泵、風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案(常用標(biāo)準(zhǔn)版)

1、鎮(zhèn)海煉化股份有限公司擴(kuò)建800萬噸/年煉油擴(kuò)建工程100萬噸/年連續(xù)重整裝置施工方案泵、風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案第 25 頁 共 25 頁1.0 編制說明1.1 本方案為連續(xù)重整裝置機(jī)泵、風(fēng)機(jī)（含鼓風(fēng)機(jī)）、空冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備單機(jī)試運(yùn)而編制，包括裝置內(nèi)所有的機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)及一些設(shè)備附屬的機(jī)泵、攪拌器等。機(jī)泵共計(jì)52臺，風(fēng)機(jī)共計(jì)5臺，空冷風(fēng)機(jī)共計(jì)66臺，設(shè)備附屬機(jī)泵22臺，攪拌器2臺。 2.0 編制依據(jù)2.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.2 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.3 隨機(jī)技術(shù)文件及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2.4 100萬噸/年重整施工組

2、織設(shè)計(jì)2.5 空冷施工方案ZHCR-3102.6 機(jī)泵、風(fēng)機(jī)施工方案ZHCR-3092.5 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-982.6 石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-1996。2.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3503-19992.9 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-932.10石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20013.0 單機(jī)試運(yùn)的目的、要求、方法3.1 目的考核設(shè)備制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量，使設(shè)備性能參數(shù)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并滿足生產(chǎn)操作要求，為聯(lián)運(yùn)和投料試車打下良好的基礎(chǔ)。3.2 要求裝置的單機(jī)試運(yùn)工作是裝置安裝工程的最后一個環(huán)節(jié)，也

3、是裝置中交前的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，單機(jī)試運(yùn)工作是否能順利進(jìn)行直接影響著裝置中交的水平和中交后是否能正常開工投料運(yùn)行，為此，要求參加單機(jī)試運(yùn)的有關(guān)部門、有關(guān)工種及有關(guān)人員一定要以嚴(yán)肅的工作態(tài)度、嚴(yán)密組織，嚴(yán)格的紀(jì)律做好該項(xiàng)工作，為連續(xù)重整裝置高水平中交奠定良好的基礎(chǔ)。3.3 方法3.3.1 機(jī)泵主要以水為介質(zhì)，利用工藝流程或設(shè)置臨時(shí)跨線形成簡單的閉路循環(huán)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；液壓油站齒輪泵待工藝安裝接束后，以油站形成閉路用液壓油進(jìn)行單試；進(jìn)料泵油站油泵以潤滑油為介質(zhì)進(jìn)行單試；真空泵以大氣為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2 風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)利用大氣、直接送電帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.0 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件4.1

4、設(shè)備本體4.1.1 泵、風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)安裝工作結(jié)束，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，安裝記錄齊全。4.1.2 泵基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。4.1.3 設(shè)備軸承箱已經(jīng)按照技術(shù)資料要求加注適量規(guī)定牌號的潤滑油（脂）。4.1.4 外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位的安全網(wǎng)（罩）安裝完畢。4.1.5 設(shè)備本體循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)施齊備；現(xiàn)場部分安裝完。4.2 工藝流程4.2.1 與工藝設(shè)備相連的工藝管線及循環(huán)水管線已經(jīng)試壓完，更換正式墊片，無應(yīng)力檢查合格。4.2.2 入口管線已經(jīng)沖洗合格，加上臨時(shí)過濾網(wǎng)。4.2.3 相關(guān)工藝設(shè)備試壓、隱蔽工程檢查合格，且已經(jīng)封閉。4.2.4 工藝管線上的壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表安裝完畢。4.3 外部條件4

