風(fēng)機(jī)檢修文件包

1、雪兗熱電有限公司電廠設(shè)備整體A級(jí)檢修作業(yè)文件包雪兗熱電有限公司電廠設(shè)備整體A級(jí)檢修檢修文件包設(shè)備名稱：#6爐風(fēng)機(jī)批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 山東電建一公司檢修運(yùn)維公司2017年 07 月目 錄一、檢修任務(wù)單2二、修前準(zhǔn)備4三、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及預(yù)控措施8四、環(huán)境因素辨識(shí)及預(yù)控措施8五、質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督計(jì)劃8六、檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9七、工序修改記錄14八、設(shè)備異動(dòng)記錄15九、技術(shù)記錄卡16十、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單17十一、不符合項(xiàng)處理單27十二、檢修完工總結(jié)28一、檢修任務(wù)單1. 設(shè)備名稱：風(fēng)機(jī)2. 檢修計(jì)劃：檢修類別： A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 D級(jí)檢修 其它計(jì)劃檢修時(shí)間： 年 月 日 至 年

2、 月 日計(jì) 劃 工 日： 工日3主要檢修項(xiàng)目： 序號(hào)檢修項(xiàng)目備注1風(fēng)機(jī)解體、葉輪檢查、檢修。2油站油質(zhì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換3風(fēng)機(jī)外殼、集流器、葉片、葉輪檢查、檢修4進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置檢查5軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查檢修必要時(shí)更換6軸檢查、效驗(yàn)（不合格更換）7耦合器解體檢查、檢修8油站設(shè)備等，更換一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)油過濾器濾網(wǎng)、板式換熱器檢修。9風(fēng)機(jī)中心進(jìn)行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進(jìn)行重新找正。10檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)4. 工作許可：熱力機(jī)械工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 其他工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它5 修前交底：工程名稱濟(jì)寧市雪

3、兗熱電有限公司電廠#6機(jī)組設(shè)備A級(jí)檢修作業(yè)項(xiàng)目名稱一次風(fēng)機(jī)檢修交底人工作負(fù)責(zé)人交底時(shí)間參加交底人員簽名：交底主要內(nèi)容（施工工序、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境關(guān)鍵點(diǎn)及控制措施）1）主要工作內(nèi)容：5.1風(fēng)機(jī)解體、葉輪檢查、檢修。5.2油站油質(zhì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換5.3進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置檢查5.4軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查檢修必要時(shí)更換5.5軸檢查、效驗(yàn)（不合格更換）5.6油站設(shè)備等，更換一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)油過濾器濾網(wǎng)、板式換熱器檢修。5.7風(fēng)機(jī)中心進(jìn)行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進(jìn)行重新找正。5.8檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)2）修前存在的主要問題：3）危險(xiǎn)源控制、安全要點(diǎn)：5.3.1嚴(yán)格執(zhí)

4、行電業(yè)安全工作規(guī)程、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施及相關(guān)規(guī)定；5.3.2檢修設(shè)備前應(yīng)做好各項(xiàng)安全措施；5.3.3檢修過程中應(yīng)服從工作負(fù)責(zé)人指揮；5.3.4各起吊工具及電器工具要經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可投入使用；4）技術(shù)要求；5.4.1檢修過程應(yīng)符合檢修規(guī)程程序；5.4.2檢修后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量技術(shù)要求；5）環(huán)境及文明生產(chǎn)要求；5.5.1檢修現(xiàn)場符合文明生產(chǎn)要求，采取措施防止油跡，粉塵污染、廢油應(yīng)收集統(tǒng)一處理，每日一清，做到清潔無雜物；5.5.2檢修現(xiàn)場工器具、設(shè)備部件等擺放符合定置要求，整齊有序；5.5.3對剩余備品配件材料清點(diǎn)入庫；5.5.4修后設(shè)備見本色。設(shè)備概況：l 一次風(fēng)機(jī)型號(hào)： JLG220-

5、12A型式: 離心式、雙吸、雙支撐布置方式： 雙吸入控制方式： 進(jìn)口調(diào)節(jié)門執(zhí)行器： 電動(dòng)執(zhí)行器風(fēng)機(jī)軸密封：組裝件風(fēng)機(jī)軸承（驅(qū)動(dòng)端）： 風(fēng)機(jī)軸承（非驅(qū)動(dòng)端）： 聯(lián)軸器：膜片撓性聯(lián)軸器:GB4323 生產(chǎn)廠家：濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠注意事項(xiàng)及以往工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)： 轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷人，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要通知所有工作人員，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要注意自己的手腳放置的位置。校正螺栓孔不能將手指插入。交叉作業(yè)及配合：交叉作業(yè)不搭設(shè)隔離層，造成高空落物傷人。6修后目標(biāo)：風(fēng)機(jī)及油站運(yùn)行正常，油管路及殼體無泄漏，風(fēng)機(jī)各參數(shù)運(yùn)行正常，擋板門開關(guān)靈活、到位。二、修前準(zhǔn)備1、設(shè)備檢修所需圖紙與資料序號(hào)名稱圖紙圖號(hào)備注1鍋爐廠家資料風(fēng)機(jī)說明書2鍋爐檢修規(guī)程20

