硫化機內(nèi)部驗收標準(機械)

1、 液壓硫化機內(nèi)部驗收標準(機械) 編制： 楊 書 日期： 審核： 日期：批準： 日期：軟控股份有限公司橡機系統(tǒng)事業(yè)部軟控股份有限公司橡機系統(tǒng)事業(yè)部硫化機總裝部分布套調(diào)試檢查內(nèi)容目錄1:機 座-（2）2：裝機構(gòu)胎-（3-4）3：卸胎機構(gòu)-（5-6）4：下硫化室-（7）5：上硫化室-（8）6:存胎器-（9） 7:后充氣 -(10-11)8:液壓系統(tǒng)- -（12）9：精度檢查-(13)10：熱工系統(tǒng)-（14）11：氣動系統(tǒng)-（15）12：卸胎軌道-（16）12: 總結(jié)部套名稱裝機座機 座胎機構(gòu)客戶名稱項目編號序號 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容自檢專檢備注1地腳螺栓緊固是否到位，機座中心線與地基中心線是否對齊。2

2、檢查底座上平面平行度要求0.20mm齊全3所有緊固螺栓具有防松標示（紅色標示）。動作是否平穩(wěn)4底座加工面清潔無油污，無銹蝕。無明顯刮痕。桿緩沖器鎖緊螺母是否擰緊5緊678910專檢結(jié)論合格率0%自檢人日期自檢結(jié)論100率合格率0%專檢人日期部套名稱裝胎機卸手客戶名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1設備是否清理，無油污，掉漆，緊固螺栓是否具有防松標示。2檢查裝胎機械手器件安裝是否齊全到位，緊固是否牢固。3檢查裝胎機械手擺入擺出動作是否平穩(wěn)無卡滯，擺動到位是否準確無晃動。4檢查拉桿緩沖器鎖緊螺母是否擰緊5檢查拉桿緩沖器限位塊定位防松、防轉(zhuǎn)定位螺栓是否擰緊6檢查拉桿緩沖器距離調(diào)節(jié)是否得當7檢查精度

3、調(diào)節(jié)螺栓、螺母是否擰緊8檢查擺出到位開關信號是否正常9觸胎器上下運動是否靈活無卡滯，位置可靠，觸胎接近開關方便觀察調(diào)節(jié)。10檢查擺入到位信號是否正常11檢查擺入到位感應開關支架是否擰緊12檢查擺入擺出氣缸鎖緊螺母是否緊固到位13檢查裝胎電磁閥組、快插接頭、調(diào)速閥是否漏氣，氣管標簽是否齊全，標號是否正確專檢結(jié)論合格率自檢人日期自檢結(jié)論合格率專檢人日期 布套名稱裝胎機械手項目名稱項目編號1檢查裝胎機械手升降是否平穩(wěn)無明顯震動，定位準確。是否能滿足下降取胎位要求。2檢查裝胎機械手拖鏈升降是否卡滯，能否滿足裝胎油缸最大行程。3檢查左右機械手擺進擺出是否同步4檢查氣缸緩沖是否起作用、調(diào)節(jié)是否得當5檢查裝

4、胎手卡爪張開、閉合是否正常無卡滯。是否能滿足技術要求的最大胎子口尺寸。6檢查到位軸承是否加油潤滑7檢查緩沖器鎖緊螺母是否緊固8檢查觸胎器開關信號是否正常9檢查觸胎器開關感應距離是否正常10檢查裝胎機械手安全環(huán)感應是否靈敏11裝胎位移傳感器安裝是否垂直牢固，位置是否能滿足油缸最大行程，檢測磁鐵與位移傳感器感應距離是否合適，安裝是否牢固。121314自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱卸機械手項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1設備是否清理，無油污，掉漆，緊固螺栓是否具有防松標示。所有滑塊是否注油，注油嘴朝向是否方便注油2檢查卸胎機械手器件支架安裝是否齊全安裝是否牢固可靠

5、，有無防松標示3檢查卸胎機械手一級、二級擺入，擺出是否平穩(wěn)無卡滯干涉，擺動到位是否準確無晃動。4檢查拉桿緩沖器定位防松防轉(zhuǎn)螺栓是否緊固5檢查卸胎機械手限位塊距離調(diào)節(jié)是否得當，擺動到位后是否起到限位作用。6檢查拉桿緩沖器鎖緊螺母是否緊固7檢查卸胎機械手一級、二級擺入、擺出到位信號是否正常穩(wěn)定8檢查卸胎機械手一級、二級擺入、擺出到位支架安裝是否牢固9檢查左右卸胎機械手一級、二級擺進擺出是否同步10檢查拉桿緩沖器限位塊鎖緊螺母是否緊固11檢查拉桿緩沖器調(diào)節(jié)距離是否正常12檢查卸胎手卡爪張開感應開關信號是否正常能否滿足技術要求的最大、最小胎尺寸要求，張開、閉合無卡滯。13檢查中間位接近開關信號是否正常

