滲濾液調試、運行及應急指導書(終稿)

1、垃圾填埋場滲濾液水處理系統(tǒng)調試運行及應急指導書編制人： 審核人： 批準人： 編制日期：201 -1-20 實施日期： 2011-5-5 環(huán)保科技有限公司 第一章 滲濾液工藝調試方案1.1 工藝流程（兩級反硝化硝化+外置超濾）垃圾填埋處理場的滲濾液通過管網收集到滲濾液調節(jié)池，滲濾液均質均量后由調節(jié)池提升泵提升至兩級反硝化/硝化生化系統(tǒng)，在硝化反硝化菌的作用下，廢水中的氨氮得到有效去除，同時廢水中的有機物也得到降解，生化系統(tǒng)后端采用外置式MBR反應器，在保持反應器內高污泥濃度和提高有機物去除率的同時延長了泥齡，有利于化能自養(yǎng)型硝化細菌的繁殖，進一步保證了生物脫氮的效果。兩級反硝化/硝化系統(tǒng)分別設置

2、了內循環(huán)系統(tǒng)，有利于生物脫氮的順利進行。MBR反應器出水經MBR清水罐進入納濾或反滲透系統(tǒng)進行深度處理，最終達標排放。 納濾或反滲透系統(tǒng)濃水直接回灌至垃圾填埋場。MBR反應器產生的濃液回流至一級反硝化池和二級反硝化池，以確保生化池內的活性微生物濃度。生化系統(tǒng)產生的剩余污泥由一級硝化池、外置MBR反應器周期性排入污泥濃縮池，經重力濃縮（含水率96%98%）后進入離心式污泥脫水機脫水處理，泥餅外運。污泥濃縮池上清液及污泥脫水機濾液自流入濾液池，然后由濾液泵提升至一級反硝化池。（一級反硝化/硝化+二級反硝化+內置超濾）垃圾處理填埋場的滲濾液通過管網收集到滲濾液收集井，經過過濾器攔截滲濾液中大尺寸、大

3、顆粒的懸浮物后進入調節(jié)池，實現(xiàn)均質均量，滲濾液中的有機物在調節(jié)池中發(fā)生水解作用，提高了廢水的可生化性。滲濾液均質均量后由調節(jié)池提升泵提升至生化系統(tǒng)，通過微生物的作用，完成污染物的降解，將廢水中的有機物轉化為CO2，氨氮轉化為硝態(tài)氮后又在缺氧段轉化為氮氣。生化系統(tǒng)出水進入MBR系統(tǒng)實現(xiàn)泥水分離后，經納濾或反滲透系統(tǒng)處理達到標準排放。生化系統(tǒng)產生的剩余污泥由一級硝化池、內置MBR池周期性排入污泥濃縮池，經重力濃縮（含水率96%98%）后和反滲透產生的濃縮液一起回灌至填埋場進行處理。污泥濃縮池上清液自流入濾液池，然后由濾液泵提升至一級反硝化池。1.2 調試工作的條件1.2.1 調試前提條件工藝調試是

4、在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工完成后進行，經業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，進入調試階段?？梢赃M行調試的工程需滿足下列條件：1）工作交接證書已經簽署，試車報告和方案已申報并經上級主管部門批準。2）滲濾液處理站的生產經營管理機構和生產指揮調度系統(tǒng)已經建立，責任制度已明確。3）以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、機電儀表維修規(guī)程、水質分析規(guī)程都已制定，調試人員都已經過培訓和安全教育。4）全站道路暢通，水電氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應。電機、儀表自控系統(tǒng)已能正常運行。5）調試所需的各種藥劑和其它物料已準備齊全，并確保能夠連續(xù)穩(wěn)定供應。6）全站安全、消防設施及急救方案已完備，并

5、已納入填埋場管理制度中。7）分析儀表、化驗分析用具已調試合格，各監(jiān)測項目所需標準溶液已備齊。8）各取樣點都已編號，分析人員已上崗就位。1.2.2 調試工作原則調試工作中，在保證出水達到設計要求的前提下，本著高效、節(jié)約、合理的原則，降低調試過程中運行成本。1.2.3 調試工作的目的通過系統(tǒng)調試使處理站各設施能夠連貫整體運行，各系統(tǒng)達到設計要求，在各種合理工況下均能正常運行，最終出水水量、水質均實現(xiàn)排放要求。1.3 調試準備工作1.3.1 工程概況的掌握調試工程師與設計部門聯(lián)系，取得設計方案、圖紙、設計說明書并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：1）滲濾液處理規(guī)模，進水水質特點，排放標準。2

6、）滲濾液處理站的工藝流程，各處理系統(tǒng)的功能。3）各系統(tǒng)的設備、電氣、自控、儀表配置及功能。4）各設備的操作說明書。5）各系統(tǒng)的管線連接狀況及閥門設備配置。6）實驗分析項目及各分析項目的設備、藥劑、檢測方法。7）進一步研究工程調試方案，熟悉各系統(tǒng)的調試流程及控制點。1.3.2 熟悉工程特點調試工程師應首先了解工程特點，對于工程中所采用的新工藝、新設備的性能事先有所了解，對各設備性能應做到心中有數。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時與設計人員、供應商等相關人員聯(lián)系。另外，調試工程師應對本工程中的人、財、物要有所了解，以便于對調試過程更好的控制安排。1.3.3 明確工作內容系統(tǒng)調試的主要內容有：1）清水單機試車，