6、17版3一次風(fēng)機(jī)圖紙D01Q13245Z004一次風(fēng)機(jī)油站圖紙J06022、工器具準(zhǔn)備（包括常用工具、專用工具、檢修裝置、測量儀器儀表、試驗(yàn)器具）1梅花扳手3032把22梅花扳手2427把23梅花扳手1719把24梅花扳手1417把25叉口扳手1719把26活扳手30030mm把17克絲鉗200mm把18手錘1.5磅把19銅棒20 mm把210平面刮刀150 mm把111一字改錐300*7把112管子鉗300mm把113布剪刀把1141T*3m倒鏈6個(gè)2152T*3m 倒鏈6個(gè)216鋼絲繩220V，20A條617外徑千分尺25-50mm300-350MM把各118內(nèi)徑千分尺200-225MM把

7、119游標(biāo)卡尺0-200MM、0-500MM把120百分表架個(gè)221百分表10MM個(gè)222鋼板尺300MM、1000MM把123塞尺200MM把124葉輪拆卸專用工具套125軸承拆卸專用工具套126電纜盤220V，20A盤227行燈變壓器380V-12V臺(tái)128行燈12V臺(tái)229燈泡個(gè)24、主要消耗性材料計(jì)劃1塑料布252耐油膠皮253密封膠4毛刷5抹布kg256180#砂布張307400#砂布308煤油kg209鉛絲三、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及預(yù)控措施序號(hào)檢修工序危險(xiǎn)因素安全預(yù)控措施1風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢修照明或工作電源導(dǎo)致觸電包扎好電源線接頭，并采取好防磨損措施；配有可靠漏電保護(hù)器，并做好防潮措施。2油站檢修

8、火災(zāi)廢油、新油應(yīng)定置存放，周圍禁止火源。3風(fēng)機(jī)找正擠傷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，確認(rèn)設(shè)備上午人及工器具后方可轉(zhuǎn)動(dòng)。4膨脹節(jié)檢查高空墜落；高空落物掛好安全帶；使用工具袋裝工具，用繩索綁住可能松脫的部件。四、環(huán)境因素辨識(shí)及預(yù)控措施序號(hào)檢修工序環(huán)境因素環(huán)境預(yù)控措施1檢修部件任意放置按定置管理和現(xiàn)場隔離規(guī)定放置2檢修廢棄物未及時(shí)清掃廢棄物分類，及時(shí)清理現(xiàn)場五、質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督計(jì)劃序號(hào)質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容級(jí)別備注1W1現(xiàn)場準(zhǔn)備二級(jí)2W2油站油質(zhì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換二級(jí)3H1風(fēng)機(jī)外殼、襯板、葉片、葉輪檢查三級(jí)4W3進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置檢查二級(jí)5H2軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)三級(jí)6W4油站設(shè)備等，更換一次風(fēng)機(jī)、油

9、站過濾器濾網(wǎng)、板式換熱器檢修二級(jí)7H3耦合器內(nèi)部解體檢查三級(jí)8H4對所有風(fēng)機(jī)中心進(jìn)行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進(jìn)行重新找正。三級(jí)9W5檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)二級(jí)備注: 質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)一級(jí)為班組驗(yàn)收，二級(jí)為維護(hù)部驗(yàn)收，三級(jí)為電廠驗(yàn)收。六、檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序1：工作許可1.1已做好修前準(zhǔn)備。1.2工作票許可：該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。工作票號(hào)碼： 工序2：現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1 辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確、完善。2.2工作現(xiàn)場照明充足，通風(fēng)良好。2.3工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示明顯。2.4作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。2.5檢修區(qū)域膠

10、皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。2.6確認(rèn)工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實(shí)后，方可開工。見證點(diǎn)W1(二級(jí))工序3：油站油質(zhì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換3.1聯(lián)系電廠化學(xué)對風(fēng)機(jī)潤滑油油質(zhì)取樣化驗(yàn)。3.2油質(zhì)不合格時(shí)進(jìn)行更換。3.3對雜質(zhì)超標(biāo)的進(jìn)行濾油。見證點(diǎn)W2(二級(jí))工序4：風(fēng)機(jī)外殼、襯板、葉片、葉輪檢查4.1檢查葉輪鉚釘及螺栓有無松動(dòng)或斷裂。4.2清理葉輪上的積灰。4.3檢查葉輪葉片的磨損、腐蝕和裂紋等情況。4.4檢查葉輪室有無開焊、漏風(fēng)。4.5檢查葉輪的擺動(dòng)情況。4.6 葉片及焊口有無裂紋。4.7檢查風(fēng)箱螺栓及焊口有無松動(dòng)或開焊。4.8檢查風(fēng)箱、襯板有無開焊或變形。4.9檢查風(fēng)箱的支撐有無變形和

