燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐安裝使用說(shuō)明書(shū)

1、YQW 系 列燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)北京安事金科技有限公司地址：北京市順義區(qū)張鎮(zhèn)西營(yíng)中街19號(hào) 電話/傳真：60442923 網(wǎng)址：http: /www.anshijin .com E-mail:zhenkong001敬告用戶： 安裝使用熱載體加熱爐，須按規(guī)定在當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理登記審批手續(xù)。安裝單位須持國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝許可證方能安裝。有機(jī)熱載體爐的操作人員；應(yīng)經(jīng)過(guò)有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核發(fā)證。 一、概 述YQW系列有機(jī)載熱體燃?xì)饧訜釥t是以天然氣為燃料，以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳

2、熱介質(zhì)的熱動(dòng)力設(shè)備，其核心部件為導(dǎo)熱油爐。由于有機(jī)熱載體具有熱穩(wěn)定性能好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、以及無(wú)毒無(wú)味、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕等許多優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)在工業(yè)應(yīng)用中具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。1.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本爐體采用臥式三回程全封閉結(jié)構(gòu)，主要受壓元件為雙層螺旋盤(pán)管彈性結(jié)構(gòu)，內(nèi)層盤(pán)管的內(nèi)側(cè)、鍋爐外層盤(pán)管堵頭、前爐門(mén)構(gòu)成燃燒室，內(nèi)層盤(pán)管的外側(cè)、外層盤(pán)管的內(nèi)外側(cè)為鍋爐的對(duì)流換熱面，鍋爐最外側(cè)為鍋爐煙道及保溫層。煙氣流程經(jīng)燃燒室尾部進(jìn)入內(nèi)層盤(pán)管的外側(cè)和外層盤(pán)管的內(nèi)側(cè)形成的通道及外層盤(pán)管的外側(cè)通道，然后進(jìn)入鍋爐尾部匯合排入煙氣余熱換熱器后經(jīng)煙囪排入大氣，煙氣行程為三回程。煙氣余熱換熱器的介質(zhì)為水，煙氣通過(guò)煙

3、氣余熱換熱器換熱可提供熱水，同時(shí)降低煙氣溫度，提高鍋爐綜合熱效率。盤(pán)管由多根鍋爐鋼管并行，導(dǎo)熱油從鍋爐入口聯(lián)箱經(jīng)外層盤(pán)管進(jìn)入，經(jīng)外層盤(pán)管到內(nèi)層盤(pán)管，然后通過(guò)鍋爐出口聯(lián)箱排出。鍋爐前爐門(mén)為整體可拆式爐門(mén)，采用螺栓連接，檢修、維修方便。12 產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明Y Q W - Q燃?xì)獯?hào)額定供熱量kw 加熱爐形式為臥式燃?xì)馊紵饕合鄰?qiáng)制循環(huán)二、出廠情況21 主要設(shè)備組成主機(jī)部分：燃?xì)鉅t本體燃燒部分：燃燒器配電及控制器輔機(jī)部分：膨脹罐、儲(chǔ)油罐、油氣分離器、過(guò)濾器、燃?xì)膺^(guò)濾器儀表：溫度傳感器、雙金屬溫度計(jì)、壓力表、玻璃板液位計(jì)液位控制器等。泵：熱油循環(huán)泵；齒輪注油泵。22 出廠資料l 鍋爐質(zhì)量證明書(shū)l 鍋爐監(jiān)

4、檢證l 鍋爐總圖l 流程圖l 地基圖l 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書(shū)l 鍋爐熱力計(jì)算書(shū)l 鍋爐煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)l 鍋爐水動(dòng)力計(jì)算書(shū)l 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)l 安裝使用說(shuō)明書(shū)l 供貨明細(xì)表三、 導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油的質(zhì)量和使用應(yīng)符合GB23971有機(jī)熱載體GB24747有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件3.1 導(dǎo)熱油特點(diǎn) 熱穩(wěn)定性好。在使用溫度范圍內(nèi)可長(zhǎng)期使用而性能保持穩(wěn)定，平均壽命達(dá)36000小時(shí)（約4年）。 傳熱性能佳。具有較高的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)，是一種優(yōu)良的載熱介質(zhì)。 抗氧化能力強(qiáng)。加入高效抗氧劑，使其抗氧化能力顯著提高。在低溫（70）下接觸空氣時(shí)，氧化非常緩慢，對(duì)其性能影響可忽略不計(jì)；在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，可以不加氮封。 流動(dòng)性能好。凝固