7、確認各設備狀況。2）清水聯(lián)動試車，確認各系統(tǒng)連接是否順暢，為下一步具體調試工作打好基礎。3）生化系統(tǒng)調試，主要是活性污泥培養(yǎng)，以形成滲濾液處理所需微生物，最終使生化系統(tǒng)達到處理要求。4）MBR膜系統(tǒng)調試，使MBR系統(tǒng)達到處理要求。5）納濾或反滲透膜系統(tǒng)調試，使納濾或反滲透系統(tǒng)達到處理要求。6）控制系統(tǒng)調試，使得整體系統(tǒng)達到設計要求的自動運行狀況。7）根據調試過程調整最終各工藝控制參數，編制系統(tǒng)控制規(guī)程。8）培訓管理人員、操作人員并最終建立生產運行制度和日常監(jiān)控機制。1.3.4 調試前工程驗收在調試工作開展之前，為保證工程調試的連續(xù)性，首先進行土建工程驗收，驗收合格后再進行工程調試。工程驗收是由

8、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位等對處理構筑物進行全面的驗收，主要有以下幾方面：1）本工程構、建筑物的質量驗收。2）本工程設備安裝及管道敷設工程的質量驗收。注：具體驗收項目、標準應參照有關的國家及行業(yè)標準。1.3.5 準備調試記錄1）在調試過程中，需要對每天的工作內容和工藝狀況做相應的記錄（即工作日志）。一方面可以和理論預測值相互對比及時調整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成調試工期延誤；同時方便控制日常物品消耗量，降低調試費用。2）通過理論計算和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，通過調節(jié)相應的可控制參數如污泥齡、混合液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、MBR膜運行壓力

9、、納濾或反滲透膜前后壓力、納濾或反滲透濃液流量、納濾或反滲透循環(huán)流量、納濾或反滲透清液流量等，使工藝系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。3）調試過程中的監(jiān)測項目有：溫度、pH值、CODcr、SS、TN、NH3-N、BOD5、MLSS、微生物顯微鏡觀察、電導率、MBR膜通量、納濾或反滲透膜通量等。1.3.6 其它相關準備工作1）三通檢查：根據設計圖紙及工藝流程，檢查水、電是否通暢無阻，即生產用水、排水管道、照明等是否正常。2）自控是否安裝完畢。3）檢查、檢修完畢后，在調試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。1.3.7 調試程序及時間安排本工程調

10、試工作主要包括：調試前準備工作，單機設備試車、系統(tǒng)設備聯(lián)動試車、工藝調試。其中調試前的準備工作在施工后期進行，不含在調試工期范圍內。調試工作按如下程序進行：根據工藝調整1）單機試車 (3天)；2）設備聯(lián)動試車(3天)；3）生化系統(tǒng)調試（3035天）；4）污泥處理系統(tǒng)調試 (與步驟3同步) ；5）MBR膜系統(tǒng)調試 (10天)；6）納濾或反滲透系統(tǒng)調試 (10天)；7）自控系統(tǒng)調試 (10天)；1.4 機械設備單體試車全部設備，根據工藝選擇所需要的1.4.1 潛污泵、化工泵試車運行1.4.1.1 試車前檢查 驅動機的轉向應與泵的轉向相符。 各固定連接部位應無松動。 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量

11、應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。 潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值。1.4.1.2 試車 關閉吐出管路上的流量調節(jié)閥。 化工泵啟動前向泵內灌滿水。 合上起動裝置電源，起動電動機。 電動機起動正常運轉后，慢速打開吐水管路上的閥門，開始排水。 當泵全速運轉后再逐漸打開該閥門。在吐出管路上的閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。 開起吐水管路上的閥門時，注意觀察電壓值、電流值。 起動完畢后，記錄下各技術參數，如電壓值、電流值

12、等。 1.4.1.3 停車 逐漸關閉吐出管路上的閥門，切斷電源。1.4.2 風機設備試車1.4.2.1 試車前檢查 加注潤滑油的規(guī)格、數量應符合設備使用說明書的規(guī)定。 檢查齒輪油，保證油面靜止于油標中心位置。 檢查鼓風機進、出口消音過濾器及相關螺栓、螺母等緊固件。 檢查風管出口管路、閥門，保證風機管路通暢。 檢查接線情況、電源的電壓和頻率是否符合要求。 用手轉動風機的皮帶輪，確認風機內部無異物。 確認回轉方向，以皮帶罩上箭頭方向為準（指向電動機方向）。 在正式試車之前，按說明書調整泄壓閥。1.4.2.2 試車 在管路閥門全開的條件下合上起動裝置電源進行空負荷運轉，運轉時間不得小于30min。

13、空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節(jié)到設計升壓值，電動機的電流不得超過其額定電流值。 不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機； 負荷試車中，軸承溫度不應超過設備限值。 風機的流量大小不能通過開關閥門來調整，必須通過變頻器改變運轉頻率實現(xiàn)。 試車時注意聲音、壓力、轉速、溫度等是否有異?，F(xiàn)象，如有異常，應立即停機查找原因，檢修后方可重新開機。 壓力表開關除檢查壓力時處于開啟狀態(tài)，其余時間應處于關閉狀態(tài)。 試車時電流值超過電機額定電流時，應考慮到吸入、排出側的異常阻力和電機反轉等情況，因立即停機檢查。1.4.2.3 停車逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停

14、機。1.4.3 射流曝氣器試車及運行本步驟在鼓風機試車之后，池體注水過程中完成，與射流泵同步試車。 注入清水，水位超過曝氣器頂面500mm。 保證風機管路通暢，開啟射流泵，觀察水流噴射狀況是否均勻，如均勻性不好應調整射流器安裝水平度；觀察風機是否有空氣自吸進入風管，如果沒有需檢查風管管路的氣密性。 變頻開啟風機，并在低頻狀態(tài)下運行，觀察曝氣器出氣情況。要求曝氣器應能均勻出氣，否則應調整曝氣器的安裝水平度，觀察過程中應逐漸提高風機運行頻率。 池體注水至設計水位，射流泵、鼓風機在額定頻率下運行，觀察池體內曝氣狀況是否均勻，池內有沒有死角。1.4.4 潛水攪拌機試車1.4.4.1 試車前的檢查 檢查