5、.3.1 新鮮水引進(jìn)裝置，滿足沖洗和試運(yùn)需要。4.3.2 循環(huán)水引進(jìn)裝置，泵冷卻水系統(tǒng)循環(huán)暢通。4.3.3電氣、儀表相關(guān)工作施工完，相應(yīng)元件安裝完，電源送電正常。4.3.4 配合單機(jī)試運(yùn)的單位、人員應(yīng)齊備，工具、器具齊全，試運(yùn)記錄表格齊全。4.3.5 設(shè)備試運(yùn)前由項(xiàng)目部組織進(jìn)行一次試運(yùn)條件確認(rèn)會簽。5.0 單機(jī)試運(yùn)考核目標(biāo)5.1 單機(jī)試運(yùn)時(shí)間泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：2小時(shí)風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：2小時(shí)空冷風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：2小時(shí)5.2 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 設(shè)備無異常噪音、聲響5.2.2 軸承振動值、溫度不超標(biāo)序號部位允許值備注1電機(jī)軸承溫度752泵軸承溫度滾動80溫升40滑動70溫升353機(jī)械密封

6、泄漏量5ml/h4填料密封泄漏量15ml/min流量50m3/h20ml/min50流量100m3/h5風(fēng)機(jī)軸承溫度滾動70瞬時(shí)最高溫度95溫升55滑動756軸承處振動值轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）雙振幅（mm）3750.1870010000.10100015000.08150030000.06300060000.045.2.3空冷風(fēng)機(jī)：雙向振幅0.165.2.4 電機(jī)電流不超過額定值6.0 試運(yùn)程序6.1 電機(jī)試運(yùn)（見電機(jī)試運(yùn)方案）6.1.1 確認(rèn)電機(jī)各種測試工作已經(jīng)結(jié)束，且記錄齊全準(zhǔn)確。6.1.2 脫開聯(lián)軸器盤車數(shù)轉(zhuǎn)。6.1.3 點(diǎn)動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。6.1.4 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小

7、時(shí)。6.1.5 檢查溫度、振動值不超標(biāo)，做好電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.2 離心泵的試運(yùn)6.2.1 試運(yùn)前的檢查項(xiàng)目A、 泵出口閥門開啟或關(guān)閉，閥門開啟是否靈活自如；B、 聯(lián)軸器找正、螺栓緊固情況；C、 各部位潤滑油（脂）達(dá)到規(guī)定油量；D、 循環(huán)冷卻水暢通；E、 手動盤車靈活，應(yīng)無異?？F(xiàn)象。F、 進(jìn)料泵P601AB單試前油管線必須安裝、清洗完，油循環(huán)合格。試車前，油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各潤滑點(diǎn)油壓正常。6.2.2 打開設(shè)備的出入口閥門和機(jī)封排氣閥，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子對泵進(jìn)行灌注，灌注時(shí)注意要徹底排空設(shè)備內(nèi)氣體。6.2.3 灌注完畢，關(guān)閉排氣閥和管路出口閥，同時(shí)打開輔助設(shè)備管路中的閥門（冷卻管路啟動后開啟）。6.

8、2.4 手動盤車數(shù)周。6.2.5 點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備轉(zhuǎn)動方向一致。6.2.6 啟動電機(jī)，經(jīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后迅速打開出口閥，使出口壓力保持在額定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.7 通過出口閥門調(diào)節(jié)泵的揚(yáng)程、壓力、流量，使泵在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，對工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制電動機(jī)的電流不超過額定值。6.2.8每隔30min記錄一次機(jī)泵各部的運(yùn)行情況，包括電流、振動及軸承溫升；檢查軸承箱的油位、各緊固件有無松動、有無異常噪音及聲響 。6.2.9連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無異常，經(jīng)甲方確認(rèn)后停泵，順序如下：a、 關(guān)閉出口閥b、 切斷電源，檢查惰走時(shí)間c、 最后排凈泵及管路中的水6.

9、3 真空泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.1在機(jī)組進(jìn)氣口裝上10-20目/英寸過濾網(wǎng)，必須防止運(yùn)行時(shí)被吸入。6.3.2清洗機(jī)組。打開氣水分離器上補(bǔ)充工作液接口給機(jī)組供水，觀察氣水分離器上液位計(jì)水位剛好位于中間位置時(shí)，盤動水環(huán)真空泵，將機(jī)組常閉閥打開，放清機(jī)組內(nèi)積水，重復(fù)幾次，直至清潔。6.3.3機(jī)組啟動前，確認(rèn)真空泵內(nèi)的液位位于軸心線上（液位計(jì)中心位置），不允許高于或底于軸心線。6.3.3確認(rèn)補(bǔ)水和排水管路正常，電磁閥工作正常，冷卻水系統(tǒng)工作正常。6.3.4復(fù)測對中，盤車靈活，確認(rèn)后，打開出入口閥門，啟動電機(jī)。6.3.5啟動后，觀察排出壓力讀數(shù)，調(diào)節(jié)壓力讀數(shù)至規(guī)定值（0.02），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。6.3.6運(yùn)

