機械制造課程設(shè)計說明書撥叉2加工工藝及夾具設(shè)計

1、 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書課程名稱： 機械制造工藝 題目名稱： 撥叉2加工工藝及夾具設(shè)計 班 級： 0508107 目錄第一章：零件分析 1.1零件的作用 31.2零件的工藝分析 31.3尺寸和粗糙度的要求 41.4位置公差要求 4第二章：毛坯的設(shè)計 2.1選擇毛坯 52.2確定機加工余量、毛坯尺寸和公差 52.3 確定機械加工加工余量 52.4 確定毛坯 52.5 確定毛坯尺寸公差 52.6設(shè)計毛坯圖 6第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線 3.1基面的選擇 73.2粗基準(zhǔn)的選擇 73.3精基準(zhǔn)的選擇 73.4制定機械加工工藝路線 7第四章：加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇 14第五章：確

2、定切削用量 16第六章：基本時間的確定 18第七章：夾具設(shè)計 22第八章：總結(jié) 26第一章：零件分析1.1零件的作用題目所給定的零件是撥叉，如下圖所示。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動力。1.2零件的工藝分析由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。該零件需要加工的表面可大致分為以下幾類：（1）19的孔。（2）m10*1-6h的螺紋（3）以m10*1-6h的螺紋孔為基準(zhǔn)的16mm槽（4）以19孔的軸心線為基準(zhǔn)的凸臺兩平面。（5）以19孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩叉口側(cè)面。（6）82的圓弧面其中19的孔和1

3、6mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點1.3尺寸和粗糙度的要求19的孔的上偏差為+0.045，下偏差為0，配合公差為f8，屬于間隙配合，孔的內(nèi)表面的粗糙度為1，要求較高，鑒于孔徑為19，可先采用18.5的麻花鉆鉆孔，鉸孔至規(guī)定尺寸。加工m10*1-6h的螺紋孔，先采用8.4的麻花鉆鉆孔，再采用10的絲錐攻絲完成。以m10*1-6h的螺紋孔為基準(zhǔn)銑16mm的槽及倒角，表面粗糙度為2。19的孔的上下兩平面距離孔中心線的尺寸分別為12mm和18mm，上表面的粗糙度為2，直接采用立銑刀銑削加工可達(dá)到要求。以m10的孔的軸心線為基準(zhǔn)的

4、尺寸為10mm的兩側(cè)面的表面粗糙度為2，可用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。以19的孔的軸心線為基準(zhǔn)的叉口的上下端面的尺寸至槽軸線的距離分別為63.7mm和71.7mm其表面粗糙度為5，可用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。1.4位置公差要求 由零件圖可知，該零件主要要求保證19的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以19的孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。要求保證16mm的槽的兩端面對于m10*1-6h的螺紋孔的中心線的對稱度要求為0.3，以m10*1-6h的螺紋孔作為加工槽兩端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其對稱度的要求。第二章：毛坯的設(shè)計2.1選擇毛坯該零件的材料為35#鋼

5、，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。2.2確定機加工余量、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：長156mm，寬98mm，高100mm（2）選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為812級取為10級。（3）求鍛件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。（4）求機械加工余量等級查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35#鋼的機械加工余量等級e-g級選擇f級。2.3確定機械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鍛件加工表面的單邊余量為4，孔

6、的加工余量按相關(guān)表查找選取。2.4確定毛坯上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度ra1，ra1的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面ra1,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。2.5確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差為0.1-0.2mm，表面粗糙度 為ra12.5-252.6設(shè)計毛坯圖用查表法確定鍛件各表面的加工總余量：加工表面基本尺寸鍛件尺寸公差機械加工余量（單側(cè)）鍛件尺寸19上端面100.1631619下端面1

7、80.16220叉口上端面63.70.2261.5叉口下端面71.70.2272.7下圖為零件毛坯圖： 第三章選擇加工方法，擬定工藝路線3.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。為了保證叉口上下平面與19孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均勻，所以選擇圓臺的下端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。3.3精基準(zhǔn)的選擇以第一道工序中的已加工面作為下道工

8、序的定位平面，以19孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)，確保設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。3.4制定機械加工工藝路線工藝路線一：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it10，粗糙度6.3工序二：（1）用18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）用19的立銑刀擴孔到直徑為19mm，加工精度為it8,粗糙度為2工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（3）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it1

9、2，粗糙度12.5（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it10，粗糙度5（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it10，粗糙度5工序四：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度it8，粗糙度2工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度it8，粗糙度2（5）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，加工精度it8，粗糙度2（6）加工1*45的倒角工序六