15、有無漏油現(xiàn)象。 檢查葉輪是否可以用手靈活轉動。 檢查電纜外觀有無破損。 如有監(jiān)控裝置，檢查其工作性能。 檢查葉輪旋轉方向。應與名牌所標一致，嚴禁反向旋轉。1.4.4.2 試車 保證潛水攪拌機完全在水下運行。 潛水攪拌機仍在使用或浸在水中，在30以下的氣溫時，可以繼續(xù)使用，當水溫超過40時（H 級絕緣為50），嚴禁使用潛水攪拌機。 潛水攪拌機使用油脂或潤滑油進行潤滑，由于密封磨損，油脂或潤滑油會泄露。應立即將潛水攪拌機送至本公司維修部或委托維修點，更換密封，以免燒壞電機。 未切斷電源時，不得移動潛水攪拌機，人不得進入工作水域。1.4.5 螺桿泵試車1.4.5.1 螺桿泵試車前檢查 單獨檢查驅動機

16、的轉向，應與泵的轉向相符。 各緊固連接部位不應松動。 加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定。 液體流道應清洗潔凈。1.4.5.2 試車 啟動前，應向泵內灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動； 泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉，規(guī)定壓力點的試運轉時間不應少于30min； 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏； 軸承溫升不應高于35或不應比油溫高20； 安全閥工作應靈敏、可靠。1.4.5.3 停車 逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機。 停泵后應放空管路并清洗泵和管道，防止堵塞。1.4.6 離心脫水機試車1.4.6.1 試車檢查 檢查離心脫水機安裝

17、牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。 檢查帶輪的松緊程度，以壓下1.53.5mm為準。 由電氣工程師檢查離心脫水機電氣控制線路是否連接正確。 啟動前在需加油處應按有關規(guī)定加油脂。1.4.6.2 空載試車 低速啟動轉鼓，檢查機器的轉向，在差速器前向轉鼓大端看為逆時針方向旋轉。 轉向正確后，即緩慢變頻調速，轉鼓緩慢均勻升速至額定轉速，升速時間不少于4分鐘，以確保離心機啟動平穩(wěn)。 檢查機器運行情況，如出現(xiàn)振動大或有碰擦、雜音等應立即停機，檢查原因，排除故障后方能再次啟動。 主變頻器的空載電流不大于15A，副變頻器的空載電流不大于10A，電壓不低于365V。 運行時檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70，停機后

18、差速器殼體溫度不大于70。 新皮帶使用12天后需重新調整皮帶松緊程度。1.4.6.3 負載試車 空車試驗結束后進行負載試驗，通清水運行1015分鐘，同時檢查各密封部位不得有泄漏。 進料要均勻，閥門應由小逐漸開大到額定工藝流量，禁止突然開大閥門。 進料時要監(jiān)視變頻器的電流，注意負載工作電流主變頻器最大不大于15A、副變頻器最大不大于10A，電壓不低于365V，一般使用時最大電流不大于15A為宜。 進料溫度在室溫時，兩主軸承外殼溫度不大于75，溫升不大于40，負載試驗符合要求即可正常進行操作。1.4.7 螺旋輸送機試車1.4.7.1 試車檢查 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數量應符合螺旋輸送

19、機技術文件的規(guī)定。 檢查螺旋輸送機驅動裝置電氣接線是否完好。 盤動聯(lián)軸器時，應無卡住和摩擦現(xiàn)象。1.4.7.2 試車 檢查合格后，接通電源，點試，檢查螺旋的轉向是否與要求轉向一致。 脫開聯(lián)軸器，對電動機進行單試，時間不小于2小時，電動機外殼溫升40，無異常噪音現(xiàn)象。 連接聯(lián)軸器，螺旋輸送機進行無負荷試運轉，連續(xù)運轉時間2小時，軸承溫度不得大于40，無異?，F(xiàn)象。 負荷試運轉時，卸料應正常，運轉平穩(wěn)，無明顯的阻料現(xiàn)象，連接處不得漏灰，螺旋不得碰機殼。 驅動裝置的運行應平穩(wěn)。 運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。 輸送量應符合設計規(guī)定。1.4.7.3 停車 停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸

20、出后，方可停車。 當數臺輸送機聯(lián)合運轉時，其停車順序應與啟動順序方向相反。1.4.8 冷卻裝置試車1.4.8.1 試車前檢查 冷卻塔的性能與循環(huán)水量有關，應檢查是否達到水量。 檢查各部件聯(lián)結螺栓是否擰緊，特別是傳動系統(tǒng)部件必須一一擰緊。 檢查減速機是否需加油，油位是否在需求位置。 用手轉動風機葉片，查看減速機傳動是否靈活。1.4.8.2 試車 在試車前對進出水管道、水池全面沖洗，清除全部雜物，以免雜物進入塔內，堵塞進出水管道及噴頭。 按電動機的操作規(guī)程點動電動機，檢查葉片轉向是否正確，站在塔頂俯視為順時針方向； 運行過程中電動機的功率，電流應符合規(guī)定，如有不符，應調整葉片角度； 風機運轉后打開

21、出水閥，再打開進水閥同時調整水泵流量及進塔水壓，并觀察噴頭布水狀況布水是否均勻； 經常觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形也應及時更換清洗； 冷卻塔的性能：受冷卻水量、進出水溫、氣象參數的影響，定時注意冷卻水的流量和水的溫度差參數并作記錄； 冷卻塔水質要求使用自來水和清潔水不宜含油污和雜質，當濁度大于50PPm時要配套使用水質處理設備； 冷卻塔作為一種重要的冷卻設備它在運轉時應專人管理，經常觀察工作狀況，若有異常應及時排除。 填料的耐熱溫度為65，不要流入超過耐熱溫度的循環(huán)水，在風機停止狀態(tài)下流入的循環(huán)水更應注意，即使是臨時流入超過耐熱溫度的循環(huán)水也會導致填料的彎曲變形。1.4.9 板式換熱器試車