5、點(diǎn)低，使用溫度可達(dá)-10 ；粘度適中，輸送性能好，不易堵塞管線、設(shè)備，可用于寒冷地區(qū)。 無(wú)毒無(wú)味對(duì)設(shè)備不腐蝕。LD50大于5000mg/kg，屬基本無(wú)毒類物質(zhì)；對(duì)加熱系統(tǒng)無(wú)需采取防腐措施。 3.2 導(dǎo)熱油主要理化性能及質(zhì)量指標(biāo)(見(jiàn)表1) AD-325導(dǎo)熱油質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)No項(xiàng)目Item單位Unit范圍Range標(biāo)準(zhǔn)Standard試驗(yàn)方法Experiment method1密度（20）Densityg/cm3-0.98-1.02GB/T18842外觀Appearance-黃色透明Light yellow transparent目測(cè)Visual inspection3閃點(diǎn)(開(kāi))Flashing p

6、oint160GB/T35364運(yùn)動(dòng)粘度Viscositym/s(40)-8-16GB/T2655酸值A(chǔ)cidityKOH/g0.05GB/T49456殘?zhí)緾arbon residuem%0.05GB/T2687水分Waterppm300GB/T111338凝點(diǎn)Freezing point20GB/T35359餾程Distillationrange5% 300GB/T653695%36010使用狀態(tài)Use of state-液相Liquid-11最高允許使用溫度Maximum permissbleService temperature330GB/T2380012最高允許膜溫Maximum al

7、lowable film temperature-360GB/T2380013產(chǎn)品組成Composition- 烷基二苯基化合物Mixed aromatics3.3導(dǎo)熱油的確定 導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此，選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10-15。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點(diǎn)，包括密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時(shí)還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。導(dǎo)熱油需要量導(dǎo)熱油需要量：1.2(A+B+C+D)式中：A加熱爐爐管容油量（m3） B用熱設(shè)備容油量（m3） C膨脹罐內(nèi)

8、所需油量（m3） D供熱管線容油量（m3）導(dǎo)熱油失效的判別： 導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運(yùn)行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析(最長(zhǎng)不得超過(guò)一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項(xiàng)指標(biāo)：酸值(mgKOH/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起重視(按GB264方法測(cè)定)粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視(按GB265方法測(cè)定)閃點(diǎn)變化達(dá)到20%以上時(shí)應(yīng)引起重視(按GB267方法測(cè)定)殘?zhí)?W%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視(按GB268方法測(cè)定)當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時(shí)，不能孤立地看其中的某一項(xiàng)，但有兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格時(shí)，該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。四、供熱系統(tǒng)主要

9、配套設(shè)備簡(jiǎn)述41 膨脹罐(高位)功能膨脹罐起到導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化時(shí)的補(bǔ)償作用。高位罐罐置于高位，起著補(bǔ)充壓頭的作用。排氣罐新油裝入系統(tǒng)后，可通過(guò)它排出整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中分離出的氣體。補(bǔ)充罐在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油不足時(shí)，能自動(dòng)及時(shí)補(bǔ)充。中間罐在向系統(tǒng)注導(dǎo)熱油時(shí)可把導(dǎo)熱油先注入罐內(nèi)，導(dǎo)熱油能從罐內(nèi)自動(dòng)注入加熱爐和整個(gè)系統(tǒng)。氮封罐系統(tǒng)中由于操作情況需要以及選用的導(dǎo)熱油品位不同的要求采用氮封措施時(shí)，此罐可起氮封罐作用。4.2儲(chǔ)油罐(低位)功能提供和回籠全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。接收膨脹罐油位超高時(shí)溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹罐油位低時(shí)將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。接受由于安全閥

