凝汽器安裝培訓

1、工程工程 凝汽器安裝培訓凝汽器安裝培訓 編制編制 山東電力建設(shè)第二工程公司山東電力建設(shè)第二工程公司 項目部項目部 年年月月 一、工程概述一、工程概述 濱州魏橋鋁業(yè)科技有限公司魏橋一電4330MW 機組凝汽器由東方電氣河南電站輔機制造有限公司 制造，型號為N-20150。從制作結(jié)構(gòu)分為：支座部分、 殼體部分、管隔板區(qū)域、接頸部分、膨脹節(jié)部分、 凝結(jié)水集水箱部分本體危急疏水擴容器部分和前后 水室部分等。 凝汽器底板標高-1250mm，殼體頂板標高 5825mm，膨脹節(jié)頂部標高10500mm。 凝汽器裝配19776根銅合金換熱管，換熱管規(guī)格 為281、 281.2，1240根281 BFe30-1-

2、1鎳銅 管，1148根281.2 HSn70-1AB錫黃銅管，其余 17388根為281.0 HSn70-1AB錫黃銅管。換熱管兩 端脹接在管板上，凝汽器汽側(cè)布置了數(shù)塊中間隔板， 以支撐管束及避免管子由汽機引起的共振，隔板孔 中心由近管板兩處，向凝汽器中心逐步抬高一定尺 寸，以補償換熱管與殼體之間的熱膨脹，利于換熱 管上的凝結(jié)水滴向兩邊流下，提高換熱率。冷卻水 的流動為雙進雙出，流經(jīng)兩個前水室和兩個后水室。 主要技術(shù)參數(shù)： 冷卻面積：20150m 冷卻水量：37800t/h 凈重：502t（不含低加） 運行重：841t（不含低加） 檢漏灌水重：1520t。 各部件主要數(shù)據(jù)： 序 名稱重量（t）

3、 外形尺寸（mm） 1凝汽器50211584996011750 2殼體板及附件 12.68211654707520 3前水室2532020001720 4后水室2400050461558 5接頸591103499304175 6膨脹節(jié)3.278306730500 7隔板282.09285185384020 8端板215.2629886703050 二、凝汽器的工作原理二、凝汽器的工作原理 凝汽器是汽輪機輔機設(shè)備中最主要的設(shè)備之一， 它的主要作用是利用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的 蒸汽凝結(jié)，在汽輪機排汽空間建立并維持所需的 真空，獲得純凈的凝結(jié)水以供鍋爐給水。 正常工作時，冷卻水由循環(huán)水泵輸入到兩個

4、前水 室，經(jīng)過下部管束流向后水室，轉(zhuǎn)向再流經(jīng)上部 管束，經(jīng)前水室冷卻水出口流出凝汽器。 n蒸汽由汽輪機排汽口進入凝汽器，然后均勻地 分布到管子全長，通過管束中央通道及兩側(cè)通 道使蒸汽能夠全面地進入主管束區(qū)，通過冷卻 水管管壁與冷卻水進行熱交換后被凝結(jié)部分蒸 汽由中間通道和兩側(cè)通道進入熱井，凝結(jié)水進 行回熱，以消除過冷度，起到除氧作用。剩余 部分汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進行熱交換后， 少量未凝結(jié)的蒸汽和空氣混合物經(jīng)抽氣口由抽 真空設(shè)備抽出。凝結(jié)水匯集在熱井內(nèi)，由凝結(jié) 水泵抽出，升壓后輸入主凝結(jié)水系統(tǒng)。 三、凝汽器安裝流程三、凝汽器安裝流程 檢驗項目性質(zhì)單位及質(zhì)量標準 混凝土強度主控符合圖紙要求 混

5、凝土表面檢查 無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石 子、凸出、缺損、地腳螺栓 孔內(nèi)清理干凈 橫向中心偏差mm10 基礎(chǔ)承力面標高偏差mm-100 地腳螺栓孔中心偏差mm10 墊鐵位置混凝土表面處理鑿平，接觸密實，墊鐵無翹動 預(yù)埋鐵件位置正確，無明顯歪斜 幾何尺寸mm比底座邊寬出1020 1、基礎(chǔ)準備、基礎(chǔ)準備 2、墊鐵的配置、墊鐵的配置 墊鐵材料可采用鋼板或鑄鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，無 翹曲和毛刺，表面應(yīng)進過機加工，墊鐵的坡度一般 應(yīng)為1：10-1:25。 檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準 墊鐵與墊鐵主控mm 0.08mm塞尺局部塞入寬度、 深度均1/4邊長 斜墊鐵錯開面積25%墊鐵面積 墊鐵與基礎(chǔ)邊距mm10

