余熱鍋爐檢修規(guī)程

1、徐 州 天 裕 燃 氣 發(fā) 電 有 限 公 司 Q/TY徐州天裕燃?xì)獍l(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TY-TYRQ -2013余熱鍋爐檢修規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制： 2012年10月30日發(fā)布 2012年11月1日實施徐州天裕燃?xì)獍l(fā)電有限公司 發(fā)布前 言本次編寫的檢修規(guī)程共六冊，主要分為汽機(jī)及輔機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程；鍋爐及輔機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程；化學(xué)水處理設(shè)備檢修規(guī)程；燃料系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程；電氣檢修規(guī)程；熱工檢修規(guī)程。本套檢修規(guī)程主要編寫依據(jù)：1、水利電力部發(fā)電廠檢修規(guī)程SDZ3087。2、電氣設(shè)備檢修技術(shù)；水利電力部制版社。3、全國火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材各專業(yè)設(shè)備檢修，中國電力出版社。4、熱工儀表及控制裝置監(jiān)督管

2、理辦法，水利電力部。5、電業(yè)安全工作規(guī)程；中國電力出版社。6、電力技術(shù)法則；中國電力出版社。7、本公司設(shè)備安裝圖紙與使用維護(hù)說明書。 編 者： 2012年10月 目 錄第一章 鍋爐及輔機(jī)設(shè)備規(guī)范 1.1 設(shè)備概況 第二章 鍋爐本體檢修 2.1 汽包檢修 2.2 聯(lián)箱檢修 2.3 過熱器檢修 2.4 減溫器檢修 2.5 鍋爐水壓試驗 第三章 閥門、水位計、汽水管道檢修3.1 安全伐檢修3.2 閥門檢修3.3 水位計檢修3.4 流量孔板檢修3.5 高壓管道檢修第四章 輔助設(shè)備檢修4.1 風(fēng)機(jī)維護(hù)與檢修4.2螺桿空壓機(jī)的保養(yǎng)和檢修4.3板式換熱器維護(hù)與保養(yǎng)第五章 給水泵維護(hù)檢修第一章 鍋爐及輔機(jī)設(shè)備

3、規(guī)范1.1 設(shè)備概況1.1.1 基本概況本余熱鍋爐是南京南鍋動力設(shè)備有限公司專為徐州天裕燃?xì)庥邢薰驹O(shè)計的雙壓帶一體化除氧器的余熱鍋爐。它與美國GE公司LM2500+G4燃機(jī)匹配，組成燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)為臥式、無補(bǔ)燃、雙壓、自然循環(huán)，除氧器為一體式，由余熱鍋爐自帶。余熱鍋爐本體包括中低壓過熱器、中低壓省煤器、除氧蒸發(fā)管束、給水預(yù)熱器、鍋爐鋼架與殼體、平臺扶梯等部件。本余熱鍋爐的受熱面采用螺旋翅片管，螺旋翅片管立式布置，全部布置于臥式煙道內(nèi)。在正常操作中燃?xì)廨啓C(jī)排出的熱煙氣通過管道進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐中的螺旋翅片熱交換管吸收來自燃?xì)廨啓C(jī)出口煙氣的熱量使水蒸發(fā)為蒸汽，蒸汽通過一系列的

4、上升管聚集到汽包中，然后蒸汽直接通過過熱器加熱獲得干燥的過熱蒸汽。型號：Q267/541.643.6（5.6）5.2(1.0)/475(220)結(jié)構(gòu)：臥式、無補(bǔ)燃、雙壓、自然循環(huán)，除氧器一體式余熱鍋爐熱源：LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)燃燒焦?fàn)t煤氣后所排煙氣尺寸：煙囪標(biāo)高為30m,生產(chǎn)廠家：南京南鍋動力鍋爐廠投產(chǎn)日期：#3爐：2013.07.02 #4爐：2013.03.18 #5爐：2013.03.231.2 余熱鍋爐技術(shù)規(guī)范1.2.1 設(shè)計參數(shù)項目名稱單位設(shè)計工況環(huán)境溫度14.2相對濕度%72煙氣流量Kg/hr336435煙氣溫度541.6高壓系統(tǒng)出口蒸汽壓力MPa5.2高壓系統(tǒng)出口蒸汽溫度4

5、75高壓系統(tǒng)最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h43.6低壓系統(tǒng)出口蒸汽壓力MPa1.0低壓系統(tǒng)出口蒸汽溫度220低壓系統(tǒng)最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h5.6除氧系統(tǒng)工作壓力MPa0.1除氧系統(tǒng)蒸汽溫度106.5除氧系統(tǒng)蒸發(fā)量t/h3.5給水溫度104凝結(jié)水給水溫度361.2.2 熱力參數(shù)1.2.2.1 煙氣溫度項目名稱單位設(shè)計工況HP過熱器出口417.8HP蒸發(fā)器出口284.1HP省煤器一出口243.3LP過熱器出口241.9LP蒸發(fā)器出口201.9HP省煤器二出口167.3LP省煤器出口166.3除氧蒸發(fā)器出口145.3鍋爐排煙溫度113.11.2.2.2 工質(zhì)溫度項目名稱單位設(shè)計工況HP過熱器出口475HP蒸發(fā)器

