離心機第四講

1、離心機講義離心機講義 武亞騰 目錄目錄 l一 離心機的種類 l二 我車間的離心機 HR630-NA WH800 l三 HR630離心機的工作原理 l四 HR630離心機的主要結構 l五 HR630離心機操作方法 l六HR630離心機的主要故障及處理方法 離心機分類離心機分類 間歇運轉離心機間歇運轉離心機 l三足式離心機 上懸式離心機上懸式離心機 連續(xù)運轉離心機連續(xù)運轉離心機 臥式刮刀臥式刮刀 臥式活塞推料離心機臥式活塞推料離心機 高速離心機高速離心機 二、我車間用的離心機產品型號、名稱二、我車間用的離心機產品型號、名稱 lHR*630-NA臥式雙級活塞推料離心機 H 活塞推料 R 雙級活塞 *

2、無 ： 直轉鼓 *Z 柱錐形轉鼓 630 外轉鼓內直徑 N ： 轉鼓用耐蝕鋼制作 I ： 轉鼓用鈦材制作 A ： 改型標識 W ： 按GMP標準制造 HR630用途和適用范圍用途和適用范圍 lHR630型離心機為雙級臥式活塞推料、能連續(xù)操作的過濾式離心機，主 要用于易于過濾固體和液體的混合物。它在全速下完成所有的操作工序， 如進料、分離、洗滌、干燥和卸料等，有著廣泛的用途，特別適用于高 效率和大流量的生產過程。 l 本機適用于分離中顆粒的結晶狀或纖維狀物料的懸浮液，尤其適用于 須在機內洗滌的物料，但要求供料濃度及流量穩(wěn)定，懸浮液溫度不超過 80。典型例子是其固相平均粒度由0.1mm-5mm的晶

3、狀產物和長度柯 達30mm的纖維狀物料。晶狀產物懸浮液中的固相含量為30-70%，而纖 維狀物料則為3-12%。通過對進料機構的改造，也可用于流動性較差的 物料如固體物料的再脫水。 l本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產能力高、功率消耗低且均勻、 無峰值負荷、機構緊湊、干燥塊、對晶粒破碎小等優(yōu)點。與物料接觸的 零部件均用不銹鋼或其他特殊材料制造，耐腐蝕性好，運行平穩(wěn)，振動 小，廣泛用于化工、化肥、制鹽、制藥、食品、輕工等部門，尤其適合 含有結晶體或纖維狀固體懸浮液的脫水與固液分離。 主要規(guī)格及技術參數主要規(guī)格及技術參數 （一）、離心機參數 （二）電機： l轉鼓內經 （mm) 560/630 1

4、, 主電機型號： Y280S-4IMB3 l過濾區(qū)長度 （mm) 240/240 功率（kw) 75 l轉鼓轉速 （r/min) 1000-1800 轉速 （r/min) 1480 l分離因數 350-1140 2,油泵電機型號 Y200L-4IMB3 l推料行程 (mm) 50 功率（kw) 30 l推料次數 （次/min) 30-80 轉速（r/min) 1470 l生產能力 （t/h) 15-30(鹽) (三）, 油泵型號 YB-E200-A l機器凈重 （kg) 4015 油泵排量（ml/r) 194 l使用重量 （kg) 4385 l彈性基礎重量（kg) 5680 l機器外形尺寸（長

5、X寬X高) 4180X1500X1689mm 三、三、HR630離心機的工作原理離心機的工作原理 離心機的工作原理離心機的工作原理 l活塞推料離心機是一種聯系操作的過濾式離心機，其工作原理如 圖所示，轉鼓3、4全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過進料管1 連續(xù)進入分配盤2，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻的甩 到安裝在一級轉鼓3內的板網上，大部分液相經板網間隙和一級 轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相則被截留在板網上形成環(huán)狀濾渣層。 一級轉鼓旋轉并沿軸向做往復運動，通過一級轉鼓的回程，將濾 渣層沿轉鼓軸向向前推移一段距離；當一級轉鼓進程時，空出板 網表面又形成新的濾渣層。隨著一級轉鼓不斷地進行往復運動，