11、開焊，如果有進(jìn)行補(bǔ)焊或更換見證點(diǎn)H1(三級(jí))工序5：進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置檢查5.1 擋板氣缸氣源切斷后，打開風(fēng)機(jī)兩側(cè)風(fēng)箱的人孔，將傳動(dòng)桿與氣缸脫開，將風(fēng)箱兩側(cè)的傳動(dòng)桿與擋板脫開。5.2 徹底檢查清理擋板驅(qū)動(dòng)環(huán)、擋板軸、葉片、 葉片臂和球形銷之間等部位的鐵銹、塵土等雜物，用手活動(dòng)擋板檢查擋板是否卡澀，如果有，查出是哪一個(gè)擋板葉卡澀，將此擋板葉解體，并將里面鐵銹清理干凈后回裝，最后這些部位涂石墨粉。注意擋板檢修時(shí)，不要給葉片套筒加潤滑劑，也不要把潤滑脂加在球形銷上。見證點(diǎn)W3(二級(jí))5.3 檢查傳動(dòng)桿和傳動(dòng)軸是否彎曲或變形，拐臂焊縫無裂紋等缺陷，彎曲變形傳動(dòng)部件進(jìn)行更換。工序6：軸承、軸承座及其冷

12、卻水系統(tǒng)檢查6.1軸承箱解體用百分表測量軸承的原始竄動(dòng)間隙拆除軸承箱端蓋螺栓，拆下軸承蓋按照氣流方向, 將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。用液壓工具和拆卸工具拆卸外圈。松開主軸上的鎖緊螺母拆下全部軸承拆下的零部件擺放整齊并妥善保管6.2軸承箱檢查軸承箱檢查，清理，油室內(nèi)外清洗干凈，檢查無砂眼、裂紋，箱體內(nèi)油路暢通，壓力油噴嘴無阻塞清洗、檢查軸承，內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷，軸承油隙符合標(biāo)準(zhǔn)；6.3軸承箱回裝軸承安裝時(shí)加熱溫度為8090；與軸頸配合緊力為0.030.015mm將軸承組件裝入軸承箱，測量軸承推力間隙、膨脹間隙，端蓋與支承軸承膨脹間隙可通過加工隔

13、套厚度尺寸來控制軸承各裝配間隙調(diào)整好后，軸承箱結(jié)合面清理干凈，涂滿密封膠，上緊側(cè)蓋螺栓；緊力符合要求。6.4軸承座檢查軸承座清理干凈。軸承座地腳螺絲完好、無松動(dòng)。軸承座完好無裂紋或損壞。6.5冷卻水系統(tǒng)檢查管道及各結(jié)合面、法蘭檢查無漏點(diǎn)。冷卻水管道及冷卻水室清理。冷卻水管回裝時(shí)與軸承箱結(jié)合面處膠皮密封墊需更換，螺栓緊固牢固無滲漏。見證點(diǎn)H2(三級(jí))冷卻水系統(tǒng)注水查漏。工序7：油站設(shè)備等檢查，更換一次風(fēng)機(jī)、油過濾器濾網(wǎng)、板式換熱器檢修6.1油系統(tǒng)管路、閥門、壓力表、溫度表等檢查無滲漏、損壞，漏點(diǎn)無法查漏時(shí)進(jìn)行更換。6.2濾網(wǎng)更換6.3拆除過濾器下部絲堵，放凈內(nèi)部存油。6.4旋下過濾器筒體取出濾芯

14、6.5清洗筒體。6.6清洗、檢查密封面及O型圈。6.7裝復(fù)濾芯及筒體。6.8啟動(dòng)油站后，利用上部放油螺絲放凈內(nèi)部空氣后擰緊。 6.9將螺栓先全部拆下，放到膠皮上。 6.10將螺栓分別按對角線的方向同步拆松。拆卸量以螺母的旋轉(zhuǎn)角度計(jì)算：前期 180度，中期360度，后期720度，整個(gè)拆卸過程及時(shí)測量壓縮尺寸，保證壓板平行移動(dòng)，直至壓板完全松懈；再將螺栓全部拆下。放在膠皮上，對所有螺栓除銹涂抹黃油； 6.11推開壓板，拆下板片，在板片拆下時(shí)，使板片向一側(cè)傾斜15度-20度，向上稍舉即可拆除，不得強(qiáng)行拆除，以防上部定位槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次進(jìn)行。 6.12板片清洗，采取水沖洗方式為主，

15、破布、鋼絲刷配合，以見金屬本色為合格； 6.13板片檢查，用燈光滲透法檢測板片有無裂紋、穿孔、當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)更換或棄用； 6.14板片回裝前檢查墊片有無橫向裂紋、氣泡、缺口、老化等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)更換或棄用；6.15板片安裝時(shí)按順序組裝，注意每相鄰板片背對形式，即一正一反，組裝完成后，將壓板推到位，緊固螺栓分別按對角線的方向同步緊固，緊固量要求每個(gè)螺母相近，同時(shí)測量壓板壓縮尺寸，保證壓板平行移動(dòng)，直至檢修前壓板壓縮尺寸原測量值，然后回裝螺栓，最后再將所有螺母效驗(yàn)緊固一次；見證點(diǎn)W4(二級(jí))工序8：耦合器檢修7.1將對輪解開測量一遍原始數(shù)據(jù)并做好記錄。7.2將耦合器上蓋周圈螺絲拆掉。7.

