工業(yè)管道安裝施工工藝標準

1、 工業(yè)管道安裝施工工藝標準 QG/4441.52.05工業(yè)管道安裝施工工藝標準1適用范圍11本工藝標準適用于各類工業(yè)管道的安裝施工；公用工程管道安裝可參照本工藝標準執(zhí)行。12本工藝標準屬工業(yè)管道專項安裝施工工藝標準，工業(yè)管道安裝過程中的材料檢驗、管道預制、管道焊接、無損檢測、熱處理和管道壓力試驗與氣密、管道吹掃與清洗、化學清洗與脫脂以及夾套管、伴熱管的施工與管道防腐施工等，均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)工藝標準的規(guī)定。2施工準備21材料211管材、管件和閥門及焊材，均應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證。212工業(yè)管道用各類材料必須按照相應(yīng)標準驗收合格，入庫材料應(yīng)

2、分類擺放，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識。22 施工機具、設(shè)備 工業(yè)管道安裝施工用機具設(shè)備，由項目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進行配置，機具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工技術(shù)方案。23施工技術(shù)準備231工業(yè)管道安裝施工前必須進行施工圖紙會審；必要時，應(yīng)由設(shè)計單位進行設(shè)計技術(shù)交底。232工業(yè)管道安裝施工前，必須組織編制施工技術(shù)方案和專項工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底。24 作業(yè)條件241 工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。242 工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求

3、。243 工業(yè)管道安裝前，已預制管段的預制質(zhì)量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。244需要在管道安裝前完成的清洗脫脂和管道內(nèi)防腐、襯里等工作已進行完畢并經(jīng)共檢合格。3工業(yè)管道安裝31 工業(yè)管道安裝順序311 工業(yè)管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。312 當工業(yè)管道設(shè)計文件或設(shè)備制造廠有規(guī)特殊定時，其工業(yè)管道應(yīng)按其規(guī)定順序要求進行安裝；若在工業(yè)管道安裝的同時進行儀表部件安裝時，儀表部件的安裝應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計和規(guī)范要求。32 施工工藝流程 工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖3.2。施工準備不合格土建工程和

4、安裝設(shè)備工序交接管道材料、部件和預制管段接收管道支吊架安裝 管道組裝、焊接 缺陷清除焊縫無損檢測焊縫熱處理焊縫硬度或鐵素體含量檢測管道試壓、吹掃（清洗）和氣密螺栓熱緊固圖3.2 工業(yè)管道安裝施工工藝程序圖33施工工藝要求331 工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī)定要求進行安裝。332 工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按以下要求對管材和管件進行清理、檢查和調(diào)試：a 工業(yè)管道安裝前，必須逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；有脫脂或化學清洗要求的管道，應(yīng)對有脫脂或化學清洗要求的預制管段，按相應(yīng)工藝標準要求進行質(zhì)量復驗；b 工業(yè)管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預制管段，必須按相應(yīng)工藝標準要求

5、對防腐蝕襯里進行質(zhì)量復驗；c 工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道支吊架進行檢查、調(diào)試和編號。333 與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。334 工業(yè)管道法蘭組對3341法蘭組對前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；榫槽式密封面與密封環(huán)安裝前還應(yīng)作接觸線檢查，密封環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45后，圓周應(yīng)有寬度為1.52.5mm的不間斷接觸線。3342大直徑的石棉橡膠板、橡膠、塑料等材質(zhì)的軟墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。3343軟

6、鋼、銅、鋁等金屬墊片在出廠前未進行退火處理時，安裝前宜采用電爐整體退火方法進行退火處理。墊片數(shù)量少時，也可用中性氧乙炔焰加熱退火。a 軟鋼墊片退火工藝：加熱至600700，隨爐冷卻至300以下，出爐后在室溫中空冷；b 銅質(zhì)墊片退火工藝：加熱至550650，立即在水中冷卻；c 鋁質(zhì)墊片退火工藝：加熱至300350，然后在室溫中冷卻。3344法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3345 軟金屬墊片及纏繞式墊片一般不應(yīng)重復使用。軟金屬墊片如需重復使用時，應(yīng)修整密封面并重新退火。335 法蘭

7、螺栓的安裝3351法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。3352螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。3353 M14以下規(guī)格的螺栓宜采用對稱擰緊、順序擰緊二次擰緊的方法進行緊固；規(guī)格大于M14的螺栓宜采用對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊的方法進行緊固。不銹鋼螺母和M30以下的碳鋼、合金鋼螺母擰緊時，不得使用加長套管、錘擊扳手或兩人合力的方法進行緊固。3354下列工業(yè)管道安裝時，其螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：a 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；b

8、 管道設(shè)計溫度高于100或低于0；c 露天裝置；d 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。3355 螺栓的熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固a 高溫或低溫管道螺栓，應(yīng)在試運行中保持工作溫度2小時后，按表3.3.5.5的規(guī)定溫度進行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度() 表3.3.5.5管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度-350350工作溫度-20-70工作溫度-60000.100.20 3362 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，機器位移值應(yīng)符合表3.3.6.2的規(guī)定。 與機器連接時機器允許位移值 表3.3.6.2機