10、打開(kāi)后溢流的導(dǎo)熱油。通過(guò)插入底部的溢流管起到冷油油封作用。43 熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，它要有足夠的流量和揚(yáng)程，并且要求密封性好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺(tái)熱油循環(huán)泵作為備用，以便連續(xù)運(yùn)行。 我公司專門(mén)配套的風(fēng)冷式熱油循環(huán)泵為單級(jí)懸臂式結(jié)構(gòu)，無(wú)需附加冷卻系統(tǒng)。44 油氣分離器油氣分離器用于分離及排除導(dǎo)熱油中的氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組份。在溫度變化時(shí)導(dǎo)熱油通過(guò)油氣分離器的緩沖作用來(lái)回于系統(tǒng)與膨脹罐之間。從而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運(yùn)行。五、燃 燒 系 統(tǒng) 本系統(tǒng)采用高效節(jié)能進(jìn)口雙段火燃燒器，保證燃料充分燃燒，熱效率高，同時(shí)由于其先進(jìn)自控性能，可以對(duì)導(dǎo)熱

11、油的加熱溫度精確控制，保證用熱設(shè)備工況穩(wěn)定，其自控先進(jìn)性也表現(xiàn)在能自動(dòng)監(jiān)察故障的發(fā)生，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)關(guān)機(jī)，這樣就保證了本系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠。5.1燃燒器及控制系統(tǒng)5.1.1自動(dòng)點(diǎn)火與停爐系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)泵以后，當(dāng)鍋爐接到啟動(dòng)的命令后，控制器將自動(dòng)按程序進(jìn)行點(diǎn)火程序（預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火焰檢測(cè)、故障檢測(cè)與處理等），自動(dòng)點(diǎn)火程序結(jié)束，系統(tǒng)正常運(yùn)行的自動(dòng)控制與檢測(cè) ，當(dāng)接到下班的指令后，系統(tǒng)將自動(dòng)執(zhí)行自動(dòng)停爐程序。5.1.2循環(huán)泵控制（手動(dòng)）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)只啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)泵（1#循環(huán)泵或2#循環(huán)泵互鎖）。若開(kāi)機(jī)啟動(dòng)1#循環(huán)泵現(xiàn)要轉(zhuǎn)換2#循環(huán)泵工作，可進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)先將1#循環(huán)泵關(guān)閉，再把2#循環(huán)泵打開(kāi)，退出

12、手動(dòng)狀態(tài)，2#循環(huán)泵就開(kāi)始自動(dòng)工作，此后系統(tǒng)重新加電或復(fù)位后都啟動(dòng)2#循環(huán)泵。用同樣的方法可把2#循環(huán)泵轉(zhuǎn)換1#循環(huán)泵工作。5.1.3燃燒器自動(dòng)控制（采集出口油溫傳感器）在自動(dòng)狀態(tài)下，必須在循環(huán)泵開(kāi)啟的條件下，按下面方式自控。當(dāng)鍋爐出口油溫低于設(shè)定的出口油溫度下限時(shí)，燃燒器自動(dòng)由小火轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠡鹑紵?；?dāng)鍋爐出口油溫度達(dá)到設(shè)定的出口油溫度時(shí)，燃燒器自動(dòng)轉(zhuǎn)化為小火燃燒，維持工作溫度，如果溫度繼續(xù)升溫，超過(guò)溫度上限，自動(dòng)關(guān)閉燃燒器。 當(dāng)鍋爐出口油溫度高于設(shè)定的出口油溫度上限時(shí)，關(guān)閉燃燒器設(shè)備。5.1.4注油泵(2.2KW)手動(dòng)控制。5.1.5故障自動(dòng)處理器出口油溫超溫故障當(dāng)出口油溫超過(guò)設(shè)定的出口溫度上

13、限值20或超過(guò)350時(shí)，電腦閃爍顯示超溫溫度，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。循環(huán)泵故障在上班狀態(tài)，系統(tǒng)檢測(cè)不到循環(huán)泵反饋信號(hào)時(shí)，關(guān)閉燃燒設(shè)備，音響報(bào)警。燃燒器故障（燃燒器提供）燃燒器如果因各種故障不能正確點(diǎn)火，關(guān)閉燃燒設(shè)備，且燃燒器指示燈閃爍指示，音響報(bào)警。燃燒器及控制器使用說(shuō)明詳見(jiàn)出廠文件52 燃料要求 燃燒系統(tǒng)選用燃?xì)馊紵?，但要注意不同燃燒器?duì)燃料的品質(zhì)具有一定要求，因此用戶選用燃料必須與燃燒器匹配。六、安 裝鍋爐的安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T17410有機(jī)熱載體爐TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范種設(shè)備安全監(jiān)察條例 鍋爐、輔機(jī)設(shè)備及系