6、濾渣層依次向前推移，并進一步干燥。濾渣層推出一級轉鼓進入 二級轉鼓4，濾渣層松散后重新布料，使濾渣更進一步干燥，最 后濾渣北推出轉鼓，進入集料槽5，通過安裝在二級轉鼓4上的刮 刀把濾渣從切線方向經機殼出料口卸出。 l若濾渣需在機器內進行洗滌，洗滌液通過洗滌管或其 它沖洗設備連續(xù)噴灑在濾渣層上，分離出的母液連同 洗滌液收集在機殼內有排液口排出。 l離心機轉鼓的旋轉體由主電機驅動，一級轉鼓的往復 運動有液壓系統(tǒng)驅動。 l特別值得強調的是懸浮液中被分離的固相顆粒的大小、 母液的粘滯度、懸浮液中的固相濃度和進料的均勻性， 這些參數對機器的產量、過濾中跑料的大小、產品的 含濕量都有重要的影響。 四、四、

7、HR630離心機的主要結構離心機的主要結構 l本離心機是一種設計堅固、使用壽命長、連續(xù)自動操作的非常精密的設備其結構 如下 l機座 l機座采用焊接結構，其內部空間則作為機器的儲油箱，同時機座被用來支撐軸承 座組合、回轉體，它也是支撐驅動電機及油缸部件，在基座上設有空氣過濾器、 排油旋塞、游標機溫度計等。機座底部叫大，保證了液壓系統(tǒng)需要的液壓油，也 保證的機器的穩(wěn)定性。 l一個被分為兩部分的玻璃纖維防護罩用來防止外界對機器零部件造成嚴重的污損， 也防止了旋轉部件對操作者的傷寒。 l2，軸承組合 l 軸承組合包括軸承座、主軸、推桿、滾動軸承及滑動軸承。軸承座由鑄鐵制造。 主軸在兩個重型滾動軸承內轉

8、動，并由液壓系統(tǒng)提供的壓力油進行強制潤滑，軸 承兩側采用迷宮密封，避免了潤滑油外泄漏造成的污染。推桿在兩個滑動軸承內 做往復運動，油缸邊滑動軸承由液壓系統(tǒng)的壓力油潤滑，二轉鼓邊的滑動軸承則 是一種干摩擦運轉形式，進行分離的轉鼓邊得串聯的兩個防漏密封環(huán)進行密封， 所以保證產品和潤滑脂不發(fā)生交叉污染。 HR630離心機的主要結構離心機的主要結構 l3驅動電機 l回轉體由主電機通過三角帶驅動，主電機固定在機座的電機調節(jié) 板上，三角皮帶能十分方便的進行調整。油泵則通過撓性聯軸器 有油泵電機驅動。 l4，推料機構 l液壓推料機構所控制的前后運動往復一次為一個推料單元，活塞 盤及改變其運動方向所需零件置于

9、壓力油缸內，他們隨三角帶輪 的轉動而帶著一起轉動，推料的一端與活塞盤連接。另一端與一 級轉鼓相連，從而實現了一級轉鼓的往復與旋轉運動。推料機構 所需的液壓油是通過液壓傳輸密封由尾部提供，該裝置使得大流 量、高壓力的油路系統(tǒng)得以實現。 HR630離心機的主要結構離心機的主要結構 l5，油路部件 l油路部件包括油泵、油冷卻器、回油過濾器和壓力安全閥、壓力 軟管及潤滑油分配器等。 l6，機殼 l機殼為不銹鋼（或其他耐蝕材料）焊接件，機殼上開有出料槽和 排液孔，并設有沖洗管，此外它使得轉鼓在其內運轉，確保了操 作的安全性。 l7，轉鼓 l轉鼓部件包括兩級轉鼓、推料盤、推料環(huán)、壓環(huán)、推料塊和迷官 密封。

