預(yù)制T梁首件施工方案

1、預(yù)制T梁首件專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)3、施工設(shè)計(jì)圖紙二、工程概述本合同段為LKLO合同段，起訖樁號為K74+375K77+095,全長公里，主要工程內(nèi)容有路 基工程、橋涵工程、防護(hù)及排水工程。主要工程量有：路基挖土方6312m3,路基填方622235m3, 排水邊溝；本標(biāo)段設(shè)置分離式立交橋梁2座(其中K75+735分離立交橋長39m, K75+002分離 立交橋長)；設(shè)毛集樞紐互通一處，互通內(nèi)設(shè)置分離式立交3座(NK74+024,長；NK74+,長； NK73+,長 31m),匝

2、道橋 8 座(CK0+209,長;CKO+,長 376m； CK1+,長；CK1+,長 346m； FKO+, 長；EKO+,長；EKO+,長；EK1+,長504m),拼寬大橋1座(NK74+),全長123米，通道6 道，全長米，人通2道，全長米，涵洞5道，全長米。橋梁上部結(jié)構(gòu)為箱梁、T梁、空心板，其中13米T梁149片。預(yù)制T梁分布如下:橋名跨數(shù)型號數(shù)量角度備注1EK0+匝道橋313mT 梁390CK1+匝道橋313mT 梁420K75+735分離式立交313mT 梁5420FK0+匝道橋113mT 梁720CK0+209匝道橋113mT 梁710本次T梁首件為CK1+匝道橋第二跨第二片梁，

3、梁長；梁高，翼板厚，C50混凝土2。 三、施工總體布置1、施工現(xiàn)場基本情況、本工程T梁在預(yù)制場生產(chǎn)，預(yù)制場設(shè)T梁臺座為8個(gè)。、生產(chǎn)、生活臨時(shí)建設(shè)：搭設(shè)辦公生活區(qū)包括值班室、辦公室、倉庫、食堂、宿舍，作為 施工現(xiàn)場工人生活工作場所；同時(shí)搭建鋼筋加工棚，滿足現(xiàn)場鋼筋下料及加工。、供水：在預(yù)制梁場一側(cè)建造一座水池，利用水泵抽取水，可滿足生產(chǎn)和生活需要。預(yù)制 T梁養(yǎng)護(hù)釆用管道輸水，輸水管路采用直徑40毫米的塑料管，場內(nèi)用水采用鋼管布設(shè)。、供電：梁場施工生產(chǎn)和生活用電以變壓器為主，同時(shí)另行配置一臺200KW的發(fā)電機(jī)備 用。/、混凝土攪拌、運(yùn)輸T梁首件澆筑考慮時(shí)間長，應(yīng)該分車進(jìn)行運(yùn)輸，防止混凝土凝固。、鋼

4、筋加工場地鋼筋下料加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行，在臺座上現(xiàn)場安裝。同時(shí)切割下料，綁扎焊接等工序不相 互影響。2、人員配備及機(jī)械設(shè)備情況、人員準(zhǔn)備為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度，我項(xiàng)LI部設(shè)立T梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場組織 施工生產(chǎn)，責(zé)任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作，確保施工優(yōu)質(zhì)完成，小組組成成 員如下：組 長：由項(xiàng)曰部經(jīng)理朱永領(lǐng)全面負(fù)責(zé)T梁施工的組織協(xié)調(diào)和技術(shù)工作；副組長：山副經(jīng)理王雯豎、總工程師黃玨擔(dān)任，具體落實(shí)小組既定的施工計(jì)劃和生 產(chǎn)任務(wù)的全面調(diào)度、實(shí)施；組 員：劉青劍 馮世坤丁明揚(yáng) 秦玉東 朱震威 雷尚城，分別負(fù)責(zé)T梁施工的技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)檢、安全、試驗(yàn)、測量工作;根據(jù)施工進(jìn)度需要配備以下勞動力

5、:技工/1 -C.I.計(jì)劃數(shù)量到場數(shù)量備注鋼筋工3535亠 -T-2225混凝土工402014040機(jī)械維修工125、機(jī)械及設(shè)備情況序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注$1龍門吊10T個(gè)22數(shù)控張拉設(shè)備%YDC2500套13發(fā)電機(jī)（200Kw）6135AZD-1臺14壓漿機(jī)YB60-G套15插入式振搗器臺46鑿毛機(jī)SC-2個(gè)27模板13m套%23、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施匸圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求：做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及 施工進(jìn)度計(jì)劃；對各工班進(jìn)行逐級技術(shù)交底、安全技術(shù)交底工作。、工程材料準(zhǔn)備主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，鋼筋、鋼絞線、錨具、千斤頂、油壓表等主要材料在進(jìn)場 前