6、出口270.3HP省煤器一出口252.9LP過熱器出口218.2LP蒸發(fā)器出口187.1HP省煤器二出口175.5LP省煤器出口119.8除氧蒸發(fā)器出口106.5給水預(yù)熱器70.51.2.3 結(jié)構(gòu)特性項目管子翅片規(guī)格材質(zhì)數(shù)量長度換熱面積高度/厚度材質(zhì)數(shù)量單位mm排mmm2mm根/米HP過熱器一38*312Cr1MoVG24103802629*1409SS118HP過熱器二38*315Cr1MoVG24103802629*1409SS118HP蒸發(fā)器38*320G24103804728.3219*1CS236HP省煤器一38*320G24103801182.0819*1CS236LP過熱器38*

7、320G2410380172.799*1CS98LP蒸發(fā)器38*320G24103802364.1619*1CS236HP省煤器二38*320G2410380788.0519*1CS236LP省煤器32*320G241038025.04/除氧蒸發(fā)器38*312Cr1MoVG2410380196.519*1CS236凝結(jié)水預(yù)熱器38*3NG（耐腐蝕鋼）2410380196.519*1CS2361.2.4 鍋爐汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)項目名稱單位控制標(biāo)準(zhǔn)備注給水硬度umol/L2.0溶解氧ug/L15鐵ug/L50銅ug/L10油ug/L1.0PH8.8-9.225凝結(jié)水硬度umol/L2.0溶解氧ug/

8、L50二氧化硅爐水磷酸根mg/L 5-15PH9.1-1125蒸汽鈉離子ug/kg15二氧化硅ug/kg20鐵ug/kg20銅ug/kg51.2.5、汽包參數(shù)：項目單位低壓汽包高壓汽包除氧器包內(nèi)徑mm120015002000壁厚mm146014長度mm380038004400材質(zhì)Q245RQ245RQ245R第二章 鍋爐本體檢修2.1 汽包檢修2.1.1 檢修項目，汽包檢查。2.1.2 工藝方法：(1)用專用的汽包人孔門板手拆下人孔門螺栓，并將拆下的螺栓及壓腳作好記號，以便能順利按原位裝復(fù)。(2)裝上通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行冷卻，使汽包內(nèi)溫度降到40以下，照明用具為12V行燈，進(jìn)入汽包工作人員所帶物件要登

9、記。(3)進(jìn)入汽包時，首先應(yīng)將下降管和下部所有管中及塞子塞緊，然后在下面鋪上橡膠墊，才可進(jìn)汽包工作。(4)應(yīng)通知化學(xué)人員先進(jìn)入汽包檢查結(jié)垢、腐蝕情況，并檢查內(nèi)部裝置完整情況，同進(jìn)作好修前情況的記錄。(5)工作未完工，工作人員下班時應(yīng)及時裝設(shè)假人孔門并貼封條。(6)封門前必須作全在同檢查，確認(rèn)無誤并經(jīng)有關(guān)部門簽證后，方可封門。2.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)人孔門平面應(yīng)平整光潔，無明顯的溝槽和牽連的腐蝕斑點，頰平面不可有裂紋，接合面應(yīng)大于全寬度的2/3。(2)金屬石墨墊不應(yīng)有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。(3)人孔門壓板不應(yīng)有扭曲，螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手捻到底。螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉。(4

10、)人孔門裝復(fù)后水壓試驗無滲漏。(5)鍋爐點火后汽壓升至0.3-0.4MPa時，熱緊一次螺絲。2.1.4 檢修項目：汽包內(nèi)部汽水分離裝置2.1.5 工藝方法(1)拆下的汽水分離設(shè)備，應(yīng)按方向順序編號和作好標(biāo)記，清理干凈。將拆下的銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。(2)用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管等各種管道(對不可拆的管道應(yīng)用小榔頭振擊致通。)2.1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/2。(2)所有焊縫(如有法蘭頭頸、匯流箱封板等)不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托斗應(yīng)點焊牢固。(3)旋風(fēng)筒安裝的垂直誤差圓筒直徑的1%，筒的橢圓度直徑的2

11、%。(4)裝在汽包側(cè)的配水槽溢水邊緣的高度允許誤差為10mm，沿斜面坡度誤差0.2%。(5)相鄰兩塊百葉片的間隙誤差10%，頂部百葉窗裝配后，各接合部位的縫隙0.5mm。匯流箱焊接嚴(yán)密，無變形，配水槽完整。(6)汽包內(nèi)拆下的各裝置設(shè)備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。2.1.7 檢修項目：汽包水平及彎曲度、橢圓度的測量方法2.1.8 工藝方法(1)用拉細(xì)鋼絲的方法測量汽包的彎曲度，應(yīng)注意鋼絲的緊度。(2)用水平皮管測量汽包的水平誤差，皮管內(nèi)應(yīng)無氣泡存要，皮管不可折曲。(3)用連通管在汽包外徑垂直方向上、下每隔2m測量一次，錘在汽包外徑水平方向每隔2m測量一次。

