化學(xué)運(yùn)行規(guī)程最新

1、內(nèi)蒙古東源科技年產(chǎn)10萬(wàn)噸丁二醇一體化項(xiàng)目化學(xué)運(yùn)行規(guī)程 東源熱電廠2013年3月1日目 錄第一章：總則一、概述二、適用范圍三、引用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料第二章：原水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行與監(jiān)督一、工藝流程二、設(shè)備規(guī)范三、功能簡(jiǎn)述四、運(yùn)行簡(jiǎn)述第三章：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與監(jiān)督一、工藝流程二、設(shè)備規(guī)范三、再生試劑四、技術(shù)參數(shù)五、監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)六、系統(tǒng)運(yùn)行方式七、陽(yáng)床、陰床的再生八、混床的再生九、交換器再生時(shí)的運(yùn)行調(diào)整與監(jiān)督十、水處理設(shè)備系統(tǒng)的整體啟動(dòng)十一、電動(dòng)機(jī)、水泵的運(yùn)行與維護(hù)第四章：水汽設(shè)備規(guī)范及運(yùn)行中的監(jiān)督一、汽水取樣系統(tǒng)二、鍋爐給水、爐水加藥系統(tǒng)三、水汽監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)四、水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理

2、第五章：循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)一、冷卻水處理水量二、處理系統(tǒng)第六章：機(jī)組整套起動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督一、概述二、化學(xué)監(jiān)督措施的制定三、進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督應(yīng)具備的條件四、鍋爐蒸汽吹管期間的化學(xué)監(jiān)督五、機(jī)組整套啟動(dòng)及試運(yùn)過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督六、機(jī)組停運(yùn)期間的防腐保護(hù)七、機(jī)組試運(yùn)期間的注意事項(xiàng)八、附表第七章：崗位職責(zé)及制度、預(yù)案1、化水運(yùn)行班長(zhǎng)職責(zé)2、化水運(yùn)行主值職責(zé)3、化水化驗(yàn)室班長(zhǎng)職責(zé)4、交接班管理制度5、設(shè)備切換制度6、設(shè)備巡回檢查制度7、DCS故障的預(yù)防與處理8、孤網(wǎng)運(yùn)行化水預(yù)案9、化學(xué)水泵體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油加油一覽表第一章 總則一、概述東源熱電廠450MW機(jī)組工程。鍋爐為5260t/h循環(huán)流化床鍋爐；汽輪機(jī)為抽凝

3、汽式汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)為空氣冷卻發(fā)電機(jī)化學(xué)水處理系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)總的出力為：多介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)計(jì)出力為1750 m3/h（兩臺(tái)備用），反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為4145m3/h，一級(jí)除鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為4137m3/h（一套備用），混床系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為3220m3/h（一套備用）。本期招標(biāo)只考慮一期水量的設(shè)備，預(yù)留二期設(shè)備基礎(chǔ)，一期的處理能力為：多介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)計(jì)出力為1050m3/h（兩臺(tái)備用）；反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為2145m3/h；一級(jí)除鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為3137m3/h（一套備用），混床系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為2220m3/h（一套備用），但系統(tǒng)的母管管徑應(yīng)按一期、二期總的設(shè)計(jì)出力進(jìn)行設(shè)計(jì)。冷凝液處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為：活性

4、炭過(guò)濾器設(shè)計(jì)出力為380m3/h，除鐵過(guò)濾器設(shè)計(jì)出力為380m3/h，混床系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為2230m3/h（一套備用）。二、適用范圍1、下列人員應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的全部?jī)?nèi)容化學(xué)專業(yè)運(yùn)行化驗(yàn)室工作人員化學(xué)專責(zé)工程師2、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的部分內(nèi)容1運(yùn)行部部長(zhǎng)、值長(zhǎng)、2化水專業(yè)檢修人員、儀表人員、程控儀表人員三、引用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料1. 電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)匯編化學(xué)分冊(cè)2. 電業(yè)安全工作規(guī)程3. 火力發(fā)電廠水汽試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編4. 山晟250MW機(jī)組工程化水專業(yè)各類技術(shù)協(xié)議書(shū)5. 上海巴安水處理工程有限責(zé)任公司提供資料6. 陜西達(dá)華電力工程設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司提供資料7. 達(dá)電君正熱電化水運(yùn)規(guī)8

5、內(nèi)蒙古自治區(qū)電力科學(xué)研究院調(diào)試措施 第二章 原水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行與監(jiān)督本系統(tǒng)工藝采用多介質(zhì)過(guò)濾器加反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)產(chǎn)出合格的預(yù)除鹽水供后續(xù)工藝使用。一、 工藝流程化學(xué)加藥系統(tǒng)（加入母管的加藥系統(tǒng)計(jì)量泵的出力按總的設(shè)計(jì)流量考慮），包括：l 殺菌劑添加系統(tǒng)l 絮凝劑添加系統(tǒng) l 阻垢劑添加系統(tǒng) l 還原劑添加系統(tǒng)l pH調(diào)整系統(tǒng)反洗、清洗系統(tǒng)，包括：l 過(guò)濾器反洗系統(tǒng)l RO化學(xué)清洗系統(tǒng)酸、堿再生系統(tǒng)，包括：l 卸酸、堿系統(tǒng)l 酸、堿貯存系統(tǒng)l 酸、堿計(jì)量輸送系統(tǒng)酸、堿廢水排放系統(tǒng)，包括：l 酸堿廢水排放系統(tǒng)l 過(guò)濾器反洗水及反滲透濃水排放系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)，包括：l 工藝用壓縮空氣系統(tǒng)