6、自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱卸胎機械手項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢人專檢人備注1檢查卸胎機械手擺入到位下降到取胎位行程是否滿足2檢查電磁閥動作切換是否順暢，有無漏氣，氣管標簽是否齊全正確，調(diào)速閥有無漏氣3檢查卸胎觸胎器升落是否順暢，是否可以自動落下4檢查卸胎觸胎器安裝是否牢固，位置合適，接近開關感應位置距離是否合適5檢查拖鏈升降是否順暢無卡滯，能否滿足油缸最大行程要求。6卸胎位移傳感器安裝是否垂直牢固，位置是否能滿足油缸最大行程，檢測磁鐵與位移傳感器感應距離是否合適，安裝是否牢固。7檢查卸胎機械手擺出后充氣位是否平穩(wěn)無卡滯，到位準確無晃動8檢查擺出后充氣位時氣缸

7、活塞桿螺母是否擰緊9檢查后充氣位接近開關信號是否正常10檢查后充氣位接近開關支架是否安裝牢固111213自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱下硫化室項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1設備是否清理，無油污，掉漆，緊固螺栓是否具有防松標示，是否加注潤滑脂。注油嘴朝向是否方便注油2檢查上環(huán)動作是否同步平穩(wěn)、上位機位置高度顯示正常3在自然狀態(tài)上下環(huán)穩(wěn)定不自動下落4吹模機構(gòu)是否安裝，吹模管長度是否合適，運行是否正常5升降下環(huán)油缸，上位、下位接近開關檢測是否正常反復動作觀察。開關支架是否安裝牢固。6檢查加力油缸升降是否穩(wěn)定，泄壓壓力是否調(diào)整合適。7檢查調(diào)膜機構(gòu)動作是否順暢無卡滯

8、，無跳齒、卡齒現(xiàn)象。鏈條松緊是否合適8檢查調(diào)膜檢測接近開關感應是否穩(wěn)定，感應距離是否合適，感應支架是否安裝牢固9檢查調(diào)膜檢測裝置能否滿足最大最小尺寸10檢查鎖環(huán)和上硫化室之間的周向間隙11開啟、閉合鎖環(huán)，檢查動作是否平穩(wěn)，左右動作是否一致。12檢查鎖環(huán)開關和支架是否信號正常、牢固13檢查機控閥打開和關閉是否正常、機控閥位置壓縮是否正常、得當，機控閥推板是否牢固。自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱 上硫化室項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1設備是否清理，無油污，掉漆，緊固螺栓是否具有防松標示，是否加注潤滑脂。2硫化室升降平穩(wěn)，啟停無劇烈震動。3在頂端慢速下降時無顫抖

9、現(xiàn)象4平衡閥調(diào)整至當硫化室靜止時，無下滑現(xiàn)象5安全環(huán)固定牢固，感應開關與觸碰點位置合適。6安全環(huán)靈敏，觸動后硫化室能夠立即停止下降7當安全環(huán)觸動后，在進行復位之前，不能下降；只有復位后，方可下降8檢查安全銷插入、撤出是否順暢，限位裝置安裝是否牢固可靠。9檢查活絡模伸出、收縮位信號檢測是否正常，活絡模鎖合裝置是否轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。10檢查活絡模左右動作是否一致11上硫化室金屬拖鏈安裝是否垂直，開閉合模無憋勁、無干涉。油管在拖鏈里面無交叉12位移傳感器檢測磁鐵與位移傳感器感應距離是否合適，安裝是否牢固。13自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱存 胎 器項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)

10、容檢查內(nèi)容自檢專檢備注1存胎器擺動，是否靈活，定位銷插入、拔出是否順暢。，是否加2托架安裝開合靈活，存胎規(guī)格能滿足技術要求。動。3所有螺栓緊固牢固并標有防松標示4存胎器與裝胎精度1mm調(diào)整至無下滑現(xiàn)象5存胎器有胎檢測開關位置是否合適，開關檢測是否準確6存胎器與主機連接是否牢固。789101112自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱后 充 氣項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1設備是否清理，無油污，掉漆，緊固螺栓是否具有防松標示，是否加注潤滑脂。2檢查活動梁升降是否平穩(wěn)、速度適當3檢查黃綠位夾盤對中4檢查夾盤鎖緊、松鎖動作是否靈活，無卡滯，5檢查翻轉(zhuǎn)機構(gòu)動作是否穩(wěn)定準確

11、，到位信號是否準確，翻轉(zhuǎn)油缸壓力是否合適6卸胎手升降、擺動是否平穩(wěn)、動作適當7檢查安全銷動作是否靈敏、氣缸是否松動8卸胎手張開氣源壓力調(diào)節(jié)是否適當9檢查充氣壓力是否調(diào)節(jié)正確，壓力檢測開始設定正確10檢查拖鏈是否完好、活動自如11檢查壓力開關檢測是否正常12檢查卸胎手上位擺入和活動梁梁是否干涉13檢查卸胎輥道動作是否同步、平穩(wěn)、速度適當自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱后 充 氣項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1橫梁升到頂安全銷插入是否順暢，位置合適。檢測信號準確2橫梁落到位橫梁下限三接近開關信號良好3后充氣卸胎手擺如到位是否對中。4翻轉(zhuǎn)至相應位置齒條無間隙，橫梁下