16、3然后將上蓋吊起放到地面膠皮上7.4對軸承用煤油清理干凈、檢查表面有沒有裂紋和損傷。7.5齒輪用清洗劑洗干凈后，檢查齒輪的磨損程度是否嚴(yán)重。7.6推力盤表面應(yīng)光潔無毛刺，工作面的粗糙1.6微米。7.7齒輪軸解體后應(yīng)清掃干凈，然后將齒輪軸放到V型鐵上，測量齒輪彎曲度，彎曲合格后，將齒輪妥善保管，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)更換型的齒輪軸。見證點(diǎn)H3(三級(jí))工序9:風(fēng)機(jī)找正9.1將聯(lián)軸器連接螺栓拆除。9.2利用百分表以風(fēng)機(jī)側(cè)為基準(zhǔn)并調(diào)正中間軸，找風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器，使面矩、圓距差在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。9.3以中間軸為基準(zhǔn)，移動(dòng)電機(jī)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。9.4緊固電機(jī)地腳螺栓，再次檢查聯(lián)軸器的中心偏差。偏差大于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再松開電機(jī)地腳

17、螺栓，重新調(diào)整電機(jī)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。見證點(diǎn)H4(三級(jí))工序10：檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)11.1檢查進(jìn)出口膨脹節(jié)蒙皮有無破損及腐蝕，蒙皮破損時(shí)使用膠皮及密封膠修補(bǔ)，無法修補(bǔ)時(shí)進(jìn)行更換，壓板及螺栓有無嚴(yán)重?fù)p壞或脫落，壓板及螺栓進(jìn)行更換或修復(fù)。見證點(diǎn)W5(二級(jí))工序11：結(jié)束階段12.1 整理收拾工具12.2 工完料靜場地清、人員撤離。12.3 工作票終結(jié)確認(rèn)，該設(shè)備或設(shè)備所屬系統(tǒng)已終結(jié)工作票。七、工序修改記錄工序修改記錄單完善無須更改 不完善需進(jìn)行更改 修改：第項(xiàng)。修改原因:原工序內(nèi)容：修改或增加內(nèi)容：修改提出人審核批準(zhǔn)簽名日期八、設(shè)備異動(dòng)記錄設(shè)備異動(dòng)記錄單 設(shè)備無異動(dòng) 設(shè)備有異動(dòng) 對運(yùn)行無

18、影響 對運(yùn)行有影響設(shè)備異動(dòng)原因:設(shè)備原始狀態(tài)描述：設(shè)備異動(dòng)后狀態(tài)描述：修改提出審核批準(zhǔn)簽名日期九、技術(shù)記錄卡技術(shù)記錄卡電廠日 期 年 月 日維護(hù)部日 期 年 月 日記錄人日 期 年 月 日十、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn)“W1”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述工作票辦理完畢，現(xiàn)場安全設(shè)施布置完畢。記錄人測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn) “W2”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述油質(zhì)化學(xué)檢測合格，不合格時(shí)進(jìn)行濾油或換油，油位至油窗1/2至2/3位置。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn) “W3”質(zhì)

19、量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述1.葉輪、葉片清理干凈，不得有裂紋，特別是焊縫不得有裂紋。2.葉輪整潔無凹坑、變形。3.葉輪與集流器之圓周間隙為4.51.5，集流器穿透深度324。4.風(fēng)機(jī)外殼、襯板清理干凈、無損壞，殼體無漏點(diǎn)。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn) “W4”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述1.擋板應(yīng)嚴(yán)密，開關(guān)靈活。2.擋板葉片與殼體的間隙不小于2mm。3.傳動(dòng)桿無變形、彎曲。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn)“W5”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述1.軸承箱各螺栓完好。2.軸承滾珠

20、、跑道無麻點(diǎn)、裂紋、剝落、失去光澤現(xiàn)象。3.軸承內(nèi)外圈分別與軸、軸承座圈的配合不得有相對轉(zhuǎn)動(dòng)。4.軸頸不得有裂紋、溝槽、橢圓現(xiàn)象。5.各安裝間隙符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求6.無漏油、漏水現(xiàn)象。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn)“W6”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述油系統(tǒng)無漏油、滲油現(xiàn)象，濾網(wǎng)更換。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn)“W7”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述液耦無漏點(diǎn)，掃管動(dòng)作正常無卡澀。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn)“W8”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)

21、準(zhǔn)自檢情況描述2.一次風(fēng)機(jī)：對輪內(nèi)孔與軸配合緊力為.。找正限值：徑向和角向均應(yīng)不大于0.05mm。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn)“W9”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述板換和原油管路、冷卻水管道連接圓滑過度。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn)“W10”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述膨脹節(jié)蒙皮無破損，內(nèi)襯完好，膨脹節(jié)邊緣壓板壓接牢固，邊緣無漏點(diǎn)，壓板及螺栓完好無缺失。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人專業(yè)維護(hù)部檢修車間安技科電廠領(lǐng)導(dǎo)簽名日期11、 不符合項(xiàng)處理單不 符 合 項(xiàng) 處 理 單設(shè)備名稱部件名