22、1.4.9.1 試車前檢查本設備與冷卻塔同步試車 設備運行前，應檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時應保證兩壓緊板平行。1.4.9.2 試車 打開設備接管處的各介質出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側的進口閥。 觀察設備之異常時調整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求，達到正常工作狀態(tài)。 換熱器試車時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側流體，然后再緩緩的注入高壓液體。 冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。 設備應在本產品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作，超

23、溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏，禁止操作時猛烈沖擊。1.4.9.3 停機 降低冷、熱流體的進口壓力。 先關閉各進口閥；再關閉出口閥。1.5 清水聯(lián)動試車清水聯(lián)動試運行在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后進行，并且在征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。主要目的是檢驗系統(tǒng)按設計流量運行時，各設備運行是否正常，生化系統(tǒng)各池液位是否在設計的合理范圍內。1.5.1 聯(lián)動試車前的準備工作 各種設備做完單機試車(含空載和負荷試車)，性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走(導向)設施完善，潤滑油面合適。 檢查各構筑物水位是否為設計標高，并帶水檢查各池體高程

24、誤差均在允許范圍內。 各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。 成立試運行領導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。 試車臨時水源，配合試車的臨時管道安裝完畢。 對各構筑物泄空閥門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的閥門，檢查泄空管道是否暢通，閥門是否嚴密。 有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、振動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。備齊試車中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。 為了防止在清水聯(lián)動試車過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。 準備必要的通訊工

25、具，如手機、對講機等。 根據檢驗內容準備相應聯(lián)動試車記錄表。 準備必要的工具及材料，如臨時泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。 成立搶修小組，配備專業(yè)工人(機修工、管工、電工)，準備隨時應對運行中出現(xiàn)的問題。1.5.2 聯(lián)動試車方案說明含二級硝化池，污泥脫水系統(tǒng)清水聯(lián)動試車時無法采用調節(jié)池提升泵對系統(tǒng)進行進行補水，且后續(xù)MBR及納濾或反滲透系統(tǒng)無法運行。因此，需另設進水裝置及出水裝置。擬采用濾液池作為進水儲池，設置1#和2#臨時泵。利用1#臨時泵作為進水提升泵，2#臨時泵作為出水提升泵。系統(tǒng)流程為，1#進水泵將濾液池內清水提升至一級反硝化池，2#提升泵將二級反硝化池出水泵送至濾液池，生化系統(tǒng)內所有

26、設備按照設計參數運行。臨時提升泵管路采用臨時管線。整個系統(tǒng)在濾液池和生化系統(tǒng)之間形成一個環(huán)路，可充分滿足聯(lián)動試車的目的，同時降低了系統(tǒng)的用水量，降低了調試費用。在生化系統(tǒng)污泥濃度達到設計水平后，根據工藝運行情況，每日進行定量排泥，當污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后，開始污泥處理系統(tǒng)的啟動運行。1.5.3 生化系統(tǒng)聯(lián)動試車步驟 開啟運行所需所有管路相關閥門，保證各運行管路通暢。 開啟潛水攪拌器、射流泵、羅茨鼓風機、一級反硝化/硝化循環(huán)泵、MBR膜污泥回流泵。 檢查一級循環(huán)管線電磁流量計，并調整管路控制閥門至流量達到設計要求。 開啟2#提升泵將生化池出水泵送至濾液池，并將其流量調整為設計進水量

27、。 通過濾液池內浮球開關控制1#提升泵開機，按照設計進水流量將濾液池儲水用泵送至生化系統(tǒng)。 每2小時檢查并記錄所有設備運行狀況、儀表讀數、各生化池液位值； 連續(xù)運行24小時，并整理所有記錄數據。1.5.4 污泥脫水系統(tǒng)聯(lián)動試車1）啟動運行在生化系統(tǒng)污泥濃度達到設計水平后，根據工藝運行情況，每日進行定量排泥，當污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后，開始污泥處理系統(tǒng)的啟動運行。 啟動前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動條件，設備是否具備運轉條件。 打開污泥濃縮池的排泥閥。 打開電控柜總電源。 打開藥液溶解槽的自來水進水閥，使槽內水位升到指定刻度，關閉進水閥，加入一定量絮凝劑，啟動藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解

28、（溶解時間需1.5小時），配藥濃度為0.1%。 啟動螺旋輸送機和離心脫水機，向脫水機注入清水，把轉速差調整至啟動轉速差。 脫水機運行穩(wěn)定后，啟動污泥螺桿泵和加藥螺桿泵，按正常負荷的1/2向脫水機注入污泥和絮凝劑。 調整轉速差，使脫水機能正常出泥。 脫水機穩(wěn)定產泥后，逐步提高脫水機負荷至額定負荷，同時要調整轉速差，使脫水機正常出泥。 試運行時每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。2）系統(tǒng)停機系統(tǒng)無故障運行后，按下列步驟停機： 關停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等。 注入清水，將轉筒內沉渣全部沖洗干凈。 關停離心脫水機。 螺旋輸送機內的污泥全部輸送后，關停螺旋輸送機。

29、到此為止完成整個污泥脫水系統(tǒng)的調試，轉入正常生產運行。1.5.5 聯(lián)動試車總結及善后工作 所有運行數據匯總整理后歸檔。 聯(lián)動試車中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。 聯(lián)動試車結束后，對因試車而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面徹底不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。 聯(lián)動試車正常后，進入工藝調試階段。1.6 工藝調試1.6.1 工藝調試總述在清水聯(lián)動試車完成后，即可開啟滲濾液進水管路，對工程進行系統(tǒng)工藝總調試。每日運行過程中需完成取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果，并指導工藝參數設置，當總出水指標達到設計要求后，并實現(xiàn)連續(xù)運行出水達標后，

