梅山自備熱電廠干煤棚鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案

1、梅山自備熱電廠梅山自備熱電廠 干煤棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案干煤棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 編制單位：中建八局安裝公司南京公司 編 制 人：嚴文榮 審 核：何志康 批 準：謝剛奎 日 期：一九九七年八月二十六日 印 號： （蓋章受控） 版本：第一版 發(fā)布日期：一九九七年九月二十日 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況.3 1.1 工程簡介.3 1.2 工程特點.3 二、施工程序及鋼桁架制作工藝檢驗程序：二、施工程序及鋼桁架制作工藝檢驗程序：.3 2.1、施工程序.3 2.2、鋼桁架制作工藝檢驗程序.3 三、主要施工方法及技術(shù)要求三、主要施工方法及技術(shù)要求.4 3.1、施工準備.4 3.2、放樣、號樣和制孔

2、.5 3.3、桁架的組裝.7 3.4 、地鉸、頂鉸的預制組裝.8 3.6、噴砂除銹及摩擦面處理.10 3.7、桁架的涂裝、編號及放置.11 3.8、基礎(chǔ)驗收.12 3.9、桁架安裝.12 3.10、桁架補刷油漆及屋面輕質(zhì)玻璃瓦鋪設(shè).19 四、主要技術(shù)措施用料四、主要技術(shù)措施用料.19 五、主要資源需計劃五、主要資源需計劃.19 5.1、勞動力需用計劃.19 5.2、施工機具配備一覽表.20 5.3、施工檢測器具配備一覽表.20 六、工期要求及控制措施六、工期要求及控制措施.21 6.1、工期要求：.21 6.2、工期控制措施.21 七、質(zhì)量安全技術(shù)要求七、質(zhì)量安全技術(shù)要求.22 7.1、質(zhì)量要

3、求.22 7.2、安全要求.23 八、所用規(guī)范、標準目錄八、所用規(guī)范、標準目錄.25 九、工程交工資料九、工程交工資料.25 一、工程概況一、工程概況 1.1 工程簡介 梅山冶金公司干煤棚廠房為桁架結(jié)構(gòu)鋼廠棚，它主體由拱桁架、 輔助桁架、連接桁架、斜支撐，上下鉸支座等幾部分組成，屋面結(jié) 構(gòu)由檁條，輕質(zhì)玻璃瓦，滯燃型玻璃鋼波紋瓦、鍍鋅鐵皮瓦等幾部 分組成，另外，拱桁架 2、3 側(cè)面還有圍護結(jié)構(gòu)，該廠棚高度為 28.10 米，跨度為 61.592 米，半榀拱桁架重量約為 10t，拱桁架間距 7.5 米。 1.2 工程特點 1.2.1、非標制作量大，質(zhì)量要求高，工期短。 1.2.2、所有焊接工作必須

4、在地面上進行，在桁架安裝時，只存 在螺栓連接，不存在焊接連接，斜支撐與輔桁架相連的節(jié)點板除外。 1.1、施工技術(shù)關(guān)鍵 1.3.1、基礎(chǔ)坐標的測量定位及地腳螺栓的埋設(shè)精度。 1.3.2、拱桁架制作安裝精度。 1.3.3、拱桁架的吊裝。 二、施工程序及鋼桁架制作工藝檢驗程序：二、施工程序及鋼桁架制作工藝檢驗程序： 2.1、施工程序 施工準備鉸支座制作、桁架予制、組裝、桁架噴砂涂裝基 礎(chǔ)驗收地鉸安裝二次灌漿拱桁架安裝連接桁架安裝輔助 桁架安裝斜支撐安裝補刷油漆屋面安裝。 2.2、鋼桁架制作工藝檢驗程序 放半榀大樣制作樣板樣桿作組裝胎具工夾具下料人胎 具半榀組裝分段點焊出胎具分段焊接焊縫級檢查人胎具