12、如汽包內(nèi)部是空的，可用兩把鋼直尺搭接起來測量內(nèi)徑。2.1.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)最大彎曲度不得超過汽包全長2，但不應(yīng)大于15mm。(2)縱向水平誤差和橫向水平誤差都不應(yīng)大于2mm。(3)橢圓度允值為8mm，(4)測量記錄正確齊全。2.1.10 檢修項目：汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查。2.1.11 工藝方法(1)帶入汽包的電焊槍應(yīng)完整無損，不用時應(yīng)用石棉布包扎好或懸空掛起。電焊線應(yīng)完整無損，漏電處用黑布包好，汽包壁面不準(zhǔn)引弧或碰焊，若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必須用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以防發(fā)生裂紋。(2)用著色法或超聲波檢查裂紋，并作好詳細(xì)的裂紋記錄。筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當(dāng)其深度為3-4mm時，應(yīng)修磨到圓滑

13、過渡，其深度大于4mm時，則應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。對于微小的表面裂紋和高度達(dá)到3mm的個別凸起部分應(yīng)作修整。(3)當(dāng)汽包壁裂紋深度超過厚度的15%、而且裂紋較多又集中，或汽包壁腐蝕超過原厚度的15-25%，同時腐蝕面積較大則不能采取補(bǔ)焊方法，而應(yīng)采用挖補(bǔ)鋼板的方法。挖補(bǔ)取板方法有兩個：一個是鉆孔取板法。為了避免應(yīng)力集中于棱角地方，挖補(bǔ)相鄰二邊一定要用圓弧線邊接。另一個方法是氧、炔火焰切割法切割時在輪廓線處應(yīng)采取冷卻措施，以免熱線影響區(qū)護(hù)大。切割后清理溶渣，用電動銼刀修整焊縫。(4)新鋼板材質(zhì)要求應(yīng)符合設(shè)計要求，弧度、圓弧半徑應(yīng)與汽包半徑相同，修整后試嵌入對口，嵌入前可在外壁焊上監(jiān)時支、托架，用以對口，

14、其對口偏差不應(yīng)大于1mm。(5)嵌入新鋼板與汽包壁應(yīng)打成“V”字形坡口。(6)新鋼板焊接時，可在外壁按150-200mm的間距交錯點焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm間隔300-400mm再焊。逐段多遍地焊接，前遍與后遍的焊縫接頭不得重疊，至少相距20-30mm，而且后一遍焊痕必須壓住前一遍焊痕的1/3-2/3寬度，最后一遍焊痕的加強(qiáng)高度為1.5mm。為了減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，每一遍焊接方向相應(yīng)相反。(7)汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)于每次大修時作檢查，至少外部裂紋則每隔3-4個大修周期檢查一次。(8)如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋要補(bǔ)焊處理的，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施，并經(jīng)批準(zhǔn)，否則不得進(jìn)行補(bǔ)焊。2.1.12 檢修項目：膨

15、脹指示器校正2.1.13 工藝方法在進(jìn)行水壓試驗前，必須作最后一次檢查。2.1.14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)裝置正確、牢固。(2)零位校正正確。(3)指示牌表面應(yīng)清潔。2.1.15 檢修項目：支承裝置檢查2.1.16 工藝方法(1)檢查支承座上部與汽包和下部與橫梁的焊接是否有裂紋等缺陷。(2)清理滾柱周圍雜物。2.1.17 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)縱向、橫向滾柱應(yīng)清潔、不銹，下部滾動頰平面應(yīng)平整、無雜物。(2)滾柱接觸長度應(yīng)大于總長的70%。(3)定位板位置正確、牢固。2.1.18 檢修項目：校驗水位計指示正確性2.1.19 工藝方法利用橡膠連通管，從汽包水平中心線引出到水位計玻璃管中心線，測出高差值，可通過增

16、減水位計墊圈的方法使中心線吻合。2.1.20 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)水位計指示中心線應(yīng)在汽包水平中心線下方75mm處。(2)兩側(cè)水位計中心線標(biāo)高應(yīng)一致，最大偏差為1.5mm。2.2 聯(lián)箱檢修2.2.1 檢修項目2.2.2 大修項目(1)清除外部積灰。(2)檢查外部變形過熱現(xiàn)象，檢查支座和膨脹間隙。(3)打開手孔，清除內(nèi)部污垢，檢查腐蝕結(jié)垢情況，消除泄漏。(4)檢查內(nèi)外部及管卒焊口有無裂紋。2.2.3 小修項目(1)清除外部積灰(2)檢查聯(lián)箱變形和過熱現(xiàn)象。(3)檢查支架牢固情況和膨脹間隙。(4)檢查各部位是否有裂紋和變形。2.2.4 工藝方法(1)拆除保溫層，表面清理干凈，查表面有無裂紋等，如有可疑之