6、進(jìn)行抽檢，對抽檢不合格的原材清退出場。對合格的原材料向現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行報(bào)檢，按報(bào)驗(yàn)程 序完成報(bào)批手續(xù)。各類原材料進(jìn)場后堆放在場內(nèi)，堆放場地選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，按不 同規(guī)格、等級分別堆放整齊并設(shè)立標(biāo)牌顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料 的質(zhì)量證明資料必須齊全。鋼材下墊上蓋，鋼筋在加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)識清楚。鋼筋 的表面應(yīng)潔凈平直，無局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋 和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，并按圖紙要求進(jìn)行加工。制定好材料進(jìn)場使用訃劃，施工前合理安排 材料進(jìn)場，做好備料工作，對進(jìn)場材料釆取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)。4、計(jì)劃安排首片T梁預(yù)制計(jì)劃2

7、014年7月11日開始鋼筋制作與綁扎，13日模板安裝，14日綁扎頂板 鋼筋及自檢驗(yàn)收，15日澆筑混凝土，7月23日（在栓強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)）預(yù)應(yīng)力張拉壓漿。工序名稱開始時(shí)間1】期（天）2014年7月1112131415161718192021222324a鋼筋加工 及安裝1預(yù)應(yīng)力管YJ道安裝模板安裝1頂板鋼筋 綁扎1混凝土澆 筑(栓養(yǎng)護(hù)14預(yù)應(yīng)力張 拉壓漿 張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程 中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序 還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。 張拉時(shí)先張拉腹板鋼束，進(jìn)行對稱張拉，最后

8、張拉底板鋼束，以保證梁體上拱度合格。（2）、張拉質(zhì)量控制 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均，鋼絞線穿束時(shí)相互纏繞。 限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨 墊板止口內(nèi)。 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2 mm,露出錨具外高度不 應(yīng)大于4 mm。 工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。 千斤頂在使用6個(gè)月、300次或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后需要進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂校 驗(yàn)在專業(yè)監(jiān)理工程師同意下進(jìn)行，校驗(yàn)設(shè)備選擇在經(jīng)過國家認(rèn)定的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。（3）、張拉安全控制 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的

9、人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 作業(yè)應(yīng)山專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。 專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架 不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重 大事故。 張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂2-3米，張拉擋板為前面放置 木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。10、智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)、設(shè)備放置與控制臺的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車宜放置在壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、 反漿管的長度，控制臺設(shè)置在離壓漿臺車5-50m的范圍內(nèi)。、管道連接于循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長度的高壓管，分

10、別將臺車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺車的 出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。、配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為，其初始流動度應(yīng)大于10-17S, 30min后的流動度應(yīng)不小于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制 備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)口釆用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3-5 包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg）,制備漿液時(shí)，應(yīng)現(xiàn)在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入 壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一 包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過5min,而后可開啟制漿

11、機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶 內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí) 不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3-5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層。高 速攪拌桶內(nèi)漿液的存放時(shí)間不應(yīng)超過30min。、壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動，右上角壓漿梁號”正確“第 一次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值與流量值 是否正常有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施丄過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他

12、 程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫 停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿、每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè) 壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選 著高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必

13、須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。 定期維護(hù)。電動液圧閥、電動調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 清楚里面漿液凝固后的沉淀。11封錨對于應(yīng)預(yù)埋在梁內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑 封錨混凝土，封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12、現(xiàn)場檢査預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿是整個(gè)T梁預(yù)制中的重點(diǎn)工序，為保證工程質(zhì)量，在預(yù)應(yīng)力施工及壓 漿施工過程中，項(xiàng)LI部安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督檢查，關(guān)鍵工序尤其是張拉和孔道壓漿過程中, 要報(bào)請專業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保工程成品質(zhì)量。13、移梁張拉部分預(yù)應(yīng)力或壓漿48h后移梁存放，移梁采用龍門吊起吊，移至存梁場存放。為防