5、半榀組對，分段接頭處疊鉆拼裝螺栓孔構(gòu)件、零配件編號、編制 編號圖，做好拼裝記錄及質(zhì)量檢驗記錄出胎具除銹刷漆待吊 裝就位。 三、主要施工方法及技術(shù)要求三、主要施工方法及技術(shù)要求 3.1、施工準備 梅山干煤棚工程，經(jīng)和梅山基建指揮部雙方協(xié)商，我們采取構(gòu) 件現(xiàn)場加工，構(gòu)件現(xiàn)場預拼裝，現(xiàn)場吊裝的施工方法，即把干煤棚 所有構(gòu)件在現(xiàn)場進行預制加工和預組裝，在噴砂除銹和防腐涂裝完 畢，且經(jīng)驗收合格后，運輸?shù)桨惭b地點，以待吊裝，其中主拱架構(gòu) 件運輸至安裝地點后，還須對其進行半榀組對，然后進行半榀吊裝。 3.1.1、預制廠房平臺的準備 在現(xiàn)場搭設(shè)規(guī)格為 10m20m5m 的加工廠房，平面布置圖見 附圖八，然后在

6、加工廠房內(nèi)搭設(shè)長 18m、寬 3m、厚 10mm 的預制平 臺，平臺用水平儀調(diào)校水平，水平度偏差控制在每米 0.06mm 的范 圍之內(nèi)。另外還需搭設(shè)半榀拱桁架的拼接平臺，其水平度偏差應控 制在每米 1.0mm 范圍內(nèi)，面積為 1100m2。 3.1.2、施工人員準備 由于此項工程屬于質(zhì)量等級高，危險性大的工程，因此施工人 員應派遣精兵強將，且他們應有專門的施工經(jīng)驗，同時對參加施工 的人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 3.1.3、材料機器具準備 在施工前首先核實，施工用的機器具是否具備，檢測計量器具 是否有效合法，鋼板、型材的質(zhì)量復驗是否符合 gb700-88 規(guī)定， 焊條 e4303 質(zhì)量

7、標準是否符合 gb5117-85 規(guī)定，高強度螺栓質(zhì)量標 準必須符合 gb3632-83、gb3633-83 規(guī)定，其它材料的復驗見施工 圖紙設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)所采用的涂裝材料，紅丹漆和灰色調(diào)和漆應 具有出廠質(zhì)量證明書，且紅丹漆、灰色調(diào)和漆選用型號由設(shè)計院確 定，所選用型號的紅丹漆調(diào)和漆在鋼材噴砂后漆裝，應吸附性很好， 工藝簡單容易操作。 3.2、放樣、號樣和制孔 放樣是根據(jù)加工圖，以 1:1 的大樣放出節(jié)點，核對圖紙各部的 尺寸，根據(jù)實樣制作樣板和樣桿，作為下料、剪、切割和制孔的依 據(jù)。在放樣、下料時，使用的量具必須符合器具驗收，使用的要求 和規(guī)定，拉較長尺寸的應配置彈簧稱。樣板材料應以不易變

8、形的鐵 皮制作。樣板、樣桿要妥善保護，樣板使用一定時期應和大樣復驗， 防止變形。樣板制作精度要求，總長1.0mm，寬長1.0mm，兩端 孔中心距1.0mm，孔心位移0.5mm，兩排孔心距0.5mm，兩對 角線差1.0mm。在樣板制作時應考慮焊接及切割加工余量。每一 個接口焊縫收縮量為 1.0mm，每一條搭接接頭焊縫收縮量為 0.5mm。切割加工時割縫寬度留量為 2mm。在鋼構(gòu)件、零件加工后 應進行初步矯正，零件的制孔應比螺栓公稱直徑大 1.03.0mm，螺 孔應具有 h14 的精度，即偏差為+0.43，鉆孔板疊上所有的螺栓孔， 均應用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小 1.0mm 的量規(guī)

9、 檢查，應通過每組孔數(shù)的 85%，用比螺栓公稱直徑大 0.20.3mm 的 量規(guī)檢查，應全部通過。制孔采用臺鉆進行加工，群孔采用轉(zhuǎn)模疊 鉆工藝，鉆模用 10040020 鋼板制成并淬火處理。所有型材的號料 一律采用機械切割。12mm 厚以上的鋼板，角鋼、工字鋼采用半自 動切割機及砂輪切割加工，12mm 厚以下的鋼板可采用機械剪切， 機械剪切時不留割縫加工余量。在桁架下料時，連接桁架按相鄰兩 拱桁架之間為一段，拱桁架、輔助桁架按兩相鄰連接桁架之間為一 段，型材的對接采用斜切，角度 45 度，且對接后應對焊縫進行打磨 平整。 3.3、桁架的組裝 組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，各連接接觸面和沿焊邊