17、處首先用砂布擦去銹污，使金屬呈現(xiàn)光澤，然后用煤油浸透時間為25分鐘左右。用布 擦干再撒上白粉，若聯(lián)箱表面呈現(xiàn)黃色的紋路，則表明有裂紋存在。再用放大鏡注意進(jìn)行觀察，查明裂紋范圍后，再進(jìn)行處理，處理方法與汽包相同。(2)松開手孔螺絲，取出手孔蓋，會同化學(xué)人員對聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，看有無腐蝕和結(jié)垢情況，然后將里面清洗干凈。(3)檢查接頭及焊縫處有裂紋，如有紋應(yīng)鏟除原焊縫，重新進(jìn)行焊接。(4)檢查聯(lián)箱有無彎曲，可用拉鋼絲的方法。(5)檢查聯(lián)箱與支架、托架、滑板之間雜物，積灰清理干凈。(6)檢查員和校正聯(lián)箱的膨脹指示器，要求膨脹自如。(7)檢查手孔結(jié)合面有無溝槽，如有可用刮刀修刮消除。(8)裝復(fù)手孔門，裝

18、前要檢查聯(lián)箱里面有無工具和雜物。墊子、手孔蓋應(yīng)裝在正中，壓碼四點吃力要均勻，旋緊螺絲。(9)升爐后汽壓升至0.3-0.4MPa再熱緊螺絲。2.2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)內(nèi)部干凈，無雜物積存，排污管口無堵塞。(2)腐蝕深度：接縫區(qū)域在焊縫中心線兩側(cè)兩倍壁厚的范圍內(nèi)不超過壁厚的15%，管孔區(qū)域不超過壁厚的20%，其它地方不超過壁厚的20%。(3)管座的腐蝕深度不超過壁厚的1/3。(4)聯(lián)箱的彎曲度不超過長度的3，水平誤差為1-2mm。(5)手孔結(jié)合面應(yīng)平整、清潔，無穿透的溝槽，允許溝槽0.2mm，寬度結(jié)合面的1/3，不平度0.1mm。聯(lián)箱上的膨脹指針具有一定高度，長度在300-500mm，指針在冷態(tài)下

19、校正零位。2.3 過熱器檢修2.3.1 大修項目(1）清除管子外壁積灰。(2）檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況，并做好防爆測量記錄。(3）檢查修理管子支吊架、耐熱鋼管夾、梳型板。(4）割管檢查其內(nèi)部的腐蝕情況。(5）反沖洗過熱器。2.3.2 小修項目(1)清除管子外壁積灰。(2)檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況。2.3.3 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.4 檢修項目：過熱器管的防爆檢查2.3.5 工藝方法在每次檢修中均應(yīng)對過熱器管進(jìn)行磨損和脹粗等情況檢查，檢查時可用目測、卡尺或?qū)Ｓ脴影鍣z查，并作記錄。2.3.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）碳素鋼管允許脹粗3.5，合金鋼管允許脹粗2.5。如超過該指標(biāo)應(yīng)更換新管。并不應(yīng)有

20、管子外壁顏色明顯變化及裂紋。（2）磨損深度壁厚l3，否則換管段。2.3.7 檢修項目：過熱器割管檢查2.3.8 工藝方法(1）每次割管應(yīng)會同化學(xué)專業(yè)人員及金屬監(jiān)督員共同確定割管部位和尺寸，并作好記錄、內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢情況檢查，對割管管段作金相和物理檢驗。（2）由于過熱器管排列較密，可將附近管子的梳形板取下，將管排向兩邊拉，留出空間。（3）對割取的管段應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)記錄，包括長度、部位、煙氣及蒸汽的流向。（4）管子回裝方法與水冷壁管回裝方法相同。2.3.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）切管時，應(yīng)使切口距彎頭100mm以上，距原焊口200mm以上，距聯(lián)箱及焊縫100mm以上。（2）新管各項化學(xué)、物理、金相指標(biāo)要與設(shè)

21、計要求相符（要有質(zhì)檢合格證）。（3）對口焊接時中心偏差200mm長度內(nèi)不得大于lmm，平面偏差不超過壁厚的10%,合金鋼管電弧焊焊接要熱處理。（4）焊接材料要有質(zhì)檢合格證，焊工要有合格證書。2.3.10 檢修項目：過熱器管排掛鉤、管夾、梳形板檢查2.3.11 工藝方法（1）過熱器在高溫條件下，能造成管排下沉、變形、管排位移、固定件脫落、管子彎曲變形和管排之間積灰，要認(rèn)真檢查處理。（2）彎曲不大的管子可用氧、乙炔烘烤方法校正，焊縫開裂可用指定焊接材料補(bǔ)焊（老焊疤去掉），脫落固定件補(bǔ)齊。2.3.12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)管夾與管子之間要有膨脹間隙，為防止管夾下滑，應(yīng)在管夾中間與1根管子點焊牢固。(2)梳