14、止吊移時(shí)鋼絲繩損壞梁體混凝土，應(yīng)在吊點(diǎn)處夾橡膠墊。梁上面進(jìn)行編號，需專人負(fù)責(zé)。存梁支座按照T梁支承線長度設(shè)置，制作方法與T梁底模相同，在存梁支座上通長鋪設(shè)15cm X 15cm 方木。14、質(zhì)量通病及防范措施序號質(zhì)量通病6原因分析防范措施1鋼筋焊接長度不 足，有鋼筋燒傷， 咬筋現(xiàn)象工人責(zé)任心差，不是專業(yè) 焊工。焊工持證上崗，加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)， 并進(jìn)行考核，合格后方可上崗。加強(qiáng) 工人質(zhì)量意識教育。2保護(hù)層合格率低1墊塊強(qiáng)度低，布置的密度 不夠，使用的墊塊尺寸不 符合圖紙要求，鋼筋骨架 不符合規(guī)范的要求采用圓形高強(qiáng)度水泥墊塊，尺寸由廠 家專門定做。布置密度每平米不少于 5個(gè)。鋼筋下料時(shí)，嚴(yán)格按圖紙

15、尺寸 下料綁扎成型。3成品表面冇蜂貫麻 面、泌水等現(xiàn)象混凝土的性能較差，工人 施工時(shí)分層不合理，振搗 時(shí)出現(xiàn)漏振或過振。嚴(yán)格控制混凝土的原材料，優(yōu)化混凝 土配合比，增加混凝土拌合時(shí)間，嚴(yán) 格控制混凝土的出站質(zhì)量。澆筑時(shí)，安排專人進(jìn)行布料，布料的順序嚴(yán)格 按照交底的要求進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場悄況 控制附著式振動器的振搗時(shí)間，振搗 工劃分塊進(jìn)行，實(shí)行責(zé)任追究制。4堵頭漏漿、跑模A堵頭模板加固不牢，模板 拼縫較大。堵頭模板與梁身模板用螺栓上緊，模 板拼縫處夾雙面膠帶，預(yù)埋鋼筋槽口 釆用泡沫膠堵塞。5穿鋼絞線困難管道直徑較小，管道不順 直，管道堵塞。選用的鋼絞線總截面積占管道截面積 的30%左右的管道，管道坐

16、標(biāo)按圖紙 放樣，管道定位筋設(shè)計(jì)設(shè)置，混凝土 振搗工選用熟練工人，盡量避免碰壞 管道，澆筑時(shí)管道內(nèi)加PVC襯管。6施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，錨 墊板破裂%錨墊板質(zhì)量不合格，錨墊 板下混凝土不密實(shí)，錨墊 板下螺旋筋、加強(qiáng)筋安 裝。錨具、錨墊板、夾片按規(guī)定進(jìn)行檢測， 合格后方可使用；鋼筋驗(yàn)收時(shí)，認(rèn)真 檢查錨下螺旋筋、加強(qiáng)筋的數(shù)量及型 號，并做好記錄；混凝土振搗時(shí)，由 于錨下鋼筋較密，采用30振搗棒振 搗，確?；炷琳駬v密實(shí)，不漏振。7預(yù)應(yīng)力張拉出現(xiàn)斷 絲、張拉實(shí)測伸長 率超限管道坐標(biāo)不正確，線型不 順，錨墊板與管道不垂 直,鋼絞線彈性模量取值 不準(zhǔn)確。管道坐標(biāo)按設(shè)訃進(jìn)行放樣，現(xiàn)場技術(shù) 員進(jìn)行100%檢查，在曲線

17、段加密定位 筋；統(tǒng)一加工張拉槽口模板，錨墊板 安裝時(shí)與模板用螺栓上緊，確保與管 道垂直。理論伸長值計(jì)算時(shí)，彈性模 量釆用該批次經(jīng)試驗(yàn)檢測的數(shù)值，最 大限度的與實(shí)際吻合。五.質(zhì)量保證措施本標(biāo)段分項(xiàng)丄程合格率100%,交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。2. 質(zhì)量控制指標(biāo)、鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)口鋼筋安裝檢查項(xiàng)口一覽表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值 或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面(mm)梁、板102箍筋、橫向水平鋼筋（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間 距$3鋼筋骨架尺寸（mm）10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高154彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨

