建筑施工技術(shù)課程設(shè)計

1、 建筑施工技術(shù)課程設(shè)計 混凝土與基礎(chǔ)工程學(xué)院： *學(xué)院 班級：*工程造價*班 姓名： * 學(xué)號： * 日期： * 評分： 目錄一、工程概況41、建筑物概況42、地質(zhì)及環(huán)境條件43、施工技術(shù)經(jīng)濟條件4二基礎(chǔ)工程51、施工工序52、施工工藝及施工方案53、土方機械的選用6三、混凝土工程71、混凝土供應(yīng)72、混凝土的運輸83、混凝土的泵送84、混凝土泵送要點95、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施96、混凝土施工縫的留置97、混凝土施工縫的處理108、混凝土澆筑109、混凝土振搗1110、混凝土找平1211、混凝土的養(yǎng)護1212、混凝土拆模1213、混凝土工程在施工過程中注意的問題13四、機具準備及勞動力需要量

2、131、機具準備132、勞動力需要量14五、質(zhì)量控制措施151、原材料質(zhì)量控制措施152、混凝土的進場質(zhì)量控制措施153、施工方面采取的措施154、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制措施165、混凝土澆筑運輸設(shè)備的質(zhì)量控制措施16六、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施171、塔吊使用主要安全措施172、泵送混凝土安全要求183、墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求184、洞口安全防護措施185、文明施工與環(huán)保措施19一、工程概況1、建筑物概況本工程為山東省華藝公司的辦公樓，位于東營市東營區(qū)百貨大樓的東面，建筑總面積為5萬、該建筑物大部分為8層，附帶有地下室。本工程承重結(jié)構(gòu)除門廳部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)外，皆采用磚混結(jié)

3、構(gòu)?；A(chǔ)埋深2m，在C15素混凝土墊層上砌毛石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中設(shè)有鋼筋混凝土地圈梁，實心磚墻承重，每層設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)抗震構(gòu)造柱；樓板和屋面均采用現(xiàn)澆樓板，大梁、樓梯及挑檐均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件。室內(nèi)地面除門廳、走廊、試驗室、廁所、樓梯、踏步為水磨石面層外，其他皆采用水泥砂漿地面。室內(nèi)裝修主要采用白灰砂漿外噴106涂料，室外裝修以涂料為主。窗間墻為干粘石，腰線、窗套為貼面磚。散水為無筋混凝土一次抹光。屋面保溫為爐渣混凝土，上做二氈三油防水層，鋪綠豆砂。上人屋面部分鋪設(shè)預(yù)制混凝土板。設(shè)備安裝及水、暖、電工程配合土建施工。2、地質(zhì)及環(huán)境條件根據(jù)勘測報告：土壤為級大孔性黃

4、土，天然地基承載力為150kn/m2，地下水位在地表下78m。本地區(qū)土壤最大凍結(jié)深度為0.6 m。建筑場地西側(cè)為已建成建筑物百貨大樓，北側(cè)為公路，距道牙3 m內(nèi)的人行道不得占用，沿街樹木不得損傷。人行道一側(cè)上方尚有高壓輸電線及電話線通過3、施工技術(shù)經(jīng)濟條件施工任務(wù)由東營市房地產(chǎn)有限責(zé)任公司承擔(dān)，該公司各分派一個項目部和施工隊負責(zé)。該隊瓦工20人，木工16人，以及其他輔助工種工人如鋼筋工、機工、電工及普工等共計150人。根據(jù)施工需要有部分民工協(xié)助工作。裝修階段可從其他施工隊調(diào)入抹灰工，最多調(diào)入70人。施工中需要的電、水均從城市供電供水網(wǎng)中引入。建筑材料及預(yù)制品件可用汽車運入工地（運距8km）。塑