9、器轉(zhuǎn)速（r/min）60006000位移值（mm）0.050.02337 管道安裝3371管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，如圖3.3.7.1所示；當管子DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。338 管道的預拉伸（或壓縮，下同）3381 管道預拉伸前應(yīng)具備以下條件：a 預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有管口（預拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應(yīng)全部完成；b 預拉伸區(qū)域的支、吊架應(yīng)安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量；c 預拉伸區(qū)域內(nèi)所有管道法蘭的連接螺栓已緊固

10、完畢。3382 管道的預拉伸量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定。3383 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在預拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。339 工業(yè)管道安裝的相關(guān)工藝技術(shù)要求3391合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。3392安裝不銹鋼管道時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管道，并應(yīng)用專用砂輪片切割和修磨。3393埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。3394穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)用不燃材料填塞。3395工作溫度低于200的管

11、道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。34 工業(yè)管道安裝的專項工藝技術(shù)要求341 高壓工業(yè)管道安裝3411 高壓管道的螺紋接頭，在安裝前應(yīng)用煤油清洗干凈后進行外觀檢查，不得有毛刺、鐵屑、砂土等雜質(zhì)和螺紋缺損現(xiàn)象。檢查合格的螺紋應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。3412 螺紋法蘭在管螺紋上安裝時，應(yīng)露出管螺紋倒角，但露出的長度不應(yīng)超過1.5倍螺距。3413 管口連接組對時，應(yīng)用手托、非金屬線吊放或油脂粘連的方法安放墊圈，將墊圈準確放至管口中心或榫槽內(nèi)，不可偏斜，并應(yīng)及時擰緊螺栓以防墊圈偏離。 342 高溫工業(yè)管道的安裝3421 高溫工業(yè)管道上的膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件

12、要求裝設(shè)，并在管道吹洗前將指針調(diào)至零位。3422 高溫工業(yè)管道上的蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列要求：a 監(jiān)察管段應(yīng)選擇同批同規(guī)格管子中壁厚負偏差最大的管子；b 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件，也不得在該管段上安裝支吊架；c 監(jiān)察管段安裝前應(yīng)從該管子的兩端各切取長度300500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標記和記錄，一并移交建設(shè)單位；d 蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布；e 同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值應(yīng)不大于0.1mm。3423 監(jiān)察管段和蠕脹測點的測量內(nèi)容： a 監(jiān)

13、察管段兩端的壁厚；b 各對蠕脹測點的徑向尺寸；c 蠕脹測點兩旁管子的外徑。343 鑄鐵管道安裝3431鑄鐵管道安裝鋪設(shè)前，應(yīng)清除鑄鐵管子與管件上的粘砂、飛刺、鑄瘤、瀝青塊，烤去承插部位的瀝青涂層，并應(yīng)檢查管子、管件有無裂紋，有裂紋的嚴禁使用。采用橡膠圈接口的鑄鐵管和管件的承、插口工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3432鑄鐵管道沿直線敷設(shè)時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻。3433 鑄鐵管道沿曲線安裝時，其管道接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表3.4.3.3的規(guī)定。 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角 表3.4.3.3接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（）剛性接口754502

14、50012001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機械式接口756003700800290013434 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應(yīng)符合表3.4.3.4的規(guī)定。 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm） 表3.4.3.4公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙7546007007100250580090083005006100012009 344 襯里管道安裝3441搬運、吊裝和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強烈振動和碰撞。嚴禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。3442 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。3443 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里

15、層的完好情況以及清潔情況。3444襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)的墊片。當需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的辦法，墊片的厚度不應(yīng)超過設(shè)計厚度的20%。當法蘭找正確有困難時，允許使用斜墊片，但不應(yīng)把偏差集中在一對法蘭上作積累矯正，而應(yīng)分攤在相鄰的有關(guān)法蘭中。345 管道閥門安裝3451閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)確定其安裝方向及閥桿方向。3452當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。3453安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。346 管道

16、補償器安裝3461 形和W形補償器安裝a 補償器安裝時，應(yīng)按設(shè)計文件進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm；b 補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；c 補償器鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)排氣和疏水裝置。3462 填料式補償器安裝a 補償器安裝應(yīng)與管道同心，不得偏斜，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入側(cè)；b 補償器的導向支座，應(yīng)保證運行時補償器能自由伸縮，不偏離軸心。c 補償器安裝時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量應(yīng)按下式計算： S=S0(t1-t0)/(t2-t0) 式中S插管與外殼擋圈間的剩余收縮量（mm）； S0補償器的最大行程（mm）； t0室外最低設(shè)計溫度

17、（）； t1補償器安裝時的溫度（）； t2介質(zhì)的最高設(shè)計溫度（）。d 填料石棉繩應(yīng)涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯開。3463 波紋膨脹節(jié)安裝a 波紋膨脹節(jié)安裝時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸，預拉伸受力應(yīng)均勻；預拉后應(yīng)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置，此時膨脹節(jié)只允許承受軸向力，不得承受橫向力；b 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；c 膨脹節(jié)應(yīng)與管道同軸，不得偏斜，嚴禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道的安裝偏差。3464 球形補償器a 球形補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體；b 球形補償器的安裝應(yīng)靠彎頭，使球心距長度大于計算長度；c 球形補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進入、由殼體端流出的方向安裝；d 垂直安裝球形補償器時，殼體端應(yīng)在上方。347管道靜電接地安裝3471 設(shè)計有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導電，并設(shè)置靜電接地。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超