22、稱不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：糾正措施： 返工 返修 讓步接收 報(bào)廢工作負(fù)責(zé)人： 維護(hù)部質(zhì)檢專工：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正措施審批： 同意 不同意檢修車間： 安技科： 電廠總工：日期： 年 月 日糾正措施完成情況：維護(hù)部專業(yè)負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日檢修車間意見：日期： 年 月 日安技科意見：日期： 年 月 日電廠總工意見：日期： 年 月 日十二、檢修完工總結(jié)檢 修 完 工 總 結(jié)檢修單位:工作負(fù)責(zé)人:1實(shí)際檢修時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日止。2檢修主要工作:3. 發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷:4. 尚未消除的缺陷及原因:5. 設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況:6. 質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)

23、執(zhí)行情況:本項(xiàng)目設(shè)置W點(diǎn) 個(gè)，驗(yàn)收合格的W點(diǎn) 個(gè)，合格率 %。本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，驗(yàn)收合格的H點(diǎn) 個(gè)，合格率 %。7. 試運(yùn)結(jié)果:8. 設(shè)備和人身安全情況:9. 備品備件、材料消耗情況記錄:序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量費(fèi) 用備 注12345610. 實(shí)際使用工日： 工日。其中：工作負(fù)責(zé)人 工日，檢修工 工日，起重工 工日，架工 工日，電焊工 工日11 檢修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及建議：12. 竣工簽證部門驗(yàn)收意見簽字日期維護(hù)部檢修車間安技科電廠總工濟(jì)寧市雪兗熱電有限公司電廠設(shè)備A級(jí)檢修檢修文件包設(shè)備名稱：#6爐二次風(fēng)機(jī) 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 目 錄一、檢修任務(wù)單2二、修前準(zhǔn)備4三、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及預(yù)控措施

24、8四、環(huán)境因素辨識(shí)及預(yù)控措施8五、質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督計(jì)劃8六、檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9七、工序修改記錄14八、設(shè)備異動(dòng)記錄15九、技術(shù)記錄卡16十、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單17十一、不符合項(xiàng)處理單27十二、檢修完工總結(jié)28一、檢修任務(wù)單1. 設(shè)備名稱：二次風(fēng)機(jī)2. 檢修計(jì)劃：檢修類別： A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 D級(jí)檢修 其它計(jì)劃檢修時(shí)間： 年 月 日 至 年 月 日計(jì) 劃 工 日： 工日3主要檢修項(xiàng)目： 序號(hào)檢修項(xiàng)目備注1風(fēng)機(jī)解體、葉輪檢查、檢修。2油站油質(zhì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換3風(fēng)機(jī)外殼、集流器、葉片、葉輪檢查、檢修4進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置檢查5軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查檢修必要時(shí)更換6軸檢查、效

25、驗(yàn)（不合格更換）7耦合器解體檢查、檢修8油站設(shè)備等，更換一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)油過濾器濾網(wǎng)、板式換熱器檢修。9風(fēng)機(jī)中心進(jìn)行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進(jìn)行重新找正。10檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)4. 工作許可：熱力機(jī)械工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 其他工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它6 修前交底：工程名稱濟(jì)寧市雪兗熱電有限公司電廠#6機(jī)組設(shè)備A級(jí)檢修作業(yè)項(xiàng)目名稱二次風(fēng)機(jī)檢修交底人工作負(fù)責(zé)人交底時(shí)間參加交底人員簽名：交底主要內(nèi)容（施工工序、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境關(guān)鍵點(diǎn)及控制措施）1）主要工作內(nèi)容：5.1風(fēng)機(jī)解體、葉輪檢查、檢修。5.2油站油質(zhì)檢查，必要時(shí)進(jìn)

26、行更換5.3進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置檢查5.4軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查檢修必要時(shí)更換5.5軸檢查、效驗(yàn)（不合格更換）5.6油站設(shè)備等，更換一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)油過濾器濾網(wǎng)、板式換熱器檢修。5.7風(fēng)機(jī)中心進(jìn)行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進(jìn)行重新找正。5.8檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)2）修前存在的主要問題：3）危險(xiǎn)源控制、安全要點(diǎn)：5.3.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施及相關(guān)規(guī)定；5.3.2檢修設(shè)備前應(yīng)做好各項(xiàng)安全措施；5.3.3檢修過程中應(yīng)服從工作負(fù)責(zé)人指揮；5.3.4各起吊工具及電器工具要經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可投入使用；4）技術(shù)要求；5.4.1檢修過程應(yīng)符合檢修規(guī)程程序；