10、轉(zhuǎn)過程中，供水應(yīng)正常，水溫和供水壓力符合要求，軸承溫升不應(yīng)高于 30，溫度不應(yīng)高于75，各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無異常聲響和振動。6.3.6確認(rèn)合格后，切斷電源，放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗干凈。6.4 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.1 關(guān)閉入口閥，出口管路完全暢通，并手動盤車數(shù)周，不可有摩擦及異響。6.4.2 在設(shè)備無負(fù)荷的條件下開啟電機(jī)，并記錄電流。6.4.3 使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥門，使設(shè)備在額定電流下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。6.4.4隨時(shí)進(jìn)行檢查并每隔30min記錄一次風(fēng)機(jī)各部的運(yùn)行情況，包括電流、振動及軸承溫升，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40，表溫不得高于75，軸振動不得大

11、于0.10mm。出現(xiàn)異常情況時(shí)，迅速關(guān)閉入口閥，進(jìn)行緊急停車。6.4.5 運(yùn)行2小時(shí)后即可停機(jī)，停機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉調(diào)節(jié)門（即在設(shè)備無負(fù)荷條件下停車），然后切斷電源。6.5計(jì)量泵的試運(yùn)6.5.1在確認(rèn)泵單機(jī)試運(yùn)條件前提下，根據(jù)其特殊性準(zhǔn)備一容器，盛滿滿足單機(jī)試運(yùn)條件的水。6.5.2將進(jìn)、出口管路閥門全部打開，調(diào)整到零行程，啟動電機(jī)。6.5.3按額定壓差值的250/0、500/0、750/0、1000/0逐級升壓，在每一級壓力下運(yùn)行15分鐘；額定壓力下，運(yùn)行時(shí)間不小于30分鐘。6.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。6.5.5運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響，傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)。6.5.6運(yùn)行過程中

12、，潤滑油溫度不應(yīng)高于60，軸承溫度不應(yīng)高于70。6.5.7柱塞填函密封在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)允許有輕微的泄漏。6.5.8安全閥的動作應(yīng)靈敏、可靠，自動補(bǔ)油閥應(yīng)在大于或等于800/0真空度下動作，其動作應(yīng)靈敏可靠。6.6 攪拌器試運(yùn)6.6.1 按要求將減速箱加注規(guī)定牌號的潤滑油，攪拌軸的軸承箱加注適量的潤滑脂。6.6.2 手動盤車、轉(zhuǎn)動無卡澀等異?，F(xiàn)象。6.6.3 點(diǎn)動電機(jī)，檢查減速箱與攪拌軸葉輪轉(zhuǎn)向的正反。6.6.4 加注少量試運(yùn)介質(zhì)（以覆蓋最下部攪拌葉片為好）， 啟動電機(jī)，攪拌器在小負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)30min，檢查減速箱體的溫度、振動、不正常聲響及軸承溫度、振動并測定電機(jī)的電流值。6.6.5 向攪拌容器

13、內(nèi)均勻的加注新鮮水至最大液位，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此過程中檢查密封泄漏量不超過規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件要求，對各種數(shù)據(jù)每隔半小時(shí)檢查記錄一次，允許值如下表：序號部位及檢測項(xiàng)目允許值備注1齒輪箱溫度5-1050(溫度)2齒輪箱振動0.75mm3軸承溫度溫升40-1050(溫度)溫度754軸承振動N3750.18mm70010000.10mm6.6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間，如果所有檢測數(shù)據(jù)不超過要求即可停機(jī)，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，排空容器內(nèi)的試運(yùn)介質(zhì)。6.6.7 避免攪拌器進(jìn)行空轉(zhuǎn)，攪拌器下部空擺，造成攪拌軸彎曲。6.7 試運(yùn)注意事項(xiàng)泵、風(fēng)機(jī)在試運(yùn)過程中如果遇到下列情況必須緊急停車：（1） 發(fā)覺設(shè)備有強(qiáng)烈的噪音；