5、鋼門窗由市門窗加工廠制作（運距6km）。臨建工程除工人宿舍可利用已建成的家屬公寓樓外，其他所需臨時設(shè)施均應(yīng)在現(xiàn)場搭建?？晒┦┕みx用的起重機有QT1-6型塔吊，汽車除解放牌（5噸）外，尚有黃河牌（8噸）可以使用。卷揚機、各種攪拌機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架、板可根據(jù)計劃需要進行供應(yīng)。二、基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。1、施工工序基礎(chǔ)工程：定位放線，挖土，地基處理，墊層混凝土，放腳砌筑，地基圈梁與基礎(chǔ)墻管道埋設(shè)，回填土2、施工工藝及施工方案a: 挖基槽采用兩臺挖掘機，兩臺裝載機，

6、8輛自卸汽車配合外運。待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1：0.5，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。b: 地下水處理地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設(shè)30公分高阻水帶，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑內(nèi)。坑內(nèi)排水沿基坑橫向中線向基坑?xùn)|西方向挖四個積水坑，用水泵抽水。c:混凝土墊層混凝土的配合比，應(yīng)通過計算和試配決定，混凝土澆筑時的塌落度宜為了cm,混凝土應(yīng)拌和均

7、勻,澆筑混凝土前，應(yīng)清除淤泥和雜物。搗實混凝土宜采用表面震動器。墊層邊長超過3cm的，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為34cm，分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)用草簾等加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于3晝夜。混凝土強度達到期1.2Mpa以后，才能在其上做面層等。d：基礎(chǔ)墻砌筑與地基圈梁 磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查墊層施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈，從兩端龍門板軸線處拉上麻線，從麻線上掛下線錘，在墊層上錘尖處打下小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出大放腳的底邊線，在墊

8、層轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮豎桿 ，砌基礎(chǔ)時可依皮豎桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線砌中間部分。內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起，如因其他情況不能同時砌起時，應(yīng)留設(shè)斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3。大放腳砌采用一順一丁砌筑。若磚基礎(chǔ)不在同一深度，則應(yīng)先由底下往上砌筑。大放腳砌到最后一層時，應(yīng)從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝糟和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。 砌完磚基礎(chǔ)后，應(yīng)立即進行回填土，回填土要在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，并分層夯實。澆筑基礎(chǔ)圈梁、繼續(xù)砌上部基礎(chǔ)梁前，應(yīng)先調(diào)好

9、構(gòu)造柱的豎筋。 d:回填土為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定?；彝翂|層施工時， 應(yīng)嚴格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標高后，立即進行問題坑的處理?；佑茫?:8）3：7灰土回填，墊層厚度為（0.6）0.9米，至-1.1米處，上置鋼筋砼條形基礎(chǔ)。分段施工時，鋪填厚度在200 300MM之間，上下

10、兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、最大干容重試驗?；靥钏赝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于0.95，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.94，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實?；A(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。3、土方機械的選用三、混凝土工程1、混凝土供應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌。砼的材料：砂子含泥量小于3%，水泥以（未定）水泥為主，石子采用干溝石子，經(jīng)公司中心試驗室試配后方可用于施工。我們將在現(xiàn)場設(shè)置二臺攪拌機，以滿足混凝

11、土的供應(yīng)?；炷翑嚢瑁簲嚢铏C在開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所有計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，嚴格控制用水量。如有變化，及時調(diào)整。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（1）上料當摻加混合料時，其上料順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時，其上料順序為石子、外加劑、水泥、砂或石子、水泥、砂子、外加劑。（2）第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分潤濕后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量要按配合比減半。從第二盤開始，按給定的

12、配合比投料。砼強度在溫度影響下的攪拌時間（秒）混凝土強度等級氣溫（0）低于25高于25C3012090 C309060（3）出料出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，目測合格后方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。2、混凝土的運輸、預(yù)拌混凝土的運輸要合理組織、統(tǒng)一調(diào)度、按需供應(yīng)，保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。預(yù)拌混凝土的供方在運輸前，應(yīng)會同需方對整個運輸路線的路況和交通情況進行實地考察，并要檢查現(xiàn)場的施工道路是否平整、堅實，施工時車輛進出流向是否合理，車輛行駛范圍內(nèi)有無障礙等。預(yù)拌混凝土運輸車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗。在運輸過程中，嚴禁擅自加水，在運輸前，應(yīng)對運輸車的司機進行交底，司機要做