6、l 控制壓縮空氣系統(tǒng)系統(tǒng)保證1 過(guò)濾器出水水質(zhì)：（主要檢測(cè)指標(biāo)）濁度 0.5 NTUSDI 3，期望值 22 RO產(chǎn)水水質(zhì)、水量和回收率反滲透進(jìn)水：濁度 0.5 NTU余氯 0.1 控制為0.0 SDI 3Fe 0.05 mg/L系統(tǒng)脫鹽率 一年內(nèi) 98% ，三年內(nèi) 97% ，五年內(nèi) 95%反滲透單套產(chǎn)水水量： 145t/h 反滲透系統(tǒng)水的回收率：75%3 混床出水水質(zhì)：（主要檢測(cè)指標(biāo)） 電導(dǎo)率（25）：標(biāo)準(zhǔn)值 0.1ms/cmSi02: 20mg/L 硬度0項(xiàng)目還原劑殺菌劑阻垢劑絮凝劑液堿鹽酸化學(xué)成份NaHSO3NaClOPAC純 度98%10%100%10%30%31%包裝/運(yùn)輸方式袋裝/

7、汽車桶裝/汽車桶裝/汽車袋裝/汽車罐裝/汽車罐裝/汽車配制濃度10%10%50%10%3-5%3-5%加 藥 量3-41-235根據(jù)再生次數(shù)根據(jù)再生次數(shù)價(jià)格環(huán)境影響評(píng)價(jià)有有有有有水處理藥品膜清洗藥劑：化學(xué)成份檸檬酸HCLNaOHEDTA四鈉鹽外觀白色粉末淡黃色液體片狀白色固體白色粉末有效含量99.531%99%99%包裝袋裝桶裝桶裝袋裝配制濃度2%RO：0.2%RO：0.1%RO：1%執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB320-93GB209-93GB/T1401-1998二、 設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量備 注一化學(xué)水處理系統(tǒng)1生水箱10012 V=800m3 設(shè)備重量：32t臺(tái)12生水泵KQWH150-

8、400A，200m3/h，40m，37kW，1480rpm。臺(tái)33還原劑加藥裝置JY1.02-9/1.22套1帶攪拌機(jī)溶液箱1.0m3 10501350 0.37kW臺(tái)2計(jì)量泵GM0010，9L/h，1.2MPa、0.25kW臺(tái)2米頓羅電控柜IP32臺(tái)1附件過(guò)濾器、緩沖器、閥門等套1管道混合器DN300臺(tái)14絮凝劑加藥裝置JY1.02-85/1.02套1帶攪拌機(jī)溶液箱1.0m3 10501350 0.37kW臺(tái)2計(jì)量泵GM0090，85L/h，1.0MPa，0.25kW臺(tái)2米頓羅電控柜IP32臺(tái)1附件過(guò)濾器、緩沖器、閥門等套1管道混合器DN300臺(tái)15殺菌劑加藥裝置JY1.02-9/1.02套

9、1溶液箱1.0m3 10501350臺(tái)2計(jì)量泵GM0010，9L/h，1.2MPa，0.25kW臺(tái)2米頓羅電控柜IP32臺(tái)1附件過(guò)濾器、緩沖器、閥門等套1管道混合器DN300臺(tái)16加藥混合器臺(tái)5取消7加鹽酸裝置0-30L/h，P=0.41MPa套1取消8多介質(zhì)過(guò)濾器3200xSH.1800 臺(tái)10無(wú)煙煤0.8-1.2mm噸30石英砂0.45-0.6mm噸100石英砂墊層1.0-2.0mm噸139過(guò)濾器反洗水泵KQW200/250-30/4 300m3/h，20m，30kW，1480rpm 臺(tái)210保安過(guò)濾器Q=200m3/h 5m DN5502500臺(tái)2大流量折疊濾芯5um 6”40” PP支

10、10PALL11高壓泵（變頻）Q=200m3/h P=1.4MPa 132kW臺(tái)2德國(guó)威斯特12反滲透裝置Q=145m3/h套2抗污染膜元件BW30-400FR/PROC10 37.2m2支360DOW/海德能膜殼壓力容器8”6芯 300Psi根60防爆膜DN80套2機(jī)架、管道CS/ SS316/UPVC套213加阻垢劑裝置JY1.02-4.5/1.25套1帶攪拌機(jī)溶液箱1.0m3 10501350 0.37kW臺(tái)2計(jì)量泵GM0005，4.5L/h，1.2MPa、0.25kW臺(tái)5米頓羅電控柜IP32臺(tái)1附件過(guò)濾器、緩沖器、閥門等套1管道混合器DN200臺(tái)214反滲透清洗裝置套1清洗箱10m3

11、17502330 30kW只1清洗泵KQWH125-160，160m3/h、32m、 22kW、2960rpm臺(tái)1清洗過(guò)濾器DN5502500 套1濾芯5um 6”40”支5電控柜IP32臺(tái)1機(jī)架、管道CS/UPVC套115除二氧化碳器DN1800 H=2500 風(fēng)機(jī)CQ21-J臺(tái)216淡水泵KQWH125-200，160m3/h、50m、 37kW、2960rpm臺(tái)317反滲透沖洗水泵KQWH125-160，160m3/h、32m、 22kW、2960rpm臺(tái)218陽(yáng)離子交換器2824xSH.3750 H=2000mm 臺(tái)3石英砂墊層164mm噸24滿足實(shí)際用量要求19陰離子交換器2824x

12、SH.5400 H=2500mm 臺(tái)3石英砂墊層164mm噸24滿足實(shí)際用量要求20混合離子交換器2524xSH.3000 H陽(yáng)=500 H陰=1000臺(tái)421樹(shù)脂清洗轉(zhuǎn)裝罐2824 樹(shù)脂層高2500臺(tái)222樹(shù)脂捕捉器DN200臺(tái)423帶浮頂除鹽水箱9562 V=500m3 設(shè)備重量：22t臺(tái)225變頻除鹽水泵KQWH125-250，160m3/h、80m、 55kW、2960rpm臺(tái)2變頻裝置與變頻除鹽水泵匹配，一拖一套226變頻除鹽水泵KQWH100-200，100m3/h、50m、 22kW、2960rpm臺(tái)3變頻裝置與變頻除鹽水泵匹配，一拖一套327變頻自用除鹽水泵KQWH80-200