14、統(tǒng)管線的安裝工作應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，并在具有相應(yīng)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。61 鍋爐房的布置要求 應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，建筑設(shè)計(jì)、防火規(guī)范及載熱體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，有較好的自然通風(fēng)和采光，且不得和住房相連。 應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少熱油循環(huán)泵壓頭損失和減少管道熱損失。應(yīng)有足夠的場(chǎng)地便于加熱爐的運(yùn)輸、安裝，同時(shí)盡量考慮到今后擴(kuò)建的可能性62 加熱爐設(shè)備的布置要求 儲(chǔ)油罐應(yīng)處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置，它與加熱爐間距不少于5m。 膨脹罐應(yīng)設(shè)在高于系統(tǒng)中的其它設(shè)備和管道的最高液面，且膨脹罐底部必須高于爐頂部15m以上，膨脹罐不得安裝在爐體正上方。 電氣控制柜

15、應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無(wú)受熱輻射處。熱油循環(huán)泵四周至少應(yīng)保持04m的距離，保證日常檢查及安裝、維修的空間。6.3 主機(jī)安裝 應(yīng)在具有安裝和吊裝的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 加熱爐本體基礎(chǔ)條件圖參見(jiàn)出廠資料，將其就位在基礎(chǔ)上找正及固定。爐體安裝方位參見(jiàn)出廠文件中“設(shè)備布置參考圖”，要以管線布置和觀察現(xiàn)場(chǎng)儀表及操作使用方便為準(zhǔn)。64 輔機(jī)安裝641 熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵外型及安裝尺寸、基礎(chǔ)條件等詳見(jiàn)隨機(jī)文件，具體安裝詳見(jiàn)該產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。642 注油泵 KCB55型齒輪注油泵外形結(jié)構(gòu)尺寸及基礎(chǔ)條件見(jiàn)隨機(jī)文件，具體安裝詳見(jiàn)該產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。643 設(shè)備安裝 根據(jù)設(shè)備的布置的要求，各設(shè)備在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置

16、上進(jìn)行安裝就位、堅(jiān)固。其中膨脹罐支承設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)承際荷重。膨脹罐、貯油罐及其輔助管線，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹罐及膨脹管不得采取保溫措施。644 燃燒器 燃燒器安裝詳見(jiàn)燃燒器安裝使用說(shuō)明書(shū)。65 管道安裝 (1)管道的安裝應(yīng)符合有機(jī)載熱體鍋爐安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并對(duì)照本使用說(shuō)明書(shū)及工藝流程圖進(jìn)行。 (2)管道主體材料采用20#無(wú)縫鋼管，同時(shí)應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明文件。 (2)供熱管線應(yīng)采用焊接和法蘭連接，不允許用螺紋連接。其中的附件不應(yīng)采用有色金屬，附件的螺紋連接也必須為端面密封，不允許螺紋密封。 (4)供熱管線的布置沿導(dǎo)熱油流動(dòng)方向應(yīng)有23%的上升坡度，且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排

17、氣口，最低點(diǎn)設(shè)置排污口。 (5)油氣分離器與膨脹罐之間的膨脹管布管時(shí)呈向上傾斜至少有一段152米管段，其坡度不得小于30。這樣便于散熱，以及便于排氣通暢。膨脹管線上嚴(yán)禁設(shè)置隔離閥門(mén)。 (6)15米以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。 (7)管道支架管徑在108以上每隔6米，在108以下每隔4米設(shè)置一個(gè)合適的固定或活動(dòng)支架； (8)管法蘭采用不低于PNl6等級(jí)的法蘭。(9)閥門(mén)采用不低于PNl6耐溫400以上的閥門(mén)。 (10)閥門(mén)與法蘭，法蘭與法蘭的密封墊片采用耐油、耐高溫的金屬纏繞柔性石墨墊片。 (11)供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應(yīng)設(shè)備上，應(yīng)有各自的支撐。(12)用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油管線盡量采