14、（2） 設(shè)備軸承溫度上升較快，經(jīng)緊急處理后仍繼續(xù)上升，達(dá)到極限值時(shí)采取緊急停車措施；（3） 設(shè)備發(fā)生劇烈的振動；（4） 管線有劇烈振動、撞擊現(xiàn)象。6.8 泵、風(fēng)機(jī)常出現(xiàn)的故障及分析泵、風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對產(chǎn)生的故障必須迅速查明原因及時(shí)解決。下面是常見的故障分析表：故障名稱產(chǎn)生原因分析壓力不穩(wěn)1. 入口流量過大2. 入口流量不足3. 管線泄露，泵腔內(nèi)有氣體4. 入口過濾器堵塞軸承箱劇烈振動1. 軸承箱劇烈振動2. 葉輪口環(huán)摩擦3. 基礎(chǔ)剛度不夠、不牢固4. 設(shè)備軸承損壞5. 設(shè)備軸彎曲，轉(zhuǎn)子不平衡6. 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等連接螺栓松動軸承溫升過高1. 軸承箱

15、劇烈振動2. 潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、沙粒、雜質(zhì)或填充過多3. 軸承蓋、座連接螺栓的緊力過大或過小4. 滾動軸承損壞5. 冷卻水管線不暢通，或流量，壓力沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。機(jī)封泄漏1. 密封面有雜質(zhì)。2. 動靜環(huán)損壞，機(jī)械壓縮量過小。3. 機(jī)械密封安裝錯誤。4. 密封腔內(nèi)沒有密封液或壓力不足。電動機(jī)電流過大和溫升過高1. 入口流量超過規(guī)定值。2. 設(shè)備輸入介質(zhì)密度過大，使壓力過大。3. 電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。4. 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈間隙不均。5. 電機(jī)通風(fēng)不良。6. 電機(jī)本身有缺陷。6.7 空冷風(fēng)機(jī)的試運(yùn)6.7.1啟動前檢查a、檢查各緊固件是否松動b、皮帶的松緊程度是否合適c、

16、各軸承部位的潤滑脂是否已加好d、確認(rèn)葉片的安裝質(zhì)量，防護(hù)網(wǎng)罩已安好e、設(shè)備內(nèi)是否清潔6.7.2 啟動 先做瞬時(shí)啟動，如轉(zhuǎn)動方向正確又無異常，則可連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，經(jīng)重復(fù)檢查無異常時(shí)設(shè)備再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于6小時(shí)。6.7.3檢查及記錄a、 有無異常噪音、聲響b、 軸承溫度、溫升c、 震動值d、 電機(jī)的電流、電壓及溫升以上檢查項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，每半小時(shí)記錄一次，運(yùn)行合格后切斷電源，再檢查各緊固件有無松動情況。7.0質(zhì)量保證措施及安全注意事項(xiàng)7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 參加試運(yùn)人員必須認(rèn)真閱讀隨機(jī)說明書和試運(yùn)方案，清楚設(shè)備原理，性能結(jié)構(gòu)以及各項(xiàng)技術(shù)要求，嚴(yán)格按程序操作。7.1.2成立專門的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面

17、負(fù)責(zé)試運(yùn)工作及人員合理調(diào)配。7.1.3工藝、儀表、電氣及設(shè)備各專業(yè)人員必須分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一調(diào)配，確保各專業(yè)負(fù)責(zé)的部分達(dá)到最佳的試運(yùn)狀態(tài)。7.1.4設(shè)備試運(yùn)過程中出現(xiàn)任何故障，問題必須立即停車檢查，待問題解決后方可重新開始。7.1.5設(shè)備試運(yùn)前，與設(shè)備相連的管線必須沖洗，吹掃干凈，同時(shí)還須在入口處加設(shè)相應(yīng)金屬過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于入口截面積的兩倍，以免試運(yùn)時(shí)進(jìn)入雜質(zhì)造成設(shè)備損壞。7.1.6設(shè)備試車前，潤滑油加注時(shí)應(yīng)先用煤油沖洗一次軸承箱。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后應(yīng)檢查軸承箱內(nèi)潤滑油的清潔度，如果潤滑油不清潔應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行更換。7.1.7試運(yùn)時(shí)，電氣等設(shè)備必須由專門的電氣操作人員操作，其它設(shè)備專業(yè)