13、A，80m3/h、50m、18.5kW、2900rpm臺(tái)2變頻裝置與變頻自用除鹽水泵匹配，一拖一套228酸貯存罐2524 V=25m3臺(tái)229陽(yáng)床用酸計(jì)量箱V=2.5m3 15001750臺(tái)130混床用酸計(jì)量箱V=1.0m3 10001750臺(tái)131陽(yáng)床用酸噴射器WGP-3023 29-43m3/h臺(tái)132混床用酸噴射器WGP-2518 19-25m3/h臺(tái)133酸霧吸收器700臺(tái)234堿貯存罐2524 V=25m3臺(tái)235陰床用堿計(jì)量箱V=1.25m3 11001750臺(tái)136混床用堿計(jì)量箱V=1.5m3 12001750臺(tái)137陰床用堿噴射器WGP-2518 19-25m3/h臺(tái)138陰床

14、用堿噴射器WGP-2518 19-25m3/h臺(tái)139酸堿性廢水輸送泵2.4BXG80WFB-A，50m3/h、25m、11kW、2900rpm臺(tái)240廢水輸送泵2.4BXG200WFB-BD，300m3/h、35m、75kW、2900rpm臺(tái)241壓縮空氣貯罐1800 V=10m3 P=0.8MPa臺(tái)342安全淋浴器臺(tái)243卸酸泵65FSB-20L 25m3/h、20m 4kW、2900rpm臺(tái)244卸堿泵IS65-50-125 25m3/h、20m 4kW、2900rpm臺(tái)2二冷凝液處理系統(tǒng)1活性炭過(guò)濾器3200xSH.3600 臺(tái)3活性炭1028目m348石英砂墊層1.0-2.0mm噸4

15、2除鐵過(guò)濾器DN6002500 80m3/h臺(tái)3折疊濾芯6um 6”40”支213冷凝液回收水箱7760 V=300m3 設(shè)備重量：15t臺(tái)14冷凝液回收水泵KQWH150-400，240m3/h、 44m、45kW、1480rpm臺(tái)2 三、功能簡(jiǎn)述1、 過(guò)濾器系統(tǒng)雙介質(zhì)過(guò)濾器的主要功能是去除原水中的懸浮物、有機(jī)物、膠體等防礙后續(xù)反滲透運(yùn)行的雜質(zhì)。進(jìn)水壓力0.3MPa，過(guò)濾器系統(tǒng)總出力1050 m3/h，出水SDI3。設(shè)置的主要設(shè)備包括：原水泵、反洗水泵、雙介質(zhì)過(guò)濾器、加藥裝置（殺菌劑、凝聚劑、還原劑）、混藥器。1.1 原水泵：提供足夠的壓力、水量。為雙介質(zhì)過(guò)濾器供水。1.2 反洗水泵：過(guò)濾器

16、反洗時(shí)用，提供水壓、水量1.3 儲(chǔ)氣罐：過(guò)濾器反洗時(shí)用，提供氣擦?xí)r的氣壓、氣量1.4 雙介質(zhì)過(guò)濾器：通過(guò)400高（粒度為0.81.2）的無(wú)煙煤和800高（粒度為0.51.2）的石英砂共計(jì)1200濾層，去除水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)。當(dāng)運(yùn)行至一個(gè)制水周期時(shí)，濾層中雜質(zhì)含量的增加造成過(guò)濾器進(jìn)出口壓降的增加，壓降值達(dá)0.050.1 MPa時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行反洗，洗出濾層中的雜質(zhì)，保證其正常濾水。過(guò)濾器出水SDI3時(shí)亦需對(duì)其進(jìn)行反洗。 濾料如上述 內(nèi)部裝置：進(jìn)水型式：穹形多孔板、材料鋼襯膠。 出水裝置型式：穹形多孔板、材料鋼襯膠 石英砂墊層： SiO2含量98% 0.51/700 12/100 設(shè)備內(nèi)壁防腐

17、：半硬橡膠 設(shè)備性能： 正常出力：50T/h、最大出力64T/h、出水濁度小于1.0NTU 運(yùn)行流速：6m/ h、最大流速8m/h、清洗周期12 h 設(shè)計(jì)壓力： MPa 工作壓力：0.6MPa 反洗強(qiáng)度：水量10L/.S，水壓0.2MPa，氣量：1015L/.S，氣壓0.05 MPa1.5 殺菌劑加藥裝置：殺滅水中細(xì)菌、避免反滲透膜的細(xì)菌污染。加藥點(diǎn)在原水箱進(jìn)水管道上。1.6 凝聚劑加藥裝置：將原水中的懸浮物、有機(jī)物、膠體等凝聚形成礬花絮狀物，以便其在雙介質(zhì)過(guò)濾器中被有效地去除。加藥點(diǎn)在原水泵出水母管之后。1.7 還原劑加藥裝置：由于反滲透膜對(duì)進(jìn)水余氯含量有要求為了防止氧化劑破壞反滲透膜，在系

18、統(tǒng)中加入還原劑，將余氯控制在0.1mg/L以下，保護(hù)反滲透膜。加藥點(diǎn)在雙介質(zhì)過(guò)濾器出水母管上。1.8 混藥器：各加藥點(diǎn)均裝有混藥器，以保證藥液在水中充分混合均勻。2、 反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)是整個(gè)原水預(yù)處理系統(tǒng)的主要系統(tǒng)，也是整個(gè)水處理系統(tǒng)（包括鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、即陽(yáng)、陰、混床除鹽系統(tǒng)）的預(yù)脫鹽系統(tǒng)，其功能是去除水中大部分的溶解鹽類以及過(guò)濾器系統(tǒng)出水殘余的細(xì)微顆粒等。提高后續(xù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)，為鍋爐補(bǔ)給水的除鹽提供保障。RO系統(tǒng)總出力2145 m3/h、回收率75%、脫鹽率98%。系統(tǒng)設(shè)置的主要設(shè)備有：阻垢劑加藥裝置、混藥器、保安過(guò)濾器、高壓泵、RO裝置、沖洗泵、清洗泵、清洗裝置。