10、緣 每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢應清除干凈，焊接采用手 工電弧焊，節(jié)點處桿件軸線錯位允許偏差 3mm，角鋼錯位連接處允 許偏差應不大于 1.0mm。在桁架組裝時，屋面檁條與桁架相連接的 l1258010 角鋼連接塊也應同時焊好。另外在拱桁組裝時，應注 意對于在構(gòu)件組裝好后無法噴砂除銹的部位如兩相鄰角鋼肢間部位， 可采用電動鋼絲刷進行除銹，且有除銹后立即噴涂紅丹漆，在構(gòu)件 組裝好后，還應對其進行矯正編號。 3.3.1、拱桁架的組裝 首先將分段下料的拱桁架零部件放在平臺胎具內(nèi)進行分段組裝。 然后再將裝好的拱桁架段放在拼裝平臺上半榀拱桁架大樣內(nèi)進行試 拼接，使其半榀為一個整體，并對其

11、組裝質(zhì)量進行復查，在拱桁架 組裝時，對于拱桁架 2、3 的圍護機構(gòu)連接板也應同時焊好。另外在 拱桁架試拼裝時應用普通螺栓進行連接固定，經(jīng)檢查合格后，方可 換上高強度螺栓，為了全面考核拱桁架的質(zhì)量，在成批生產(chǎn)前，還 需先試拼裝一榀拱桁架，待各頂標達到要求后，方可批量下料生產(chǎn)。 3.3.2、輔助桁架組裝 在組裝平臺上，按九段將輔助桁架分段組裝，在輔助桁架予制 時，應注意的是將輔桁架與斜支撐相連接的節(jié)點板同時在輔助桁架 上放好樣，待輔助桁架安裝后再焊接，在輔桁架分段裝好后，還應 用斜支撐，連接桁架的節(jié)點板樣板將九段輔助桁架進行試組裝，全 面復查其組裝質(zhì)量，試組裝結(jié)束后，還應將其分段放置。 3.3.3

12、、連接桁架的組裝 在連接桁架分段組裝時，必須保證連接桁架上的連接桁架輔助 桁架的節(jié)點板焊接位置正確，并應保證不同連接桁架上的連接輔助 桁架的節(jié)點板在安裝后成一平直軸線，除與工 20 鋼相連接的節(jié)點板 外，全面復核其制作質(zhì)量，并進行校正。 3.3.4、屋面檁條及圍護結(jié)構(gòu)預制組裝 拱桁架 2、3 圍護結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙要求，進行分段預制組裝，在 分段組裝結(jié)束后應將其與拱桁架 2、3 試組裝。全面檢查其質(zhì)量并矯 正使其符合設(shè)計要求。屋面檁條則根據(jù)圖紙 12060203（4）加工成 7480mm 段，且對其進行鉆孔加工。 3.4 、地鉸、頂鉸的預制組裝 地鉸、頂鉸考慮其機加工零部件較多，因此可委托機加工車

13、間 加工制作，在安裝時只須對其進行復驗，經(jīng)檢查合格后方可使用。 3.5、焊接及焊接檢驗 3.5.1、對節(jié)點板的焊接應進行焊接工藝評定，其分三種， （1） 、 兩塊鋼板 =16mm 垂直焊；（2） 、鋼板 =16mm 與角鋼肢板垂直 焊；（3）角鋼肢板與 =16mm 鋼板搭接焊，并根據(jù)評定報告確定 焊接工藝。 3.5.2、參加施工的焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊 接工藝。 3.5.3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié) 塊的焊劑及已熔澆的渣殼，且應對焊條進行烘焙，烘焙時間和溫度 按產(chǎn)品說明書中要求進行。 3.5.4、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況， 當不符合

14、要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。 3.5.5、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道 外的母材上引弧，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。焊縫高度必 須符合施工圖紙建 22-9 中有關(guān)規(guī)定。 3.5.6、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊 工鋼印。 3.5.7、對焊縫的檢查采用焊縫表面全面檢查方法，如對焊縫質(zhì) 量存在疑問時可采用超聲波探傷，檢查數(shù)量為 20%，檢驗等級為 b 級。 3.5.8、在鋼桁架預制組裝過程中，桁架出胎具及翻身焊可采用 廠房內(nèi)的門架配合進行。 3.6、噴砂除銹及摩擦面處理 3.6.1、不

