液壓剪板機(操作說明書)出廠說明說

1、- - FHJS 62/8 使 用 說 明 書 目 錄1、前言 22、概述 32.1主要用途及特性 32.2 安全使用注意事 43、結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù) 53.1機床的外形 53.2機床的主要結(jié)構(gòu)及用途 63.3機床的主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù) 74、機床的吊運及安裝 84.1機床的吊運 84.2 機床的安裝 94.3 電氣接線 95、機床的加油及機床潤滑 105.1 油箱的加油 105.2 機床潤滑 106、機床的液壓系統(tǒng)分析 106.1液壓元件的簡述 106.2液壓系統(tǒng)動作分析137、機床的操作及調(diào)整 187.1 機床的控制符號說明 187.2 機床的操作 188、機床的維修、保養(yǎng)與故障排除 238.1

2、液壓系統(tǒng) 238.2 機械部件的檢查 238.3 安全閥的調(diào)整 249、技術(shù)服務(wù) 2410、易損件明細(xì)表 25前言剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業(yè)，冶金工業(yè)，汽車，造船，電器電氣工程設(shè)備，板金加工，鋼管焊接，電子工業(yè)，航天航空工業(yè)，農(nóng)業(yè)機械制造，餐飲家具各種機械行業(yè)，主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材

3、進(jìn)行切斷加工，所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。2 概述2.1,主要用途及特性FHJS62/8型剪板機是我公司積累多年剪板機生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)產(chǎn)品。該機的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設(shè)計先進(jìn)、簡潔實用、可靠性高。適用于一般機械制造、汽車、集裝箱制造、開關(guān)電器及輕工等行業(yè)，可用于各種金屬材料（抗拉強度b450N/mm）的直線剪切，相應(yīng)減小剪切厚度，也可剪切低合金鋼、不銹鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的板材。FHJS62/8型液壓剪板機主要具有以下特點。1),采用了整體焊接機架結(jié)構(gòu)，并經(jīng)振動時效處理，機床剛性好，精度高，精度保持性好。2),采用了三點支承滾動式導(dǎo)軌，上刀架在滾

4、動導(dǎo)軌間作無間隙滾動，轉(zhuǎn)動手輪即可調(diào)節(jié)刀片間隙，刀片間隙值在間隙表上直接顯示。3),活動式刀片支座及整體四刃長刀片，方便調(diào)節(jié)刀片間隙均勻度，提高剪切質(zhì)量，延長刀片使用壽命。4),采用了串聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)，機床受力均勻，通過調(diào)節(jié)串聯(lián)油缸的油量，可以很方便地調(diào)節(jié)剪切角，以適應(yīng)不同剪切板厚的需要。5),采用了機動后擋料裝置和電子計數(shù)器，方便調(diào)節(jié)后擋料位置。6),采用了對線燈裝置，用戶可以使用燈光對線剪切。7),液壓壓料器使剪切更可靠。8),球形滾珠托料臺，方便用戶剪切喂料。9),垂直于下刀片的帶尺前擋料器適應(yīng)用戶不同的操作要求。2.2，安全使用注意事項1），本設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，專人操作。操作者應(yīng)熟悉

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2），操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項要求”使用和維護(hù)設(shè)備。 3），開機前應(yīng)檢查設(shè)備部分是否正常，一切雜物工具不得堆放工作臺上，不得拆下防護(hù)欄。 4），工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。5），根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。 6），禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。

6、在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。 7），刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。 8），剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。 9），注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。 10），要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。 11），工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄,鎖好電源箱。

7、 3 結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)3.1，機床的外形3.2，機床的主要結(jié)構(gòu)及用途1）機身-整體框架形鋼板焊接并經(jīng)振動時效處理，機身精度高，精度保持性好。由左右立柱、壓料面板、工作臺、郵箱體等組成，是機床的主體部分。2）上刀架三角形框架型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，裝有導(dǎo)軌板，刀片和后擋料裝置，由下運動時進(jìn)行剪切工作。3）左右油缸裝置-由兩個活塞油缸和密封件組成，驅(qū)動上刀架運行工作的執(zhí)行元件。本機采用串聯(lián)式油缸同步方式，機床受力均勻，振動小。4）液壓系統(tǒng)由主電機、油泵、閥塊、油箱、管路等組成，是機床的動力部分。5）刀片間隙調(diào)節(jié)裝置-由調(diào)節(jié)手輪、杠桿、刻度盤等組成。用戶根據(jù)被剪板厚可相應(yīng)調(diào)節(jié)刀片間隙。刀片間隙值從機床左側(cè)扇形

