高溫油泵事故分析及應(yīng)對措施分享

1、 焦炭塔框架焦炭塔框架 焦炭塔焦炭塔 事故后的焦炭塔事故后的焦炭塔事故后塔頂框架事故后塔頂框架 基本情況 原因分析 應(yīng)對措施 高溫油泵著火事故原因分析及應(yīng)對措施高溫油泵著火事故原因分析及應(yīng)對措施 （一）（一） 總體概況總體概況 2 2、泵生產(chǎn)廠家分布、泵生產(chǎn)廠家分布 1966臺高溫油泵生產(chǎn)廠共有117家 6家占總臺數(shù)的家占總臺數(shù)的75% 其他占其他占17% 進口占進口占 8% 3、機械密封生產(chǎn)廠家分布、機械密封生產(chǎn)廠家分布 四家產(chǎn)品占四家產(chǎn)品占98% 占占2% 丹東東升 丹東凱銘 丹東一正 丹東賽林 丹東波紋管 四川華山 成都一通 鳳 城 沈陽皮拉 合肥通用 SH樂和 進口密封 華陽密封 丹東

2、東升 丹東凱銘 丹東一正 丹東賽林 丹東波紋管 四川華山 成都一通 鳳 城 沈陽皮拉 合肥通用 上海樂和 進口密封 華陽密封 4、高溫油泵的故障原因分布圖、高溫油泵的故障原因分布圖 泵故障主要原因泵故障主要原因： 1、密封輔助系統(tǒng)故障23% 2、維修質(zhì)量差22% 3、操作波動頻繁20% 4、備件質(zhì)量差13% 泵故障：密封泄漏占第一位 振動過大占第二位 近年來高溫油泵密封泄漏著火事故時有發(fā)生，近年來高溫油泵密封泄漏著火事故時有發(fā)生，20102010年連續(xù)發(fā)生了年連續(xù)發(fā)生了5 5次，次， 給裝置安全運行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來了嚴(yán)重影響。給裝置安全運行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來了嚴(yán)重影響。 （二）（二） 近

3、期事故情況近期事故情況 經(jīng)過：經(jīng)過：2010年3月18日 8:34 因為P2117B電機故障， 切換到泵 P2117A運行 。 9:00，保運人員巡檢記錄顯示，泵振動烈 度（水平/垂直）高達9.7/8.6mm/s。 9:30，裝置設(shè)備員投用蒸汽壓力1.0MPa的 蒸汽背冷，關(guān)閉原冷卻水，。 12:00，操作工檢測到泵垂直振動烈度高 達13.9mm/s，嚴(yán)重超標(biāo)，達停機要求。 14:00，保運人員發(fā)現(xiàn)驅(qū)端軸承箱溫度較 高（約60 ）。 14:40，裝置設(shè)備員關(guān)閉背冷蒸汽，重新 投用冷卻水。 15:34 操作工發(fā)現(xiàn)P2117A位置的泵廊區(qū)冒 煙著火， 因火勢大未能停泵和關(guān)閉進 出口閥門。 20:4

4、5，火勢撲滅，著火5小時11分。 1、GZ：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117/A 1、GZ：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117/A 泵軸嚴(yán)重彎曲泵軸嚴(yán)重彎曲 1、GZ：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117/A 飛出10.3米外的膜片聯(lián)軸器 1、GZ：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117/A 進出口管線法蘭螺栓松脫 （16套只剩34套螺栓） 泵支 座螺 栓松脫 （4套只剩1套） 1、GZ：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117A 發(fā)生事故時泵體

5、劇烈振動發(fā)生事故時泵體劇烈振動 1、GZ：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵 泵區(qū)管廊上方遮雨用的瓦楞板，初期加劇了火勢向兩側(cè)蔓延，減緩消防效果 1、GZ：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117/A 2、SH：600萬噸萬噸/年常減壓裝置減底泵年常減壓裝置減底泵P104/C 經(jīng)過：2010年7月25日 凌晨2:40左右，值班長從 監(jiān)視屏上看到2#常減壓泵 區(qū)出現(xiàn)火光，立即通知操 作人員去現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn) 減底泵P-104C密封處介質(zhì) 泄漏著火，立即組織全體 班組人員去現(xiàn)場滅火 2:55分將火撲滅，同時裝 置緊急停工。 著火時間15分鐘。 機械密封