15、同的涂料對底層除銹的質(zhì)量要求是不同的，油性涂料 濕潤性和浸透性較好，對除銹質(zhì)量要求可低一些，但考慮干煤棚長 期存煤，油性涂料在使用后容易脫落，如選用高性能涂料，則此涂 料對底層除銹，質(zhì)量要求較高，因此對桁架的除銹采用噴砂除銹的 方法，執(zhí)行 gb8923-88, sa2 等級，并對噴砂表面清除毛剌，屋面檁 條采用成品，不需噴砂除銹。 3.6.2、噴砂機具選用 40kw 的壓縮機一臺，噴槍口徑選用 8mm。采用石英砂，在噴砂棚內(nèi)進行施工，鋼桁架在噴砂后應立即 用紅丹漆進行防腐。 3.6.3、拱桁架的噴砂采用分段噴砂、輔助桁架、連接桁架、斜 支撐均采用分段噴砂，在噴砂過程中可利用門架配合施工。 3.

16、6.4、對鋼桁架中高強度螺栓摩擦面處理采用噴砂后生赤銹的 處理方法，此時噴槍噴砂方向與構(gòu)件受力方向垂直，噴砂等級執(zhí)行 gb8923-88 之 sa（1/2）等級，噴砂后材料表面露出金屬光殼，用手 觸摸有細微小麻坑。 3.6.5、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗：抗滑移系數(shù)試件由 2 塊芯板和 蓋板組成，每邊選用 2 個螺栓，高強度螺栓兩個螺栓試件各部尺寸： （1） 、螺栓公稱直徑 16mm，芯板厚度 14mm，蓋板厚度 8mm，板 寬度 90mm，芯板伸出長度 140mm，螺栓孔中間距 60mm；（2） 、 螺栓公稱直徑 22mm，芯板厚度 20mm，蓋板厚度 14mm，板寬度 120mm，芯板伸出長度

17、140mm，螺栓孔邊距 55mm，螺栓孔中間距 80mm。在同一摩擦面處理工藝 sa2（1/2） ，同批制作，使用同一性 能等級，同一直徑的高強度螺栓連接副，相同環(huán)境下保存的試件選 用三組，同一時間送至專職實驗室?？够葡禂?shù)試驗是在拉力機上 進行，并測出滑動荷載。試驗時，試件的軸線應與試驗機工夾具中 心嚴格對中。當拉力張拉時，試板第一階段處于彈性變形階段，繼 續(xù)加載時，試件的一邊先達到滑動荷載極限值，芯板和蓋板產(chǎn)生滑 移，當滑移產(chǎn)生時，應力急劇下降，當螺栓和孔壁鋼板接觸時，滑 移停止，應力繼續(xù)增加到接頭另一邊達到滑移荷載極限時，產(chǎn)生第 二次滑移，另一邊鋼板和螺栓接觸，抗滑移系數(shù)試驗結(jié)束，高強度

18、 螺栓接頭的滑移荷載取 2 個滑移載荷的平均值，當二個滑移荷載值 差數(shù)較大時，安全起見，選用第一次滑移荷載做為依據(jù)，根據(jù)公式 f=n/n,m,p，由此可得 f 值抗滑移摩擦系數(shù)。 3.7、桁架的涂裝、編號及放置 3.7.1、在桁架噴砂后立即對其進行涂裝，采用噴涂方式進行施 工，桁架涂裝，底漆選用紅丹漆，涂裝兩遍，面漆選用淺灰色油漆， 涂裝一遍，留一遍待桁架安裝好后進行涂裝。 3.7.2、在涂裝時，當天使用的涂料當天配置，不得隨意添加烯 釋劑，涂裝后 4 小時內(nèi)不得淋雨，高強度螺栓摩擦面不得涂裝，涂 裝應均勻，無明顯起皺，流掛，附著應良好，涂裝完畢后，對桁架 標注構(gòu)件的原編號，對于拱桁架應標明重

19、量，重心位置和定位標記。 3.7.3、桁架放置按拱桁架、連接桁架、輔助桁架、斜支撐、檁 條、圍護結(jié)構(gòu)六部分分類放置，將拱桁架放置在預制內(nèi)支坐上，其 它直接平整分類堆放。 3.8、基礎(chǔ)驗收 3.8.1、為滿足測量精度，因此在干煤棚四個角設(shè)置 4 個精密控 制點，精度要求2mm，然后利用這 4 個精密控制點來分別測量基 礎(chǔ)的標高，預埋地腳螺栓的坐標。距離測量采用鋼尺無垂曲測量法 定位，即在水平胎體上進行丈量。檢查 a、b 軸基礎(chǔ)或（1）（9） 軸基礎(chǔ)的中心線是否在同一線上，用經(jīng)緯儀進行復驗。 3.8.2、基礎(chǔ)表面應清潔無雜物，且不得蜂窩或裂紋現(xiàn)象，基礎(chǔ) 混凝土強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍應回填夯實。