27、5.4.2檢修后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量技術(shù)要求；5）環(huán)境及文明生產(chǎn)要求；5.5.1檢修現(xiàn)場符合文明生產(chǎn)要求，采取措施防止油跡，粉塵污染、廢油應(yīng)收集統(tǒng)一處理，每日一清，做到清潔無雜物；5.5.2檢修現(xiàn)場工器具、設(shè)備部件等擺放符合定置要求，整齊有序；5.5.3對剩余備品配件材料清點(diǎn)入庫；5.5.4修后設(shè)備見本色。設(shè)備概況：l 二次風(fēng)機(jī)型號(hào)： JLG220-12A型式: 離心式、雙吸、雙支撐布置方式： 雙吸入控制方式： 進(jìn)口調(diào)節(jié)門執(zhí)行器： 電動(dòng)執(zhí)行器風(fēng)機(jī)軸密封：組裝件風(fēng)機(jī)軸承（驅(qū)動(dòng)端）： 風(fēng)機(jī)軸承（非驅(qū)動(dòng)端）： 聯(lián)軸器：膜片撓性聯(lián)軸器:GB4323 生產(chǎn)廠家：濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠注意事項(xiàng)及以往工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：

28、轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷人，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要通知所有工作人員，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要注意自己的手腳放置的位置。校正螺栓孔不能將手指插入。交叉作業(yè)及配合：交叉作業(yè)不搭設(shè)隔離層，造成高空落物傷人。6修后目標(biāo)：風(fēng)機(jī)及油站運(yùn)行正常，油管路及殼體無泄漏，風(fēng)機(jī)各參數(shù)運(yùn)行正常，擋板門開關(guān)靈活、到位。二、修前準(zhǔn)備1、設(shè)備檢修所需圖紙與資料序號(hào)名稱圖紙圖號(hào)備注1鍋爐廠家資料風(fēng)機(jī)說明書2鍋爐檢修規(guī)程2017版3二次風(fēng)機(jī)圖紙4二次風(fēng)機(jī)油站圖紙2、工器具準(zhǔn)備（包括常用工具、專用工具、檢修裝置、測量儀器儀表、試驗(yàn)器具）1梅花扳手3032把22梅花扳手2427把23梅花扳手1719把24梅花扳手1417把25叉口扳手1719把26活扳手30030mm把

29、17克絲鉗200mm把18手錘1.5磅把19銅棒20 mm把210平面刮刀150 mm把111一字改錐300*7把112管子鉗300mm把113布剪刀把1141T*3m倒鏈6個(gè)2152T*3m 倒鏈6個(gè)216鋼絲繩220V，20A條617外徑千分尺25-50mm300-350MM把各118內(nèi)徑千分尺200-225MM把119游標(biāo)卡尺0-200MM、0-500MM把120百分表架個(gè)221百分表10MM個(gè)222鋼板尺300MM、1000MM把123塞尺200MM把124葉輪拆卸專用工具套125軸承拆卸專用工具套126電纜盤220V，20A盤227行燈變壓器380V-12V臺(tái)128行燈12V臺(tái)229

30、燈泡個(gè)24、主要消耗性材料計(jì)劃1塑料布252耐油膠皮253密封膠4毛刷5抹布kg256180#砂布張307400#砂布308煤油kg209鉛絲三、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及預(yù)控措施序號(hào)檢修工序危險(xiǎn)因素安全預(yù)控措施1風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢修照明或工作電源導(dǎo)致觸電包扎好電源線接頭，并采取好防磨損措施；配有可靠漏電保護(hù)器，并做好防潮措施。2油站檢修火災(zāi)廢油、新油應(yīng)定置存放，周圍禁止火源。3風(fēng)機(jī)找正擠傷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，確認(rèn)設(shè)備上午人及工器具后方可轉(zhuǎn)動(dòng)。4膨脹節(jié)檢查高空墜落；高空落物掛好安全帶；使用工具袋裝工具，用繩索綁住可能松脫的部件。四、環(huán)境因素辨識(shí)及預(yù)控措施序號(hào)檢修工序環(huán)境因素環(huán)境預(yù)控措施1檢修部件任意放置按

31、定置管理和現(xiàn)場隔離規(guī)定放置2檢修廢棄物未及時(shí)清掃廢棄物分類，及時(shí)清理現(xiàn)場五、質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督計(jì)劃序號(hào)質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容級(jí)別備注1W1現(xiàn)場準(zhǔn)備二級(jí)2W2油站油質(zhì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換二級(jí)3H1風(fēng)機(jī)外殼、襯板、葉片、葉輪檢查三級(jí)4W3進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置檢查二級(jí)5H2軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)三級(jí)6W4油站設(shè)備等，更換二次風(fēng)機(jī)、油站過濾器濾網(wǎng)、板式換熱器檢修二級(jí)7H3耦合器內(nèi)部解體檢查三級(jí)8H4對所有風(fēng)機(jī)中心進(jìn)行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進(jìn)行重新找正。三級(jí)8W5檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)二級(jí)備注: 質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)一級(jí)為班組驗(yàn)收，二級(jí)為維護(hù)部驗(yàn)收，三級(jí)為電廠驗(yàn)收。六、檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序1：工作許可1