22、形板應(yīng)完整無損，管子排裂整齊。注：過熱器聯(lián)箱檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與“1.3聯(lián)箱檢修方法”相同。2.4 減溫器檢修2.4.1 檢修項目2.4.2 大修項目（1）抽芯檢查減溫器芯子。（2）檢查聯(lián)箱上的蒸汽引入管、管座和接頭。（3）檢查大法蘭的結(jié)合面。（4）檢查聯(lián)箱的膨脹指示器。2.4.3 小修項目（1）檢查大法蘭螺栓是否松動。（2）檢查進(jìn)出管接頭焊口。（3）檢查聯(lián)箱的膨脹裝置。2.4.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.5 檢修項目：抽芯檢查減溫器芯子2.4.6 工藝方法（1）檢查盤管有無過熱、滲漏現(xiàn)象。（2）用鋼絲刷清除芯子上的銹污。（3）測量蛇形管和進(jìn)出水和管管徑及腐蝕坑的深度，必要時割管檢查。（4）

23、經(jīng)過檢修后，在裝復(fù)前須作水壓試驗。（5）經(jīng)過減溫器聯(lián)箱內(nèi)外壁裂紋和腐蝕情況。（6）檢查減溫器支承座焊接情況，底部清潔無雜物，連接螺栓應(yīng)能保證聯(lián)箱自由膨脹。2.4.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）聯(lián)箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：與1.3.1.2.2聯(lián)箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同。（2）小集箱及支管有點蝕允許堆焊補(bǔ)強(qiáng)。（3）小集箱與護(hù)板不允許點焊，應(yīng)保證小集箱自由膨脹。（4）護(hù)板蒸汽出汽孔與聯(lián)箱上出汽孔管接頭要一對準(zhǔn)，保證汽流暢通。（5）蛇形管抽檢，切點應(yīng)距彎頭不小于50mm。（6）芯于水試驗為工作壓力l.25倍（3.821.254.755MPa）。2.5 省煤器檢修2.5.1檢修項目2.5.2 大修項目（1）清掃管子外壁積灰。（2）檢查管于

24、磨損、變形及腐蝕情況。（3）割管檢查內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢情況。2.5.3 小修項目（1）清除管壁積灰。（2）檢查防磨罩、防磨彎頭、管夾、支架、磨損脫落等情況。2.5.4 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.5 檢修項目：檢查蛇形管磨損、內(nèi)外壁腐蝕、脹粗的測量檢查。2.5.6 工藝方法（1）應(yīng)特別注意彎頭靠近爐墻和穿墻部位、支架兩側(cè)，防磨罩是否鼓起、脫落及支架歪斜。磨損檢查可用目測、卡尺或?qū)Ｓ脴影鍦y量。（2）會同化學(xué)專業(yè)人員共同確定割管取樣位置。割取管段交化學(xué)，鑒定內(nèi)壁腐蝕情況。（3）對割取的管段應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)記錄包括長度、部位、煙氣及水的流向。（4）新管要求材質(zhì)同設(shè)計要求材質(zhì)相同，施工方法與水冷壁管相同。2.

25、5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）省煤器管局部磨損和外腐蝕深度不得超過1mm，長度不得超過100mm，可將局部清理干凈后堆焊。（2）管子過熱，脹粗不得超過管徑的3.5。（3）割管時切口高于聯(lián)箱或管卡50mm以上，距離彎頭100mm以上，距焊口200mm以上。2.5.8 檢修項目：防磨罩的檢查和修理2.5.9 工藝方法（1）每次檢修對省煤器的防磨罩要作詳細(xì)檢查。（2）對脫焊、脫落的防磨罩應(yīng)取出，防止卡在管排之間造成嚴(yán)重積灰和管子膨脹擦傷管壁。換上新防磨罩后按圖紙要求恢復(fù)，個別部分撬起的防磨罩壓下后再點焊牢固。2.5.10 檢修項目： 蛇形管泄漏檢修2.5.11 工藝方法由于蛇形管焊縫、砂眼、裂縫等缺陷造成泄

26、漏，應(yīng)在調(diào)峰停爐時處理，正確找出泄漏點和哪一根管于，能補(bǔ)焊的盡量補(bǔ)焊，不能補(bǔ)焊就采用堵管的辦法。2.5.12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）捉漏點數(shù)、位置應(yīng)正確，不可捉錯和漏捉。（2）聯(lián)箱悶堵堵頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸用20鋼車削加工。（3）修復(fù)后應(yīng)作工作壓力試驗。不漏、不濕潤為止。（4）采用堵管方法來處理省煤器管泄漏時，最多不超過總管數(shù)的10。省煤器聯(lián)箱的檢修工藝和質(zhì)量要求與“1.3 聯(lián)箱檢修方法”相同。2.6 鍋爐水壓試驗2.6.l 檢修項目：水壓試驗前的準(zhǔn)備工作2.6.2 工藝方法(1）仔細(xì)清除受熱面外表處的灰垢和積灰，并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕熱層拆除。（2）水壓試驗時至少應(yīng)有兩個經(jīng)校驗合格的壓力表（其中一只必