13、好運輸車的例行保養(yǎng)工作。裝料前，要確保攪拌筒、翻斗車內(nèi)無積水，防止影響混凝土的水灰比。當需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車快速攪拌的時間應(yīng)由試驗確定。每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點、運輸車號、發(fā)車及到達時間、供應(yīng)量、強度等級、坍落度、集料等內(nèi)容。進入工地時，由需方收料員鑒證到達時間，按現(xiàn)行國家標準預(yù)拌混凝土的規(guī)定進行驗收。發(fā)貨人，收貨人及司機均應(yīng)在發(fā)貨單上簽字認可?；炷翑嚢柽\輸車卸料混凝土攪拌運輸車進場后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料過程中，應(yīng)目測每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)改變(如停置時間過長變硬)的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得進行澆筑。

14、若發(fā)生粘罐應(yīng)及時清洗。混凝土攪拌運輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。3、混凝土的泵送混凝土的泵送方案可根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(高度、面積、整體性等)，可供選擇泵的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)技術(shù)比較后確定?；炷帘玫牟贾迷瓌t：混凝土攪拌運輸車供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在場地平整、堅實、道路通暢，便于混凝土攪拌運輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運輸車處。使用帶布料桿的泵車時，布料桿的范圍要最大，且盡量少移動泵車。應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。管路應(yīng)布置在便于裝、拆、維修、清洗故障和加固的部位。4、混凝土泵送要點為防止因混凝上級配改變

15、而堵管，混凝土攪拌卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉(zhuǎn)。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理。5、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施在預(yù)防泵管堵塞及暴裂方面，為確保不發(fā)生泵管堵塞和暴裂事故，將采取如下預(yù)防措施：由質(zhì)檢人員對砼的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，

16、大于40粗規(guī)格不予使用，工程砂選用中粗砂，碎率控制在40%左右，細度模數(shù)以2.92左右為佳。保證砼與泵送速度相適應(yīng)：施工前，必須與商品砼攪拌站協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率，施工時，加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及時解決問題。澆注砼前，應(yīng)對泵管機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完砼后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查，每澆完三層砼，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損現(xiàn)象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。現(xiàn)場大量混凝土采用塔吊運送至澆筑部位?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，要及時送到澆筑地點。在混凝土運輸過程中，要防止離析、水泥漿流失

17、、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運送到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。6、混凝土施工縫的留置混凝土施工縫應(yīng)留置在構(gòu)件剪力較小且便于施工的地方。柱的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁底，梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3范圍內(nèi)。7、混凝土施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。8、混凝土澆

18、筑（1）澆筑前的準備模澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，應(yīng)確保在澆筑前鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、機電安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽字確認），混凝土澆灌申請、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。（2）混凝土澆筑方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不

19、應(yīng)小于50 mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動布料器，且宜垂直于模板。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間以振實均勻為度（表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉）。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時要插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮漿過多要清除。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。（3）梁板混凝土的澆筑梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當

20、達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用木抹子抹平。在澆筑樓板砼時，應(yīng)搭設(shè)馬道，保護好BDF圓孔薄壁管。在9軸后澆帶處用5mm鉛絲網(wǎng)留置。（4）構(gòu)造柱混凝土的澆筑澆長柱混凝土前，底部要先鋪20mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。澆筑完畢后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先

21、振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、9、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動間距小于400，由于墻體寬度均小于等于300mm，振搗點呈一字型布置（見下圖）。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土3-5cm，快插慢拔，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒。在鋼筋加密區(qū)如連梁、洞口加筋位置使用30振搗棒。內(nèi)外墻振搗插入點見下圖。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移

