課題二平面加工(刮削)

1、課題二 平面加工 四、刮削 講授內(nèi)容提要 n刮削概述 （刮削的概念 、刮削原理 、刮削種 類 ） n刮削工具 （刮刀、校準(zhǔn)工具、顯示劑） n刮削余量 n平面刮削的基本操作（顯點方法、平面刮削方 法、步驟、原始平板的刮削） n曲面刮削（對合軸瓦的刮削） n刮削精度及檢驗 n刮削表面缺陷及廢品分析 n刮削的概念 n刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金 屬，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮 刀刮除工件表面薄層的切削加工方法） n刮削分為平面刮削和曲面刮削。 刮削 刮削概述 （平面和曲面） 1、刮削概述 （1）刮削原理 n 將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工 件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使 工

2、件上較高的部位顯示出來，然后用刮 刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬 層。經(jīng)過這樣反復(fù)地對研和刮削，工件 就能達到規(guī)定的形狀和精度要求。 n刮削的特點：刮削所用的工具簡單，且不 受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制， 具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾 變形小以及操作靈活等特點。 。 n刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓 作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來 致密，硬度提高。 （2）刮削的特點及作用 刮削種類 類別分類例子 平面刮削 單個平面刮削平板、工作臺 組合平面刮削V形導(dǎo)軌面、燕尾槽 曲面刮削 內(nèi)圓柱面刮削曲軸瓦 內(nèi)圓錐面刮削錐閥 球面刮削單向閥鋼球 平面刮削方法及目的平面

3、刮削方法及目的 類別目的方法 研點數(shù)/ （25mm25mm） 粗刮 用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟 去一層較厚的金屬。目的是 去余量、去銹斑、去刀痕 連續(xù)推鏟法，刀痕 要連成長片 23點 細刮 用細刮刀在刮削面上刮去稀疏 的大塊斑點（俗稱破點）， 以進一步改善不平現(xiàn)象 短刮法，刀痕寬而 短。隨著研點的 增多，刀痕逐漸 縮短 1215點 精刮 用精刮刀更仔細的刮削研點 （俗稱摘點），以增加研點， 改善表面質(zhì)量，使刮削面符 合精度要求 點刮法，刀跡長度 約為5mm。刮面 越窄小，精度要 求越高，刀痕越 短 大于20點 刮花 在刮削面或機器外觀表面上刮 出裝飾性花紋，即使刮削面 美觀，又改善了潤滑條件

4、2、刮削工具及顯點 n刮刀 n刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬 度足夠高，刃口鋒利。 n根據(jù)用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩 大類。平面刮刀用于刮削平面和外曲面； 曲面刮刀主要用于刮削內(nèi)曲面。 n刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為 粗刮刀、細刮刀、精刮刀三種。 n曲面刮刀按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮 刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。 平面刮刀 刮刀的刃磨和熱處理 曲面刮刀 校準(zhǔn)工具 n校準(zhǔn)工具也稱研具，用來磨研點和檢查刮削面 準(zhǔn)確性的工具。 n常用的校準(zhǔn)工具有標(biāo)準(zhǔn)平板、橋式直尺、工字 直尺、角度直尺等。標(biāo)準(zhǔn)平板用于檢查較寬的 平面；校準(zhǔn)直尺用于檢驗狹長的平面；角度直 尺用于檢驗兩個刮面成角度

5、的組合面。 n檢驗各種曲面，一般是用與其相配合的零件作 為標(biāo)準(zhǔn)工具。如檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量時，校準(zhǔn) 工具一般是采用與其配合的軸。 顯示劑 n校準(zhǔn)工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱 為顯示劑。 n常用的顯示劑有紅丹粉和藍油兩種。紅丹粉廣 泛用于鑄鐵和鋼制成的工件上。藍油用于精密 工件和有色金屬及其合金制成的工件上。 n刮削時顯示劑的使用方法：粗刮時，可調(diào)得稀 些，涂在標(biāo)準(zhǔn)研具表面上，這樣顯示出的研點 較大，便于刮削；精刮時，可調(diào)得稍稠些，涂 在工件表面上，應(yīng)薄而均勻，這樣顯示出的研 點細小，便于提高刮削精度。 中、小型工件的顯點 一般是基準(zhǔn)平板固定不動，工件被 刮面在平板上推磨。如果小于平板的工

