 Q = 1110.65100 = 65(t/h) min)/(246 33. 1 20 470 0 r tg s tg (3)功率 按式（676）計算破碎物料所需功率 N=12LHrn=120.60.8240.01250=15(kw) 按式（678）計算電動機功率 NM=18LHrn=180.60.8240.01250=22.5(kw) 按式（679）計算電動機功率 NM=CBL=1/1004060=24（kw） 實際配用的電動機功率為28kw。 )(824. 0 20 1 . 04 . 0 0 m tgtg eB H 顎式破碎機單位出料口寬度生產(chǎn)能力顎式破碎機單位出料口寬度生產(chǎn)能力q 表表

26、6.6 規(guī)格（mm） 250400 40060060090090012001200150015002100 q(t/mmh)0.40.650.951.01.251.31.92.7 物料易碎性系數(shù)物料易碎性系數(shù)K1 表表6.7 物料強度抗壓強度（MPa）K1 硬質(zhì)物料1571960.90.95 中硬物料791571.0 軟質(zhì)物料791.11.2 進料粒度修正系數(shù)進料粒度修正系數(shù)K3 表表6.8 最大進料粒度Dmax與進料 口寬度B之比 0.850.600.40 K31.01.11.2 圖6.28 圓錐破碎機工作示意圖 動錐動錐 定錐定錐 破碎后的破碎后的 物料物料 破碎腔破碎腔 破碎物料的部件：

27、兩個截錐體。 動錐（又稱內(nèi)錐）動錐（又稱內(nèi)錐）1：固定在主軸上； 定錐（又稱外錐）定錐（又稱外錐）2：是機架的一部分，靜置。 主軸的中心線O1O與定錐的中心線OO于點O相交成 角。主軸懸掛在交點O上，軸的下方活動地插在偏心襯套 中。襯套以偏心距r繞OO旋轉(zhuǎn)，使動錐沿定錐的內(nèi)表面作 偏旋運動。 在靠近定錐處，物料受到動錐擠壓和彎曲作用而被破在靠近定錐處，物料受到動錐擠壓和彎曲作用而被破 碎；在偏離定錐處，已破碎的物料由于重力的作用從錐底碎；在偏離定錐處，已破碎的物料由于重力的作用從錐底 落下。落下。 因為偏心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動，動錐也就連續(xù)旋轉(zhuǎn)，故破碎 過程和卸料過程沿著定錐的內(nèi)表面連續(xù)依次進行。 在

28、破碎物料時，由于破碎力的作用，在動錐表面產(chǎn)生了摩 擦力，摩擦力的方向與動錐運動方向相反摩擦力的方向與動錐運動方向相反。此摩擦力對于 O1O所形成的力矩使動錐在繞O1O作偏旋運動的同時還作方向 相反的自轉(zhuǎn)運動。 自轉(zhuǎn)運動的作用：自轉(zhuǎn)運動的作用：使產(chǎn)品粒度更均勻，并使動表面的磨損 也較均勻。 圓錐破碎機與顎式破碎機的比較：圓錐破碎機與顎式破碎機的比較： 工作原理相似，即都對物料施以擠壓力，破碎后自由卸出。 區(qū)別：區(qū)別： 圓錐破碎機工作過程連續(xù)，物料夾在兩個錐面之間同時 受到彎曲力和剪切力的作用而破碎，故破碎較易進行。 顎式破碎機：工作過程間歇 因此，圓錐破碎機生產(chǎn)能力較顎式破碎機大，動力消耗低。

29、按用途分為粗碎和細碎粗碎和細碎兩種，按結構分為懸掛式和托軸式懸掛式和托軸式 旋回破碎機旋回破碎機：用于粗碎。因處理的物料較大，要求進料口 尺寸大，故動錐正置，定錐倒置動錐正置，定錐倒置。 旋回式破碎機反力的垂直分力P2不大，故動錐可用懸吊方式 支承，支承裝置在破碎機頂部，因此，支承裝置結構較簡單， 維修較方便。 菌形破碎機菌形破碎機：用作中細碎的破碎機。動錐和定錐均正置動錐和定錐均正置。 進料口不必太大，要求卸料范圍寬，并要求破碎產(chǎn)品的粒 度較均勻。動錐制成菌形，在卸料口附近，動、定錐間有一段 距離相等的平行帶，以保證卸出物料的粒度均勻。 菌形破碎機反力的垂直分力P2較大，故用球面座在下方將動