22、位。振搗應(yīng)均勻，防止過振或漏振，振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和混凝土不再下沉為準。4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度分層振搗示意圖10、混凝土找平混凝土澆筑后，用抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處要立即整改。11、混凝土的養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般常溫護養(yǎng)不得少于7d，特種混凝土護養(yǎng)不得少于14h。護養(yǎng)設(shè)專人檢查落實，防止由于護養(yǎng)不及時，造成混凝土表面裂縫。另外，豎向構(gòu)件拆模后涂刷養(yǎng)護劑來進行養(yǎng)護。12、混凝土拆模側(cè)面模板在混凝土強度，能保持其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用

23、棍一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞?；炷聊０宀鸪龝r，其混凝土強度要符合下列要求：（1）混凝土側(cè)模，要在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（2）混凝土底模，要在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。砼底模拆模強度控制表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件275210013、混凝土工程在施工過程中注意的問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以

24、致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。(4)孔洞：原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、本工程砼采用預(yù)拌泵送砼。砼澆筑前，必須檢查模板、鋼筋是否符合要求，清除積水、雜物，做好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理簽字后組織施工。為避免踩踏模板、鋼筋，在澆筑前必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架和架空運輸?shù)?0m為作業(yè)人員提供操作面。、振動棒的操作要做到“快插慢撥”，振動棒插點采用“行列式”，按順序移動。每點振動使砼表面

25、出現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現(xiàn)為止。平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間約2540s，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3050mm，防止漏振。砼澆筑完畢后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為714晝夜。四、機具準備及勞動力需要量1、機具準備 序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能11#塔吊臺160米臂長22#塔吊臺150m米臂長3混凝土振搗棒304000支34混凝土振搗棒306000支45混凝土振搗棒506000支86混凝土振搗棒508000支47混凝土振搗棒706000支28平板振搗器臺3樓板的澆筑9自制混凝土吊斗1m3個210潛水泵臺22.2KW11鋁合金刮杠3m、4m把12、612 尖

26、鍬把1013 平鍬把2014鐵抹子把2015木抹子把1016混凝土表面壓光搓毛機臺4樓板混凝土搓毛、壓光17塑料薄膜4500混凝土養(yǎng)護覆蓋2、勞動力需要量工種一周二周三周四周五周六周七周八周九周機工222255555普工707070656565654040鋼筋工02525252525252525合計729797929595957070五、質(zhì)量控制措施1、原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。項目不定期派人去攪拌站抽查。2、混凝土的進場質(zhì)量控制措施運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工

27、溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(一般間隔時間為1小時)，并作好記錄，要求值偏差為30mm。商品混凝土送到工地后工程部責(zé)任師應(yīng)會同試驗人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土進行退回處理。如果混凝土送到現(xiàn)場時，坍落度較小但質(zhì)量并未惡化，則為了保證混凝土泵送施工的順利進行，并根據(jù)廠家、攪拌站要求及坍落度實際損失情況，可加適量的高效減水劑，但嚴禁加水。3、施工方面采取的措施1）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400500mm左右

28、。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到基坑外側(cè)排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。集水坑內(nèi)泌水由人工舀到坑外再排到排水溝內(nèi)。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以

29、封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。4、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制措施1）檢測混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（30）?；炷翉姸仍噳K應(yīng)在澆筑地點制作。2）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在4050cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量。3）板混凝土澆筑完畢終凝前必須進行二次壓實。稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤。4）鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡

30、進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5）支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5、混凝土澆筑運輸設(shè)備的質(zhì)量控制措施5.1攪拌運輸車使用中的質(zhì)量控制措施1）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。2）混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒混凝土應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。5.2混凝土泵使用

31、中的質(zhì)量控制措施1）混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通。2）管道接頭卡箍處不得漏漿。3）炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。4）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。5）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。7）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。8）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了

32、空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。10）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。11）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。12）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。13）當輸送泵被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a.重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b.用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；c.當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。14）當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：a.可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；b.慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進行四個行程的正、反泵。六、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施1、塔吊使用主要安全措施1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。2）塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、