10、轉鼓有整體式（鍛造或鑄造）和分體式，分體式中轉鼓筒 體和轉鼓官焊接或螺栓連接而成，他是一個懸臂支撐體，過濾網 及轉鼓內的這些零件與三軸、推桿和推料機一起構成了機器的旋 轉部分。 HR630離心機的主要結構離心機的主要結構 l8，篩網 l該機所用篩網為板式篩網，有帶狹槽的篩片組成，狹槽與機器軸 線相平行，呈楔狀，外緣較寬，使濾液能順利通過狹槽。 l9，集料槽 l集料槽位于轉鼓的末端并固定于機殼上，槽的出口與機殼上的出 料斗相通。成品由推料盤推出轉鼓進入集料槽，而固定在轉鼓上 的刮刀將集料槽中的成品由切線方向強行推出機外。 l10，門蓋 l門蓋安裝在機殼的前端，普通機型上裝有觀察門蓋、進料管、洗

11、滌管等，螺旋進料機型的門蓋分為三部分，左右兩邊的門蓋可以 非常方便地打開。 HR630離心機的主要結構離心機的主要結構 l11，進料機構 l物料通過進料機構和布料盤進給離心機，布料盤能保證物料能均 勻分布。普通機型的進料管軸線由傾斜到垂直，這樣進料管的拆 裝就比較方便。螺旋進料機型則由螺旋輸送器給離心機供料。 l12，洗滌裝置 l物料可通過裝有噴嘴的洗滌管進行洗滌，最佳洗滌點及洗水大小 應在機器的調試過程中確定，最佳洗滌點通常在一、二級轉鼓的 交界處。 l13，防震底座 l該部件包括上下基礎架、定位銷、橡膠緩沖墊和鋼筋混凝土基礎， 除橡膠緩沖墊和定位銷由本廠隨即提供外，其余零件均由用戶自 備。

12、 五、機器的使用和操作五、機器的使用和操作 l（1）、使用前的準備 l在機器組裝和檢修完畢后使用前應重新檢查以下幾點： l機器是否按規(guī)則要求進行安裝； l所有管路是否已清洗干凈、回轉體內沒有留下任何異物； l回轉體是否能用手轉動，轉動自如且無碰擦現象； l外部接線是否正確無誤，各連接螺栓應無松動； l三角膠帶是否正確的繃緊了； l油箱內時候按要求加滿了油； l油泵，轉鼓旋轉方向是否正確（電動電機進行檢查）； l檢查并調節(jié)前后主軸承潤滑油流量大??； l打開門蓋檢查退料機構是否正常； l警告：以上工作只能在機器不旋轉的情況下完成，檢查合格后離心機方 可投入運轉。 操作規(guī)程操作規(guī)程 l（二），空車運

13、轉 l開啟冷卻水閥門（當油溫低于15-20時，油應當預 熱，方法是用熱水通過油冷卻器）。 l啟動油泵電機，調節(jié)油泵流量至最?。榱吮苊鈸p壞 機器，當轉服不旋轉時，油泵和推料機構往復運動時 間不超過5分鐘）； l啟動主電機，空車運轉30分鐘以上，檢查一下項目： 運轉中應無碰擦、明顯噪聲，所有零件無松動變形； 液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定； 啟動電流、運轉電流、振幅、溫升等各項指標應符合本機 質量證明書之規(guī)定。 l（三），負荷運轉 l空車運轉正常后，調節(jié)油溫使其達到45-55的工作狀態(tài)； l開啟進料閥門均勻的加入懸浮液； l注意觀察機器的分離狀況，對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素 進行調整，

14、以選取最佳的操作參數； l（1），推料時若推料盤及不到濾渣層，表明推料層太薄，將會 因整個轉鼓內濾渣層厚薄不均引起機器振動。此時應加大進料量 或提高進料濃度；進料量過大，部分來不及脫水的懸浮液將會沖 走濾渣層，發(fā)生溢流，也會造成機器的振動，這時應減少進料量； l（2），對于含細微粒子難過濾的懸浮液，可降低推料次數，讓 濾渣在機內停留的時間增長，降低濾渣的含濕量；反之對于含粗 晶粒、已于過濾的懸浮液，在保證濾渣含濕量的前提下提高推料 次數以獲得較高的產量； l（3），本機通過更換皮帶輪，可獲得幾種運轉轉速。 用戶可根據工藝需要更換皮帶輪； 確定最佳操作參數后，機器應穩(wěn)定在此狀態(tài)下工作。 l4.