30、 錐支托起來，支承面積較大，可使壓強降低。缺點：缺點：支承裝置 正處于破碎室的下方，粉塵較大，需有完善的防塵裝置。因而 其結構較復雜，維修也較困難。 圖 6.29旋回破碎機示意圖圖 6.30 菌形圓錐破碎機示意圖 球座面 定錐 動錐 圖6.31 1200/180mm旋回破碎機 定錐用螺栓緊固在機架上， 動錐的工作表面鑲有高錳鋼襯 板，上面連接著弧形橫梁。 主軸通過錐形螺母、錐形 壓套、襯套和支承環(huán)懸掛在橫 梁上，并用楔形鍵防止錐形螺 母退扣。橫梁的中心裝有主軸 的懸吊軸承，軸承內(nèi)有襯套， 螺母即支持在襯套上。 為了防止喂入物料落在軸承內(nèi)，用高錳鋼制成的頂罩 將其遮蓋。頂罩可隨時拆換。 主軸上裝

31、有動錐，其工作表面也鑲有高錳鋼襯板，為 使襯板與錐緊密接觸，在二者中注鋅，并用螺栓壓緊。 軸的下端插在偏心襯套的側斜孔內(nèi)。襯套的內(nèi)外面都 嵌有耐磨的軸承合金襯層。它們裝在中心套筒中。 大圓錐齒輪固定在襯套上與小圓錐齒輪嚙合。后者通 過傳動軸和減速裝置用電動機帶動，因此插套內(nèi)的主軸即 作偏心旋回運動，使從上面圓環(huán)形進料口喂入的物料在定、 動錐之間受到破碎。破碎后的物料直接由錐間底部卸出。 通過調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)卸料口的寬度。 粗碎圓錐破碎機的規(guī)格粗碎圓錐破碎機的規(guī)格表示：進料口的最大寬度B和卸 料口的最大寬度（e+s）(mm) 。 圖6.32 粗碎圓錐破碎機的鉗角 2）動錐轉(zhuǎn)速）動錐轉(zhuǎn)速 n=235

32、 (r/min) （681） 式中, n為出料口平面上動錐的偏心距（cm）。 r tgtg 21 3）生產(chǎn)能力）生產(chǎn)能力 旋回式破碎機的生產(chǎn)能力可按式（674）計算。 4）功率）功率 粉碎功與受壓物料的體積成正比，即同動錐表面積F與 動錐平均偏心距的乘積成正比。功率消耗為 N=9.7Frmn (kw) （682） 式中，F(xiàn)動錐表面積，m2； rm動錐中部的擺動偏心距，m； n動錐轉(zhuǎn)速，r/min。 (3) 性能和應用性能和應用 特點：特點： 破碎過程是沿著圓環(huán)形破碎腔連續(xù)進行的，因此生產(chǎn)能 力較大，單位電耗較低，工作較平穩(wěn)，適于破碎片狀物料， 破碎產(chǎn)品的粒度也較均勻。產(chǎn)品粒度特性曲線表明，產(chǎn)品

33、粒 度組成中超過進料口寬度的物料粒度較顎式破碎機為小，數(shù) 量也少。同時，料塊可直接從運輸工具倒入進料口，無需設 置喂料機。 缺點：缺點：結構復雜，造價較高，檢修較困難，機身較高因 而使廠房及基礎構筑物的建筑費用增加。 應用：應用：粗碎圓錐破碎機適合在生產(chǎn)能力較大的工廠中使用。 圖6.33 旋回破碎機產(chǎn)品粒度特性曲線 硬質(zhì)物料 中硬物料 軟質(zhì)物料 圖6.34圓錐破碎機破碎腔的類型 標準型圓錐破碎機的構造：標準型圓錐破碎機的構造： 主要破碎部件：主要破碎部件：定錐和動錐。 定錐主要由調(diào)整套和定錐襯板組成。襯板同吊鉤一起用高 錳鋼鑄成，用V型螺栓懸掛在調(diào)整套的筋上，它們之間澆注 鋅合金使之緊密結合。

34、接料漏斗用螺釘固接在調(diào)整套上。調(diào) 整套和支承套用梯形螺紋聯(lián)接，支承套又用彈簧螺桿壓緊在 機架上。 動錐主要由動錐驅(qū)體、主軸、動錐襯板和分配盤組成。動 錐軀體壓在主軸上，動錐襯板為高錳鋼鑄件，壓套和錐頭壓 在動錐驅(qū)體上。動錐驅(qū)體與襯板之間澆注鋅合金使之緊貼。 主軸頭上安裝分配盤，主軸下部呈錐形，插在偏心襯套的 錐形孔中，當偏心套轉(zhuǎn)動時帶動動錐作偏旋運動。為了保證 動錐的偏旋運動，動錐軀體下部加工成球面，并支承在碗形 軸承上。碗形軸承由碗形軸瓦和軸承架組成，軸承架用方銷 固定在機架套筒上，動錐所受的全部力都由機架承受。 圖6.35 標準型圓錐破碎機 偏心套支承在由幾個墊件組成的端軸承（或稱止推盤）