18、取低進(jìn)高出，以利排氣。(13)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，其要求應(yīng)符合GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，建議盡量采用氣壓試驗(yàn)。 (14)供熱主管道安裝完畢，可進(jìn)行保溫，保溫材料應(yīng)選用絕熱性能好，不燃型的保溫材料保溫，保溫的技術(shù)要求必須符合GB4272設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則標(biāo)準(zhǔn)。七、調(diào)試71冷態(tài)調(diào)試 檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。712 調(diào)試前的準(zhǔn)備加熱爐安裝結(jié)束后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，且須特別注意如下幾點(diǎn)：檢查加熱妒運(yùn)

19、行系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗(yàn)、驗(yàn)收結(jié)果是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全。檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除，各類閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴(yán)密。檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求；各報(bào)警裝置、控制系統(tǒng)的顯示、點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)是否正常。所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤(rùn)滑脂(液)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查有無(wú)機(jī)械故障。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及噪聲是否正常。檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)是否靈活。操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，憑操作許可證上崗。713 燃燒器的調(diào)整 詳見(jiàn)燃燒器安裝使用說(shuō)明書(shū)714 注油 接通電源，啟動(dòng)注油泵，向系統(tǒng)及膨脹

20、罐注油，直至膨脹罐液面超過(guò)最低液位為止。715 冷油循環(huán) 熱油循環(huán)泵需連續(xù)運(yùn)行，檢查其壓力波動(dòng)情況。經(jīng)常開(kāi)啟管道排空閥門(mén)，以排出系統(tǒng)中的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門(mén)、設(shè)備等有無(wú)漏油現(xiàn)象。冷油循環(huán)過(guò)程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動(dòng)平穩(wěn)，同時(shí)保證系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)為止。716 清洗過(guò)濾器 冷油循環(huán)一段時(shí)間后管道中存在的雜質(zhì)通過(guò)油過(guò)濾器給予過(guò)濾，因此，應(yīng)及時(shí)拆除和清理過(guò)濾器。 加熱爐正常運(yùn)行后，可定期清洗過(guò)濾器。72 熱態(tài)調(diào)試 在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行四小時(shí)左右無(wú)故障后，方可進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試，在整個(gè)熱態(tài)調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)保證熱油循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行。7.2.1點(diǎn)火 檢查燃?xì)夤┙o系統(tǒng)、燃料種類，輸送壓力是否符合要求。 起動(dòng)點(diǎn)火

21、按鈕，燃燒器經(jīng)預(yù)吹掃后，電極棒持續(xù)幾秒鐘發(fā)出電弧，點(diǎn)燃從燃燒器噴出的燃?xì)?，此時(shí)火焰監(jiān)視器處于工作監(jiān)控狀態(tài)。若點(diǎn)火未著發(fā)生熄火報(bào)警，燃料氣自動(dòng)被切斷，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉燃燒器工作。此時(shí)應(yīng)參照燃燒器使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查、排除故障。722 烘爐 初次升溫時(shí)，升溫速度不宜過(guò)快，以不超過(guò)20h為準(zhǔn)，同時(shí)將導(dǎo)熱油溫度維持在100以下，連續(xù)運(yùn)行5小時(shí)左右，以排除爐本體中耐火澆鑄料中的水份。并檢查烘爐過(guò)程中加熱爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況，熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。723 脫氣 烘爐結(jié)束后，緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油工作溫度超過(guò)100時(shí)，系統(tǒng)中殘余的水份、導(dǎo)熱油中少量水份和低揮發(fā)組份開(kāi)始汽化，熱油循環(huán)

22、泵出口工作壓力出現(xiàn)波動(dòng)，此時(shí)管道中產(chǎn)生的氣體通過(guò)油氣分離器經(jīng)膨脹罐排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升到105130之間，管道中氣體量最大，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度，必要時(shí)可停爐降溫，反排氣。當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時(shí)，可打開(kāi)輔助排氣管中輔助排氣閥管排出。脫氣過(guò)程完成否以導(dǎo)熱油溫度至120130時(shí)熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志。注意： 在采取停爐降溫操作時(shí)熱媒循環(huán)泵不能停止運(yùn)行。 脫氣階段結(jié)束時(shí)，膨脹罐排氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，膨脹罐始終通過(guò)溢流管與低位罐連同并保持常壓。 脫水排氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以消除低液位報(bào)警為準(zhǔn)。724 升溫 隨著供熱管道中氣體的排出與導(dǎo)熱油的補(bǔ)充，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平