10、：(1)用8.4的麻花鉆鉆孔（2）用10的絲錐攻絲，加工m10的螺紋孔。工序七：（1）用無心磨床精加工19的孔，粗糙度3.2（2）加工1*45的倒角工序八：（1）鉗工，去毛刺工序九：（1）檢驗工藝路線二：工序一：（1）用18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）用19的立銑刀擴孔到直徑為19mm，加工精度為it8,粗糙度為2工序二：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度5 工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工

11、經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（3）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度5（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度2（6）加工1*45的倒角工序四：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度it8，粗糙度2工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度it8，粗糙

12、度2（5）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，加工精度it8，粗糙度2（6）加工1*45的倒角工序六：(1) 用8.4的麻花鉆鉆孔（2）用10的絲錐攻絲，加工m10的螺紋孔。工序七：（1）用無心磨床精加工19的孔，粗糙度2（2）加工1*45的倒角工序八：（1）鉗工，去毛刺工序九：（1）檢驗工藝路線三：工序一：（1）粗銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度5工序二：（1）用18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度it13，粗糙度12.5（專用夾具）（2）用19的立銑刀擴孔到直徑為19mm，加工精度為it8,粗糙度為2工序三：（1）粗銑叉

13、口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度5（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度5（6）加工1*45的倒角工序四：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5工序五：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度it8，粗糙度5（4）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，

14、加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（5）精銑撥槽側(cè)面，加工精度it8，粗糙度5（6）加工1*45的倒角工序六：(1) 用8.4的麻花鉆鉆孔（2）用10的絲錐攻絲，加工m10的螺紋孔。工序七：（1）用無心磨床精加工19的孔，粗糙度2（2）加工1*45的倒角工序八：（1）鉗工，去毛刺工序九：（1）檢驗工藝路線四：工序一：（1）粗銑圓臺的兩端面工序二：（1）用18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2）用鉸刀鉸孔到直徑為19mm，加工精度為it8,粗糙度為1（3）锪120度的倒角工序三：（1）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5(2)

15、用8.4的麻花鉆鉆孔（3）用10的絲錐攻絲，加工m10的螺紋孔工序四：（1） 粗銑16mm的槽，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）（2） 粗銑槽的倒角，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（3） 粗銑16mm的槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）工序五：（1）粗銑頂部凸塊，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）工序六：（1）粗銑叉口的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12，粗糙度12.5（專用夾具）。工序七：（1） 粗鏜叉口圓弧面，加工經(jīng)濟(jì)精度it10，粗糙度6.3（2） 精鏜叉口圓弧面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度5工序八：（1） 精銑叉口兩端面，加工經(jīng)濟(jì)

16、精度it8，粗糙度5（專用夾具）。工序九：（1） 精銑16mm的槽，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度2（專用夾具）（2） 精銑槽的倒角，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度2（3） 精銑16mm的槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度2（專用夾具）工序十：（1） 精銑頂部凸塊，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度2（專用夾具）工序十一：（1） 精銑槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8，粗糙度2（專用夾具）工序十二：（1） 鉗工，去毛刺工序十三：（1） 檢驗3.5工藝路線比較上述四個工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也較高，并且是很

17、多尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，同時也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三。而由于叉口的下端面是以上端面為基準(zhǔn)的，為遵循互為基準(zhǔn)的原則，保證底面的加工尺寸精度，應(yīng)先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，故選擇路線四為最終的工藝路線。擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明00模鍛成型05正火處理10加工兩圓臺平面15鉆、擴、鉸19的孔，锪45度倒角20鉆8.4的孔，攻m10-6h的螺紋，锪120度倒角25粗銑16mm的槽及倒角，粗銑槽的兩端面30粗銑頂部凸塊35粗銑叉口的上下兩端面40粗鏜82的孔，精鏜82的孔至要求尺寸45精銑叉口的上下兩

18、端面50精銑16mm的槽及倒角，精銑槽的兩端面至10mm55精銑頂部凸塊至尺寸要求60鉗工65檢驗第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機床15工序是加工19的孔，先用18.5的麻花鉆鉆孔，再用選用19的鉸刀鉸孔，可選用立式搖臂鉆床完成。20工序鉆8.4的孔，攻m10*1-6h的螺紋，可以選用立式鉆床完成。25工序粗銑16mm的槽及倒角，粗銑槽的兩端面，選用立式銑床完成。35工序是粗銑叉

19、口的上下兩端面，可以選用臥式銑床完成。40工序是粗鏜82的孔，精鏜82的孔至要求尺寸，可選用鏜床來完成。45工序是精銑叉口的上下兩端面，采用臥式銑床。50、55工序機床同工序254.2刀具選擇選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件采用yg硬質(zhì)合金，粗加工用yg8，半精加工為yg6各工序所需刀具如下表：工序號工序內(nèi)容所選刀具00模鍛成型05正火處理10加工兩圓臺平面端銑刀15鉆、擴、鉸19的孔，锪45度倒角18.5的直柄麻花鉆，19的直柄機用鉸刀，直柄錐面锪鉆20鉆8.4的孔，攻m10-6h的螺紋，锪120度倒角8.4的直柄麻花鉆，m10的細(xì)柄機用絲錐，120度的直柄錐面