35、 上，端軸承座落在機架的底盤上。為減輕摩擦，最上面的鋼 墊隨偏心套旋轉(zhuǎn)，最下面的青銅墊與機架聯(lián)接，中間的青銅 墊和鋼墊自由轉(zhuǎn)動。墊件的接觸面上有油槽以便送入潤滑油， 減輕磨損。偏心套在大襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，后者裝在機架中心的套 筒內(nèi)。在偏心套錐形膛孔內(nèi)還有錐形襯套，內(nèi)錐的立軸在錐 形套內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 破碎機用電動機通過彈性聯(lián)軸器、傳動軸、小圓錐齒輪 帶動大圓錐齒輪而使偏心套旋轉(zhuǎn)，迫使動錐以其球面中心為 懸點繞破碎機的中心線旋轉(zhuǎn)。喂入的物料經(jīng)漏斗落到分配盤 上，然后分布到破碎腔中。破碎后的物料沿錐面卸出。 為了平衡動錐偏轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心慣性力，大圓錐齒輪上 裝有鉛制的平衡塊。采用水封裝置以防止粉塵等進入碗形軸

36、 瓦、大小圓錐齒輪等摩擦表面。在碗形軸承架上設有環(huán)形溝 槽，溝槽中通以循環(huán)水；在動錐體的下部焊接錐形擋板，工 作中防塵擋板插入循環(huán)水中將粉塵擋在外面，落入水中的粉 塵由循環(huán)水沖走。 由于襯板磨損或其它原因，需對出料口進行調(diào)整。出料口 的調(diào)整由液壓系統(tǒng)控制。用液壓缸的推動頭推動調(diào)整套轉(zhuǎn)動 ，借助梯形螺紋傳動來改變定錐的上下位置以實現(xiàn)出料口的 調(diào)整。 彈簧是破碎機的保險裝置彈簧是破碎機的保險裝置。當難碎物落入破碎腔時，彈 簧被壓縮，支承套和定錐被抬起，讓難碎物排出，從而避免 機件的損壞。難碎物排出后，支承套和定錐借助于彈簧的張 力回復至原位。 液壓圓錐破碎機的工作原理和構造：液壓圓錐破碎機的工作原

37、理和構造： 工作過程與彈簧圓錐破碎機相同，但動錐的立軸下部有 一個單缸液壓活塞，承受動錐總質(zhì)量和破碎負荷，并兼有調(diào) 節(jié)和保險裝置的作用。 圖6.36液壓圓錐破碎機工作原理示意圖 出料口的大小用液出料口的大小用液 壓裝置調(diào)節(jié)壓裝置調(diào)節(jié)。當油從油 箱壓入油缸下方時，促 使動錐上升，出料口縮 ??；若將油缸活塞下方 的油放回油箱時，動錐 下降，出料口增大。 破碎機的保險：破碎機的保險： 在正常情況下，蓄能器活塞上方氮氣的壓力要等于破碎所 需的壓力。當喂料過多或遇有難碎物落入破碎腔時，高壓油 路中的油壓大于蓄能器中氮氣的壓力，蓄能器的活塞將壓縮 氮氣而上升，液壓油進入蓄能器，則液壓缸內(nèi)的活塞下降， 動錐

38、隨之下降，出料口增大，可讓難碎物卸出，直到保險的 作用。難碎物卸出后，氮氣壓力高于油壓，進入蓄能器的油 被壓回油路，促使油缸活塞上升，動錐回復至正常工作位置。 中細碎圓錐破碎機的規(guī)格中細碎圓錐破碎機的規(guī)格 用鑲嵌襯板的動錐底部直徑D（mm）來表示。例如 2200mm圓錐破碎機表示其動錐底部直徑為2200mm。 2）動錐轉(zhuǎn)速）動錐轉(zhuǎn)速 為了使卸出的物料尺寸都小于破碎機出料口寬度，須使料塊 通過平行帶的時間不少于動錐每轉(zhuǎn)所需時間。動錐轉(zhuǎn)速可按下 式計算 n133 (r/min) （684）式 中l(wèi)為平行帶的長度（m）；為動錐母線與水平面的夾角。 l fcossin 3）生產(chǎn)能力）生產(chǎn)能力 中細碎圓