23、穩(wěn)，在此前提下可以逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度，直至達(dá)到工藝要求的溫度，注意應(yīng)控制升溫速度，不宜過(guò)快。725 檢查 在熱態(tài)調(diào)試過(guò)程中，必須全面檢查加熱爐所有主機(jī)、輔機(jī)、管道支架、膨脹節(jié)(或膨脹段)，儀器儀表及電氣控制是否正常，并及時(shí)做好溫度、壓力、流量等有關(guān)參數(shù)的記錄。八、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作 加熱爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正常運(yùn)行，本系統(tǒng)鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍為60-100%。8. 1 準(zhǔn)備 加熱爐在開(kāi)爐前，必須認(rèn)真檢查調(diào)試中交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢查燃燒供給情況，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)度。8.2 啟動(dòng)待準(zhǔn)備工作就緒后，可按下列順序操作：

24、接通電源，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、壓差或流量、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。 按燃燒器啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)火操作，觀察從吹掃直至點(diǎn)燃升溫過(guò)程是否正常，保持導(dǎo)熱油一定的升溫速度，每小時(shí)升30至50。8.3 負(fù)荷調(diào)整 根據(jù)負(fù)荷大?。ㄗ詣?dòng)采集溫度控制）自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的大火、小火、停爐的時(shí)間。 在燃燒器允許的壓力范圍內(nèi)可調(diào)整燃料壓力。本系統(tǒng)鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍為60-100%8.4 停爐 正常停爐時(shí)，先關(guān)閉燃料器，停止燃燒，待導(dǎo)熱油溫度降到70以下時(shí)方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行，切斷總電源，做好交接班記錄。8.5 突然停電或緊急停爐處理按照TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，鍋爐房宜采用雙回路供

25、電、配備備用電源，如果遇到突然停電可以迅速轉(zhuǎn)換電源，保證循環(huán)泵可正常運(yùn)行。 在加熱爐高溫運(yùn)行時(shí)，如果遇到故障需要緊急停止循環(huán)泵時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉燃料供給，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi)，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以避免爐管內(nèi)靜止的導(dǎo)熱油吸收爐膛內(nèi)的蓄熱而使溫度升高，超過(guò)了導(dǎo)熱油允許溫度值。86 運(yùn)行管理861 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)加熱爐及系統(tǒng)的管理、操作、維修等各項(xiàng)工作，并備有加熱爐及系統(tǒng)的技術(shù)資料，在鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有帶控制接點(diǎn)的工藝流程圖。862 加熱爐管理人員和操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格才能上崗。863 應(yīng)制定下列規(guī)章制度 崗位責(zé)任制； 運(yùn)行規(guī)程； 交接班制； 巡回

26、檢查制； 設(shè)備維修保養(yǎng)制； 消防、安全、保衛(wèi)制； 事故報(bào)告制。87 注意事項(xiàng)加熱爐房應(yīng)配置因燃料泄漏的檢測(cè)裝置器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。導(dǎo)熱油最高工作溫度不得超過(guò)其許用溫度，高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循良好。 膨脹罐、儲(chǔ)油罐不得參與系統(tǒng)試壓，膨脹罐的溢流管及儲(chǔ)油罐的放空管不得加設(shè)閥門(mén)；正常工作時(shí)，膨脹罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于高液位狀態(tài)；儲(chǔ)油罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位狀態(tài)。 停爐時(shí)必須待導(dǎo)熱油溫度降至100以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行。如果點(diǎn)火不著，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，檢查并排除故障后再按燃燒器啟動(dòng)操作程序進(jìn)行吹掃重新點(diǎn)火啟動(dòng)。 九、維修與保養(yǎng) 載熱體加熱爐系統(tǒng)和其它生產(chǎn)設(shè)備一樣，也需要進(jìn)行日常檢查和定期檢修，在確