6、動環(huán)斷裂 該泵由溫州嘉利特制造 機械密封由丹東克隆制造 2、SH：600萬噸萬噸/年常減壓裝置年常減壓裝置 減底泵減底泵P104/C 波紋管內(nèi)結(jié)焦 2、SH：600萬噸萬噸/年常減壓裝置減底泵年常減壓裝置減底泵P104/C 原因 主因：主因： 機械密封動環(huán)斷裂，導(dǎo)致密封失效泄漏。 促成因素：促成因素： 長期在27%的低負(fù)荷下運行，存在抽空現(xiàn)象，振動大、故 障率高，兩臺泵五年大修19次。 機械密封質(zhì)量差，機械密封動環(huán)斷裂。 維修質(zhì)量存在問題，安裝比壓不當(dāng)。 沖洗油不穩(wěn)定，波紋管內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。 3、MM： 加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B 經(jīng)過：經(jīng)過：2010年8月5

7、日 13:32時 ，正在巡檢的操作人 員突然發(fā)現(xiàn)P104B后端密封有 白霧狀油煙噴出，開消防蒸汽 掩護，并通知附近的操作人員 幫忙切換備用泵。 13:42時，當(dāng)備泵開起后，操作 人員停泵P104B，在準(zhǔn)備全關(guān) 進出口閥時泵密封漏點突然著 火。消防隊接警后立即趕到現(xiàn) 場進行滅火處理。 13：52時火勢得到控制。 13：58時著火點熄滅。著火時間16分鐘。 該泵由新日本造機生產(chǎn)，1980年隨裝 置進口，1982年投用。泵密封采用日 本PILLA 泵區(qū)上方儀表槽盒內(nèi) 的儀表線纜部分燒損 。 該泵進出口等附屬管線 的保溫?zé)龘p；泵密封、 軸承、油杯等損壞 。 現(xiàn)場搶修主要項目有 ：更換著火燒損的儀表 信

8、號電纜（約1300米） ；P104B解體大修； P104B附屬進出口管道 保溫修復(fù)。 裝置非計劃停工7天。 3、MM： 加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B 損失情況 3、MM： 加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B 原因： 主因主因： 機械密封嚴(yán)重磨損失效。 促成因素促成因素： 密封自沖洗油過濾網(wǎng)破損 ，大量 雜質(zhì)進入密封腔導(dǎo)致密封環(huán)磨損 失效。 過濾器破損過濾器破損 4、TJ：1000萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117A 2010年年10月月9日，減三線泵密封泄漏著火。日，減三線泵密封泄漏著火。 4、TJ：1000萬噸萬

9、噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P203B 經(jīng)過經(jīng)過 4、TJ：1000萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P203B 著火后，梯子通道被火封住，操作人員從P203B泵入口閥操作平臺西側(cè)翻過護欄跳 到地面后，用對講機通知內(nèi)操人員將減三線的塔壁抽出快速切斷閥關(guān)閉 ，報火警，消防 隊員到場后，7:20火被撲滅。著火20分鐘。 閥門位置 逃生通道被火封住 4、TJ：1000萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P203B 4、TJ：1000萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P203B 原因： 主因：主因： 機械密封動靜環(huán)破裂失效。 促成因素：促成