20、 3.8.3、基礎(chǔ)驗收時應會同業(yè)主、土建、設(shè)計院、安裝四方人員 一起驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄。 3.9、桁架安裝 在基礎(chǔ)驗收完畢后，便可將驗收后的干煤棚預制件運輸?shù)桨惭b 地點，由于主拱架采用半榀雙機抬吊，因此在主拱架運輸至安裝地 點后，還應將其放到拼裝平臺上進行拼裝。桁架安裝時采用大流水 施工法，即拱桁架安裝為一班組，連接桁架與輔助桁架安裝為一班 組，屋面施工為一班組。拱桁架安裝兩跨后，連接桁架與輔助架即 可安裝，在連接桁架與輔助桁架安裝一跨后，屋面便開始施工。 在拱桁架安裝前，必須首先完成地鉸下支座的安裝和二次灌漿， 以及地鉸上支座的安裝 3.9.1、地鉸下支座安裝 地鉸下支座吊裝就位后，用

21、水平儀測量四角標高，調(diào)整其標高， 校正底座標高及中心線，待標高、中心線校正完畢后擰緊地腳螺栓 帽，并將墊鐵與底座焊牢。 3.9.2、二次灌漿 二次灌漿用 c40 細石混凝土澆灌，進行養(yǎng)護七天，待其混凝土 強度達到設(shè)計值 80%以上時，即可進行拱桁架的吊裝就位。 3.9.3、地鉸上支座安裝 地鉸上支座的上部與鋼拱架連接，安裝時利用四個安裝螺栓將 上座與鋼拱架連接，采用工裝夾具將上支座與拱桁架接觸板頂吻合 后，將加勁肋焊牢。注意在地鉸上支座安裝時，應用道木將其墊起， 以防拱桁架承受其重要發(fā)生變形。 3.9.4、拱桁架的吊裝及校正 組裝好的半榀拱桁架，其制作組裝質(zhì)量應再一次經(jīng)質(zhì)檢部門確 認后即可進行

22、吊裝就位，鋼拱架吊裝采用 3 臺吊車，兩臺為一組抬 吊半榀，空中對接，中鉸對正后安裝銷軸，頂鉸軸、地鉸樞軸鉸面 上黃油裝配，銷孔、螺栓孔不得有黃油，拱架就位后，用兩臺經(jīng)緯 儀同時校正拱架的垂直度，然后安裝連接桁架和輔助桁架，采用自 下而上的順序，在安裝連接桁架與輔助桁架的過程中，用兩臺經(jīng)緯 儀監(jiān)控拱桁架的位移情況，其偏差小于 2mm。另外通過從拱桁架兩 角鋼中間掛線方法，再次復測其軸線偏移偏差，吊裝示意圖見附圖 二，安裝檢測示意圖見附圖三。 3.9.5、吊裝方案及技術(shù)要求 （1）重心坐標 假設(shè)此鋼拱桁架為均質(zhì)物體，據(jù)形心公式得出半榀金鋼拱桁架 重心坐標如圖 1 所示。 （2）平面布置 鋼拱桁架

23、擺放位置及吊車行走路線見圖 2 所示。 （3）吊具設(shè)置 為使鋼拱桁架在空中能夠自由翻轉(zhuǎn)扶直，以及吊具自動調(diào)節(jié)根 據(jù)鋼拱桁架結(jié)構(gòu)示意圖，三臺吊車的吊具設(shè)置如圖 3。 （4）吊裝 首先用三臺吊車同時起吊半榀鋼拱桁架，當其起升至離開平臺 4-5 米左右，這時鋼拱桁架已有輕微翻轉(zhuǎn)，20 噸吊車停止起吊，80 噸主吊車和 40 噸輔吊車繼續(xù)配合起吊。鋼拱桁架在空中逐漸自由翻 轉(zhuǎn)扶直，待半榀鋼拱桁架完全直立平衡后，20 噸吊車和 40 噸吊車 松鉤由 80 噸主吊車將其吊裝至安裝位置，用 40 噸輔吊車完成空中 頂鉸對接，安裝好所有聯(lián)接螺栓，最后用風繩將整榀鋼拱桁架固定， 至此一榀鋼拱桁架吊裝全部結(jié)束，2