19、2.1 阻垢劑加藥裝置：防止反滲透結(jié)垢、保證RO裝置的正常運(yùn)行，加藥點(diǎn)在保安過(guò)濾器入口。2.2 混藥器：各加藥點(diǎn)均裝有混藥器，以保證藥液在水中充分混合均勻。2.3 保安過(guò)濾器：保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器。設(shè)置在反滲透本體之前，目的是防止水中殘存顆粒物進(jìn)入反滲透膜，對(duì)膜造成損傷，確保RO裝置的正常運(yùn)行，其過(guò)濾精度為5m，其工作原理是利用PP濾芯5m的空隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾，隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的污染，運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差達(dá)0.2 MPa時(shí)，需更換濾芯。正常流速：8m/h，最大流速9m/h，進(jìn)水壓力: 0.3 Mpa出水SDI3 2.4 高壓泵：提供足夠的進(jìn)水壓力，使純水能夠透

20、過(guò)反滲透膜，達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量。2.5 RO裝置：反滲透裝置是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份，在反滲透的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過(guò)水，即達(dá)到脫鹽的目的。膜排列方式：一級(jí)二段 20：10排列性能參數(shù)：工作壓力：1.01.4MPa，標(biāo)準(zhǔn)水溫10150C，產(chǎn)水量2145 T/h，回收率：75%， PH 69，電導(dǎo)率：60us/cm，溶解固形物20mg/L，總脫鹽率：98%，三年內(nèi)脫鹽率95%進(jìn)水條件：水溫150C，水壓1.5 MPa，SDI3

21、瞬時(shí)5（15分鐘）余氯0. 1PPm，PH 2112.6 RO沖洗泵：為反滲透設(shè)備起、停前提供0. 5 MPa以下的低壓沖洗水，其進(jìn)水為淡水箱出水。2.7 RO清洗裝置：設(shè)藥液箱一臺(tái)，V=8 m3，清洗水泵一臺(tái)，Q=190 m3/hP=0. 4MPa，精密過(guò)濾器一臺(tái)。其功能為在膜被污染需清洗或RO裝藥置長(zhǎng)期停運(yùn)需對(duì)膜進(jìn)行保護(hù)時(shí)使用，在藥箱中配好經(jīng)計(jì)算的一定濃度的清洗液或保護(hù)液，通過(guò)清洗水泵打入5m精度的精密過(guò)濾器，過(guò)濾后的藥液在泵壓作用下從RO裝置進(jìn)水側(cè)注入，通過(guò)膜的藥液從濃排口排出或通過(guò)回液管回到藥箱循環(huán)清洗. 保護(hù)液不排.具體步驟詳見(jiàn)反滲透的清洗及反滲透裝置停運(yùn)保護(hù)。 四、運(yùn)行與維護(hù)1、

22、系統(tǒng)控制： 系統(tǒng)中控制對(duì)象主要是開(kāi)關(guān)量，涉及到的控制對(duì)象除了開(kāi)關(guān)閥門以外，主要是泵的控制，即系統(tǒng)是一個(gè)以開(kāi)關(guān)量控制為主的系統(tǒng)；所以本控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）完成電氣和儀表部分的自動(dòng)控制，同時(shí)采集工藝過(guò)程中的主要監(jiān)測(cè)指標(biāo)以及系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)，把工藝流程分為預(yù)處理、反滲透二部分，采用PLC加上位機(jī)方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)就地操作和控制室集中控制兩種操作方式，可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運(yùn)行方式的切換。PLC出現(xiàn)故障時(shí)，可切換到手動(dòng)操作。2、 運(yùn)行方式2.1 自動(dòng)控制： 在水處理控制室的CRT上對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。水處理工藝流程、運(yùn)行狀況、測(cè)量參數(shù)均在CRT屏幕上顯示，當(dāng)測(cè)量參數(shù)逾

23、限或控制對(duì)象故障及狀態(tài)變化時(shí)，均在CRT屏幕上以不同顏色進(jìn)行報(bào)警或顯示。 RO系統(tǒng)控制具有程序控制、遠(yuǎn)程手操、就地操作三種控制方式。 2.2 手動(dòng)操作：2.2.1 雙介質(zhì)過(guò)濾器系統(tǒng)的手操運(yùn)行A、啟動(dòng)前檢查： 原水箱水位2/3以上，原水箱上水時(shí)投殺菌劑。 控制柜以送電，照明良好。 各儀表、表計(jì)已校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。 原水泵、反洗水泵處于良好的備用狀態(tài)，進(jìn)水門開(kāi)啟。 儲(chǔ)氣罐處于良好的備用狀態(tài)。 加藥裝置處于良好的備用狀態(tài)，液位充足，計(jì)量泵正常。 取樣管暢通，處于投入狀態(tài)。 排水溝暢通無(wú)雜物（出口篦子處）。B、設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行 開(kāi)進(jìn)水門，排氣門，啟動(dòng)原水泵，慢開(kāi)泵出口門。 排氣門出水后開(kāi)正排門，關(guān)排氣

24、門。 起動(dòng)加藥裝置，投入氧化劑、凝聚劑（原水箱上水時(shí)投殺菌劑，啟動(dòng)原水泵時(shí)投凝聚劑），根據(jù)水量調(diào)整加藥量。 調(diào)節(jié)進(jìn)水門或原水泵出口門，控制流量達(dá)所需出力時(shí)測(cè)出水SDI3. 正排無(wú)跑砂時(shí)，開(kāi)出水門，關(guān)正排門投運(yùn)。 C、 設(shè)備反洗 反洗一： 開(kāi)反排門、反進(jìn)門，啟動(dòng)反洗水泵，慢開(kāi)泵出口門，壓力控制0.27 MPa左右，水量250300T H左右，觀察視鏡無(wú)煙煤浮動(dòng)情況和反排水有無(wú)濾料跑出，調(diào)整反洗水泵出口或反洗進(jìn)水門，以洗至水清澈透明，關(guān)反洗水泵出口門，停泵，關(guān)反洗進(jìn)水門，靜置15min。開(kāi)正排門，排水至濾層上方200處，關(guān)正排門，靜置5min。汽擦洗： 開(kāi)進(jìn)氣閥，（開(kāi)排氣閥 開(kāi)送氣閥 慢關(guān)排氣閥，