10、因素： 機械密封存在質(zhì)量問題。 維修安裝質(zhì)量不過關(guān)，僅運行 16天。 5、YZ：450萬噸萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B 經(jīng)過經(jīng)過 5、YZ：450萬噸萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B 損失情況 泵區(qū)上方控制電纜損壞 6000m 電纜橋架損壞 60m 過火機泵2臺 部分管線、閥門損壞 聯(lián)軸器：膜片扭斷，聯(lián)軸器脫落。 驅(qū)動端：軸彎曲，軸承箱從支架上 脫落，軸承損壞。 機械密封：動環(huán)和靜環(huán)缺失。 泵軸彎曲泵軸彎曲 5、YZ：450萬噸萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B 原因原因 主因：主因： 軸承抱軸、密封面

11、破裂泄漏。 促成因素：促成因素： 維修質(zhì)量差，大修后運行僅僅43天。 長期在小于60%的負(fù)荷下運行，振動持續(xù)偏高 。 巡檢不認(rèn)真，未發(fā)現(xiàn)抱軸前期征兆。保運人員沒有泵的振動和檢查 記錄。 加劇因素加劇因素： 電機設(shè)定值過大，沒有發(fā)出過載信號，更不會及時停泵。 6、WH：2#常減壓裝置常減壓裝置減二線及減一中回流泵減二線及減一中回流泵P1015/B 經(jīng)過經(jīng)過 24日日10：00-13：30流量波動較大流量波動較大 6、WH：2#常減壓裝置常減壓裝置減二線及減一中回流泵減二線及減一中回流泵P1015/B 損失情況 泵區(qū)上方部分控制電纜損壞 電纜橋架損壞 過火機泵3臺 部分管線、閥門損壞 泵前端機械密

12、封動、靜環(huán)完全 脫落損壞。 機械密封動環(huán)座，碳化硅完全脫落 6、WH：2#常減壓裝置常減壓裝置減二線及減一中回流泵減二線及減一中回流泵P1015/B 原因原因 主因：主因： 密封動靜環(huán)破裂，介質(zhì)泄漏。 促成因素：促成因素： 維修質(zhì)量差，大修后運行僅僅93天。 長期在小流量工況下運行，出口閥開度僅25%，振動持續(xù)偏高 。 機械密封質(zhì)量存在問題，密封動靜環(huán)鑲嵌技術(shù)不過關(guān) 。 操作波動大，存在抽空現(xiàn)象。 經(jīng)過經(jīng)過 7、WH：2#焦化輻射進料泵焦化輻射進料泵P2012/1 該泵是德國魯爾公司生產(chǎn)，密封是德國博格曼生產(chǎn) 損失情況 泵區(qū)上方部分控制電纜損壞。 過火機泵2臺。 部分管線、閥門損壞。 泵前端機

13、械密封波紋管斷裂，軸 承損壞。軸套嚴(yán)重磨損。 7、WH：2#焦化輻射進料泵焦化輻射進料泵P2012/1 原因原因 主因：主因： 機械密封波紋管破裂，密封失效。 促成因素促成因素 維修質(zhì)量存在問題， 該泵大修后運行僅僅77小時，軸套嚴(yán)重磨損脫 漏，高壓油進入密封腔，導(dǎo)致密封波紋管破裂。 加劇因素加劇因素 應(yīng)急處理方案錯誤，發(fā)現(xiàn)密封泄漏著火后，沒有及時停泵，導(dǎo)致火災(zāi) 事故擴大。 7、WH：2#焦化輻射進料泵焦化輻射進料泵P2012/1 基本情況 原因分析 應(yīng)對措施 高溫油泵密封泄漏著火事故原因分析及應(yīng)對措施高溫油泵密封泄漏著火事故原因分析及應(yīng)對措施 l 泵事故因素構(gòu)成泵事故因素構(gòu)成 事故區(qū) 故障區(qū)