39、錐破碎機的生產(chǎn)能力也可按式（674）計算， 但三種類型的單位出料口寬度的生產(chǎn)能力q 不相同。 4）功率）功率 中細碎圓錐破碎機的功率： N=6Frmn (kw) （685） (3) 性能及應用性能及應用 中細碎圓錐破碎機的優(yōu)點：中細碎圓錐破碎機的優(yōu)點： 生產(chǎn)能力大，破碎比大，單位電耗低。 缺點：缺點：構造復雜，投資費用大，檢修維護較困難。 動錐表面積，m2 動錐轉(zhuǎn)速，r/min 動錐中部的偏心距，m 標準型和短頭型圓錐破碎機的產(chǎn)品粒度特性曲線表明，在 產(chǎn)品粒度組成中，大于出料口寬度的物料含量較高，產(chǎn)品的粒粒 度過大系數(shù)度過大系數(shù)Ke(最大出料粒度dmax與出料口寬度e之比)值也較大。 對于硬質(zhì)

40、物料，標準型和短頭型的Ke值分別為2.83.0和3.8。 圖6.37標準型的產(chǎn)品粒度特性曲線 圖6.38短頭型的產(chǎn)品粒度特性曲線 硬質(zhì)物料 中硬物料 軟質(zhì)物料 硬質(zhì)物料 中硬物料 軟質(zhì)物料 思考題：思考題： 圖6.39雙輥破碎機 輥子安裝在焊接 的機架上，由安裝在 軸上的輥芯及套在輥 芯上的輥套組成。兩 者之間通過錐形環(huán)用 螺栓拉緊以使輥套緊 套在輥芯上。當輥套 的工作表面磨損時， 容易拆換。 前輥的軸安裝在滾柱軸承內(nèi)，軸承座固定安裝在機架上。 后輥的軸承則安裝在機架的導軌中，可在導軌上前后移 動。這對軸承用強力彈簧壓緊在頂座上。 輥式破碎機的保險：輥式破碎機的保險：當兩輥間落入難碎物時，彈簧

41、被壓 縮，后輥后移一定距離使難碎物落下，然后在彈簧張力作用 下又恢復至原位。彈簧的壓力可用螺母調(diào)節(jié)。 粒度調(diào)節(jié)：粒度調(diào)節(jié)：在軸承與頂座之間放有可更換的墊片，通過 更換不同厚度的墊片即可調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)輥的間距。 前輥通過減速齒輪、傳動軸及膠帶輪用電動機帶動，后 輥則通過裝在輥子軸上的一對齒輪由前輥帶動作相向轉(zhuǎn)動。 為使后輥后移時兩齒輪仍能嚙合，采用為使后輥后移時兩齒輪仍能嚙合，采用非標準長齒齒輪非標準長齒齒輪。 輥子的工作表面：輥子的工作表面：光面、槽面和齒面。 齒面輥子齒面輥子由若干塊帶齒 的鋼盤并成，鋼盤鍵裝于是乎軸上， 螺栓將各塊鋼盤串聯(lián)起來拉緊成為一整體。 圖6.40 齒面輥子 光面輥子光面輥

42、子主要以擠壓方式粉 碎物料，適合于破碎中硬或堅 硬物料。為了加強對物料的粉 碎，兩輥子的轉(zhuǎn)速也可不一致， 此時對物料還兼有剝磨作用， 宜用于粘土及塑性物料的細碎， 產(chǎn)品粒度小且均勻。 帶有溝紋的槽形輥子槽形輥子破碎物料時除施加擠壓作用外，還 兼施剪切作用，它適用于強度不大的脆性或粘性物料的破碎， 產(chǎn)品粒度較均勻。 槽面輥子可有助于物料的拉入，當需要較大的破碎比時， 宜采用槽面輥子。 齒面輥子破碎物料時，除施加擠壓作用外，還兼施劈裂 作用。故適用于破碎具有片狀解理的軟質(zhì)物料和低硬度的脆 性物料，如煤、干粘土、頁巖等，產(chǎn)品粒度也較均勻。齒面 輥子和槽面輥都不適合于破碎堅硬物料。 輥式破碎機的規(guī)格表