12、落夾盤對中良好；見橫梁夾盤輪輞對中。5夾盤鎖合夾盤檢測接近開關有信號6夾盤松鎖夾盤檢測接近開關有信號7卸胎手升降上中下三位置開關信號及對應位置良好，支架安裝牢固8卸胎手擺入擺出開關信號良好位置合適9卸胎手擺入擺出動作順暢10卸胎手張開閉合順暢11橫梁在下位夾盤鎖合動作順暢無卡滯12后充氣氣動閥組安裝正確，換向無卡滯，快插接頭、閥組、氣缸節(jié)流閥無漏氣，氣管標簽齊全、準確。13自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱液 壓 系 統(tǒng)項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1檢查液壓站運行聲音是否正常，管路固定牢固，各運行管路無震動。2查看油質(zhì)、清潔度是否正常,油箱液位不低于2/33檢

13、測系統(tǒng)壓力是否正常4檢測上環(huán)壓力 2Mpa5檢測活絡模背壓 4.95Mpa6檢查冷卻性能是否良好:冷卻水壓力、流量、過濾器7加力缸保壓是否滿足要求，氣動增壓泵工作是否正常8閥臺電磁閥標簽是否齊全準確，有無卡閥現(xiàn)象。9回油濾油器、冷卻循環(huán)回油濾油器堵塞信號接至常閉點；當無信號時，能夠進行報警10檢測加力缸無桿腔溢流壓力2MPA11上下環(huán)液壓膠管滿足行程要求運動無干涉交叉，油管接頭無泄露。12檢查管路加壓有無松動漏油。檢查油箱表面，閥塊之間是否漏油。13油管排布合適，方便維修，管路標牌齊全準確，油管與熱工管路有分隔。自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱 精 度 檢 查項目名稱項

14、目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1裝胎臂對中心機構(gòu)同軸度 0.3mm2裝胎臂對中心機構(gòu)重復對中度 0.1mm3中心機構(gòu)對活絡模同軸度 0.5mm4卸胎臂對中心機構(gòu)同軸度 1.0mm卸胎臂與中心機構(gòu)重復對中度0.3mm5裝胎臂與存胎器同軸度 1.0mm6裝胎機械手的不圓度 0.3mm7裝胎臂對下熱板平行度 0.3mm/300mm8卸胎臂對下熱板平行度 1.0mm/300mm9卸胎機械手對后充氣輪輞同軸度1mm上下熱板平行度0.10mm由于不同廠家對精度要求不同，所以調(diào)試時根據(jù)客戶要求精度進行調(diào)整自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱 熱 工 系 統(tǒng)項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢

15、專檢備注1熱工信號管整齊美觀，捆扎牢固。接頭處無漏氣現(xiàn)象。安裝序號是否正確。mm2所有管路是否緊固，金屬軟管長度是否合適，能否滿足行程要求。重復0.1mm3熱工閥門法蘭連接螺栓是否緊固，有無防松標示，纏繞墊位置是否合適。4熱工閥組維修空間是否足夠，是否方便維修心機同軸度 1.0mm5球閥開關把手是否與閥門有干涉6閥門進出口有無裝反，安裝位置是否符合熱工原理圖要求7帕熱電阻是否有防護臂對下熱板平行8內(nèi)溫、外溫金屬軟管連接是否正確。通汽無漏汽下熱板平行度 1.0mm/300mm9各檢測壓力表安裝是否牢固，量程是否滿足要求。讀數(shù)是否準確自檢結(jié)論合格率自檢人日期專檢結(jié)論合格率專檢人日期部套名稱 氣 動 系 統(tǒng)項目名稱項目編號序號檢查內(nèi)容自檢專檢備注1總氣源減壓閥是否完好無損傷，總氣源減壓閥安裝位置是否合適。2氣路連接和氣動元器件是否正確，是否符合氣動原理圖3電磁閥、分氣塊等氣動元件安裝位置是否合適4所有氣管是否捆扎固定，走管是否整齊美觀5所有氣管標簽是否齊全、正確。所有電磁閥插頭標簽是否齊全正確6裝卸胎臂和后充氣運動部分氣管連接是否留有足夠的余量，能否滿足行程要求。7所有氣缸調(diào)速閥、電磁閥快插等是否漏氣8后充氣充氣管路安裝是否正確，有無漏氣。切斷閥、減壓閥安裝方向是否正確后充氣9氣控柜氣源、主機氣源、后充氣充氣氣源、后充氣電磁閥組氣源、卸胎軌道氣源、機控閥氣源是否連