6、 件推磨時最好不出頭，而被刮面等于或 稍大于平板面，則推磨時工件超出平板 的部分不得大于工件長度L的13， 大型工件的顯點 當(dāng)工件的被刮面長度大于平板若干 倍的時候，一般是以平板在工件被刮面 上推磨，平板超出工件被刮面的長度應(yīng) 小于平板長度的1/5，采用水平儀與顯點 相結(jié)合來判斷被刮面的誤差。 形狀不對稱的工件的顯點 推研時應(yīng)在工作部位壓和托，用力要得當(dāng) 3、刮削精度的檢驗 對刮削表面的質(zhì) 量要求，一般包括： 形狀和位置精度、尺 寸精度、配合間隙及 表面粗糙度、接觸精 度等。由于工件的工 作要求不同，刮削精 查方法有以下兩種： 一種是以接觸點數(shù)目 來表示，即用每邊長 為25mm的正方形方 框，

7、罩在被檢查面上， 根據(jù)在方框內(nèi)的接觸 點數(shù)目多少來表示， 如圖所示。 各種平面接觸精度研點數(shù) 平面種類 每邊長為25mm的 正方形面積內(nèi) 的接觸點數(shù) 應(yīng)用舉例 一般平面 25較粗糙機件的固定結(jié)合面 58一般結(jié)合面 812 機器臺面、一般基準(zhǔn)面、機床導(dǎo)向面、密封 結(jié)合面 1216 機床導(dǎo)軌及導(dǎo)向面、工具基準(zhǔn)面、量具接觸 面 精密平面 1620精密機床導(dǎo)軌、平尺 2025一級平板、精密量具 超精密平 面 250級平板、高精度機床導(dǎo)軌、精密量具 n曲面刮削中，較多的是對滑動軸承內(nèi)孔 的刮削，各種不同接觸精度的研點數(shù)目 軸承 精度 d/mm 機床或精密機械主軸 軸承 鍛壓設(shè)備、通用機械 的軸承 動力機

8、械、冶金設(shè)備 的軸承 高精 密 精密普通重要普通重要普通 每邊長為25mm的正方形面積內(nèi)的接觸點數(shù) 12025201612885 12016108662 刮削余量 n因每次的刮削量很少，所以要求機械加 工后所留下的刮削余量不能太大，一般 約在00504mm。 n具體數(shù)值依情況而異。 n規(guī)律為：刮削面積大，刮削前加工誤差 大，工件結(jié)構(gòu)剛性差，刮削余量大。 平面刮削的操作 n顯點方法 n刮削姿勢 n刮削步驟 平面刮削的顯點方法 n顯點方法應(yīng)根據(jù)工件的形狀和刮削面積的大小確定。 n顯點前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上顯示劑； n中小型工件顯點，一般是標(biāo)準(zhǔn)平板固定，工件在平板 上推研。施力均勻，運動

9、軌跡一般為8字形或螺旋形。 工件被刮削面小于平板時，研點范圍不應(yīng)超出平板； 被刮削面等于或大于平板時，允許工件超出平板，超 出部分小于工件長度的三分之一。 n大型工件的顯點：工件固定，標(biāo)準(zhǔn)平板在工件被刮面 上研點。 平面刮削方法 n手刮法 n挺刮法 n拉刮法 n肩挺法 掌握其動作要領(lǐng)、特點及應(yīng)用。如挺刮法力大，用于 粗刮；手刮法靈活，用于細刮、精刮。 手刮法刮削 挺刮法刮削 平行面和垂直面的刮削 平面刮削步驟 n粗刮 n細刮 n精刮 n刮花 粗刮過程 n當(dāng)加工表面有明顯的加工刀痕、嚴(yán)重銹 蝕或刮削余量較大（0.05mm以上） 時就需要進行粗刮。刮削時采用長刮 法（連續(xù)推鏟方法，刮削的刀跡連成長