43、示：輥式破碎機的規(guī)格表示：輥子直徑和長度DL（mm） 注意：注意：輥子表面磨損不均勻，因此，輥子長度輥子長度L應不大應不大 于輥子直徑于輥子直徑D！一般?。∫话闳=（0.30.7）D。 輥式破碎機優(yōu)點：輥式破碎機優(yōu)點： 結構簡單，機體不高，緊湊輕便，造價低廉，工作可靠，調(diào)整 破碎比方便，能粉碎粘濕物料。 缺點：缺點： 生產(chǎn)能力低；要求將物料均勻連續(xù)地喂到輥子全長上， 否則輥子磨損不均，且所得產(chǎn)品粒度也不均勻，需經(jīng)常修理； 對于光面輥式破碎機，喂入物料的尺寸要比輥子直徑小得多， 故不能破碎大塊物料，也不宜破碎堅硬物料，通常用于中硬 或松軟物料的中、細碎。齒面輥式破碎機雖可鉗進較大的物 料，但也

44、限于在中碎時使用，且物料的強度不能過大（一般 不超過60MPa），否則齒棱易折斷。 不同輥間距時的產(chǎn)品粒度曲線表明，產(chǎn)品中約有1520% 的物料超過輥間距尺寸。 圖6.41雙輥破碎機的產(chǎn)品粒度曲線 輥間距32mm 輥間距25mm 輥間距22mm 輥間距19mm 輥間距13mm 圖6.42輥式破碎機的鉗角 推導：推導： 垂直方向上力平衡： psin (/2)fpcos(/2)=0 tg (/2)=f=tg =2 推導：推導： 問題：問題：為什么不考慮為什么不考慮 水平方向上的力平衡？水平方向上的力平衡？ （2）輥子轉(zhuǎn)速）輥子轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)速太高時，落在轉(zhuǎn)輥上的物料由于較 大的離心慣性力的作

45、用而不易被鉗進轉(zhuǎn)輥之間，不僅不能提 高生產(chǎn)能力，反而導致電耗增大，輥子表面的磨損及機械振 動增大。根據(jù)物料在輥子上的離心慣性力與各作用力的平衡 條件，當破碎比約為4時，光面輥式破碎機的輥極限轉(zhuǎn)速為 nmax=616 (r/min) （687） dD f 物料與輥子表面的摩擦系數(shù) 入破碎機的物料 的粒徑，cm 輥直徑，cm 物料密度 kg/cm3 （3）生產(chǎn)能力）生產(chǎn)能力 假設物料連續(xù)均勻地填滿整個輥子長度，則破碎后物料 將形成一連續(xù)扁帶從破碎機卸出。若料帶的寬度等于輥子長 度L，厚度為輥間距e，卸出速度等于輥子圓周速度v，則破 碎機的生產(chǎn)能力為 Q=3600Lev(t/h) （688） 式中,

46、 為物料容積密度，t/m3。 （4）功率）功率 粉碎中硬物料時，破碎機所需功率為 N=0.794KLv (kw) （689） 式中，系數(shù)K=0.6d/de + 0.15，d和de分別為喂料粒度和卸料 粒度。 n保險方式：保險方式： n如遇有難碎物落入其內(nèi)，所產(chǎn)生的作用力使彈簧壓縮，顎板 離開輥子，出料口增大，難碎物排出從而避免機件的損壞。 n輥子軸上裝有飛輪以平衡破碎機的動載荷。 圖6.43單輥破碎機 該破碎機實際上是將顎式破碎機與輥式破碎機的部分結構 組合在一起，因而具有這兩種破碎機的特點。 單輥破碎機的優(yōu)點：單輥破碎機的優(yōu)點： 進料口較大，破碎比大，可達15左右； 產(chǎn)品粒度較均勻； 破碎時

47、料塊受到輥子上的齒棱撥動而卸出機外，因而具有 強制卸料作用； 輥子表面裝有不同的破碎齒條，當大塊物料落入時，較高 的齒條將其鉗住并以劈裂和沖擊方式將其破碎； 與顎式和圓錐式相比，其機體也較緊湊。 當物料較粘濕（如含土石灰石）時，其粉碎效果比顎式破 碎機和圓錐式破碎機都好。 單輥破碎機的規(guī)格單輥破碎機的規(guī)格表示：輥子直徑長度（mm）。 圖6.44單轉(zhuǎn)子錘式破碎機 圓弧狀卸料篦條篩安裝在轉(zhuǎn)子下方，篦條兩端裝在橫梁上， 最外面的篦條壓板壓緊，篦條排列方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向垂直。 篦條間隙由篦條中間凸出部分形成。為便于物料排出，篦條之 間構成向下擴大的篩縫，同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。 n轉(zhuǎn)子兩端支承在滾動