18、人員不得操作。7.1.8試運(yùn)時(shí)，交流電機(jī)帶負(fù)荷轉(zhuǎn)動次數(shù)，要符合下列規(guī)定：首先在冷態(tài)時(shí)可啟動兩次，每次間隙時(shí)間不得小于5min。其次在熱態(tài)時(shí)可啟動1次，當(dāng)處理事故以及電機(jī)啟動時(shí)間不超過2-3s時(shí)，可再啟動。7.1.9試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)放空泵內(nèi)的試運(yùn)介質(zhì)。7.2安全注意事項(xiàng)7.2.1試運(yùn)現(xiàn)場消防通道必須暢通。7.2.2試運(yùn)現(xiàn)場必須設(shè)立臨時(shí)警戒區(qū)，與試運(yùn)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。7.2.3試運(yùn)現(xiàn)場還必須配備不少于兩臺泡沫滅火器材。7.2.4試運(yùn)過程中，聯(lián)軸器附近不許站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。聯(lián)軸器防護(hù)罩要連接牢固。7.2.5試運(yùn)測量人員在測量時(shí)要特別注意外露的轉(zhuǎn)動部件，要盡量遠(yuǎn)離這些部件。7.2.6所有人員未經(jīng)負(fù)

19、責(zé)人員同意，嚴(yán)禁觸碰一切開關(guān)、閥門及儀表等設(shè)施。7.2.7試運(yùn)過程中，操作人員必須高度集中精力和思想，不得喧嘩、打鬧，不得擅離崗位，不得做與工作無關(guān)的事情。7.2.8遇有事故發(fā)生時(shí)，必須冷靜鎮(zhèn)定，不得慌張忙亂，堅(jiān)決服從有關(guān)人員的指揮，迅速報(bào)告情況，講明原因，排除事故。8.0試運(yùn)用油、計(jì)量器具及材料消耗一覽表8.1試運(yùn)用油表序號名稱數(shù)量146#機(jī)械油250kg222#汽輪機(jī)油3200kg3HG11GB448-6440kg4ZL3鋰基質(zhì)潤滑油80kg526#雙曲線齒輪油300kg8.2計(jì)量器具及材料消耗一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1數(shù)據(jù)顯示測振儀臺12數(shù)字顯示溫度計(jì)臺13轉(zhuǎn)速表臺14棒式溫度計(jì)（0-

20、300）支25煤油kg1006聚四氟乙烯帶卷207破布kg58對講機(jī)部49=12鋼板2制作盲板、法蘭10=3鋼板21180目不銹鋼過濾網(wǎng)20制作過濾器12=100鋼管m100臨時(shí)跨線13消防水帶 m20014200目不銹鋼過濾網(wǎng)3過濾潤滑油15手電筒把3169.0試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組及勞動力安排9.1試運(yùn)組織項(xiàng)目部成立試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)試運(yùn)工作，各專業(yè)小組負(fù)責(zé)本專業(yè)的試運(yùn)工作，在試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的組織協(xié)調(diào)下保證各專業(yè)之間密切配合及時(shí)有序，順利的開展試運(yùn)工作。9.2試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：解先惠副組長：陳光超 陳長武 王少林成 員： 劉汝濱 韋憲立 王守軍 喬曉來 魏學(xué)法 竇祥森 劉朱貴 袁勁東 苑成現(xiàn)