27、須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝在汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上監(jiān)時紅線，以示醒目。（3）準(zhǔn)備好水壓試驗所需要的除鹽水（或除氧水、凝結(jié)水），并按要求加入防腐藥液。（4）為避免材質(zhì)冷脆和爐管進(jìn)水后外壁結(jié)露，水壓試驗用水應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟?，以適應(yīng)不同鋼種的要求，但不應(yīng)低于露點溫度和高于70。（5）所有開關(guān)閥門應(yīng)全部裝上，并按現(xiàn)場運行規(guī)程或操作票（卡）檢查各門閥，以確保位置正確。（6）空氣閥應(yīng)完好，排氣管應(yīng)暢通，以利進(jìn)水時將空氣排盡。（7）鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻，以便試驗完畢后放水。（8）在進(jìn)行超壓力水壓試驗前，應(yīng)將安全閥暫用卡板卡死。（9）如在冬天作水壓試驗，應(yīng)在室溫5下進(jìn)行。（l0）準(zhǔn)備好必要

28、的檢查工具，如12V行燈、手電筒、手錘等。（11）鍋爐各部的空氣門、壓力表連通門、水位計連通門應(yīng)開啟，其它閥門則應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。（12）進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。（l3）所有和水壓有關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備上的檢修工作必須結(jié)束，并將工作票交運行班長。2.6.3 檢修項目：水壓試驗的組織2.6.4 工藝方法(1）水壓試驗由鍋爐運行負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負(fù)責(zé)、檢修配合，檢查則由檢修負(fù)責(zé)。（2）鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)通知運行班長并由他告知值長和同爐準(zhǔn)備水壓試驗。（3）升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分區(qū)負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。（4）水壓試驗

29、時應(yīng)有廠部、檢修有關(guān)人員及鍋爐檢修負(fù)責(zé)、檢修專職技術(shù)人員在場和進(jìn)行驗收。（5）水壓試驗開始前應(yīng)通知在爐膛和尾部煙道等處的工作人員一律退出檢修現(xiàn)場。（6）水壓前，各有關(guān)班組應(yīng)交出有關(guān)檢修記錄。（7）升壓時應(yīng)相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報并處理。2.6.5 檢修項目：水壓試驗2.6.6 工藝方法（1）進(jìn)水至空氣門溢水一段時間，關(guān)閉空氣門后，開始升壓。升壓時，升壓速度應(yīng)控制在0.30.5MPa分。（2）壓力升至汽包工作壓力的10，暫停升壓并作全面檢查(包括膨脹指示器)，若無滲漏，則繼續(xù)升壓。（3）在升壓過程中，若受壓部件存在泄漏，則應(yīng)將壓力釋放，待放水并作處理后重做水壓試驗。（4）若為工作壓力水壓

30、試驗，則當(dāng)壓力升到9.81MPa時，即停止升壓，若為超壓力水壓試驗，則當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力經(jīng)檢查無異常后，解列就地水位計，繼續(xù)升壓至1.25倍的工作壓力。（5）經(jīng)全面檢查（超壓力試驗時，須待壓力降至工作壓力后方可作全面檢查）合格后，打開空氣門降壓放水，并控制降壓速度0.40.6MPa/分鐘。（6）抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。2.6.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）若為工作壓力水壓試驗，則在工作壓力下停止進(jìn)水5分鐘，并作全面檢查。若在5分鐘內(nèi)壓降0.5MPa以下，即為合格。（2）若為超壓力試驗，則在超壓壓力下停止進(jìn)水5分鐘，視壓降。若在5分鐘內(nèi)壓降0.5分鐘以下，即為合格。（3）受壓元件金屬和焊

31、縫口沒有水珠、滲水等現(xiàn)象。試驗后沒有發(fā)現(xiàn)承壓元件有殘余變形的現(xiàn)象。第三章 閥門、水位計、汽水管道檢修3.1 安全閥檢修3.1.1 檢修項目：安全閥解體3.l.2 施工方法（1）拆除杠桿銷子，將杠桿取下。（2）用壓縮空氣將安全閥內(nèi)部銹斑全部吹凈。（3）將安全閥閥芯取下用布包好，把閥座用布扎好。3.l.3 檢修項目：閥芯、閥座的檢修3.1.4 施工方法（1）用專用工具研磨閥芯、閥座。（2）在專用磨具與閥座接觸的平面上，滴少許的400研磨砂均勻地放上三、四點，然后進(jìn)行研磨，研磨時用力不宜過大，時間亦不宜過長。（3）在專用磨具與閥芯接觸的平面上，滴少許的400研磨砂均勻地放上三、四點，然后進(jìn)行研磨。研