25、控制氣罐出口壓力不超過(guò)0.05 MPa），氣擦洗3分鐘，半開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)排氣閥，關(guān)過(guò)濾器進(jìn)氣閥，關(guān)風(fēng)機(jī)送氣閥，停機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)排氣閥，過(guò)濾器靜置15分鐘。反洗二 開(kāi)反進(jìn)閥、啟動(dòng)反洗水泵、開(kāi)泵出口閥、控制水量在240T/H左右，反洗至水清澈透明，關(guān)泵出口閥，停泵。 關(guān)反進(jìn)閥、反排閥，靜置15分鐘。注意事項(xiàng)：反洗時(shí)注意觀察監(jiān)視鏡及反排出口，不要跑出無(wú)煙煤。 D、正洗（1）開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，啟動(dòng)原水泵，開(kāi)泵出口閥。（2）排氣閥出水后關(guān)閉，開(kāi)正排閥，正洗至出水SDI3。無(wú)跑砂時(shí)，開(kāi)出口閥、關(guān)正排閥即直接投運(yùn)。（兩臺(tái)以上過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)，可直接關(guān)進(jìn)出水門，備用，不停原水泵） E、備用 關(guān)閉所有閥門。 關(guān)原水泵出口閥

26、、停泵，關(guān)排氣閥、進(jìn)水閥，設(shè)備進(jìn)入備用。(3) 備用過(guò)濾器每天必須正洗一次,時(shí)間20分鐘,白班操作.(4) 失效或即將失效過(guò)濾器不能做為備用. F、運(yùn)行：見(jiàn)啟動(dòng)程序和反洗程序4 G、過(guò)濾器系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)（維護(hù)與監(jiān)督） 水量平衡1.1注意負(fù)荷情況與原水供給情況。1.2注意原水箱保持高水位，就地液位計(jì)不犯卡，合理安排過(guò)濾器反洗時(shí)間。 設(shè)備健康狀況2.1水泵與風(fēng)機(jī)：運(yùn)行異音、軸承箱溫度、電機(jī)溫度、油位、油質(zhì)、設(shè)備清潔、擦拭時(shí)由班長(zhǎng)安排，防止設(shè)備突然啟動(dòng)。備用泵正常。2.2風(fēng)機(jī)進(jìn)氣溫度不大于400C，軸承溫度不大于950C，壓力不大于0.059 MPa，環(huán)境清潔，防止污染風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。2.3各儀表、

27、表計(jì)指示準(zhǔn)確。2.4各藥箱清潔，藥液能滿足下一個(gè)班用量，各計(jì)量泵正常，管路無(wú)泄漏，備用泵正常。2.5正常負(fù)荷情況下，過(guò)濾器至少有一臺(tái)備用，失效或即將失效過(guò)濾器不能做為備用，失效過(guò)濾器不能移交下一班（特殊原因除外） （3）過(guò)濾器反洗條件：3.1 出入口壓降滿出力時(shí)超過(guò)0.05 MPa，超出力運(yùn)行壓降超0. 1MPa。3.2 單臺(tái)過(guò)濾器出水濁度1.0NTU。 （4）過(guò)濾器反洗強(qiáng)度：4.1 水量：290T/H，水壓0.2 MPa，氣量：1015L/.S，氣壓0.05 MPa。4.2 以上為設(shè)計(jì)值，反洗時(shí)按程序洗，參考比對(duì)該數(shù)值，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 加藥控制5.1 按系統(tǒng)調(diào)試確定的濃度、劑量，并根據(jù)水量、水質(zhì)

28、調(diào)整。5.2 藥液充足，保證下一班的用量。5.3 加藥方法: 5.3.1 首先用計(jì)時(shí)的方法計(jì)算出運(yùn)行加藥泵單位時(shí)間內(nèi)將藥箱中藥液打出的量，即該泵在當(dāng)時(shí)頻率和行程下的實(shí)際出力。5.3.2 確認(rèn)加藥點(diǎn)處水的真實(shí)流量。必要時(shí)仍用計(jì)時(shí)的方法計(jì)算。5.3.3 確認(rèn)藥劑濃度或有效成份以及加藥量(根劇廠家提供數(shù)據(jù))，必要時(shí)做小型試驗(yàn)確定加藥量及適宜溫度。5.3.4 成品藥投加量計(jì)算公式: 成品藥投加量(kg)藥劑濃度(%)藥箱內(nèi)藥液容積(L)加藥泵實(shí)際出力(Lh) =廠家給定加藥量(ppm)加藥點(diǎn)處水流量(th) 注: 計(jì)算時(shí)先統(tǒng)一單位. 水質(zhì)監(jiān)督：6.1 按規(guī)定嚴(yán)格監(jiān)控、抄表、數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、出現(xiàn)異常調(diào)控

29、無(wú)效時(shí)，立即通知化驗(yàn)室做化驗(yàn)、測(cè)試并通知專工。6.2 嚴(yán)格控制RO裝置進(jìn)水水質(zhì)，偏離標(biāo)準(zhǔn)或接近標(biāo)準(zhǔn)限定值時(shí)，要及時(shí)分析原因，及時(shí)調(diào)整。系統(tǒng)初次運(yùn)行應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行排氣，至排氣口出水為止，對(duì)濾料進(jìn)行20分鐘正洗，至出水清澈為止,并檢查有無(wú)跑砂. 跑砂過(guò)濾器不能投運(yùn).2.2.2 RO系統(tǒng)就地操作A、啟動(dòng)前的檢查加藥系統(tǒng)正常，藥液充足。就地操作盤內(nèi)壓力指0.6 MPa。各預(yù)處理設(shè)備和保安過(guò)濾器已排盡空氣。將操作盤上控制旋鈕打到就地檔。操作盤上控制的閥門用按鈕控制，其它閥門手動(dòng)操作。過(guò)濾器出水指標(biāo)已滿足RO進(jìn)水要求。(7)檢查確認(rèn)淡水箱進(jìn)水門和水塔補(bǔ)水門必須有一個(gè)在開(kāi)啟狀態(tài).B、啟動(dòng)開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)水閥，調(diào)