18、架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）/梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板3、模板安裝檢查項(xiàng)LI模板安裝檢查一覽表項(xiàng)次檢査項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率1相鄰兩板表面高差鋼模25處/20m （或一套）2表面平整度鋼模36處/20m （或一套）3軸線偏位梁、板5縱橫2點(diǎn)4模板內(nèi)長度尺寸梁+3,-5縱橫2點(diǎn)6預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, -0、T梁預(yù)制檢查項(xiàng)LIT梁預(yù)制檢查一覽表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長度（mm）+5, -10尺梁：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）

19、204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚、底板厚、腹 板或梁肋+5, -0尺量：檢查2個(gè)斷面6平整叟(mm)2m直尺：每側(cè)面每510米梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件、預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制類別檢査項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能控制預(yù)應(yīng)力孔道汗?jié){漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性 檢驗(yàn)方法(GB/T1345)凝結(jié)時(shí)間(h)初凝三5$終凝W24流動

20、度(25C)(s)初始流動度10T7附錄C330min流動度102060min流動度1025附錄C3泌水率(%)20附錄C424h自由泌水率3h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）（孔道垂直高度W時(shí)）w附錄C6（孔道垂直高度時(shí)）自由膨脹率（%）3h02附錄C424h03充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度（MPa）3d$20水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T17671）7d34028d$50抗折強(qiáng)度（MPa）3d$57d$628d103、質(zhì)量保證措施、組織措施（1）推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在 體系的運(yùn)行過程中不斷完善。（2）成立技術(shù)專班小組，對重點(diǎn)

21、部位和關(guān)鍵工序進(jìn)行研討，解決施工中出現(xiàn)的問題，在 每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底。（3）做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料 進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成, 經(jīng)過施工人員自檢、互檢合格后，報(bào)請項(xiàng)LI部質(zhì)檢工程師檢查，經(jīng)過質(zhì)檢工程檢驗(yàn)合格后，最 后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序的施工。未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn) 收不得進(jìn)行下道工序。（4）各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。（5）建立內(nèi)部工程監(jiān)管制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)

22、檢員，并在具體施工 中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量保證體系。（6）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提拓全體職工的質(zhì)量意識：（7）嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，各分項(xiàng)工程的各道工序，定人、定崗、定責(zé)、 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4、技術(shù)措施、確定合格的材料供應(yīng)商，對所有原材在使用詢按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部 門報(bào)批，同意后方投入使用。、嚴(yán)格控制鋼筋、鋼絞線和波紋管的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，原材及焊接試 件經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。、澆筑栓前，對每車運(yùn)至現(xiàn)場的栓均進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入模。、測量、試驗(yàn)全過程配合施工，及時(shí)反映所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。、質(zhì)量控制貫徹整個(gè)

23、施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工 過程和質(zhì)量。、注意端橫梁要與T梁一起預(yù)制，T梁采用一次澆注成型。、在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，進(jìn)行重新校驗(yàn)千斤頂，確保張拉力準(zhǔn)確。千斤頂漏 油或千斤頂檢修后。張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實(shí)測伸長值與理論訃算值相 差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)。油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。、鋼絞線切割時(shí)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。、鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%,每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1 根。、張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記 錄。、實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，在施工過程中，項(xiàng)LI部主管

24、T梁預(yù)制施工的技術(shù)員全過程參 與交底、檢查、驗(yàn)收等質(zhì)量工作，尤其是在場地碾圧、臺座制作、鋼筋加工及安裝、模板安拆、 混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、封端等關(guān)鍵工序施工中，進(jìn)行全程監(jiān)督檢查，確保施工 質(zhì)量。同時(shí)在各關(guān)鍵隱蔽驗(yàn)收部位報(bào)請專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，對不合格產(chǎn)品要予以返工處理，處理整改完畢驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下道工序。六、安全保證體系及措施1安全生產(chǎn)組織措施山安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織開展定期和不定期的安全大檢查。定期檢查：項(xiàng)LI經(jīng)理部每月組織一次安全大檢查，安質(zhì)部每半月組織一次安全檢查，施 工隊(duì)每旬進(jìn)行一次大檢查。非定期檢查：按照施工準(zhǔn)備工作安全檢查，季節(jié)性的安全檢查，專業(yè)性安全檢查和專職 安監(jiān)人員安全檢查等進(jìn)行。2、安全生產(chǎn)技術(shù)措施、安全生產(chǎn)（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場需戴