32、磨時用力不過大，時間亦不過長。（4）將修復(fù)裝配好的安全閥裝好墊子，用螺絲緊固法蘭進(jìn)行水壓試驗。3.1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）密封面應(yīng)無麻點、溝槽、裂紋，密封面應(yīng)平整光潔，粗糙度達(dá)0.8mm。（2）閥座密封面應(yīng)研磨光潔，無裂紋、麻點、溝槽等，粗糙度達(dá)0.8mm。（3）密封面接觸帶應(yīng)連續(xù)均勻，閥芯與閥座接觸寬度應(yīng)M23。（4）泵水壓力為912Mpa時，時間10分鐘，無跌壓現(xiàn)象。3.2 閥門檢修3.2.1 截止閥的檢修3.2.2 檢修項目： 檢修前的準(zhǔn)備工作3.2.3 施工方法（1）準(zhǔn)備好工具和材料、備品。（2）管道應(yīng)無剩水、剩汽。（3）拆除閥體保溫。檢修項目：拆卸閥蓋3.2.4 施工方法（1）用專用扳

33、手松開閥蓋與閥體的緊固螺母。（2）將閥蓋從閥座內(nèi)吊出來。（3）取出閥體內(nèi)的墊子。（4）檢查螺絲、螺母是否完整，并清洗干凈。3.2.5 檢修項目： 檢修閥座3.2.6 施工方法（1）清理檢查閥座。（2）檢查閥體與閥蓋接合面。（3）用專用磨具對閥座密封面進(jìn)行研磨：（a）粗磨：將放上02粗砂皮的專用磨具放在閥座密封面上，用垂直均勻的力壓住平板作單向旋轉(zhuǎn)。（b）細(xì)磨：用 000細(xì)砂皮對閥座密封面進(jìn)行研磨，方法同上。（c）精磨：用 000砂皮加上少量機(jī)油對閥座密封面進(jìn)行研磨，方向同上。3.2.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閥座應(yīng)完整無缺，無裂紋等缺陷。接合面應(yīng)光亮整潔，無溝槽、傷痕。（2）清除麻點、凹坑、絲痕，達(dá)到

34、光亮一致、平整，粗糙度達(dá)到0.8mm，密封面無裂紋。3.2.8 檢修項目：拆下闊桿、閥瓣3.2.9 施工方法（1）旋松導(dǎo)向板的螺釘。（2）松開格蘭螺母。（3）將閥桿向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿與閥桿螺母脫扣。（4）用紫銅梗從閥桿上敲出閥蓋。（5）拆開閥瓣止退墊圈。（6）旋出閥瓣，拿出周桿與墊塊。（7）拆卸時應(yīng)防止損壞絲口。3.2.10 檢修項目：檢修閥蓋、閥桿和閥瓣3.2.l1 施工方法（1）清理檢查閥蓋，檢查法蘭處有無裂紋，并將閥蓋接合面研磨光潔。（2）填料箱內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕、吹損中。（3）填焊蓋、座外圓橢圓度不超過其外圓直徑的2.5，壓板彎曲應(yīng)小于全長的2，并無嚴(yán)重銹蝕。（4）絲口無銹蝕，完整無缺，

35、無反牙，螺絲、螺母配合良好。（5）閥瓣密封面應(yīng)光潔、無裂紋及絲痕，粗糙度要求達(dá)0.8以上。（6）導(dǎo)向槽應(yīng)無變形。3.2.12 檢修項目：裝復(fù)3.2.13 施工方法（1）將墊片放入閥芯槽內(nèi)，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥瓣蓋，并鎖緊止退墊片。（2）將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座、填料蓋、壓蓋和導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋。閥桿螺團(tuán)母內(nèi)。（3）將墊子放在閥座結(jié)合面上，然后上閥蓋，旋上涂有M硫化鋁混合脂的螺母，并加以緊固。安裝時，閥蓋凸面一定要放入閥座的四面內(nèi)，緊螺母時閥門應(yīng)微開，以防閥瓣受損，此外應(yīng)對角緊法蘭螺絲，以保持四周間隙均勻。（4）將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。（5）將檢修好的傳動裝置吊

36、到闊蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。（6）將導(dǎo)向板固定在閥桿上，然后將閥門關(guān)閉。3.2.14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閥桿頭與閥瓣內(nèi)孔間隙0.200.40mm，閥桿在閥瓣內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，上下松動0.50mm。閥桿與填料座間隙0.l0.15mm，閥桿與填料蓋間隙0.3mm，閥桿與閥蓋氣封間隙1l.5mm。（2）蒸汽系統(tǒng)用石墨盤根作填料，給水系統(tǒng)用鋼絲盤根作填料，接頭應(yīng)成45，交錯放置。3.2.15 檢修項目：水壓試驗3.2.16 施工方法（1）閥門拆下檢修時，應(yīng)單獨進(jìn)行水壓試驗。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗。3.2.17 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各接合面無泄漏現(xiàn)象。3.2.18 閘閥檢修3.2.19 檢修