21、 卜正勇 李亞東 張韶華 李春龍 李博安 王根春 9.3勞動力安排表序號工種人數(shù)1鉗工82管工83電焊24電工65儀表26供應(yīng)110.0 設(shè)備規(guī)格、性能表10.1空冷風(fēng)機(jī)空冷風(fēng)機(jī)共計(jì)66臺，其中，半自調(diào)風(fēng)機(jī)18臺，手調(diào)風(fēng)機(jī)48臺；壓縮機(jī)廠房頂十臺手調(diào)風(fēng)機(jī)；1號管架頂計(jì)30臺手調(diào)風(fēng)機(jī)，11臺半自調(diào)風(fēng)機(jī)；構(gòu)801頂2臺手調(diào)風(fēng)機(jī)，2臺半自調(diào)風(fēng)機(jī)；構(gòu)602頂6臺手調(diào)風(fēng)機(jī)，5臺半自調(diào)風(fēng)機(jī)。10.1機(jī)泵性能一覽表序號設(shè)備位號名稱設(shè)備性能驅(qū)動機(jī)性能泵型號揚(yáng)程m軸功率kw型號功率kw電壓V1P601AB預(yù)加氫進(jìn)料泵TD320-1005570402YAKS450-2W50060002P602水洗水注入泵DT40

22、-180B/727315YA200L1-2W223803P603AB氣提塔底泵ZE200-5630133126YA355M2-4W18560004P604AB氣提塔回流泵ZA80-231510726YA225M-2W373805P605AB石腦油分餾塔底泵ZE300-6630140238YA450S2-4W35560006P606AB石腦油分餾塔回流泵ZA100-331513339YA280S-2W553807P608注硫泵ECLO1500S113.730001.53808P701AB反應(yīng)產(chǎn)物分離器泵ZA100-4450233142YA355M2-2W18560009P702AB一段再接觸罐泵

23、ZA100-331513274.2YA315S2-2W9038010P703AB脫丁烷塔回流泵ZA50-331512520.4YA250M-2W4538011P705開工注堿泵ECCOO12S110.180.1838012P801AB脫乙烷塔底泵ZE150-35008441YA280S-4W5538013P802AB脫乙烷塔底回流泵ZA100-331511145.6YA280S-2W5538014P803AB脫戊烷塔底泵ZA50-22508211.11YA180M-2W18.538015P804AB脫戊烷塔回流泵ZA50-2250858.8YA160L-2W1538016P751AB堿循環(huán)泵Z

24、A50-22508119YA200L2-2W3038017P753AB注堿泵ECCOO50S110.180.1838018P754AB注水泵IMDR-80P1.11.538019P851輕污油泵ZE100-35007818.4YA225M-4W3738020P852氣動隔膜泵PV1.5A-NNA70動力風(fēng)/21P853輕污油液下泵TR32-250655.9YA132S2-2W7.538022P861AB中壓給水泵DG46-1205600150YB355L-2W185600023P862ABC低壓給水泵DG46-50735066.5YB280M-2W9038024P863AB強(qiáng)制循環(huán)泵JSR36

25、0-908889YB315S-2-W11038025P607注緩蝕劑泵N-P310.2538026P704注氯注水泵N-P320.2538027P706AB注硫泵N-P310.2538028P752AB注氯泵N-P310.2538029P901ABC真空泵2BW6510-1BG3-1Y340230YA400M2-4W280600010.2附屬設(shè)備一覽序號附屬設(shè)備設(shè)備類型設(shè)備型號匹配電機(jī)備注1蒸發(fā)式冷凝器立式水泵KQL150/235/15/4YQ160L-44臺2加藥裝置V864計(jì)量泵MJK47/4.4YB801-42臺3加藥裝置V864攪拌器BLD1-11YB802-42臺4液壓油站齒輪泵YB

26、160M-6-W2臺5壓縮機(jī)C701熱井泵3N6YB160M1-22臺6壓縮機(jī)C701積液箱泵CN7-2232臺7壓縮機(jī)C702熱井泵4N6YB180M-22臺8壓縮機(jī)C702積液箱泵CN7-2232臺9進(jìn)料泵P601A齒輪油泵2臺10進(jìn)料泵P601B齒輪油泵2臺10.3 風(fēng)機(jī)一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱型號轉(zhuǎn)速r/min流量m3/h壓力Pa功率Kw備注1F602-603鼓風(fēng)機(jī)G4-73-11-14D3709910052922國產(chǎn)2B751再生風(fēng)機(jī)7797 KKKXGSE 803709910052922進(jìn)口3B752再生空冷器風(fēng)機(jī)5846 KX 805601450212432982.2進(jìn)口4B7