8、刻度表上讀出。6）后擋料裝置安裝在刀架上，用電動控制，數(shù)顯顯示擋料距離。7）液壓壓料裝置使剪切更可靠。8）前擋料支架和指規(guī)，為用戶提供不同的下料方式。9）電氣系統(tǒng)由安裝在左立柱上的電器箱和壓料面板上的按鈕站組成。 3.3，機床的主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱數(shù)值單位備注 1主參數(shù)可剪板厚8mmb450N/mm2可剪板寬6200mm3基本參數(shù)剪切角度0.52.5度4行程次數(shù)8-45Min-1包括最小分段剪切5其 他技術(shù)參數(shù)最大剪切力220kN6最大壓料力170kN壓料力隨負(fù)載變化7液壓系統(tǒng)最大工作壓力30MPa8后擋料調(diào)節(jié)范圍1000mm9油泵型號IPH-5B-64排量63.9Ml/r10主電機

9、型號Y1801-4B35功率22kW轉(zhuǎn)速1470R/min11機床外形尺寸長7095mm寬2540mm高2815mm12機床重量24000kg4 機床的吊運及安裝4.1， 機床的吊運1），機床運到貴單位后，應(yīng)立即按裝箱單檢查機床的型號、所帶的附件、設(shè)備及有關(guān)資料與集裝箱是否相符。如發(fā)現(xiàn)有誤，請及時與本公司聯(lián)系解決。2），本機床床身上部備有起吊孔（起吊耳），供機床吊運與安裝時使用（見機床起吊示意圖）。3），在機床吊運和安裝時，必須根據(jù)機床的重量，選擇合適的起吊設(shè)備和鋼絲繩，不合規(guī)范的吊運將會造成意外的人身設(shè)備事故。（機床起吊示意圖）4），起吊裝卸時：必須慢起慢放，機床嚴(yán)禁碰撞及摔落。4.2，機床

10、的安裝機床安裝前，必須按本說明書提供的地基圖準(zhǔn)備好地基。地基深度是用戶土質(zhì)情況決定，但不得淺于500mm?；A(chǔ)澆灌工作分二次進(jìn)行，第一次澆灌1015天后將機床放在基礎(chǔ)上，粗校水平，埋進(jìn)地腳螺栓，再進(jìn)行第二次澆灌，待48小時后，用精度在0.05/1000mm以內(nèi)的水平儀校正水平，然后緊固地腳螺栓，校水平時水平放在下刀片支座上。機床的縱橫向水平允差為：0.2/1000mm。（地基圖）4.3 電氣接線本系列機床采用三相50Hz380V 電源供電。標(biāo)稱電壓與電源之差不得超過5%，電氣接線請按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)常檢查電源電壓是否正常。5 油箱的加油及機床潤滑 5.1，油箱的加油機床在使用前，務(wù)必將油箱清

11、洗干凈，油箱 內(nèi)不得有任何雜質(zhì)及贓物。油箱清洗干凈后，注入粘度為17-33里沲的液壓油。使用的液壓油必須是清潔的，并經(jīng)過過濾的，注入油量至游標(biāo)中線即可。應(yīng)定期更換液壓油，簡易不要在低溫下工作（-5以下）。在溫度較低時，可以讓機床空運轉(zhuǎn)一段時間，如有必要可在液壓系統(tǒng)中安裝加熱器。5.2， 機床的潤滑良好的潤滑是保障機床正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要條件，應(yīng)按說明書規(guī)定的范圍進(jìn)行。本機主要潤滑部位有：1），上刀架前后滾輪支點軸承，每年機床維護(hù)保養(yǎng)更換一次鈣基潤滑油脂。2），滾動支點與導(dǎo)軌板接觸滑道面，每周更換一次鈣基潤滑油脂。3），后擋料傳動絲桿、鏈條、導(dǎo)向滑道面每周更換一次鈣基潤滑油脂。4），對于