10、 片）。在整個刮削平面上均勻地刮削， 不能出現(xiàn)中間高、邊緣低的現(xiàn)象。當(dāng)刮 削到每25 mm25 mm內(nèi)有 23個研點 時，粗刮即可結(jié)束，轉(zhuǎn)入細刮。 細刮過程 n用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進 一步改善不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，刀跡 長度約為刮刀寬度，隨著研點的增多，刀跡逐 步縮短。在刮第一遍時，刀痕方向應(yīng)一致，刮 第二遍時，要交叉進行，以消除原來的刀跡。 在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮 削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點要重刮，黯淡的 研點輕刮，直至顯示出的研點輕重均勻。在整 個刮削平面上，每25 mm25 mm內(nèi)有1215 個研點時，即可轉(zhuǎn)入細刮。 精刮過程 n在細刮的基礎(chǔ)上，

11、進一步增加刮削表面的顯點 數(shù)量，使工件符合預(yù)期的精度要求。刮削用精 刮刀，采用點刮法。刮削時，落刀要輕，提刀 要快，每個研點上只刮一刀，不應(yīng)重復(fù)，并始 終交叉地進行刮削。當(dāng)研點增多到每25 mm25 mm內(nèi)有20個研點以上時，可分三類 區(qū)別對待：即最大最亮的研點全部刮去；中等 研點在其頂部刮去一小片；小研點留著不刮。 這樣連續(xù)刮幾遍，就能很快達到所要求的研點 數(shù)。在刮削到最后三遍時，交叉刀跡大小應(yīng)一 致，排列整齊，以使刮削面更美觀。 刮花 n刮花是利用刮刀在刮削面上刮出裝飾性 花紋，以增加刮削面的美觀，并能使滑 動件之間造成良好的潤滑條件，同時還 能根據(jù)花紋的消失情況判斷平面的磨損 程度。常見

12、的三種花紋有斜紋花、魚鱗 花、半月花，其它花紋還有波紋花、燕 子花、地毯花、鉆石花等。 原始平板的刮削 n采用循環(huán)刮削法，分對研、掉頭研、對 角研進行。 標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗、劃線及刮削中的基本 工具。 對合軸瓦的組成 n軸承座 n軸承蓋 n上、下軸瓦 n調(diào)整墊片 n螺栓、螺母、墊片等 對合軸瓦的刮削方法 n刮削工具：一般選用三角刮刀或蛇頭刮刀； n研點方法：一般以校準(zhǔn)軸（又稱工藝軸）或相 配合的工作軸作為內(nèi)圓面研點的校準(zhǔn)工具。校 準(zhǔn)時將顯示劑涂布在軸的圓周面上，使軸在軸 瓦的內(nèi)曲面上來回旋轉(zhuǎn)顯示出研點。 n刮削動作：刮刀在曲面內(nèi)作后拉或前推的螺旋 運動，切忌作直線運動；每刮一遍之后，下一 遍刮削應(yīng)

13、交叉進行；刮削時用力不可太大，否 則容易發(fā)生抖動，使刮削面產(chǎn)生振痕。 刮削精度含義 n形狀精度 n位置精度 n尺寸精度 n接觸精度及貼合程度 n表面粗糙度 檢驗刮削精度的方法 n用邊長為25 mm的正方形方框內(nèi)的研點 數(shù)目的多少來表示刮削表面的接觸精度。 n平面度和直線度（形狀精度）用方框水 平儀檢驗。 n配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺 檢驗。 刮削表面缺陷 n深凹坑 n撕痕 n振痕 n劃痕 n刮削面精度不準(zhǔn)確 深凹坑 n特征：刮削面研點局部稀少或刀跡與顯 示研點高低相差太多。 n產(chǎn)生原因之一：粗刮時用力不均，局部 落刀太重或多次刀跡重疊； n產(chǎn)生原因之二：刮刀切削部分圓弧過小。 撕痕 n特征：刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較 正常刀跡深。 n產(chǎn)生原因之一：刀刃有缺口和裂紋； n產(chǎn)生原因之二：刀刃不光滑、不鋒利。 振痕 n特征：刮削表面上出現(xiàn)有規(guī)則的波紋。 n產(chǎn)生原因：多次同向刮削，刀跡沒有交 叉。 劃痕