15、經常觀察運轉電流、油壓和溫度等，不允許超過其 額定值：主電機運轉電流126A，油泵電機運轉電流 52A，液壓系統(tǒng)壓力60*105Pa，溫度60； l5發(fā)生濾渣堵塞時，可將主電機停機片刻，清除堵料 后啟動電機恢復正常運轉，否則停機檢查； l（四）物料洗滌 l 有些無聊需要進行洗滌，其目的是為了盡可能的使產品的純度 提高當需要洗滌時，離心機就要配置洗滌裝置，洗滌液不停地噴 賽在固體率冰上進行洗滌，最佳洗滌位置必須在機器調試過程中 找出，當產品改變時，這個位置則需要重新調整。 l離心機的清洗 l為了保證離心機處于最佳的運行狀態(tài)，定期清洗與分離產品接觸 的轉鼓部件和液體收集箱是必不可少的。清洗的間隔周

16、期不能太 長，否則可能導致產品的含濕量增高，回轉體不平衡造成機器振 動，從而使得機器維修的次數和停機周期增長，迷宮密封堵塞等 故障現象的出現，雖短機器的壽命。 離心機清洗時間離心機清洗時間 l（1），正常情況下至少每隔8小時就應清洗一次； l（2），當進料中斷時間很長時也要進行清洗； l（3），離心機投入運轉以前要進行清洗； l（4），出現下列不正常情況時要進行清洗； l1主電機停止運轉； l2機器運轉時觀察門蓋無法開啟； l3轉鼓內濾渣層不能正常推出； l2正常情況下的清洗步驟： l（1）中斷正常進料 六、故障及其診斷六、故障及其診斷 部位故障現象引起故障的原因 排除故障的方法 液 壓 油

17、油起泡沫，推 料次數減少， 油泵負荷減少， 出現噪聲。 油質量差，油溫太 低，油面高度太低， 油受水、母液液體 或蒸汽的污染，油 受高溫過早的老化。 更換新油，使油溫油面 達到要求，注意對油進 行保護。 油溫升高冷卻水供應中斷， 冷卻管路堵塞，冷 卻水出口堵塞。 接通冷卻水，清洗冷卻 水管路。 故障及其診斷故障及其診斷 推 料 停 止 推料次數減少 （負載與空載 相比減少10% 是正?，F象）， 油泵出現噪聲。 油泵吸入管泄漏，油起 泡沫，壓力安全閥泄漏 或承壓調得太低，推料 活塞間隙太大，油泵受 損，推料太多產生過載， 進料不穩(wěn)定，板網磨損 后阻力增大。 更換油，蜜蜂油泵 吸入管，調整壓力 安全閥，更換活塞 盤、板網，修復油 泵，正確操作。 推料停止推料過載，推料堵塞， 油泵損壞，進料濃度太 低，板網磨損或損壞， 推料軸或活塞盤卡住， 推料活塞上的螺栓斷裂， 壓力安全閥失靈。 更換損壞件，調整 壓力安全閥，正確 操作，注意進料量 和濃度。 故障及其診斷故障及其診斷 油缸 組件 主軸油缸螺 栓拉斷，換 向不靈活。 換向閥和換向滑桿動作失 靈或有卡滯現象。 清洗或修磨調換螺 栓 回 轉 體 出現拉稀 和跑料現象， 機器發(fā)生振 動，轉動有 異常響聲。 進料無規(guī)律，料液濃度不 穩(wěn)定，板網磨損或損壞， 軸承失效，滑動軸承（特 別是前滑動軸承）磨損