20、锪鉆25粗銑16mm的槽及倒角，粗銑槽的兩端面槽銑刀30粗銑頂部凸塊端銑刀35粗銑叉口的上下兩端面端銑刀40粗鏜82的孔，精鏜82的孔至要求尺寸雙刃鏜刀45精銑叉口的上下兩端面端銑刀50精銑16mm的槽及倒角，精銑槽的兩端面至10mm槽銑刀55精銑頂部凸塊至尺寸要求端銑刀60鉗工65檢驗4.3選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：（1）15工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。（2）20工序采用塞規(guī)檢驗。（3）25、30、35、40、45、50、55工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。（4）倒1*450、1*1200角度，采用萬

21、能角度卡尺。第五章 確定切削用量工序一：粗銑19mm孔上端兩端面。 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=27m/min。采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，z=10。工序二：工步一：用18.5的麻花鉆鉆孔,ap=5.5mm, vc=50-70m/min,取vc=50m/minn=(100050)/(3.18.518.5)=860.7r/min,主軸最大轉(zhuǎn)速18.500 r/min,所以取n=865r/min, vc=(8653.18.518.5)/1000=50.25m/min工步二：用19的鉸孔鉆鉸孔,ap=5.5mm, vc=50-70m/min,取vc=50m/min,n=(100050)/(3.18

22、.519)=838r/min,主軸最大轉(zhuǎn)速18.500 r/min ，所以取n=840r/min,vc=(8403.18.519)/1000=50.11m/min工序三：工步一：粗銑撥槽的下面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工工步二：用8.4的麻花鉆鉆孔，用z535臥式鉆床加工,刀具采用直錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=8.4mm，使用切削液。1. 確定進(jìn)給量f:由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度:根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm耐用度為60min3. 確定切削速度v :由表5-132,b=670上的35#剛的加工性為5類，根據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給

23、量=0.16mm/r由表5-131，可查v=16m/min.根據(jù)z535臥式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速=18.500r/min.工步三：用10的絲錐攻絲,螺紋的螺距為p=1mm，牙深=0.6495p=0.6495mm,取s=200r/min,f=s*p=200mmmin工序四、五：刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一工序六：工步一：粗銑叉口上端面，已知工件材料為35#鋼，選擇端面銑刀，齒數(shù)z=10，材料yg8， fz=0.20.29/齒。確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量：查表取每齒進(jìn)給量，查表取af=1.2mm/z，背吃刀量取4mm，查表得：v=64m/min ，pm=1.33kw計算實際主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速n

24、=100064/（3.18.520）=1019.1r/min ,查表得n=1000r/min,計算vc=10003.18.520/1000=62.8m/min，功率校核pm=1.33kwp經(jīng)檢查所有要求符合要求工步二:粗銑下端面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工。工序八：工步一：精銑叉口上端面選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z=10，材料yg6，fz=0.1mm/齒v=124m/min。計算實際主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速n=1000124/（3.18.520）=493.6 r/min，計算vc=6003.18.580/1000=160.7m/min，計算得n=494 r/min，實際轉(zhuǎn)速v=160 m/mi

25、n。經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。工步二：精銑下端面，同上第六章 基本時間的確定6.1工時定額的計算工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額：td=tj+tf+tb+tx+tz/n其中：td是指單件時間定額 tj是指基本時間（機動時間），通過計算求得 tf是指輔助時間，一般取（16-20）%j;tj與f和稱為作業(yè)時間tb是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（-）估算tx是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（-）估算tz是指準(zhǔn)備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準(zhǔn)備與終結(jié)時間忽略不計是指一批零件的個數(shù)下表是各個工步基本時間的計算公式及其結(jié)果：工序工步計算公式計算結(jié)果（min）工序二1鉆：tj=(l+l1

26、+l2)/(fn)l=16l1=d/2cotka+(1-2) l2:(1-4)ka=900.342鉸：tj=(l+l1+l2)/(f n)l1=(d-d1)/2cotka+(1-2)l1:(1-2)ka=90l2=(2-3) l=160.40工序四1銑：tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)ka=90ae寬度 d:銑刀直徑0.6320.4130.5340.5350.4工序五1銑：tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)ka=90ae寬度 d:銑刀直徑0.6320.4130.4工序六1銑：tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)