30、即完成調試工作。工藝調試總的原則是先生化調試后膜系統(tǒng)調試，最終完成整體聯(lián)動調試。生化調試水量先小后大，逐漸提高到設計水量；污泥處理系統(tǒng)隨生化系統(tǒng)同步調試。附屬碳源投加系統(tǒng)、消泡劑投加系統(tǒng)調試在工藝需要運行時進行調試。在整個系統(tǒng)調試的過程中，生化系統(tǒng)因涉及到微生物的培養(yǎng)過程，所需時間較長，是整個調試過程的重點。膜處理系統(tǒng)主要是物理過濾的方式，調試時間相對較短，主要為運行參數點的確定，但由于膜系統(tǒng)在整體處理流程的重要性，其調試工作也是整個調試工作的重要環(huán)節(jié)。1.6.2 生化處理系統(tǒng)調試生化系統(tǒng)主要目的是去除去除滲濾液中能被生物降解的有機物和氨氮，將其轉化為CO2和氮氣排出系統(tǒng)外。系統(tǒng)調試時，最主要

31、的控制點是一級硝化池的溶解氧、一級反硝化/硝化系統(tǒng)的回流比以及二級反硝化池的碳源，反硝化作用的效果是決定生化處理系統(tǒng)最終成敗的關鍵。反硝化/硝化工藝的反應原理在反硝化/硝化工藝中，同時存在有機物轉化工藝和氨氮轉化工藝。有機物的轉化途徑為：進行上述過程(碳氧化)的微生物以異氧型兼氧細菌占主體，其特點是：以有機物為食，通過對有機物的分解提供新陳代謝所需的碳源和能源；既可進行有氧呼吸，又可進行無氧呼吸；以菌膠團細菌為主，也有一些絲狀菌。氨氮的轉化途徑為：進行硝化作用的微生物以自養(yǎng)型好氧菌為主體，其特點是：以無機碳作為細胞生長的碳源；一般為專性好氧菌，在缺氧時受到抑制；棲居在活性污泥菌膠團表面，以桿菌

32、、球菌為主。硝化段的混合液回流至缺氧段段，在缺氧段發(fā)生反硝化作用，反應過程為：經過碳氧化-硝化-反硝化過程，滲濾液中的有機物和氨氮大部分被轉化為無機物(CO2、H2O、N2)從水中去除，一小部分則轉化為細胞物質，通過定期排泥被排出系統(tǒng)。1.6.3 生化系統(tǒng)調試步驟1.6.3.1 污泥接種生化系統(tǒng)接種的污泥可就近選擇場區(qū)附近滲濾液處理項目或者生活污水處理項目的好氧污泥，投加量按實際池體所需總污泥量的30%考慮，為減少運輸成本，擬投加含水率80%的脫水污泥。為防止接種污泥中引入較大的顆粒物、漂浮物、毛發(fā)類物質，對生化系統(tǒng)水泵尤其是MBR膜運行造成影響，接種前應對污泥進行過篩處理(篩孔直徑1mm)，

33、如果污泥接種時無條件進行過篩的，可在接種后利用循環(huán)泵和臨時過篩裝置進行篩分。未經篩分的項目不能進入后續(xù)調試環(huán)節(jié)。污泥接種完畢后，將池內注入清水至設計水位的90%進行悶曝至污泥由呈現(xiàn)黃褐色為止。悶曝時羅茨鼓風機運行頻率可按30Hz運行。進泥、補水、過篩、悶曝時間按5天考慮。1.6.3.2 污泥馴化培養(yǎng)及負荷提升在培養(yǎng)初期，按照進水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池容的10%，同時根據水質判斷是否投加營養(yǎng)物質，保證營養(yǎng)元素的比例。開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣24小時。然后對污泥進行馴化。馴化目的是為了使污泥能夠盡快適應現(xiàn)場水質，保證和保持污泥的活性，從而達到對C

34、ODcr、氨氮及其它目標物質的去除，因為異養(yǎng)菌較易適應水質，這里以硝化菌的生長條件及產率系數確認時間。進泥達到要求后，第一周按照進水總量30%進水，第二周按照40%進水，第三周按照50%進水，第四周按照75%進水，第五周進水量逐漸增加到100%，此時間控制僅為經驗估計，現(xiàn)場調試時應根據出水數據，當數據穩(wěn)定2天后方可提升負荷。調試過程中逐漸調控各條件適合微生物生長要求，同時對各設備運行參數進行優(yōu)化。1.6.3.3 生化系統(tǒng)運行主要控制點：1）硝化池溶解氧：溶解氧是好氧系統(tǒng)運行的關鍵參數，直接決定了CODcr的去除率和氨氮的轉換率。調試期間應特別注意溶解氧參數，調試前期由于污染物的量較小，所需空氣

35、量較少，應適當降低鼓風機頻率，控制硝化池內溶解氧在2mg/L3mg/L之間；隨著進水量的逐漸增大，應逐漸提高風機運行頻率，增大供氣量。除通過溶解氧檢測外，每天的CODcr去除量和氨氮去除量也是調整風機參數的重要參考。最終根據每日運行檢測數據，設置合理的風機運行參數；2）污泥濃度：生化池污泥濃度是微生物培養(yǎng)量的重要指標，是降解CODcr和氨氮的基礎。設計一級反硝化/硝化污泥濃度8000mg/L，二級反硝化（硝化）根據工藝調整污泥濃度3000mg/L。污泥濃度是通過調整排泥量來控制的，調試初期，微生物含量較少，可不排泥或少排泥。隨著處理量的增加，污泥濃度會不斷提高，應根據每日CODcr及氨氮去除量