32、.1已做好修前準(zhǔn)備。1.2工作票許可：該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。工作票號(hào)碼： 工序2：現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1 辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確、完善。2.2工作現(xiàn)場照明充足，通風(fēng)良好。2.3工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示明顯。2.4作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。2.5檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。2.6確認(rèn)工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實(shí)后，方可開工。見證點(diǎn)W1(二級(jí))工序3：油站油質(zhì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換3.1聯(lián)系電廠化學(xué)對風(fēng)機(jī)潤滑油油質(zhì)取樣化驗(yàn)。3.2油質(zhì)不合格時(shí)進(jìn)行更換。3.3對雜質(zhì)超標(biāo)的進(jìn)行濾油。見證點(diǎn)W2(二級(jí))工序4：風(fēng)機(jī)外殼、

33、襯板、葉片、葉輪檢查4.1檢查葉輪鉚釘及螺栓有無松動(dòng)或斷裂。4.2清理葉輪上的積灰。4.3檢查葉輪葉片的磨損、腐蝕和裂紋等情況。4.4檢查葉輪室有無開焊、漏風(fēng)。4.5檢查葉輪的擺動(dòng)情況。4.6 葉片及焊口有無裂紋。4.7檢查風(fēng)箱螺栓及焊口有無松動(dòng)或開焊。4.8檢查風(fēng)箱、襯板有無開焊或變形。4.9檢查風(fēng)箱的支撐有無變形和開焊，如果有進(jìn)行補(bǔ)焊或更換見證點(diǎn)H1(三級(jí))工序5：進(jìn)出口擋板及傳動(dòng)裝置檢查5.1 擋板氣缸氣源切斷后，打開風(fēng)機(jī)兩側(cè)風(fēng)箱的人孔，將傳動(dòng)桿與氣缸脫開，將風(fēng)箱兩側(cè)的傳動(dòng)桿與擋板脫開。5.2 徹底檢查清理擋板驅(qū)動(dòng)環(huán)、擋板軸、葉片、 葉片臂和球形銷之間等部位的鐵銹、塵土等雜物，用手活動(dòng)擋

34、板檢查擋板是否卡澀，如果有，查出是哪一個(gè)擋板葉卡澀，將此擋板葉解體，并將里面鐵銹清理干凈后回裝，最后這些部位涂石墨粉。注意擋板檢修時(shí)，不要給葉片套筒加潤滑劑，也不要把潤滑脂加在球形銷上。見證點(diǎn)W3(二級(jí))5.3 檢查傳動(dòng)桿和傳動(dòng)軸是否彎曲或變形，拐臂焊縫無裂紋等缺陷，彎曲變形傳動(dòng)部件進(jìn)行更換。工序6：軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查6.1軸承箱解體用百分表測量軸承的原始竄動(dòng)間隙拆除軸承箱端蓋螺栓，拆下軸承蓋按照氣流方向, 將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。用液壓工具和拆卸工具拆卸外圈。松開主軸上的鎖緊螺母拆下全部軸承拆下的零部件擺放整齊并妥善保管6.2軸承箱檢查軸承箱檢查，清理，油室內(nèi)外清

35、洗干凈，檢查無砂眼、裂紋，箱體內(nèi)油路暢通，壓力油噴嘴無阻塞清洗、檢查軸承，內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷，軸承油隙符合標(biāo)準(zhǔn)；6.3軸承箱回裝軸承安裝時(shí)加熱溫度為8090；與軸頸配合緊力為0.030.015mm將軸承組件裝入軸承箱，測量軸承推力間隙、膨脹間隙，端蓋與支承軸承膨脹間隙可通過加工隔套厚度尺寸來控制軸承各裝配間隙調(diào)整好后，軸承箱結(jié)合面清理干凈，涂滿密封膠，上緊側(cè)蓋螺栓；緊力符合要求。6.4軸承座檢查軸承座清理干凈。軸承座地腳螺絲完好、無松動(dòng)。軸承座完好無裂紋或損壞。6.5冷卻水系統(tǒng)檢查管道及各結(jié)合面、法蘭檢查無漏點(diǎn)。冷卻水管道及冷卻水室清理。冷卻水管回裝時(shí)與

36、軸承箱結(jié)合面處膠皮密封墊需更換，螺栓緊固牢固無滲漏。見證點(diǎn)H2(三級(jí))冷卻水系統(tǒng)注水查漏。工序7：油站設(shè)備等檢查，更換二次風(fēng)機(jī)、油過濾器濾網(wǎng)、板式換熱器檢修6.1油系統(tǒng)管路、閥門、壓力表、溫度表等檢查無滲漏、損壞，漏點(diǎn)無法查漏時(shí)進(jìn)行更換。6.2濾網(wǎng)更換6.3拆除過濾器下部絲堵，放凈內(nèi)部存油。6.4旋下過濾器筒體取出濾芯6.5清洗筒體。6.6清洗、檢查密封面及O型圈。6.7裝復(fù)濾芯及筒體。6.8啟動(dòng)油站后，利用上部放油螺絲放凈內(nèi)部空氣后擰緊。 6.9將螺栓先全部拆下，放到膠皮上。 6.10將螺栓分別按對角線的方向同步拆松。拆卸量以螺母的旋轉(zhuǎn)角度計(jì)算：前期 180度，中期360度，后期720度，整