48、軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。 主軸與電動機用彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)接。 n為使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在主軸的一端還裝有一個大飛輪。 機殼機殼 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子 篦條篦條 打擊板打擊板 彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器 進料口下方裝有打擊板，它由托板和襯板等部件組成。 轉(zhuǎn)子靜止時，由于重力作用錘子下垂。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時， 錘子在離心力作用下向四周幅射伸開。進入機內(nèi)的物料受 到錘子打擊而破碎。同時，由于物料獲得動能，以較高的 速度向打擊板沖擊或互相沖擊而破碎。小于篦縫的物料通 過篦縫向下卸出，未達要求的物料仍留在篩面上繼續(xù)受到 錘子的沖擊和剝磨作用，直至達到要求尺寸后卸出。 保險：保險：由于錘子是自由懸掛的，當遇有難碎物時，能沿

49、銷軸回轉(zhuǎn)，起保護作用，因而避免機械損壞。另外，在傳 動裝置上還裝有專門的保險裝置，利用保險銷釘在過載時 被剪斷，使電動機與破碎機轉(zhuǎn)子脫開從而起到保護作用。 主要以沖擊兼剝磨作用粉碎物料，由于設有篦條篩，故 不能破碎粘濕物料，若物料水分過大，會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 圖6.45雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機 物料由進料口喂入到弓形篦籃后，落在弓形篦條上的大塊物 料受到篦條間隙掃過的錘子的沖擊粉碎，預碎后落在砧座及兩 邊轉(zhuǎn)子下方的篦條篩上，連續(xù)受到錘子的沖擊成為小塊物料， 最后經(jīng)篦縫卸出。 雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機由于分成幾個破碎區(qū)，同時具有兩個帶有 多排錘子的轉(zhuǎn)子，故破碎比大，可達40左右；生產(chǎn)能力相當于 兩臺同規(guī)格單轉(zhuǎn)子錘

50、式破碎機。 (3) 粉碎粘濕物料的錘式破碎機粉碎粘濕物料的錘式破碎機 破碎機的外殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子前面裝有作為破碎板用的履 帶式回轉(zhuǎn)承擊板。這種承擊板可防止物料在破碎腔進口處堆積， 粘結在承擊板上的物料則被錘頭掃除。承擊板由單獨的電動機 帶動。物料喂到回轉(zhuǎn)承擊板上被強制喂到轉(zhuǎn)子的作用范圍內(nèi)。 為了避免堵塞，轉(zhuǎn)子下面一般不設篦條篩。 轉(zhuǎn)子的后面設有清理裝置一條垂直的閉合鏈帶，其上 裝有橫向刮板。鏈帶用單獨的電動機帶動，能將破碎后堆積 在轉(zhuǎn)子后方的物料耙松以便卸出，同時可將粘附在外殼壁面 上的物料刮下。 圖6.46粉碎粘濕物料的錘式破碎機 圖6.47錘式破碎機的錘子型式 輕型錘子輕型錘子中型錘子中

51、型錘子 重型錘子重型錘子 錘式破碎機的轉(zhuǎn)子是一個回轉(zhuǎn)速度較高的零件，更兼質(zhì) 量大，其平衡問題非常重要。為使破碎機能正常工作，須保 證其轉(zhuǎn)子平衡。 若轉(zhuǎn)子的重心偏離轉(zhuǎn)軸的幾何中心時，就會產(chǎn)生靜力不靜力不 平衡平衡現(xiàn)象； 若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)中心線與其主慣性軸中心線不重合而呈交 叉狀態(tài)時，則產(chǎn)生動力不平衡動力不平衡現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)子不平衡時，則破碎機的軸承除承受轉(zhuǎn)子的質(zhì)量外， 還要承受其離心慣性力和離心慣性力矩作用以致軸承磨損加 劇，功率消耗增加，機械產(chǎn)生振動。因此，轉(zhuǎn)子制造及修理 后要進行精確的平衡。 錘式破碎機轉(zhuǎn)子的L/D比值不大，n1500r/min。 （3）生產(chǎn)能力）生產(chǎn)能力 錘式破碎機的生產(chǎn)能力計算式