27、ka=90ae寬度 d:銑刀直徑0.5420.4730.41工序七1鏜：tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)ka=90ae寬度 d:鏜刀直徑0.5420.47工序八1銑：tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)ka=90ae寬度 d:銑刀直徑鉆：tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=d/2cotka+(1-2) l2:(1-4)ka=900.6320.4130.41工序九12.320.416.2 工序額的確定（1）td=tj+tf+tb+tx+tz/n = tj119+ tf+tb+tx = (tj1-tj19)+18% (tj1-tj

28、19)+5%( tj+tf)+3% ( tj+tf) = (tj1-tj19)+18% (tj1-tj19)+5%（(tj1-tj19)+18% (tj1-tj19)）+3% （(tj1-tj19)+18% (tj1-tj19)）tj=0.24+0.049=2.48std=2.48+18%2.48+5%(2.48+18%2.48)+3%(2.48+18%2.48) =3.2min=192s(2)工序二的時間定額：td=tj+tf+tb+tx+tz/n =tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx =(tj1+tj5)+ 18% (tj1+tj5)+ 5%(tj+tf)+ 3% (tj+tf)=(

29、tj1+tj5) + 18% (tj1+tj5)+ 5%(tj1+tj5)+ 18% (tj1+tj5)+3%(tj1+tj5)+ 18% (tj1+tj5)tj=0.063+0.18+0.09+0.06+0.18.5=0.533mintd=0.533+18%0.533+5%(0.533+18%0.533)+3%(0.533+18%0.533) =0.68min=40.7s(3)工序三的時間定額：td=tj+tf+tb+tx+tz/n =tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx =tj1+18% tj1+5%(tj+tf) + 3% (tj+tf) =tj1+18% tj1+5%( tj1+1

30、8% tj1)+ 3%( tj1+18% tj1) =0.049+18%0.049+5%(0.049+18%0.049)+3%(0.049+18%0.049) =0.063min=3.75s（4）工序四的時間定額：td=tj+tf+tb+tx+tz/n =tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx =tj1+18% tj1+5%(tj+tf) + 3% (tj+tf) = tj1+18% tj1+5%( tj1+18% tj1)+ 3%( tj1+18% tj1) =0.63+18%0.63+5%(0.63+18%0.63)+3%(0.049+18%0.049) =2.86min（5）工序五的時

31、間定額：td=tj+tf+tb+tx+tz/n =tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx =tj1+18% tj1+5%(tj+tf) + 3% (tj+tf) =tj1+18% tj1+5%( tj1+18% tj1)+ 3%( tj1+18% tj1) =0.63+18%0.63+5%(0.63+18%0.63)+3%(0.049+18%0.049) =2.86min（6）工序六的時間定額：td=tj+tf+tb+tx+tz/n =tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx =tj1+18% tj1+5%(tj+tf) + 3% (tj+tf) =tj1+18% tj1+5%( tj1+1

32、8% tj1)+ 3%( tj1+18% tj1) =0.63+18%0.63+5%(0.63+18%0.63)+3%(0.049+18%0.049) =2.62min第七章：夾具的設(shè)計本夾具是用立式鉆床加工撥叉m10*1的螺紋孔的專用夾具。 7.1確定夾具定位方案和形式根據(jù)工件上待加工m10螺紋孔的位置，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，設(shè)計的專用夾具采用“兩面一心軸”的定位方式。第一定位，將19f8的孔采用定位心軸定位。第二定位以端面凸臺側(cè)面為定位基準(zhǔn)，如上圖所示。工件以一面一心軸定位限制了5個自由度，剩下一個繞心軸的旋轉(zhuǎn)自由度由定位釘限制，達(dá)到六點完全定位。2、確定夾緊方式和夾緊機構(gòu)該夾具的夾緊機構(gòu)是

33、采用圓偏心機構(gòu)推動壓塊夾緊工件，定位的同時將工件夾緊，保證夾緊過程中不改變工件在夾緊中占據(jù)正確的位置。由于鉆削力不大，故工作時比較可靠。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和維修，同時操作方便、安全、省力。7.2、夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)及操作說明 1夾具主要零件材料夾具主要零件材料選用代號名稱材料熱 處 理附 注bczl-01-01夾具體ht200退 火可承受較大載荷bczl-01-02定位扁銷45調(diào) 質(zhì)強度較高，韌性塑性好bczl-01-03定位座q235退 火結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易bczl-01-04偏心夾緊機構(gòu) 45調(diào)質(zhì)調(diào)整方便bczl-01-06活動定位塊45調(diào) 質(zhì)強度較高，韌性塑性好bczl-01-07鉆模板q235退 火結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易2夾具主要零件分析如圖所示，夾具的定位元件心軸是與夾具體bczl-01-01連接。心軸19h6要以夾具底座為基準(zhǔn)保證平行度為