37、個(gè)拆卸過程及時(shí)測量壓縮尺寸，保證壓板平行移動(dòng)，直至壓板完全松懈；再將螺栓全部拆下。放在膠皮上，對所有螺栓除銹涂抹黃油； 6.11推開壓板，拆下板片，在板片拆下時(shí)，使板片向一側(cè)傾斜15度-20度，向上稍舉即可拆除，不得強(qiáng)行拆除，以防上部定位槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次進(jìn)行。 6.12板片清洗，采取水沖洗方式為主，破布、鋼絲刷配合，以見金屬本色為合格； 6.13板片檢查，用燈光滲透法檢測板片有無裂紋、穿孔、當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)更換或棄用； 6.14板片回裝前檢查墊片有無橫向裂紋、氣泡、缺口、老化等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)更換或棄用；6.15板片安裝時(shí)按順序組裝，注意每相鄰板片背對形式，即一正一反

38、，組裝完成后，將壓板推到位，緊固螺栓分別按對角線的方向同步緊固，緊固量要求每個(gè)螺母相近，同時(shí)測量壓板壓縮尺寸，保證壓板平行移動(dòng)，直至檢修前壓板壓縮尺寸原測量值，然后回裝螺栓，最后再將所有螺母效驗(yàn)緊固一次；見證點(diǎn)W4(二級(jí))工序8：耦合器檢修7.1將對輪解開測量一遍原始數(shù)據(jù)并做好記錄。7.2將耦合器上蓋周圈螺絲拆掉。7.3然后將上蓋吊起放到地面膠皮上7.4對軸承用煤油清理干凈、檢查表面有沒有裂紋和損傷。7.5齒輪用清洗劑洗干凈后，檢查齒輪的磨損程度是否嚴(yán)重。7.6推力盤表面應(yīng)光潔無毛刺，工作面的粗糙1.6微米。7.7齒輪軸解體后應(yīng)清掃干凈，然后將齒輪軸放到V型鐵上，測量齒輪彎曲度，彎曲合格后，將

39、齒輪妥善保管，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)更換型的齒輪軸。見證點(diǎn)H3(三級(jí))工序9:風(fēng)機(jī)找正9.1將聯(lián)軸器連接螺栓拆除。9.2利用百分表以風(fēng)機(jī)側(cè)為基準(zhǔn)并調(diào)正中間軸，找風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器，使面矩、圓距差在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。9.3以中間軸為基準(zhǔn)，移動(dòng)電機(jī)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。9.4緊固電機(jī)地腳螺栓，再次檢查聯(lián)軸器的中心偏差。偏差大于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再松開電機(jī)地腳螺栓，重新調(diào)整電機(jī)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。見證點(diǎn)H4(三級(jí))工序10：檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)11.1檢查進(jìn)出口膨脹節(jié)蒙皮有無破損及腐蝕，蒙皮破損時(shí)使用膠皮及密封膠修補(bǔ)，無法修補(bǔ)時(shí)進(jìn)行更換，壓板及螺栓有無嚴(yán)重?fù)p壞或脫落，壓板及螺栓進(jìn)行更換或修復(fù)。見證點(diǎn)W5(二級(jí))工序11：結(jié)束階段

40、12.1 整理收拾工具12.2 工完料靜場地清、人員撤離。12.3 工作票終結(jié)確認(rèn)，該設(shè)備或設(shè)備所屬系統(tǒng)已終結(jié)工作票。七、工序修改記錄工序修改記錄單完善無須更改 不完善需進(jìn)行更改 修改：第項(xiàng)。修改原因:原工序內(nèi)容：修改或增加內(nèi)容：修改提出人審核批準(zhǔn)簽名日期八、設(shè)備異動(dòng)記錄設(shè)備異動(dòng)記錄單 設(shè)備無異動(dòng) 設(shè)備有異動(dòng) 對運(yùn)行無影響 對運(yùn)行有影響設(shè)備異動(dòng)原因:設(shè)備原始狀態(tài)描述：設(shè)備異動(dòng)后狀態(tài)描述：修改提出審核批準(zhǔn)簽名日期九、技術(shù)記錄卡技術(shù)記錄卡電廠日 期 年 月 日維護(hù)部日 期 年 月 日記錄人日 期 年 月 日十、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn)“W1”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述

41、工作票辦理完畢，現(xiàn)場安全設(shè)施布置完畢。記錄人測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn) “W2”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述油質(zhì)化學(xué)檢測合格，不合格時(shí)進(jìn)行濾油或換油，油位至油窗1/2至2/3位置。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn) “W3”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述1.葉輪、葉片清理干凈，不得有裂紋，特別是焊縫不得有裂紋。2.葉輪整潔無凹坑、變形。3.葉輪與集流器之圓周間隙為4.51.5，集流器穿透深度324。4.風(fēng)機(jī)外殼、襯板清理干凈、無損壞，殼體無漏點(diǎn)。記錄人：測量人部門工作負(fù)責(zé)人班組項(xiàng)目部電廠簽名日期質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單監(jiān)督見證點(diǎn) “W4”質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)自檢情況質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自檢情況描述1.擋板應(yīng)嚴(yán)密，開關(guān)靈活。2.擋板葉片與殼體的間隙不小