14、 潤潤 滑滑 不不 良良 小小 流流 量量 抽抽 空空 泵本體泵本體 質(zhì)量差質(zhì)量差 密封密封 輔助輔助 系統(tǒng)系統(tǒng) 有問有問 題題 巡巡 檢檢 不不 認(rèn)認(rèn) 真真 維維 修修 質(zhì)質(zhì) 量量 差差 管管 線線 應(yīng)應(yīng) 力力 大大 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 不不 穩(wěn)穩(wěn) 配配 件件 質(zhì)質(zhì) 量量 差差 事故的發(fā)生，往往由單一主因素或多種因素疊加合力構(gòu)成。事故的發(fā)生，往往由單一主因素或多種因素疊加合力構(gòu)成。 時間時間 風(fēng)風(fēng) 險險 泵的主要故障表現(xiàn)：振動大泵的主要故障表現(xiàn)：振動大 后果是后果是 故障故障 軸承損壞、密封泄漏軸承損壞、密封泄漏 事故事故 軸承抱軸軸承抱軸 密封泄漏著火密封泄漏著火 操作不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)：操作波動、抽空、

15、密封輔助系統(tǒng)不暢。操作不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)：操作波動、抽空、密封輔助系統(tǒng)不暢。 后果是：密封泄露后果是：密封泄露 甚至著火甚至著火 選選 型型 不不 當(dāng)當(dāng) 二、原因分析二、原因分析 故障及事故萌發(fā)區(qū)故障及事故萌發(fā)區(qū) 事故區(qū)事故區(qū) 平穩(wěn)運行區(qū)平穩(wěn)運行區(qū) 時間 風(fēng)險 美國API標(biāo)準(zhǔn)密封設(shè)計壽命25000小時 中石化最好的企業(yè)是15000小時 中石化平均運行時間7600小時 WHP1015/B運行2232小時 WHP21012/1運行77小時 SHP104/C運行1260小時 TJP203/B 運行384小時 YZP2115/B運行1032小時 MMP104/B 運行4220小時 99.9%的故障 可在巡檢中

16、發(fā)現(xiàn) 非正常運行曲線 正常運行曲線 二、原因分析二、原因分析 l泵運行故障圖泵運行故障圖 10-50小時 小時 振動烈度 A B C 壽命與振動的關(guān)系壽命與振動的關(guān)系 A A區(qū)區(qū)：新安裝交付使用的狀態(tài) B B區(qū)區(qū)：可長期運行的合格狀態(tài) C C區(qū)區(qū)：尚可短期運行，需采取措施的不合格狀態(tài) D D區(qū)區(qū)：嚴(yán)禁 D 二、原因分析二、原因分析 石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn) SHS01003-2004 2.1.1 七起著火事故分布七起著火事故分布 二、原因分析二、原因分析 5 1 1 常減壓裝置常減壓裝置 延遲焦化延遲焦化 加氫裂化加氫裂化 操作調(diào)整相對頻繁，部分泵嚴(yán)重偏離最佳工況點 閥門大手動開關(guān)慢 GZ T

17、J 備件質(zhì)量差: TJ YZ WH 小流量: GZ TJ YZ WH 維修質(zhì)量下降 WH TJ SH YZ GZ 密封輔助系統(tǒng)問題 MM GZ TJ SH YZ 巡檢不理想: YZ SH WH 主要原因：機械密封失效，高溫油泄漏自燃主要原因：機械密封失效，高溫油泄漏自燃 應(yīng)急預(yù)案不完善 GZ WH 電機沒有及時斷電 GZ YZ 沒有及時切斷物料 GZ WH 促成因素促成因素 加劇因素加劇因素 二、原因分析二、原因分析 2.1.2 七起火災(zāi)事故的共性原因分析七起火災(zāi)事故的共性原因分析 2.2.12.2.1 維修質(zhì)量下降維修質(zhì)量下降 密封及軸承的裝配精度、偏差及裝配密封及軸承的裝配精度、偏差及裝配