12、外露的易損件，滾動軸承等，即使未設(shè)置潤滑點，每周也必須潤滑二次。對潤滑點必須經(jīng)常檢查、維護(hù)和清洗。6 機床的液壓系統(tǒng)分析6.1，液壓元件的簡述本說明書提供了液壓原理圖，液壓元件布置圖及液壓元件明細(xì)表，提供了每個元件的名稱、型號及生產(chǎn)廠家。本說明書提供的液壓閥的型號均為德國REXROTH公司的產(chǎn)品，由于供貨的原因，實際采用的是VICKERS或其他公司的產(chǎn)品，但其安裝尺寸和性能完全等效。各液壓元件功能簡述如下：1），濾油器序3濾油器裝于油箱內(nèi)，油泵吸入端，它的作用是為了油泵及系統(tǒng)提供清潔的液壓油。應(yīng)定期用汽油、三氯乙烯等溶劑清洗濾油器，首次使用8天后，應(yīng)進(jìn)行第一次清洗，以后每個月清洗一次，如有損壞

13、，必須及時更換。更換濾油器是可參考下面提供的資料：型號：WF-12x100過濾精度：100um 2），油泵油泵的作用是為系統(tǒng)提供能源。本機最高連續(xù)工作壓力：25MPa，排量：26ml/r。如果油泵噪音過大，產(chǎn)生的原因可能是由于油液太臟，濾油器被贓物堵塞，油泵產(chǎn)生吸空。排除的方法是： 清洗油箱，重新計入新的抗磨液壓油，加油時用180-200的銅網(wǎng)過濾；清洗或更換濾油器3），壓力閥序8是一疊加式溢流閥，與電磁閥序11疊加在一起，在整個系統(tǒng)中起安全作用。序號8的壓力值在出廠前已標(biāo)定好，最好不要動它。4），電磁閥序11是一軟切換電磁換向閥，它是靠電磁鐵的推力來使滑芯移動，從而改變油液的流動方向。本機采

14、用的電磁換向閥為10通徑，DC24V。由電磁換向閥產(chǎn)生的問題主要由于掉電和滑芯卡死造成。電磁換向閥均備有手動操作口，可在判斷滑芯是否卡死時用手動操作來推動滑芯。檢查和修理電磁換向閥時要注意保護(hù)滑芯和滑體的表面。更換電磁換向閥時，除了通徑和電壓要滿足要求外，還要注意它的機能也要滿足液壓原理的動作要求。5）， 方向插裝閥序3是一起方向功能的二通插裝閥，安裝在主閥塊上部蓋板內(nèi)，在控制油的作用下改變油液的流動方向。蓋板上有調(diào)節(jié)螺釘，用來調(diào)節(jié)插裝閥的開啟壓力。6）， 壓力插裝閥序14是一起平衡閥功能的的二通插裝閥，安裝在主閥塊下部蓋板內(nèi)，用來平衡上刀架的重量。蓋板上有調(diào)節(jié)螺釘，用來調(diào)節(jié)右油缸下腔的壓力。

15、如果其閥芯與閥套的圓錐貼合面密封不好，會造成右油缸下腔油液泄漏，上刀架不能可靠地停在上死點。這是，可以拆下其閥芯與閥套，清除其上贓物，研磨圓錐貼合面。7），三通高壓轉(zhuǎn)閥序15為三通高壓轉(zhuǎn)閥，用來控制系統(tǒng)串聯(lián)腔油液的方向。手柄位于下位時（也即原理圖中的2位）為正常剪切工作位置，手柄位于上位時（也即原理圖中的1位）為剪切角調(diào)整位置。注意：當(dāng)需要轉(zhuǎn)動高壓轉(zhuǎn)閥手柄時，請首先關(guān)掉主電機！6.2液壓系統(tǒng)動作分析1），油泵啟動按主電機啟動按鈕，油泵啟動，但機床處于卸荷狀態(tài)。油泵出油經(jīng)溢流閥（17）流回油箱（序號見液壓原理圖）2），上刀架下行：油泵啟動后，如電磁鐵YA1得電，則三位四通電磁閥（序11）閥芯換右

16、邊位置。油泵的壓力油：其一經(jīng)阻尼孔（序4）進(jìn)入插裝閥（序3）彈簧腔室，使插裝閥（序4）關(guān)閉；其二進(jìn)入壓料油缸；其三則進(jìn)入左油缸上腔，左油缸下腔的油液經(jīng)高壓轉(zhuǎn)閥進(jìn)入右油缸上腔，由于左油缸下腔面積與右油缸上腔面積近似相等，因而形成一個串聯(lián)同步回路，驅(qū)動刀架下行。右油缸下腔的油液經(jīng)插裝閥（序14）流回油箱。3），上刀架返程上刀架達(dá)到返程點后YA1失電，同時YA2得電，則電磁閥閥芯換到左位置，壓力油：其一由電磁閥A口進(jìn)入插裝閥（序14）彈簧腔室，使插裝閥（序14）關(guān)閉，其二同時進(jìn)入左油缸上腔及右油缸下腔（此時插裝閥（序3）啟動），由于右油缸下腔的面積大于左油缸上腔的面積，因此形成-差動回路，驅(qū)動刀架返