27、53除塵風(fēng)機(jī)40478 KSGS 801601450113501991.1進(jìn)口5B754提升風(fēng)機(jī)LMC-311P145071712110.55進(jìn)口11.0 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝流程單機(jī)試運(yùn)流程一、試運(yùn)流程：1、預(yù)加氫進(jìn)料泵P-601A/B（見附圖一）150-FW6001 V-601 300-P6002 泵P-601A/B 250-P6004 150-P6005 300-P6001 V-601 2、水洗水注入泵P-602（見附圖二）V-602 80-DSW6002 泵P-602 80-DSW6004 50-DSW6008 50-DSW6001 V-6023、汽提塔底泵P-603A/B（見附圖一）T-6

28、01 400-P6028 泵P-603A/B 350-P6030 F-602 500-P6032 T-6014、汽提塔回流泵P-604A/B（見附圖一）V-606 200-P6023 泵P-604A/B 150-P6025 T-601 450-P6028 350-P6033 150-P6085 350-P6030 200-P6083 V-6065、石腦油分餾塔底泵P-605A/B（見附圖一） T-602 500-P6044 泵P-605A/B 400-P6046 F-603 800-P6048 T-6026、石腦油分餾塔回流泵P-606A/B（見附圖一） V-607 250-P6039 泵P6

29、06A/B 200-P6041 T-602 800-P6048 F-603 400-P6046 250-P6049 150-P6084 V-6077、注緩蝕劑泵P-607（見附圖二） 臨時(shí)注水管 緩蝕劑罐 20-CH6008 泵P-607 6-CH6010 放空閥8、注硫泵P-608（見附圖二） 臨時(shí)注水管 硫化物罐 40-CH6002 泵P-608 25-CH6003 放空閥9、反應(yīng)產(chǎn)物分離泵P-701A/B（見附圖二） V-701 250-P7014 泵P-701A/B 200-P7016 臨時(shí)跨接線（DN150） 250-H27011 V-70110、一段再接觸罐泵P-702A/B（見附

30、圖二） V-702 250-P7023 泵P-702A/B 200-P7026 臨時(shí)跨接線（DN150） 150- H27061 V-70211、脫丁烷塔回流泵P-703A/B（見附圖二） V-705 200-LPG7003 泵P-703A/B 150-LPG7005 臨時(shí)跨接線（DN100） V-70512、注氯注水泵P-704（見附圖三） 臨時(shí)注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 泵P-704 6-CH7007 6-CH7005 放空閥 臨時(shí)注水管 V-707 20-DSW7004 泵P-704 6-DSW7005 放空閥13、開工注氯泵P-705（見附圖三）臨

31、時(shí)注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 20-CH7002 泵P-705 6-CH7005 放空閥14、注硫泵P-706A/B（見附圖二）臨時(shí)注水管 硫化物罐 40-CH6002 20-CH6007 6-CH6007 泵P-706A/B 6-CH7009 放空閥 15、堿循環(huán)泵P-751A/B（見附圖三）V-759 150-CS7502 泵P-751A/B 150-CS7503 E753（殼） 150-CS7505 V75916、注氯泵P-752A/B（見附圖三）臨時(shí)注水管 20-CH7501 泵P-752A/B 20-CH7502 放空閥17、注堿泵P-753A/

32、B（見附圖三）臨時(shí)注水管 V-760 20-CS7512 泵P-753A/B 20-CS7501 放空閥18、注水泵P-754A/B（見附圖三）臨時(shí)注水管 V-761 40-DSW7506 泵754A/B 25-DSW7501 放空閥19、脫己烷塔底泵P-801A/B（見附圖四）T-801 250-P8013 泵P-801A/B 200-P8016 150-P8019 200-P7040 T-80120、脫己烷塔回流泵P-802A/B（見附圖四）V-801 250-P8005 泵P-802A/B 200-P8006 150-P8010 150-P8053 100-P8032 100-P8036 200-P7040 150-P8019 200-P8016 150-P8065 V-80121、脫戊