30、節(jié)排污閥，使保安過(guò)濾器進(jìn)水壓力=3.0 MPa，投還原劑。開(kāi)RO產(chǎn)排閥、濃排閥，調(diào)好濃排調(diào)節(jié)門開(kāi)度，此門用于調(diào)整回收率，平時(shí)不能關(guān)閉。開(kāi)保安過(guò)濾器排氣閥、出水后關(guān)閉。開(kāi)RO沖洗閥，啟動(dòng)沖洗水泵，開(kāi)泵出口門，低壓沖洗5分鐘，關(guān)沖洗泵出口門，停泵，關(guān)RO沖洗門。開(kāi)保安過(guò)濾器出口門，關(guān)排污門。投入阻垢劑，打開(kāi)電動(dòng)慢開(kāi)門。啟動(dòng)高壓泵，慢開(kāi)手動(dòng)出口門，泵壓控在0.81. 0 MPa。關(guān)濃排門。排水至產(chǎn)水合格后關(guān)產(chǎn)排門、開(kāi)產(chǎn)水門。調(diào)高壓泵，控制進(jìn)水流量，調(diào)濃排調(diào)節(jié)門，控制濃排流量。運(yùn)行10分鐘，記錄進(jìn)水與產(chǎn)水電導(dǎo)率，計(jì)算脫鹽率、回收率。注：系統(tǒng)運(yùn)行正常后可將系統(tǒng)切換到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。C、停運(yùn)操作盤控制旋

31、鈕打入就地檔。開(kāi)RO產(chǎn)排閥，進(jìn)水閥，停高壓泵。開(kāi)濃排閥、開(kāi)沖洗閥，啟動(dòng)沖洗泵，沖洗510分鐘。關(guān)產(chǎn)排閥、關(guān)濃排閥、關(guān)沖洗泵出口門，停泵。關(guān)RO沖洗門，RO停運(yùn)。D、反滲透系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)運(yùn)行前容器內(nèi)必須先注滿水，禁止無(wú)水直接啟動(dòng)。啟停前低壓沖洗510分鐘。RO產(chǎn)水達(dá)額定流量時(shí)，可適當(dāng)降低進(jìn)水壓力和回收率，以利于膜的長(zhǎng)期運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，禁止立即復(fù)位，應(yīng)查找原因后再進(jìn)行啟動(dòng)。RO膜盡量保持半年至一年清洗一次，清洗方向與運(yùn)行方向相同，不允許反相清洗。操作壓力控制：在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低壓力值。排放量控制：排放量與產(chǎn)水量之比為1：3。裝置不能長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2

32、小時(shí)，停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)充濃度為2%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。值班員應(yīng)每小時(shí)對(duì)RO系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：進(jìn)水：流量、壓力；產(chǎn)水：電導(dǎo)率、產(chǎn)水量；二段進(jìn)水：壓力；濃水：壓力、流量。保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、完整和連續(xù)，便于分析故障查找原因。3、運(yùn)行中的監(jiān)督和控制雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)、出口壓差大于0.05 MPa、濁度1NTU或5FTL SDI3時(shí)即為失效，需反洗。保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)0.2 MPa時(shí)，需更換濾芯。RO裝置運(yùn)行條件：（進(jìn)水要求：）溫度400C . 溫度達(dá)350C需加強(qiáng)通風(fēng) . 溫度達(dá)380C時(shí)停運(yùn)設(shè)備. PH 211 . SDI3.余氯0

33、.1PPM。RO產(chǎn)水量比初始或上一次清洗降低10%，脫鹽率下降15%，壓差增加20%，出現(xiàn)上述情況之一時(shí)，需對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗，正常運(yùn)行三個(gè)月以上未出現(xiàn)上述情況也需清洗。4、RO裝置需要清洗時(shí)，根據(jù)水源情況及工藝配置、微生物和有機(jī)物的污染情況為多數(shù)，通常采用0.1%NaOH和0.1%EDTA4Na進(jìn)行清洗，如為無(wú)機(jī)物結(jié)垢污染，可采用0.2%的HCI溶液清洗。方案一：清洗配方0.1%NaOH+0.1%EDTA4Na清洗溶液（對(duì)微生物和有機(jī)物污染，清洗溫度350C）清洗工藝A、 清洗液進(jìn)水壓力0.20.4MPa。B、 清洗流量610m3/h殼體。C、 清洗時(shí)間1.52小時(shí)。D、 置換清洗液時(shí)間20分

34、鐘。E、 沖洗時(shí)間30分鐘。方案二：RO膜化學(xué)清洗分為六個(gè)過(guò)程：配置藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗。A、 分析污染物確定藥液配方，準(zhǔn)備必要的化學(xué)藥品或試劑。B、 藥箱注水2/3，加入計(jì)算好的藥量。C、 關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門，開(kāi)啟進(jìn)藥、回藥門。D、 啟動(dòng)清洗泵，打開(kāi)循環(huán)閥，讓藥液在藥箱循環(huán)5分鐘，充分混合。E、 開(kāi)清洗泵出口門、關(guān)循環(huán)門，確認(rèn)保安過(guò)濾器出口壓力0.20.4MPa。F、 按循環(huán)1小時(shí)，浸泡3小時(shí)進(jìn)行34個(gè)循環(huán)。結(jié)束步驟：A、 關(guān)泵出口閥、停泵。B、 排放箱中藥液，充入清水，洗凈藥箱后灌滿水，用泵清洗RO及管路。C、 沖洗后，關(guān)閉進(jìn)藥、回藥閥。D、 用原水泵水對(duì)RO系統(tǒng)低