6、超過三塊墊鐵的疊比ab主控20% 墊鐵水平度偏差mm/m0.1 埋置墊鐵位置對螺孔中心的偏差mm3 a每疊墊鐵一般不超過三塊，個別特殊情況允許達到五塊，其中只允許一對斜墊 鐵，斜墊鐵一對視為兩塊。 3、基礎(chǔ)板及支座就位、基礎(chǔ)板及支座就位 基礎(chǔ)驗收后，按照圖紙要求安裝基礎(chǔ)板，基礎(chǔ) 板頂部標高為-1766mm，允許誤差為5mm。 將8只滑動支座的地腳肋板按型號大小放入基礎(chǔ) 支墩，然后找平找正，進行一次灌漿，待灌漿強 度達到要求后，復(fù)查地腳肋板標高配置墊鐵，然 后放入底板支墩，找平找正，保證支墩上表面在 同一水平面。凝汽器支座的二次灌漿應(yīng)在組裝結(jié) 束后進行 復(fù)查支墩標高后，放入凝汽器底板，按照圖紙

7、要求，凝汽器底板下部標高為-1250mm，底板厚 度為22mm。 4、凝汽器組合臨時平臺施工、凝汽器組合臨時平臺施工 施工凝汽器臨時平臺，高度與找平板水平。 5、后水室及擴容器安裝、后水室及擴容器安裝 在進行凝汽器安裝前，為提高施工效率，提前 將后水室及擴容器就位懸掛。 6、凝汽器殼體施工、凝汽器殼體施工 在臨時平臺上拼裝凝汽器殼體底板，底板中心安 裝符合凝汽器中心安裝要求，底板安裝前將凝結(jié) 水箱放置到位。 在12米平臺或者臨時平臺上拼裝前、后管板，管 板由四部分組成，拼焊時前后管板一定要重疊同 心，如此可以提高管隔板找中心效率，保證穿管 質(zhì)量。 在殼體底板基礎(chǔ)上施工前后端板，放線施工側(cè)板 加

8、強板，并且放線施工隔板支撐管。 殼體側(cè)板拼焊時采取防變形措施（用槽鋼或工字 鋼加固防變形），施工完后將側(cè)板就位找正找垂 直并焊接，內(nèi)部焊好支撐加固。 埋弧焊接 埋弧焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定 管板 組合 用槽鋼或工字鋼 加固防變形 7、后管板就位、后管板就位 按照圖紙要求，將后管板吊裝到位并加固，找平找 垂直后與側(cè)板焊接。 8、隔板安裝、隔板安裝 在隔板下部支撐管安裝結(jié)束后，按照廠家給出 的編號，自后管板開始依次向前安裝隔板，用拉 桿將隔板與管板固定在一起。 在安裝隔板的同時，將隔板間的支撐管，安裝 到位。 安裝隔板的同時，將擋水板及擋汽板安裝到位。 隔板之間的臨時 拉桿詳圖 隔板之間的臨時 拉桿

9、n隔板安裝 結(jié)束后， 對照圖紙 將抽真空 管道安裝 到位（可 以選擇分 段安裝）。 n隔板安裝 結(jié)束后， 對照圖紙 將隔板各 支撐管安 裝到位。 抽真空管道安 裝 隔板支撐管 安裝 隔板安裝 全貌 1.對照凝汽器開 孔及附件圖將 殼體內(nèi)疏水管 道安裝到位。 2.對照凝汽器開 孔及附件圖將 三級減溫減壓 器疏水管道安 裝到位。 3.對照凝汽器開 孔及附件圖將 殼體需開孔施 工完。 9、前管板安裝、前管板安裝 所有隔板安裝完后，將前管板安裝到位，調(diào)整好管板 垂直度。 10、凝汽器喉部安裝、凝汽器喉部安裝 將接頸吊裝到位（分兩半到貨），按照圖紙尺寸 拼焊。按照抽汽管道總成圖，將抽汽管道提前吊裝 到位