24、 臺 80 噸主吊機脫鉤。 （5）桁架的吊裝順序 單跨拱桁架的吊裝單跨拱桁架的吊裝斜支撐的吊裝連接 桁架的吊裝輔助桁架的吊裝屋面、檁條的吊裝單跨拱桁架的 吊裝斜支撐的吊裝連接桁架的吊裝輔助桁架的吊裝屋面、檁 條的吊裝。 3.9.6、桁架的連接和固定 由于安裝桁架時，只存在螺栓連接和固定，不存在焊接因此無 論是高強度螺栓還是永久性普通螺栓連接，連接時都按下列規(guī)定執(zhí) 行：（1）每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺 母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于 2 個螺距。 （2）如發(fā) 現(xiàn)螺栓孔錯位不得隨意使用氣割擴孔，須重新鉆孔或更換其連接件， 拱桁架上的連接件不允許更換。 （3）高

25、強度螺栓連接的板疊接面在 連接固定前，應對其接觸表面的污銹進行清理，且接觸間隙應小于 1.0mm。 （4）高強度螺栓購買成品，施工前按批號分別存放，同批 內(nèi)配套使用，在貯存高強度螺栓時，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 （5）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿 放方向宜一致便于操作，另外 高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 （6）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，應該從螺栓群中間順序 向外擰緊，且應當天終擰完畢。 （7）高強度螺栓的擰緊，應分初擰 和終擰，擰緊工具采用套筒板手，對拱桁架節(jié)點必須分為初擰和終 擰，扭矩必須符合設(shè)計要求。 （8）無論是永久性普通螺栓，還是高 強度螺栓在

26、終擰結(jié)束后，應對螺栓尾部進行打毛處理。 （9）在鋼桁 架形成空間剛度單元并連接固定后，應對其安裝偏差進行檢測，其 允許偏差必須符合 gb50205-95 的規(guī)定。 3.9.7、高強度螺栓安裝工藝 高強度螺栓施工應嚴格遵循工藝流程圖進行（見下圖） ，在安裝 時，結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進行清理，用鋼絲刷清除厚銹，用砂輪 機 清除影響板層間密貼的孔邊，板邊毛剌卷邊，切割瘤等，遇有油漆、 油污染的摩擦面要嚴格清除后方可吊裝，組裝時應用約占 1/3 螺栓 孔數(shù)量的安裝螺栓進行拼接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位后穿入高強度螺栓， 并用套筒板手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝 時高強度螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，遇

27、到不能自由穿入時應用絞刀修 孔。另外 高強度螺栓軸力試驗合格 連接件摩擦系數(shù)試驗合格 檢查連接面清除浮銹、飛剌與油污 安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定 校正鋼柱達預留偏差值 緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙 超標加填板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強度螺栓、擰緊 換掉臨時螺栓 初 擰 按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標記 終 擰 記 錄 表 檢 查 合 格 不 合 格 驗 收 其穿入方向應以施工方便為準，但應力求一致，高強度螺栓連接副 組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角頭 高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭， 高強度螺栓的緊固方法是初擰和終擰，緊固順序中以中心向四

28、周擴 散，對于大六角頭高強度螺栓來講，在其終擰后，還需用小錘 （0.3kg）敲擊法對其進行復查，防止漏擰。另外還應用扭矩扳手抽 軸力計檢測 扭矩系數(shù)試 驗定控制值 高強度螺栓 扳手校驗、 檢查合格 查每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%，但不少于 1 個。檢查時先在螺栓端面和 螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60 度。再用扭矩扳手重新擰緊， 使兩線重合，測得此時的扭矩應在設(shè)計要求之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有不符合 規(guī)定的，應再擴大檢查 10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強 度螺栓應重新擰緊，扭剪型高強螺栓則以其尾部梅花頭被擰掉為合 格。 3.10、桁架補刷油漆及屋面輕質(zhì)玻璃瓦鋪設(shè) 在干煤棚桁架安裝結(jié)束后，應對施工