35、壓沖洗1020分鐘，并全部開(kāi)啟RO系統(tǒng)取樣閥，至排水合格后關(guān)閉各閥，RO可以備用或投運(yùn)。RO清洗注意事項(xiàng)：A、 反滲透的清洗，必須先酸洗，沖洗后再堿洗。B、 清洗時(shí)必須先用小流量，再用大流量清洗避免產(chǎn)生水沖擊（因壓力容器內(nèi)有空氣）將膜組件頂壞。C、 清洗時(shí)必須要嚴(yán)格控制PH值，酸洗時(shí)不小于2，堿洗時(shí)不小于12。5、反滲透裝置運(yùn)行保護(hù)短期運(yùn)行保護(hù)停運(yùn)530天為短期停運(yùn)，采用下列保護(hù)措施：A、 低壓沖洗RO裝置：每天用30m3/h的流量沖洗或運(yùn)行12小時(shí)。B、冬天每2天一次、夏天每天一次，上述操作。長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)停運(yùn)一個(gè)月以上一般稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，采用下列保護(hù)措施：A、 用PH 24 HCL溶液，把RO

36、裝置一段清洗干凈，時(shí)間2小時(shí)。B、 酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)與出水PH值相同結(jié)束。C、 清洗完畢后，RO裝置注入1% NaHSO3，注滿保護(hù)液后，停清洗泵，關(guān)所有閥門，防止空氣進(jìn)入RO裝置。D、 每六個(gè)月更換保護(hù)液一次，環(huán)境溫度00C以下，采用18%甘油和1% NaHSO4混合防凍保護(hù)液。注：所有PH 24 HCL溶液和1% NaHSO4保護(hù)液，都須淡水配制。6、反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗常用藥劑A、金屬氧化物（錳/鐵），使用EDTA鈉鹽或磷酸，PH為2B、鈣鎂水垢，使用檸檬酸，PH 2 .5或用0 .4% HCL，PH 12，還可用1%EDTA鈉鹽0 .4% HCL。

37、C、有機(jī)物、膠體使用表面活性劑加，PH 12，或使用EDTA鈉鹽加Na3PO4。D、細(xì)菌、微生物，先用過(guò)氧乙酸清洗后，再用EDTA鈉鹽加NaOH，PH 12。E、硅垢使用0 .4%二氯銨或使用0 .4% HCL加0 .1%HF。F、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、微生物、油脂、硅垢綜合清洗，使用2% Na3PO4加（0 .25%0 .5%）加二烷基磺酸鈉，PH 10。G、垢合有機(jī)物，使用0 .8%EDTA鈉鹽加2%三聚磷酸鈉。7、反滲透系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理方法故障原因處理方法進(jìn)水SDI超標(biāo)1、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)2、原水水質(zhì)變化，污染過(guò)濾器3、過(guò)濾器進(jìn)水壓力太高，將污物壓至產(chǎn)水側(cè)及時(shí)反洗，洗出污物，做水質(zhì)分析，

38、調(diào)整藥劑，調(diào)整壓力小于0.3MPa，再測(cè)SDI高壓泵入口壓力低，低壓停車1、原水泵出口壓力低，不能滿足系統(tǒng)壓力檢查調(diào)整泵出口門泵有無(wú)異常，是否有吸空氣或雜物可能2、保安過(guò)濾器出入口壓差大更換濾芯3、保安過(guò)濾器出、入口門有問(wèn)題檢查消除4、雙介出口壓力正常，但保安入口壓力低雙介產(chǎn)水母管混藥器堵，需清理RO進(jìn)水壓力高1、高壓泵出口門開(kāi)度大調(diào)小至正常2、RO膜污堵或結(jié)垢清洗或更換組件產(chǎn)水電導(dǎo)升高1、原水水質(zhì)變化，電導(dǎo)高做水質(zhì)分析，調(diào)整藥劑、藥量2、壓力容器內(nèi)漏查漏，更換部件3、回收率太高調(diào)整回收率防爆膜破裂1、產(chǎn)水、產(chǎn)排門同時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)更換膜片，注意RO進(jìn)水前該兩門必須有一個(gè)是開(kāi)啟的（全開(kāi)）2、產(chǎn)水門

39、全開(kāi)，但去淡水箱進(jìn)水門和去水塔補(bǔ)水門同時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)換膜片，注意RO開(kāi)產(chǎn)水門、關(guān)產(chǎn)排門前，必須確認(rèn)淡水箱進(jìn)水門和水塔補(bǔ)水門有一個(gè)在全開(kāi)狀態(tài)產(chǎn)水量上升、電導(dǎo)升高1、膜破損更換破損組件2、內(nèi)連接密封壞更換損壞部件3、膜剛清洗完畢運(yùn)行2-3d恢復(fù)進(jìn)水、產(chǎn)水量下降（在相同溫度、壓力下）膜污染或結(jié)垢化學(xué)清洗第三章 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與監(jiān)督原水經(jīng)反滲透系統(tǒng)預(yù)處理后，出水進(jìn)入淡水箱貯存，再由淡水泵打入除鹽系統(tǒng)，依次經(jīng)由陽(yáng)床、除碳器、陰床、混床、出水進(jìn)入除鹽水箱、由除鹽水泵送入主廠房。一級(jí)除鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)為3137%容量，單元制運(yùn)行，當(dāng)一列再生時(shí)另一列投入運(yùn)行?；齑矁膳_(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。一、 工藝流程：淡

40、水箱 淡水泵 無(wú)頂壓逆流再生陽(yáng)離子交換器 除碳器中間水箱、中間水泵 無(wú)頂壓逆流再生陰離子交換器 混合離子交換器 除鹽水箱除鹽水泵 主廠房二、再生試劑1、氫氧化鈉濃度30%NaOH液體，碳酸鈉含量0.8%Na2CO3，氯化鈉含量25%NaCI，三氧化鐵含量0.01%FeO3。2、鹽酸：濃度31%HCI液體，鐵含量0.01%，硫酸鹽含量0.007%，SO42-砷含量0.0001%As。3、樹(shù)脂：0017強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂2017強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂0017強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂簡(jiǎn)介如下：一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本產(chǎn)品是在交聯(lián)為7%的苯乙烯二乙烯共聚體上帶有磺酸基（SO3H）的陽(yáng)離子交