10、，以免接頸安裝完，管道吊裝困難，注意區(qū)分 S1左側(cè)及S2右側(cè)，防止裝反。 S1左、右側(cè)抽汽管道安裝時，需將凝汽器喉部與 之干涉的支持桿和肋板割斷并與抽汽管道相焊，以 保證整個凝汽器的剛度。 凝汽器接 頸 汽輪機軸封 蒸汽管道 喉部抽汽 管道安裝 11、凝汽器膨脹節(jié)安裝、凝汽器膨脹節(jié)安裝 1.凝汽器殼體及喉部安裝完畢后，進行喉部 膨脹節(jié)組合（組合過程中膨脹節(jié)的臨時支撐 暫不割除，待凝汽器真空注水試驗后割除）。 2.膨脹節(jié)組合結(jié)束進行水壓試驗（依照廠家 圖紙說明須進行水壓試驗或焊縫滲透試驗）。 3.膨脹節(jié)吊裝，吊裝過程中，注意防護膨脹 節(jié)的波紋管，以免碰壞、劃傷。 4.根據(jù)低壓缸的定位尺寸找平找正

11、膨脹節(jié)。 備注：膨脹節(jié)組合之前，測量實際現(xiàn)場尺寸 確認膨脹節(jié)可以整體組合由低壓缸放入。 膨脹節(jié)組合 1.膨脹節(jié) 組合時注 意膨脹節(jié) 的導(dǎo)汽方 向。 2.膨脹節(jié) 內(nèi)部支撐 連接牢固 可靠。 吊裝時注意防 護波紋管 12、凝汽器隔板找中心、凝汽器隔板找中心 拉鋼絲隔板 找中心 每道管隔板 拉5道鋼絲， 根據(jù)廠家圖 紙要求調(diào)整 中心，中心 偏差1mm。 中心調(diào)整好 后，將隔板 間連接件焊 接完。 13、銅管穿管前準備工作、銅管穿管前準備工作 管隔板中心調(diào)整好后，進行管隔板孔清理工作， 確保孔內(nèi)無溝槽、油污、銹蝕和毛刺，管板光 潔、無油垢、并露出金屬光澤（如果銅管型號 規(guī)格不同，需在管板上明確標識）。

12、 確認殼體無漏開孔并與其他專業(yè)辦理會簽單。 接頸隔離層的搭設(shè)，確保銅不被損壞。 穿管臨時平臺搭設(shè)，便于升降。 銅管擴脹、壓扁等工藝性能試驗及渦流試驗。 按照業(yè)主要求或者驗評比例進行抽查檢驗。 后水室及擴容器安裝到位，焊接時防止管板及 側(cè)板變形。 根據(jù)圖紙要求 對不同的穿管 區(qū)域進行標示 14、銅管穿裝、銅管穿裝 合理組織人員穿管，穿裝過程中如有不合格的 銅管，應(yīng)立即進行更換。 在試驗塊上進行銅管脹切焊試驗工作，監(jiān)理驗 收后進行正式管道脹切焊工作。 將凝汽器三級減溫減壓器等部件安裝到位，確 認無外力作用到凝汽器后進行負荷分配工作。 低壓內(nèi)缸負荷分配后，進行內(nèi)部抽汽管道安裝 工作，防止損壞膨脹節(jié)，

13、凝汽器整體封閉前， 要將膨脹節(jié)螺栓按要求進行調(diào)整。 連缸前準備工作，按照圖紙要求進行連缸前相 關(guān)工作。 銅管、不銹鋼管做 擴張、壓扁試驗 1.一般抽取 管道的0.5- 1/1000進 行工藝性 能試驗。 2.抽查銅管 總數(shù)的5% 進行渦流 試驗 1.穿管工作應(yīng)在無 風沙、雨雪浸襲的 條件下進行。 2.穿管時兩端管板 和各道隔板設(shè)專人， 使穿管對準各道管 孔，避免沖撞。 3.穿管時應(yīng)輕推輕 拉，穿管受阻時， 不得強力猛擊，應(yīng) 使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。 穿管引導(dǎo) 器 穿管開始 凝汽器穿管結(jié)束 1.脹口應(yīng)無欠脹 或過脹現(xiàn)象。 2.脹口及翻邊應(yīng) 平滑光潔，無裂 紋和顯著的切痕， 翻邊角度一般為 15左右。 3.脹接深度一般 為管板厚度的 75%-90%，管 板壁內(nèi)的脹接部 分不少于2-3mm， 不允許擴脹部分 超過管板內(nèi)壁。 銅管切脹及 翻邊 15、凝汽器收尾工作、凝汽器收尾工作 安裝前水室，待汽輪機軸系找正后進行連缸。 銅管脹接結(jié)束后，進行凝汽器汽側(cè)注