17、程。壓料油缸油液則在彈簧力的作用下由電磁閥B口到T口而流回油箱。4），剪切角減小剪切角減小的過程就是在左油缸保持不動時，往右油缸上腔充油。在油泵停止?fàn)顟B(tài)下，扳動轉(zhuǎn)閥手柄到上位（也即原理圖中的1位），切斷左油缸下腔與右油缸上腔的通道，同時接通電磁閥B口與右油缸上腔通道。這時，啟動油泵，按剪切角剪下按鈕，YA1得電，壓力油進(jìn)入右油缸上腔，右油缸下腔的油液經(jīng)插裝閥（序14）流回油箱。左油缸保持不動，右油缸下行，剪切力減小。5），剪切力增大剪切力增大的過程就是在左油缸保持不動時，使右油缸上腔的油液減少。在油泵停止?fàn)顟B(tài)下，扳動轉(zhuǎn)閥手柄到上位（也即原理圖中的1位），啟動油泵，按剪切力減小按鈕，YA2得電，

18、壓力油進(jìn)入右油缸下腔，右油缸上腔的油液經(jīng)電磁閥流回油箱。左油缸不動，右油缸上行，剪切力增大。6），手動放低刀架旋松閘閥（13），可以放低刀架，這在調(diào)節(jié)刀片間隙均勻度時有用。圖中序號與液壓原理圖及液壓元件明細(xì)表中相同7），液壓元件明細(xì)表序號代號名稱及規(guī)格數(shù)量備注1左油缸1自制2壓料油缸32自制3插裝閥1自制4阻尼器1自制5QUQ2-20x1.0空氣濾清器 16TS-5油標(biāo)17WU-800x100-J 吸油過濾器 18SBG-10-V-L-40 溢流閥19PA4-R-D6F-1HP-4P油泵110Y1801-4電機111SO5A-R3/I4平衡閥112GCLT-02 閘閥113YV電磁閥514右油

19、缸1自制7 機床的操作及調(diào)整7.1，機床的控制符號7.2，機床的操作（1），操作程序1），接通電源，將電柜開關(guān)旋至“1”位置。2），按電機啟動按鈕，啟動主電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵銘牌上旋向一致（按啟動按鈕后，立即按停止按鈕）。如不相符，則應(yīng)改正。改正的方法是更換電機總電源進(jìn)線三線中任意兩相連接次序（不要去更改主電機電源進(jìn)線連接次序）。當(dāng)管道系統(tǒng)內(nèi)有空氣時，可采用交替按啟動按鈕及停止按鈕的方法，重復(fù)數(shù)次，待空氣排出后，再使油泵進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。3），按所剪板料厚度，調(diào)節(jié)刀片間隙，對于普通低碳鋼板，顯示表中所示數(shù)字代表被剪板厚。4），按所剪板料厚度調(diào)節(jié)剪切力。5），根據(jù)需要調(diào)節(jié)剪切行程。6），

20、根據(jù)要求，調(diào)節(jié)后擋料位置。7）根據(jù)需要可打開對線燈進(jìn)行劃線剪切。當(dāng)機床發(fā)生故障或需要停機時，請按紅色緊急停機按鈕?。?） 剪切角的調(diào)整通過調(diào)節(jié)右油缸上腔的油量，可以改變剪切角度。扳動轉(zhuǎn)閥手柄到上位，按操縱按鈕板上的“+”剪切角增大或“-”剪切角減小按鈕；使右油缸上腔排油或進(jìn)油，剪切角則相應(yīng)得到調(diào)整。剪切角的數(shù)值可從按鈕板上的指示燈上讀出，最佳剪切角度可根據(jù)板厚和材料來確定。剪切角調(diào)好后，請將轉(zhuǎn)閥手柄扳回位置1！注意：當(dāng)轉(zhuǎn)動高壓轉(zhuǎn)閥手柄時，請首先關(guān)掉主電機！經(jīng)調(diào)整后，機床便可投入正常使用，欲獲得剪口光潔，無扭曲變形的制件，最小剪切板寬大于15倍板厚，并小于80mm。注意：每次調(diào)整完剪切角，機床必