41、換樹(shù)脂。主要用于硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑和脫水劑。本產(chǎn)品樹(shù)脂系列包含三個(gè)品種，其中0017為通用性產(chǎn)品；0017FC適用于雙層床、雙室床、浮動(dòng)床系統(tǒng)；0017MB適用于混床系統(tǒng)。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13659-92 DL519-93、SH2605.01-97三、理化性能指標(biāo)：指標(biāo)名稱00170017FC0017MB外觀金黃至棕褐色球壯顆粒出廠型式鈉 型含水量%40-50質(zhì)量全交換容量mmol/g4.50體積交換容量mmol/ml1.901.80濕視密度g/ml0.77-0.87濕真密度g/ml1.25-1.29范圍粒度%（0.315-1.25）95

42、（0.45-1.25）95（0.71-1.25）95下限粒度%（0.315）1（0.45）1（0.71）1有效粒徑0.40-0.600.500.75-0.95均一系數(shù)1.61.4磨后圓球率%90滲磨圓球率%60 DL519-2004三、使用時(shí)參考指標(biāo)：1、PH范圍：1142、最高使用溫度：氫型1000C；鈉型1200C3、轉(zhuǎn)型膨脹率%：（Na+ H+）104、工作交換容量：100mmol/L（濕）5、工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.03.0 m6、再生液濃度：NaCL：810% HCL：45%7、再生液用量：NaCL（810%）體積：樹(shù)脂體積=1.52.1HCL（45%）體積：樹(shù)脂體積=23：18、再生

43、液流速：46米/小時(shí)9、再生接觸時(shí)間：3060分鐘10、正洗流速：1020米/小時(shí)11、正洗時(shí)間：約30分鐘12、運(yùn)行流速：1045米/小時(shí)五、與國(guó)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)：美國(guó)：Amberlite lR-200；Dowex-50德國(guó)：Lewatit-100日本：Diaion SK-1六、包裝：紡織袋，內(nèi)襯塑料袋，凈重25Kg2017強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂簡(jiǎn)介如下：一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本產(chǎn)品是在交聯(lián)為7%的苯乙烯二乙烯共聚體上帶有季銨基-N（CH3）3OH的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水制備、廢水處理、生化制品及濕法治金中鎢、鉬的提取。2017樹(shù)脂系列包含四個(gè)品種，其中2017為通用性產(chǎn)品；2017FC適用于

44、雙室床、浮動(dòng)床系統(tǒng)；2017MB適用于混床系統(tǒng)。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13660-92 DL519-93、SH2605.06-97三、理化性能指標(biāo)：指標(biāo)名稱20172017FC2017MB2017SC外觀淡黃至金黃色球狀顆粒出廠型式氯 型含水量%42-48質(zhì)量全交換容量mmol/g3.60強(qiáng)型基團(tuán)容量mmol/g3.50體積交換容量mmol/ml1.351.30濕視密度g/ml0.67-0.73濕真密度g/ml1.07-1.10范圍粒度%（0.315-1.25）95（0.45-1.25）95（0.40-0.90）95（0.63-1.25）95下限粒度%（0.315）1（0.45）1（0.90）1（

45、0.63）1有效粒徑0.40-0.700.500.500.800.63均一系數(shù)1.601.40磨后圓球率%90滲磨圓球率%60 DL519-2004四、使用時(shí)參考指標(biāo)：1、PH范圍：1142、最高使用溫度：氫氧型600C；氯型800C3、轉(zhuǎn)型膨脹率%：（CL OH）304、工作交換容量：250C 400mmol/L（濕）5、工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.03.0 m6、再生液濃度：NaOH：4% 7、再生液用量：NaOH（4%）體積：樹(shù)脂體積=23：18、再生液流速：46米/小時(shí)9、再生接觸時(shí)間：約60分鐘10、正洗流速：1525米/小時(shí)11、正洗時(shí)間：約20分鐘12、運(yùn)行流速：1045米/小時(shí)五、與

46、國(guó)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)：美國(guó)：Amberlite lRA-400日本：Diaion SA-10A六、包裝：紡織袋，內(nèi)襯塑料袋，凈重25Kg四、技術(shù)參數(shù)：1、無(wú)頂壓逆流再生陽(yáng)離子交換器正常出力：137m3/h 正常流速：23 m3/h最大出力：150m3/h 最大流速：30 m3/h運(yùn)行壓差：正常出力壓差 0.1Mpa 最大出力壓差0.1Mpa反洗流速 15 m/h 正常流速 1020 m/h反洗膨脹率 100% 正洗時(shí)間約 30分鐘再生劑濃度 HCL31%再生液濃度（噴射器出口）HCL 5%0017 樹(shù)脂層高2000反洗膨脹高度 2000襯里材料 半硬質(zhì)橡膠襯里厚度 5中間集水排水裝置：母-支管 ， 材

47、料：316L包網(wǎng)目數(shù)： 40目/60目進(jìn)水配水裝置：穹形多孔板，材料：鋼襯膠出水集水裝置：穹形多孔板石英砂墊層，材料：鋼襯膠石英砂墊層： SiO2含量99.9%粒度/高度： 12/200 （單位） 24/100 48/100 816/100 1632/250壓脂層高度：200 特性0017再生參數(shù)：平均耗量g/100%/molR再生液用量：HCL（5%）體積：樹(shù)脂體積23：1轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+ H+）10%2、除碳器：正常出力：145m3/h 噴淋密度5060 m3/ m2h設(shè)備直徑（外徑壁厚）：1800M填料高度2500 本體高度4686設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa 工作壓力0.6Mpa中間水箱DN2200 V=4.9 m3中間水泵：Q=40m3/h H=50mH2O風(fēng)機(jī)流量：435-1435N m3/h 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓5KPa本體襯里材料：半硬質(zhì)橡膠、厚度5除碳器配水裝置：母支管，材料：UPVC除碳器填料承托：格柵； 材質(zhì)：玻璃鋼除碳器下水管（水封管）型式：U型