36、和污泥濃度，計算微生物生長量，根據設計要求的污泥濃度、污泥停留時間等參數調節(jié)排泥量，維持生化池內合理的污泥濃度；3）循環(huán)量：循環(huán)量是控制出水硝酸根指標的重要依據，尤其是一級反硝化/硝化系統(tǒng)循環(huán)量。應根據A/O系統(tǒng)進出水氨氮及總氮指標合理調節(jié)循環(huán)量的值，做到既減少硝化池對反硝化池的影響，又保證總氮的去除率；4）碳源：碳源是系統(tǒng)出水總氮達標的關鍵因素。因為反硝化作用較消化作用而言更難實現(xiàn)，而碳源常常成為反硝化作用無法正常實現(xiàn)的限制性因素。雖然滲濾液中有機物含量較高，但是真正能被反硝化作用利用的碳源含量并不充足，尤其是項目運行后期。要保證總氮達標，外加碳源非常必要，尤其是二級反硝化池。一般情況下，一

37、級反硝化池不需投加碳源，工藝調試時，應根據A/O系統(tǒng)進出水氨氮、總氮數據控制碳源投加量，要求既減少碳源投加量，又保證出水總氮處理率。碳源投加通過碳源投加系統(tǒng)實現(xiàn)，一般選擇甲醇作為投加碳源。1.6.3.4 活性污泥性狀異常及解決對策活性污泥在運行過程中，有時會出現(xiàn)異常情況，導致處理效率降低，污泥流失。以下是常見的幾種異常性狀及解決對策。1）污泥不增長或減少污泥量不增加或增加后又很快減少的現(xiàn)象主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，主要原因如下： 污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡。 過度曝氣污泥自身氧化。解決的辦法如下： 投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)(補充C、N或P)； 合理控制曝氣量，應根據

38、污泥量和曝氣池溶解氧濃度來調整。2）污泥腐化由于污泥長期停滯而產生厭氧發(fā)酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，尤其在反硝化池內會有發(fā)生，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產生惡臭。解決的辦法如下： 增大排泥量。 檢查生化池是否出現(xiàn)死角，調節(jié)曝氣系統(tǒng)或攪拌器方向，防止污泥停滯。3）泡沫問題曝氣池中產生泡沫，主要原因是污水中存在大量發(fā)泡物質，泡沫會給生產運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量污泥等。消除泡沫的措施主要有進行噴水或投加消泡劑，本工程專門設置有消泡裝置，以應對系統(tǒng)運行時的泡沫問題。當泡沫較多時，首先采用人工投加的方法確定投加量后，根據投加量設置消泡裝置運行參數，做到盡量少加或不

39、加消泡劑。為防止消泡劑對后續(xù)膜處理系統(tǒng)產生影響，消泡劑不能采用含硅類產品。同時對水質進行化驗分析，化驗分析的目的是通過運行結果來指導調試，優(yōu)化運行參數，為正式投產提供理論支持。1.6.3.5 MBR膜系統(tǒng)調試內置本步驟在生化處理調試后期進行，單體試車之后馬上系統(tǒng)調試工作。膜組件依次調試，下述以其中一組為例講解單體試車程序。MBR膜系統(tǒng)調試在生化系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始啟動運行。1.6.3.6 MBR膜系統(tǒng)單體試車1）關閉該膜池進水管線閥門、污泥回流管線閥門、空氣管線閥門。2）打開該膜池放空閥，將泥水排至濾液池中，通過濾液提升泵將該部分泥水打回生化處理系統(tǒng)，放空結束后關閉膜池放空閥。3）打開自來水管線向

40、池內灌水至設計水位，同時將膜組件吊裝至膜池內設計位置，完成膜組件的固定，出水管道連接。4）打開空氣管線閥門，觀察鼓氣狀況是否均勻。5）打開該膜池出水管線閥門，保證出水管線通暢，同時對膜抽吸泵進行灌水。6）開啟膜抽吸泵，記錄真空表及電磁流量計數值；同時開啟膜池自來水管線對該膜池進行補水，保證該膜池維持在設計水位。7）連續(xù)運行2h后，取水樣測定濁度。8）依次關閉膜抽吸泵、出水管路閥門、空氣管線閥門、自來水管線閥門，完成該組膜裝置的清水試車工作。9）按照上述程序對其余組件進行單體試車。1.6.3.7 MBR膜系統(tǒng)聯(lián)動調試1）MBR膜系統(tǒng)啟動 保證膜抽吸泵自控系統(tǒng)完成，能夠實現(xiàn)時間控制間歇運行。 打開

41、空氣管線閥門，對膜池內進行鼓氣。 打開膜池進水管線閥門，打開膜回流管線閥門。 開啟污泥回流管線閥門，啟動污泥回流泵。 打開膜出水管路，開啟膜抽吸泵。 檢查并記錄出水管線真空表讀數及出水電磁流量計讀數。 檢測膜出水水質濁度。 檢測膜池污泥濃度。2）MBR膜系統(tǒng)停機 關閉膜抽吸泵及膜出水管線閥門。 關閉污泥回流泵及相關管線閥門。 變頻關閉膜風機及相關管線閥門。3）MBR膜系統(tǒng)清洗 當膜出水管路真空度比初始正常運行值高20kPa或出水流量小于初始正常流量的75%或連續(xù)運行時間超過1個月時，應對膜裝置進行清洗。 關閉所需清洗裝置所在膜池的進水管線、污泥回流管線、空氣管線閥門。 開啟該膜池放空管線閥門，

42、將泥水混合液排入濾液池后提升至生化池內。 關閉膜池放空管線閥門，并開啟自來水管線閥門，向膜池內注水。 按照操作規(guī)程在膜清洗罐內配置適當濃度的清洗藥劑，開啟清洗裝置回流管線閥門及清洗泵，使得藥劑在清洗罐內充分混合。 開啟膜清洗管線閥門并關閉回流管線閥門，將清洗藥劑送至膜池內。 開啟風機管線閥門，在保證不影響其它運行膜裝置的曝氣量調整閥門開度，對藥劑進行曝氣混合，當液位沒過膜裝置頂部時關閉自來水管線。 關閉風機管線閥門，實現(xiàn)膜裝置的浸泡清洗。 根據操作規(guī)程控制浸泡時間，當浸泡結束時，開啟膜池放空管線，將清洗殘液排至場區(qū)污水管線。 開啟自來水管線閥門對清洗后的膜裝置進行水洗，將殘留在膜絲上的藥液排至