21、須至少空運行一次后，方可進(jìn)行正式剪切?。?） 剪切行程調(diào)節(jié)（分段剪切）通過調(diào)節(jié)操縱面板上的按鈕，可使刀架剪切行程達(dá)到無極調(diào)節(jié)，對于一些較窄的板料可選擇較小的剪切行程，以便縮短剪切時間，提高剪切效率。（4） 刀片間隙的調(diào)節(jié)要想獲得高質(zhì)量的剪切斷面，必須根據(jù)被剪材質(zhì)選擇合理的刀片間隙。本機床設(shè)有刀片間隙快速調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以較方便地調(diào)節(jié)刀片間隙。建議用以下方法調(diào)節(jié)刀片間隙：以抗拉強度b=370-400N/2，延伸率35%的低碳鋼作為調(diào)節(jié)基準(zhǔn)；對于抗拉強度b=370-400N/2的低碳鋼，刀片間隙按板厚的8%選取。通過調(diào)節(jié)安裝在機床左側(cè)或機床正面左上方的手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)；對于延伸率較低的中、高碳鋼，刀片間隙

22、取值應(yīng)比相當(dāng)板厚的低碳鋼大，具體值取決于板材的延伸率及您的經(jīng)驗；剪切不銹鋼板材時，刀片間隙視其延伸率而定，建議不要根據(jù)抗拉強度來確定，因為有些不銹鋼其延伸率要比同等強度的高碳鋼高。剪塑性材料時，刀片間隙應(yīng)略微小一些，而剪脆性材料時，則應(yīng)偏大。注意：每次調(diào)整后，必須進(jìn)行試剪，結(jié)合剪切角調(diào)整，直至您獲得滿意的剪切斷面為止。（5） 刀片的更換與刃磨刀片必須定期進(jìn)行刃磨，長期不進(jìn)行刃磨，看起來省事，實際上會造成很大的浪費，如果刀片剪鈍后，繼續(xù)進(jìn)行剪切，刀片將由于受到過大的壓力而使得外層晶粒結(jié)構(gòu)破壞，既損傷了設(shè)備又得不到良好的剪切質(zhì)量。刀片經(jīng)刃磨后，可使損傷的結(jié)晶外層消除掉。所以應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況制定一

23、套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產(chǎn)。我們建議采用如下的刃磨時間表：工作80100小時后刀片換刃（換邊）工作320400小時后刀片刃磨本機床上下刀片各有四個刃口可供使用。上述時間表僅適用于正常使用的剪板機，如果能按照該時間表安排刀片刃磨，其刃磨量將是最小的，而使用壽命將是最長的。刀片經(jīng)刃磨或更換之后，必須重新檢查和調(diào)整刀片間隙。（6） 刀片間隙的調(diào)整(刀片換刃或刃磨之后）上刀架的位置于出廠前已經(jīng)調(diào)整好，最好不要隨意動它。刀架在鉛垂面呈傾斜狀態(tài)，即刀架從上往下看是向后傾，傾斜角為1。在下列情況下，需要調(diào)整刀片間隙：（1）當(dāng)?shù)镀ぷ?0100小時，經(jīng)過換刃之后；（2）

24、 重新安裝經(jīng)刃磨后的刀片時。 校正刀片間隙的步驟：減小剪切角，使上下刀片平行，剪切角為零度； 關(guān)閉主電機，慢慢旋松為閘閥（7）（見液壓原理圖），放低刀架，直到上下刀片在整個長度上重疊1，旋緊閘閥（7）；將刀片間隙調(diào)節(jié)在最小位置，然后用工作臺面上的螺栓調(diào)節(jié)刀片間隙，使刀片靠攏和分開；用0.05的塞尺檢查刀片間隙，并使其不超過該值；重新啟動主電機，按剪切角調(diào)整步驟（8.2.2）調(diào)整為需要的剪切角，調(diào)整完畢后就可以實現(xiàn)正常剪切。（7） 燈光對線當(dāng)進(jìn)行對線剪切時，可打開對線燈。使剪切線和燈光照射線重合。如燈光照射線與刃口不重合，可按下列方法調(diào)整：（1）將固定螺絲松開；（2）將燈架向前或后移動，至燈光照