29、過程油漆損壞，脫落部位 進行補刷油漆，然后整體再涂裝一遍，根據(jù)實際施工季節(jié)，晾干時 間定為 1 天，等油漆涼干后，便可進行玻璃瓦的鋪設(shè)。 四、主要技術(shù)措施用料四、主要技術(shù)措施用料 石棉瓦 500m2 彩條布 100m2 工字鋼工 20 100m 槽鋼20 60m =20mm 鋼板 1200 m2 114 滾杠 10m 5002500 道木 100 根 32mm 鋼絲繩 100m l6060 角鋼 500 米 36mm 卡環(huán) 10 套 l100100 角鋼 20 米 50 鋼管 60m =14mm 鋼板 10 m2 14#槽鋼 500m 8 圓鋼 50 米 l756 300m 毛竹 100 根

30、=10mm 鋼板 8 m2 五、主要資源需計劃五、主要資源需計劃 5.1、勞動力需用計劃 鉚工 15 名 起重工 4 名 電焊工 15 名 電工 2 名 鉗工 2 名 油漆工 10 名 噴砂工 2 名 架子工 10 名 氣焊工 5 名 5.2、施工機具配備一覽表 半自動切割機 2 臺 電動鋼絲刷 20 把 50t 吊車 2 臺 20t 千斤頂 2 臺 20t 吊車 2 臺 5t 導鏈 4 臺 油漆刷 100 把 3t 導鏈 2 臺 扭矩扳手 3 把 電焊機 15 臺 套筒扳手 20 把 搖臂臺鉆 3 臺 80t 吊車 2 臺 40t 吊車 2 臺 超聲波探傷機 1 臺 剪板機 1 臺 焊條烘干

31、箱 2 臺 焊條保溫筒 15 臺 卡車 2 輛 壓縮機 1 臺 砂輪磨光機 20 臺 砂輪切割機 4 臺 5.3、施工檢測器具配備一覽表 經(jīng)緯儀 2 臺 水準儀 2 臺 線墜 5 個 100m 鋼卷尺 4 把 5m 鋼卷尺 1 把 30m 鋼卷尺 4 把 焊縫檢驗尺 15 把 3m 鋼卷尺 10 把 條式水平儀 2 把 鋼直尺 2 把 塞尺 2 把 氧乙炔氣表 10 套 六、工期要求及控制措施六、工期要求及控制措施 6.1、工期要求： 根據(jù)總工期要求干煤棚施工工期為 4 個月，而其施工工種量又 比較大，因此在 4 個月時間內(nèi)完成干煤棚施工，這是相當困難的， 同樣，這也對我們施工提出了更高要求，

32、只有精心組織，合理安裝 各工序才能確保工程工期的實現(xiàn)。 6.2、工期控制措施 6.2.1、根據(jù)工種情況和工期目標，分段施工和控制，采用水流 水的施工方法，加大勞動力，機械設(shè)備的投入和科學管理，提高工 作效率。 6.2.2、做好施工前的各項準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙 會審，技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在施工之前。 6.2.3、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日 作業(yè)計劃，在例會上對部分控制點和分項、分部進度計劃進行檢查， 如有拖延應及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設(shè)備、材料、半成品 等存在的問題及時予以處理。 6.2.4 安排好施工順序，組織平行立體交叉施工，各工序互相創(chuàng) 造條

33、件，確保工序按計劃進行。 6.2.5、提前落實材料及成品、半成品的計劃，運輸儲存，檢查 工作，不得因材料供應不及時或質(zhì)量不合格而影響進度。 七、質(zhì)量安全技術(shù)要求七、質(zhì)量安全技術(shù)要求 7.1、質(zhì)量要求 附圖六 質(zhì)質(zhì) 保保 體體 系系 7.1.1、建立項目質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作， 按公司 iso9002 質(zhì)量體系的要求，對每道工序做到高效監(jiān)控，特別 是對桁架各節(jié)點板，連接板組裝位置及質(zhì)量的控制，并且建立桁架 組裝前，后二級檢查制度。 7.1.2、施工員及施工班組在施工前組織人員熟悉施工圖紙和有 關(guān)工種技術(shù)文件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，及桁架的施工順序，技術(shù)人 員應在施工前進行施工技術(shù)交底。 7.1.3、安裝工程必須嚴格執(zhí)行材料檢查制度，工種中用的各種 材料必須具有制造廠家的合格說明書和質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國家技 術(shù)標準，且材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，凡代用材 料應經(jīng)設(shè)計部門或建設(shè)單位同意，并有材料代用單為證。 項 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 負 責 人 質(zhì) 保