43、場區(qū)污水管線。 重復510步驟完成酸洗、堿洗操作。 關閉膜池放空管線，開啟膜進水管線，將泥水注入膜池內。當液位到達正常水位時，開啟風機管線及污水回流管線閥門。1.6.4 MBR膜系統(tǒng)的調試外置MBR膜系統(tǒng)調試在生化系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始啟動運行。1.6.4.1 MBR膜處理系統(tǒng)單體試車本步驟在生化處理調試后期進行，單體試車之后馬上進入系統(tǒng)調試工作。試車前應檢查末端生化池水位高度是否滿足設計要求，手動控制各個泵和設備是否正常，各氣動閥是否正常動作，做好啟動準備后進行試車，步驟如下： 1）啟動程序是很重要的一步，從啟動模式開始進入泵的啟動過程并打開所有管線。2）進入膜系統(tǒng)的水分為單獨的兩股：不能透過部分

44、（濃水）和透過部分（產水）。3）相對啟動過程而言，待機過程單元中主要的閥門都關閉，為了防止系統(tǒng)內壓力過大，只開啟產水管線的閥門。在錯流式MBR設備操作中，啟動過程必須很快完成，這是為了避免污泥濃縮的速度過快，從而導致膜管內側水的黏度過高。4）當使用雙泵系統(tǒng)時（進料泵和循環(huán)泵），從進料泵至膜組件的管路是開啟的。進料泵啟動并保持壓力約為1bar。當保持這個壓力時，超濾過程也將開始；并且如果污泥進入膜組件時，濃縮過程也將開始。通往反應器的回路必須打開保證污泥回流，同時壓力應保持在1bar左右。5）當壓力保持一定時，循環(huán)泵也將啟動。有兩種方法可以控制循環(huán)泵啟動：關閉閥門，然后慢慢開啟閥門（可機械控制壓

45、力和增加流速）；或通過慢啟動器（電氣控制壓力和流速）。6） 初始階段產水量較高，這是由于膜的高透過濾（例如聚偏氟乙烯膜）。7）當泵和管線都處于開啟狀態(tài)并調整好運行裝置，設備將運行良好并可獲得理想的產水率。1.6.4.2 MBR膜系統(tǒng)聯(lián)動調試1）MBR膜系統(tǒng)啟動 當啟動過程即將結束時，運行過程的主要部分是保持適當的壓力和流速， 以下是需要檢測并調整的數據：進水壓力（確定的最小值）、濃液流量、產水率和水質； 當進料泵穩(wěn)定運行時，一定量的進水將在泵的作用下進入膜組件，其值等于濃水和產水的總和。濃液的量將被控制在一個合適的值，典型的MBR的產水率是80%90%，這個范圍可避免濃水濃度過高； 在應用中可

46、能將濃縮液的量減小到20%甚至更低的10%，同時具體應用過程中的進水水質應滿足進一步濃縮的要求； 使用一段時間后膜會被污染，產水率是一個重要的指標，決定了設備何時需要進行清洗。產水率由具體的應用決定并只能通過增加壓力進行控制。較高的壓力也會提高膜的污染速度，設備最終仍需要進行清洗； 自動化設備可維持設備內部水流和壓力的穩(wěn)定； 如果結束運行模式，下一個操作步驟是關機過程。2）MBR膜系統(tǒng)關機 對關機過程而言，規(guī)定的操作流程類似于啟動過程。 關閉循環(huán)泵是關機的前提之一，比較適宜的操作流程如下：慢慢關閉閥門并通過閥門關閉泵，或者慢慢關閉泵；進料泵仍要持續(xù)幾秒鐘使得濃液一側的系統(tǒng)壓力保持510秒鐘。當

47、循環(huán)泵關閉時，進料泵也隨之關閉。3）MBR膜系統(tǒng)清洗 適量的沖洗可將系統(tǒng)內部的污泥反沖至反應器，如果要使進水保持一定濃度，濃縮液必須從超濾系統(tǒng)中去除； 為了去除濃液一側的固體物質，產水或者自來水都可以用于沖洗內側膜。打開產水（自來水）至超濾的管路并通過進料泵沖洗膜組件，將固體物質沖出系統(tǒng)，從而達到預期的目的； 類似于排氣過程，系統(tǒng)內部的管路捷徑將導致部分組件沒有被沖洗到，適當用閥門控制可使得剩余部分的膜組件也能被沖洗。4）MBR膜系統(tǒng)停機注意事項在一些應用過程中，并不是所有的膜組件都連續(xù)使用，或者設備也不是連續(xù)運行的。在這種情況下，膜組件應該保持良好的狀態(tài)，保證設備再次啟動能夠正常運行。對停機

48、階段而言，主要的方法是膜在清洗后，膜內的最終殘余溶液能夠保護膜組件不受以下因素的影響： 干燥，當系統(tǒng)存滿水時不存在這個問題； 微生物生長，可以通過在最終沖洗水中投加殺蟲劑予以解決； 冷凍，預防措施：可將設備至于室內并將其升溫至解凍狀態(tài)，或者將膜置于鹽或甘油溶液中。1.6.4.3 納濾或反滲透系統(tǒng)的調試1.6.4.4 納濾或反滲透系統(tǒng)單體試車1）納濾或反滲透設備開機前的檢查 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。 檢查進水泵、精密過濾器、加藥泵、高壓泵、循環(huán)泵、電動球閥、清洗泵是否正常，所有儀表校準完畢。2）納濾或反滲透設備開機 對納濾或反滲透進水罐、