25、射線與刃口重合為止；（3）重新擰緊固定螺絲。（8）后擋料器本機床后擋料器位置采用機動調(diào)節(jié)。上刀架必須停在上死點，方能調(diào)節(jié)后擋料。后檔料的運動由制動電機及蝸輪減速器傳遞，擋料尺寸記數(shù)器及控制按鈕安裝在機床正面左側(cè)的操作面板上。本機床設(shè)有后擋料后退、前進(jìn)及點動前進(jìn)三種操作按鈕。調(diào)節(jié)后擋料時，為了消除螺紋間隙引起的誤差，應(yīng)使其從后往前移動，也即后擋料最后的定位操作必須由后擋料前進(jìn)或點動前進(jìn)完成。如果記數(shù)器上的讀數(shù)與實際尺寸不符，則需調(diào)整記數(shù)器內(nèi)部參數(shù)，具體方法及步驟參后述記數(shù)器（電子數(shù)顯器）操作說明。如果擋料板與下刀片之間的平行度出現(xiàn)偏差，調(diào)整方法如下：粗調(diào)：放松鏈條張緊輪，使鏈條脫開，分別轉(zhuǎn)動兩根

26、絲桿，至擋料板與下刀片平行為止，然后重新裝好鏈條 。精調(diào)：松開螺母座與擋料架之間的聯(lián)結(jié)螺釘，調(diào)節(jié)擋料架后絲桿上的螺母使擋料板與下刀片平行，然后再擰緊螺釘。修正記數(shù)器上的讀數(shù)與實際尺寸的偏差。注意：千萬不要將后擋料器作為搬運工具，將鋼板放在工作臺上，讓擋料器將鋼板推至剪切位置，這樣做是很危險的，會影響其精度。8 機床的維修，保養(yǎng)與排除故障8.1液壓系統(tǒng)（1） 液壓回路定期檢查油箱的液位，如低于油標(biāo)中線，則應(yīng)立即補充油液；首次使用500小時，須進(jìn)行第一次換油，以后每工作2000小時換一次油；所使用的液壓油必須符合要求，其粘度為1733厘沲；每次換油時，必須將油箱進(jìn)行徹底的清洗。 （2） 濾油器定期

27、用汽油，三氯乙烯等溶劑，清洗位于油泵吸入端的濾油器；首次使用8天后，應(yīng)進(jìn)行第一次清洗，以后每月清洗一次；如有損壞，必須及時更換。（3） 空氣濾清器空氣濾清器安裝在油箱蓋板上；首次使用60天后進(jìn)行第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；務(wù)必用汽油，三氯乙烯等溶劑洗刷。（4） 液壓回路中有關(guān)管件的配換若發(fā)現(xiàn)管接頭處有泄露，須擰緊或更換該接頭，若高壓管有泄露也必須予以更換。更換高壓油管接頭，必選注意下列事項：1），鋸管時，應(yīng)保證截面與母線垂直，必須清除毛刺；2）螺母和卡套能在管子上滑動，卡套的厚邊朝螺母方向；3）滴幾滴機油在接頭體的螺紋、卡套和螺母上，以便于擰緊；4），擰緊螺母，直至卡套不能進(jìn)入接頭

28、體為止；5），然后，再將螺母擰11.25圈。8.2機械部件的檢查每周必須檢查一次所有的機械零部件，如傳動系統(tǒng)，導(dǎo)軌，螺栓等。8.3安全閥的調(diào)整為了使剪板機維持正常生產(chǎn)，正確地調(diào)整安全閥是至關(guān)重要的，調(diào)整時，應(yīng)按照最大允許工作壓力調(diào)整安全閥，一旦我們發(fā)現(xiàn)您的剪板機被損壞，是由于壓力調(diào)定值超過最大允許工作壓力而造成的，對此，本公司概不負(fù)責(zé)。在剪板機出廠之前，已將安全閥調(diào)好，無特別要求，請勿動它！9 技術(shù)服務(wù) 當(dāng)在使用本機床的過程中遇到不能解決的問題時，請及時 在多數(shù)情況下，可通過電話或傳真解決所出現(xiàn)的問題，當(dāng)然，為了得到我們有效的答復(fù)，必須將有關(guān)的問題和情況詳細(xì)告訴我們。若需訂備件，請注明：A出廠