52、 Q=60ZLedeKn (t/h) （691） 式中，Z卸料篦條間隙數(shù)目； L卸料篦條間隙長度，m； e卸料篦條間隙寬度，m； de產(chǎn)品粒度，m； K轉(zhuǎn)子圓周方向上的錘子排數(shù)，一般取K=36。 物料松散及不均勻系數(shù)，一般取0.0150.07。 破碎產(chǎn)品的容積密度，t/m3。 n意義同前。 圖6.48物料在破碎腔內(nèi)的運動示意圖圖 6.49 反擊式破碎機結構原理圖 物料的主要破碎過程是在轉(zhuǎn)子的第一象限上部進行的物料的主要破碎過程是在轉(zhuǎn)子的第一象限上部進行的， 物料經(jīng)導板喂入錘擊區(qū)點a上，小塊物料受到板錘沖擊后按 板錘運動的切線方向沿圖示虛線拋出。此時接觸角=900， 見圖6.50，物料所受的沖擊

53、力可近似認為通過料塊重心；大 塊物料接觸角900，見圖6.51。由于偏心沖擊而產(chǎn)生力矩， 導致物料與切線拋擲方向成角偏斜而被拋出，同時由于與 摩擦有關的切向沖擊，物料還繞其重心自轉(zhuǎn)。在沖擊時，已 經(jīng)被粉碎的物料形成錐形碎塊群飛濺出去，如圖6.50（b） 和圖6.51(b)所示。為消除偏心沖擊產(chǎn)生的力矩，使物料更好 地導入沖擊區(qū)，將喂料導板1下端折成一定角度，同時調(diào)整 第一塊反擊裝置的反擊面2使其與拋射上去的物料群的中心 飛行方向近于垂直。 圖6.50 錘頭通過中心的沖擊 圖6.51 錘頭偏離中心的沖擊 物料受到第一次沖擊后，在機內(nèi)反復地來回拋擲，此 時，物料由于局部破壞和扭轉(zhuǎn)，不再按預定軌跡作

54、有規(guī)則 的運動，而是在第一象限的不同位置反復沖擊，而后進入 第二沖擊區(qū)進一步?jīng)_擊粉碎，最后粉碎的物料從機體下部 卸出。 反擊面與轉(zhuǎn)子間形成的縫隙的大小對粉碎物料的粒度 組成具有一定影響。 破碎腔的增多還起著均整產(chǎn)品粒度及減少過大顆粒的 作用，但會導致電耗增加及生產(chǎn)能力下降。 通常粗碎反擊式破碎機具有12個破碎腔；用于細碎的 則有23個或更多的破碎腔。 反擊式破碎機的破碎作用主要分為三個方面：反擊式破碎機的破碎作用主要分為三個方面： （1）自由破碎）自由破碎 進入破碎腔內(nèi)的物料立即受到高速板錘的沖 擊、物料之間的相互撞擊、板錘與物料及物料之間的摩擦作 用。 圖6.52 反擊式破碎機物料受力圖 （

55、2）反彈破碎）反彈破碎 被破碎的物料并非四射分散，而是集中在 一個錐形區(qū)間內(nèi)。由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊作用， 使物料獲得很高的運動速度而撞擊到反擊板上，從而受到進一 步粉碎，如圖6.53所示。 （3）銑削破碎）銑削破碎 經(jīng)上述兩種作用未能被破碎的大于出料口 尺寸的物料在出口處被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭銑削而粉碎。 上述三種破碎作用中以物料受板錘沖擊的作用最大，反擊 板與板錘間的縫隙、板錘露出轉(zhuǎn)子體的高度以及板錘數(shù)目等因 素對物料的破碎比也有一定影響。 錘式破碎機和反擊式破碎機主要是利用高速沖擊能量的作 用使物料在自由狀態(tài)下沿其脆弱面破壞，因而粉碎效率高，產(chǎn) 品粒度多呈立方塊狀，尤其適合于粉碎石灰

56、石等脆性物料。 反擊式破碎機與錘式破碎機的區(qū)別：反擊式破碎機與錘式破碎機的區(qū)別： （1）反擊式：板錘是自下而上迎擊喂入的物料，并將其 拋擲到上方的反擊板上；錘式：錘頭則順著物料下落方向打 擊物料。 （2）反擊式：進料口設有鏈幕；錘式?jīng)]有。 （3）反擊式破碎機沒有篦條篩，產(chǎn)品粒度一般均為5 10mm以上，而錘式破碎機則大都有底部篦條，因而產(chǎn)品粒度 較小，較均勻。 （4）反擊式破碎機單位產(chǎn)量的動力和金屬消耗均比錘式 及其它破碎機少。 （5）反擊式破碎機工作適應性強。 （6）調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可較靈敏地調(diào)整產(chǎn)品的粒度。 反擊式破碎機按其結構特征分為：單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩大類 單轉(zhuǎn)子單轉(zhuǎn)子：結構