49、酸儲罐、阻垢劑儲罐、清洗罐進行補水至滿水位。 開啟清洗管路進水閥門及清洗液回流閥，保證清洗管路及清洗液回流管路通暢。 開啟膜清洗泵對膜元件進行沖洗，沖洗時間約為30分鐘。 關閉清洗泵及清洗管路相關閥門。 調整高壓泵前低壓保護開關至設計值。 開啟進水管路相關閥門，調整濃水出水閥至50%開度，開啟電動球閥及清洗液濃水排放閥。 依次開啟酸投加泵、阻垢劑投加泵、進水泵，觀察各壓力表指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。 關閉電動球閥，觀察各壓力表指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。 變頻啟動循環(huán)泵，觀察各流量計、壓力表指示是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。循環(huán)泵運行頻率應逐漸提高，調整過程中觀察各流量計、壓力表讀書

50、，待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調整運行參數。 變頻啟動高壓泵，觀察各流量計、壓力表指示是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。高壓泵運行頻率應逐漸提高，調整過程中觀察各流量計、壓力表讀書，待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調整運行參數。 調整濃水出水截止閥開度、高壓泵頻率、循環(huán)泵頻率至各流量計、壓力表至設計范圍內。 記錄各設備設置參數點，各儀表讀數。 單體試車均為手動操作，待系統(tǒng)調試結束運行更穩(wěn)定后方可切換至自動狀態(tài)，以免對設備造成損害。3）納濾或反滲透設備停機 依次變頻關閉高壓泵、循環(huán)泵，觀察各壓力表讀數。 開啟電動球閥。 依次關閉進水泵、加藥泵。 關閉系統(tǒng)所有閥門。1.6.4.5 納濾或反滲透系統(tǒng)調試運行1）納濾或反

51、滲透膜系統(tǒng)開啟 對裝置的進水進行分析、測試，看濁度1，SDI結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。 打開設備總電源開關。 打開系統(tǒng)電源開關及各用電單位開關，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開始運行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測信號有顯示。 選擇設備運行方式（自動/手動）后，開啟設備。設備開啟順序：進水泵、高壓泵、循環(huán)泵、計量泵和氣動閥。當設備運行12小時后開大濃水調節(jié)閥，沖洗3060秒； 進水閥、產水閥、濃水閥、濃水調節(jié)閥常開； 開機注意事項：本設備有源水低壓保護，當因源水供水不足致使停機，重新啟動之后，請認真重新調整系統(tǒng)各運行指標參數； 任何時候，都不要將濃水調節(jié)閥、濃水排放閥完全關閉。當

52、啟動過程結束時，運行過程的主要部分是保持適當的壓力和流速。2）納濾或反滲透膜系統(tǒng)停機 依次變頻關閉高壓泵、循環(huán)泵。 打開電動球閥。 關閉進水泵。 關閉加藥泵。 關閉電動球閥。3）納濾或反滲透膜系統(tǒng)清洗 按照操作規(guī)范配置合適濃度的清洗液。 開啟清洗管路相應閥門保證管路暢通，開啟清洗濃水排放閥。 開啟清洗泵，變頻啟動循環(huán)泵。 清洗液排放約25%后，開啟清洗液回流閥門，關閉清洗濃水排放閥。 按照操作規(guī)程清洗適當時間后，變頻關閉循環(huán)泵，關閉清洗泵，關閉清洗管路相應閥門。 開啟濃水放空閥，將系統(tǒng)內殘液排至場區(qū)污水管線。 關閉濃水放空閥，清洗完畢。1.6.5 污泥脫水系統(tǒng)試運行1.6.5.1 試運行在生化

53、系統(tǒng)污泥濃度達到設計水平后，根據工藝運行情況，每日進行定量排泥，當污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后，開始污泥處理系統(tǒng)的啟動運行。1）啟動前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動條件，設備是否具備運轉條件。2）打開污泥濃縮池的出泥閥。3）打開電控柜總電源。4）打開藥液溶解槽的自來水進水閥，使槽內水位升到指定刻度，關閉進水閥，加入一定量絮凝劑，啟動藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解（溶解時間需1.5小時），配藥濃度為0.1%。5）啟動螺旋輸送機和離心脫水機，向脫水機注入清水，把轉速差調整至啟動轉速差。6）脫水機運行穩(wěn)定后，啟動污泥螺桿泵和加藥螺桿泵，按正常負荷的1/2向脫水機注入污泥和絮凝劑。7）調整轉速差，使脫

54、水機能正常出泥。8）脫水機穩(wěn)定產泥后，逐步提高脫水機負荷至額定負荷，同時要調整轉速差，使脫水機正常出泥。9）試運行期間每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。1.6.5.2 系統(tǒng)停機系統(tǒng)無故障運行后，按下列步驟停機：1）關停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等；2）注入清水，將轉筒內沉渣全部沖洗干凈；3）關停離心脫水機；4）螺旋輸送機內的污泥全部輸送后，關停螺旋輸送機。到此為止完成整個污泥脫水系統(tǒng)的調試，轉入正常生產運行。1.7 水質檢驗分析、取樣點和頻率內置MBR時用水質檢驗是工藝調試的重要組成部分，它是指導調試不斷完善和優(yōu)化的重要一環(huán)，調試反映水質，水質指導調試，下表是為了滿足調試和運行需要測定指標：水質檢測指標表序號1345678910項目CODcrSSNH3-NTNMLSSBOD5DO電導率pH為了滿足調試和運行的需要，取樣點和頻率如下表：取樣點和頻率表系統(tǒng)名稱取樣點指標頻率備注預處理調節(jié)池CODcr每天NH3-N每天TN2天pH每天SS每天溫度每天一級反硝化/硝化一級反硝化-一級硝化池DO每天MLSS2天溫度每天pH每天二級反硝化 -MB