27、保安全的基礎(chǔ)上，維護(hù)設(shè)備長(zhǎng)久、正常的運(yùn)行 載熱體加熱爐在低壓狀態(tài)下，密閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)供熱因此沒(méi)有水蒸汽鍋爐的用水處理及水垢清除等工作，相對(duì)地檢查、維修較容易日常檢查的數(shù)據(jù)，定期檢修的記錄是判斷設(shè)備正常與否的重要資料，一定要整理好并和正常運(yùn)行狀態(tài)的資料對(duì)照，比較做好運(yùn)行監(jiān)槐工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理問(wèn)題。而且，檢修工作不僅靠有經(jīng)驗(yàn)的專職技術(shù)人員，而且也要特別重視于常資料的整理、積累、保管這些日積月累的技術(shù)資料也是寶貴的技術(shù)財(cái)富重要的是防患于未然，若發(fā)現(xiàn)有任何運(yùn)行狀態(tài)的變化，都不能輕視應(yīng)及時(shí)找出原因，進(jìn)行處理特別是當(dāng)定期檢修后運(yùn)行再開(kāi)動(dòng)時(shí)，一定要和定期檢修前的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)照，看是否有差異之處。十、故

28、障的診斷與排除故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法 供熱油管內(nèi)發(fā)出氣錘聲，熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力表指針擺動(dòng)補(bǔ)充新油時(shí)混入空氣或水對(duì)新油進(jìn)行煮油加熱爐進(jìn)出口油溫差過(guò)大熱油循環(huán)泵供油量下降超負(fù)荷運(yùn)行加熱爐與供熱設(shè)備不匹配導(dǎo)熱油變質(zhì)保溫不良消除油泵及管路故障降至正常負(fù)荷運(yùn)行合理使用加熱爐更換導(dǎo)熱油重新保溫膨脹罐低液位報(bào)警管路系統(tǒng)脫氣后未及時(shí)將導(dǎo)熱油補(bǔ)充管路系統(tǒng)漏油 補(bǔ)充新油排除管路系統(tǒng)的漏油點(diǎn)導(dǎo)熱油流量低于額定值熱煤循環(huán)泵吸空導(dǎo)熱油中含有氣(汽) 管道阻力增大加熱爐管漏油消除油泵及管路缺陷進(jìn)行煮油脫氣(汽) 清洗過(guò)濾器，檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況檢查爐內(nèi)加熱盤(pán)管導(dǎo)熱油管路循環(huán)不暢通過(guò)濾器堵塞導(dǎo)熱油粘度增加

29、閥門(mén)未全部打開(kāi)管內(nèi)留有雜質(zhì)清洗過(guò)濾器補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱油打開(kāi)閥門(mén)清除管內(nèi)雜物噴嘴噴不出燃料燃料過(guò)濾器堵塞電磁閥失靈截止閥未打開(kāi)清洗過(guò)濾器檢修更換打開(kāi)截止閥壓差低于給定值熱油循環(huán)泵吸空導(dǎo)熱油中含氣(汽) 過(guò)濾器阻力大加熱爐管漏油消除油泵及管路缺陷進(jìn)行煮油脫氣清洗過(guò)濾器檢查爐內(nèi)加熱爐盤(pán)管燃燒器電源指示燈不亮燃燒器與爐體連接不好重新調(diào)整，使燃燒頭上的開(kāi)關(guān)閉合點(diǎn)火失靈 點(diǎn)火電極臟或潮濕控制器故障絕緣瓷管破裂點(diǎn)火變壓器故障擦干擦凈維修或更換控制器 更換更換溫度顯示表不準(zhǔn)確儀表?yè)p壞熱電阻損壞接線錯(cuò)誤更換更換檢查重接導(dǎo)熱油溫度升不上出力降低，排煙溫度正常或偏低風(fēng)量過(guò)大爐壁受損，冷風(fēng)漏人爐膛調(diào)整風(fēng)量檢修爐膛，排除

30、漏點(diǎn)十一、節(jié)能管理11.1用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。11.2單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能系統(tǒng)有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：（一）節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；（二）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；（三）鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度，并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料；（四）計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度；（五）鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；（六）導(dǎo)熱油處理管理制度；（七）鍋爐操作人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。11.3用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測(cè)試，對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。11.4單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門(mén)等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并記錄。10.5用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和