18、 方法決定了部件的使用壽命方法決定了部件的使用壽命。 小時 二、原因分析二、原因分析 年故障次數(shù)年故障次數(shù)= 1077 1966/2 =1.12次次/年年 2.2.22.2.2、巡檢效果不理想、巡檢效果不理想 隱隱 患患 巡檢巡檢 部分巡檢部分巡檢“走馬觀花走馬觀花”或或“ 到此一游到此一游”。 巡檢質(zhì)量、巡檢深度不理想巡檢質(zhì)量、巡檢深度不理想 千分比 漏檢率漏檢率 二、原因分析二、原因分析 密封密封 沖洗油沖洗油 密封密封 冷卻液冷卻液 2.2.32.2.3、密封輔助系統(tǒng)存在問題多、密封輔助系統(tǒng)存在問題多 主要問題：沖洗油、冷卻液選擇不當(dāng)，運行中注入量、主要問題：沖洗油、冷卻液選擇不當(dāng)，運行

19、中注入量、 壓力、潔凈度控制不穩(wěn)。壓力、潔凈度控制不穩(wěn)。 二、原因分析二、原因分析 2.2.42.2.4 小流量及操作波動導(dǎo)致泵故障高發(fā)小流量及操作波動導(dǎo)致泵故障高發(fā) GZ、SH、YZ、WH 事故泵的運行區(qū)間事故泵的運行區(qū)間 振動與流量的關(guān)系振動與流量的關(guān)系 允許工作區(qū) 優(yōu)先工作區(qū)優(yōu)先工作區(qū) 振動烈度振動烈度 最佳工況點 二、原因分析二、原因分析 劣質(zhì)石墨環(huán)密封面應(yīng)用后出現(xiàn)泡疤劣質(zhì)石墨環(huán)密封面應(yīng)用后出現(xiàn)泡疤 2.2.5 備件質(zhì)量差備件質(zhì)量差 再生碳化物再生碳化物優(yōu)質(zhì)碳化鎢優(yōu)質(zhì)碳化鎢 問題石墨問題石墨 優(yōu)質(zhì)石墨優(yōu)質(zhì)石墨 機械密封摩擦副用料，選材影響密封質(zhì)量。仿造名牌的軸承差。機械密封摩擦副用料，

20、選材影響密封質(zhì)量。仿造名牌的軸承差。 二、原因分析二、原因分析 2.2.6 2.2.6 電機過流保護設(shè)定值過高電機過流保護設(shè)定值過高 二、原因分析二、原因分析 基本情況 原因分析 應(yīng)對措施 高溫油泵密封泄漏著火事故原因分析及應(yīng)對措施高溫油泵密封泄漏著火事故原因分析及應(yīng)對措施 抓好巡檢質(zhì)量抓好巡檢質(zhì)量 抓好檢維修質(zhì)量抓好檢維修質(zhì)量 精心組織、平穩(wěn)調(diào)節(jié) 減少波動、防止泵抽空 配備軸承、密封專用安裝 工具 對維修隊伍技術(shù)力量提出 要求 提高維修后的驗收標(biāo)準(zhǔn)。 梳理供應(yīng)商，提高設(shè)備、 備件質(zhì)量。 管理措施管理措施 做好平穩(wěn)操作做好平穩(wěn)操作 納入重點管理納入重點管理 全面梳理、摸清高溫油泵現(xiàn)狀 強化管理、專人負(fù)責(zé) 制定措施、逐步實施 巡檢人員配齊”溫度儀、 測振儀、對講機“三件寶。 專業(yè)人員要配SPM軸承 狀態(tài)檢測儀。 管理部門要定期檢查 巡檢質(zhì)量和巡檢深度 抓操作人員的培訓(xùn)，對 泵要做到“四懂三會”。 3.1 3.1 管理措施管理措施 三、三、 應(yīng)對措施應(yīng)對措施 應(yīng)對措施應(yīng)對措施 電機過 流保護 定值 機械密 封選型 密封輔 助系統(tǒng) 小流量 運行 其他 措施 改進及 完善措施 3.2 3.2 需要改進和完善的措施需要改進和完善的措施 泵出入 口閥門 冷卻液禁用新鮮水 循環(huán)水，選用除鹽水 或小于0.3Mp蒸汽。 沖洗油要穩(wěn)定、潔 凈，定期檢查過濾網(wǎng) 完善溫度、壓力