57、簡單，轉(zhuǎn)子下方設均整篦板，可控制粒度，因 而過大顆粒少，產(chǎn)品粒度分布范圍較窄，產(chǎn)品粒度較均勻。 原因：細顆粒容易通過均整篦板的縫隙排出，過大顆粒在均 整篦板上受剪切和磨剝作用得以進一步粉碎。 雙轉(zhuǎn)子雙轉(zhuǎn)子：按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向可分為三類： 兩轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)，它相當于兩個單轉(zhuǎn)子破碎機串聯(lián)使用， 破碎比大，粒度均勻，生產(chǎn)能力大，便電耗較高?？赏瑫r作 為粗、中和細碎機械使用。 兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，相當于兩個單轉(zhuǎn)子破碎機并聯(lián)使用，生 產(chǎn)能力大，可破碎較大塊物料，作為粗、中碎破碎機使用。 兩轉(zhuǎn)子相向旋轉(zhuǎn)，它主要利用兩轉(zhuǎn)子相對拋出物料時的自相 撞擊進行粉碎，故破碎比大，金屬磨損較少。 反擊式破碎機的規(guī)格：反擊式破碎機

58、的規(guī)格：轉(zhuǎn)子直徑長度（mm） 圖6.54 反擊式破碎機 分類圖例 圖6.55 單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機 物料從進料口喂入，為 了防止物料在破碎時飛出， 裝有鏈幕。喂入的物料落到 裝在機殼內(nèi)的篦條篩上面， 將細小的物料篩出，大塊的 物料沿著篩面落到轉(zhuǎn)子1上。 在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上固定安裝著 凸起一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子 由電動機經(jīng)三角皮帶帶動轉(zhuǎn) 動。 落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊獲得動 能，以高速向反擊板撞擊，繼而又從反擊板上反彈回來，與 從轉(zhuǎn)子拋擲出來的物料相互撞擊。因此，在篦篩、轉(zhuǎn)子、第 一反擊板及進料口鏈幕所組成的空間內(nèi)形成強烈的沖擊區(qū)， 物料頻頻受到這種相互沖擊作用而粉碎，繼而在兩塊反擊板

59、 與轉(zhuǎn)子之間組成的第二沖擊區(qū)內(nèi)進一步受到?jīng)_擊粉碎。 粉碎后的物料經(jīng)轉(zhuǎn)子下方的卸料口卸出。 反擊板的一端用活鉸懸掛在機殼上，另一端用懸掛螺栓 將其位置固定。 當有大塊或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板間隙時，反擊板 受到較大壓力而向后移開，間隙增大，使難碎物通過，不致 損壞轉(zhuǎn)子，而后反擊板在自重作用下恢復至原位，以此作為 破碎機的保險裝置保險裝置。 Hardopact型反擊式破碎機型反擊式破碎機 轉(zhuǎn)子速度僅為2226m/s， 比通常反擊式破碎機轉(zhuǎn)的速度 低1520%，因而降低板錘的 線速度減少磨損的效果是顯而 易見的。 為了在低速運轉(zhuǎn)了仍能保 證產(chǎn)品粒度，采用三個反擊板 構成的三個破碎腔結構，以低 能耗

60、獲得較高的生產(chǎn)能力。該 破碎機適合于硬質(zhì)物料的破碎。 圖6.56 Hardopact型反擊式破碎機 圖6.53 物料在反擊式破碎機內(nèi)的破碎過程 單轉(zhuǎn)子破碎單轉(zhuǎn)子破碎 雙轉(zhuǎn)子破碎雙轉(zhuǎn)子破碎 第一級轉(zhuǎn)子用螺栓固裝著8塊板錘，分布成4排；第二級 轉(zhuǎn)子同樣用螺栓固裝著12塊板錘，分布成6排。 轉(zhuǎn)子固裝在主軸上，兩端用滾動軸承支承在下機體上。 兩轉(zhuǎn)子分別由兩臺電動機聯(lián)接液力聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器，經(jīng) 三角膠帶傳動作同向高速旋轉(zhuǎn)。 采用液力聯(lián)軸器，既可降低超支負荷，減小電機容量， 又可起到保險作用。 圖6.57 12501250mm雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機 1機體；2一級轉(zhuǎn)子；3第一反擊板；4分腔反擊板；5二級轉(zhuǎn)子