29、編號和剪板機型號（見機床銘牌）B 所需備件的名稱及數(shù)量。10 易損件明細(xì)表序號名稱及規(guī)格數(shù)量安裝部位備注1防塵圈DKB-80x94x81左油缸NOK2導(dǎo)向帶RYT15x2.5x2513左油缸NOK3密封圈OMS-MR-160x139x8.11左油缸4O型圈G1502左油缸5O型圈G1551左油缸6密封圈OMS-MR-100x115.1x6.31左油缸REDUX7導(dǎo)向帶RYT15x2.5x5002左油缸NOK8密封圈T20-100x120x14.61左油缸9防塵圈DKB-80x94x81右油缸NOK10密封圈T20-125 x145 x14.61右油缸11O型密封圈GB1235-22x2.41右

30、油缸12O型圈G1551右油缸13導(dǎo)向帶RYT15x2.5x4023右油缸NOK14密封圈OMS-MR-125 x140.1 x5.91右油缸REDUX15O型圈P4032壓料油缸NOK16密封圈USH25x33x532NOK17導(dǎo)向帶RYT8x2x6364壓料油缸NOK18支撐環(huán)BRT3-25x33x232壓料油缸NOK 注：下面為左右油缸及壓料油缸示意圖。左油缸示意圖：右油缸示意圖： 壓料油缸示意圖： 電器部分1電氣安全注意事項：在進(jìn)行設(shè)備的安裝、運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)維修之前，請務(wù)必熟讀此使用說明書，請在熟練掌握本機的知識、安全信息以及全部注意事項后再進(jìn)行正確使用。安全注意事項的嚴(yán)重程度分為“危險”

31、和“警告”兩類。危險：錯誤操作可能造成死亡或受重傷的危險1),外部電源發(fā)生異常、故障時，為使整個系統(tǒng)能安全工作，請務(wù)必在設(shè)備外部設(shè)置安全電路。2),電柜門上有閃電符號警告標(biāo)志，打開電柜門后，不得隨意合上電源開關(guān)，請不要在通電時觸摸電氣元件，請在電源關(guān)閉之后再對電氣元件進(jìn)行清掃，否則可能引起觸電。3),必須把外部電源全部切斷后，才能進(jìn)行安裝、接線等操作，否則會引起觸電或元件損壞。警告：錯誤操作可能造成人員中等程度傷害、輕傷或物品損壞1),正常情況下，應(yīng)將電柜門鎖上，防止導(dǎo)電性塵埃、腐蝕性氣體、可燃性氣體、鐵屑、水、油等污物侵入，從而降低機床電氣性能，甚至損壞電氣元件。2),請勿在下列場所使用：有

32、震動、沖擊的場所。電擊、火災(zāi)也會造成系統(tǒng)損壞和惡化。3),不要使金屬碎片或電線頭落入電氣元件內(nèi)，這有可能引起火災(zāi)、故障和設(shè)備的誤操作。4),接觸不良有可能引起故障。5),設(shè)備要有可靠的接地。設(shè)備采取的安全措施：1),電柜門要用專用工具才能開啟。2),操作設(shè)備時，如遇到緊急情況，馬上按下急停開關(guān)，設(shè)備中急停開關(guān)有兩處，分別位于操作控制站上和腳踏控制站上。3),前安全防護(hù)柵安裝斷電保護(hù)行程開關(guān)。4),接地線引至電柜下方的機床總接地點，旁邊有接地標(biāo)志。2概述： 本機床采用380V、5Hz三相交流電源供電（根據(jù)用戶的需要，科采用其他的電壓和頻率等級），交流24V、220V電源均通過控制變壓器TC1供電，交流24V白熾燈電源通過控制變壓器TC2供電，電磁閥電源為直流24V。 為了避免電流峰值引起過大的電壓降，電源進(jìn)線必須采用足夠截面的導(dǎo)線（參考電氣原理圖）與機床電源進(jìn)線端作可靠連接。 為了保證人身和設(shè)備的安全，務(wù)必請您將機床的接地與車間的接地網(wǎng)用電源進(jìn)線同等截面的導(dǎo)線作可靠的連接。 機床在通電前，務(wù)必請您檢查電源電壓和頻率與機床的要求是否一致，電源電壓允許的變化范圍是1%。主機電氣系統(tǒng)的一般參數(shù)如下： 控制電壓：AC24V, 50Hz 環(huán)境溫度：540 環(huán)