37、項目：修前準(zhǔn)備工作3.2.20 施工方法（1）準(zhǔn)備好檢修工具及材料、備品。（2）需檢修的閥門應(yīng)預(yù)先和系統(tǒng)解列，泄壓到“零”，并放盡剩水。3.2.21 檢修項目：拆卸框架3.2.22 施工方法（1）旋去框架與閥體的連接螺母。（2）旋去閥蓋的壓緊螺母。（3）將閥桿螺母向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)到與閥桿絲口脫扣。（4）取出框架。3.2.23 檢修項目：取出閥蓋3.2.24 施工方法（1）用銅棒和手錘將閥蓋擊下l2mm。（2）將沖頭放入閥座的四只小孔內(nèi)(沒有小孔的，將沖頭放入四合環(huán)的小孔內(nèi))，沖出四合環(huán)，并取出之。（3）用鏈條葫蘆將閥蓋吊出閥座，拆下填料蓋及壓板。（4）取出墊圈及密封環(huán)。3.2.25 檢修項目：拿

38、出閘板3.2.26 施工方法將閘板連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從問板中取出來，拆卸時，應(yīng)防止閘板掉下或碰撞。3.2.27 檢修項目：檢修框架（1）旋出框架上部緊圈的固定螺絲。（2）旋出緊圈。（3）取出閥桿螺母。（4）清理框架，檢查其有無損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。（5）清理檢查上部絲口和緊圈絲口。3.2.28 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）框架應(yīng)無裂紋，與閥座接觸處橢圓度應(yīng)不大于0.5mm。（2）絲口應(yīng)完整無損，無滑牙。3.2.29 檢修項目： 檢修閥蓋3.2.30 施工方法（1）拆出與框架的緊固螺絲。（2）挖出填料箱內(nèi)的填料，取出填料座。（3）清理打磨填料箱內(nèi)壁及填料座。（4）用砂皮打磨閥蓋

39、的接合面。（5）清理檢查填料壓螺絲、填料蓋及壓板。（6）清理打磨填料壓緊螺絲的銷子，使填料壓緊，螺絲在閥蓋上活動靈活。3.2.31 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填料座應(yīng)光潔，無變形，接合面無絲痕，粗糙度達(dá)1.6以上。絲口應(yīng)完好，填料蓋無嚴(yán)重腐蝕變形。3.2.32 檢修項目：檢修閥桿、閘板、四合環(huán)及墊圈。3.2.33 施工方法（1）清理打磨閥桿并檢查是否有彎曲變形銹蝕與吹損等現(xiàn)象，檢查頂端圓弧、絲口磨損情況。（2）檢查閘板吹損情況及閥桿頭損壞變形情況并對閘板密封面進(jìn)行研磨，若不符合要求，則上車床加工。（3）檢查與閥蓋接合面處的損壞情況。3.2.34 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥桿彎曲度不大于0.05mm，絲口應(yīng)無磨損、缺牙，密封面應(yīng)

40、無裂紋、溝槽，粗糙度達(dá)0.8mm以上，閥桿頭無變形。密封圈應(yīng)光潔，無變形，橢圓度1.10mm，接合面光潔，無絲痕，角度應(yīng)為37。3.2.35 檢修項目：檢修閥座3.2.36 施工方法（1）清理閥座并檢查其損壞情況。（2）用專用磨具對閥座密封面進(jìn)行研磨。（3）將閥座內(nèi)壁打磨光潔。3.2.37 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥座密封面應(yīng)無裂紋，粗糙度達(dá)0.8。閥座內(nèi)壁應(yīng)無嚴(yán)重絲痕。3.2.38 檢修項目：閘板、閥座鑲配3.2.39 施工方法將紅丹粉涂在研磨好的閘板上，并放入閥座內(nèi)，檢查其接觸面情況。3.2.40 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥座、閘板密封面接觸應(yīng)均勻、連續(xù)，接觸部分應(yīng)達(dá)密封面寬度的l2以上。3.2.41 檢修項目：裝復(fù)3.

41、2.42 施工方法（1）將閘板套人閥桿頭，并放入閥座。（2）將閥套蓋人閥桿，并放入閥座內(nèi)。（3）放入密封環(huán)、墊圈。（4）將填料座、填料壓蓋、壓板套入閥桿內(nèi)。（5）將框架旋入閥桿內(nèi)，直至框架全部進(jìn)入閥殼內(nèi)為止。（6）裝上框架和閥體的緊固螺栓，并旋緊螺母。（7）旋上閥蓋的拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最高位置。（8）將高壓填料加入填料箱內(nèi)、并旋緊格蘭螺母。3.2.43 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)閥桿與閥蓋汽封間隙應(yīng)為0.30.5mm。閥蓋與閥殼座隙應(yīng)為11.3mm。(2)密封環(huán)與閥座間隙為0.150.2mm。墊圈與閥蓋間隙應(yīng)為0.250.45mm。墊圈與閥座間隙應(yīng)為ll.5mm。(3)外格蘭與閥桿間隙應(yīng)為0

42、.350.5mm，格蘭與填料室間隙應(yīng)為0.220.4mm。(4)閥桿螺母在框架內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。(5)四周應(yīng)均勻旋緊。(6)填料搭口應(yīng)為45，并交錯放置。(7)閥門開關(guān)應(yīng)靈活，無軋住現(xiàn)象，方向應(yīng)準(zhǔn)確，開度指示良好。3.2.44 檢修項目：水壓試驗（1）拆下的閥門檢修完畢后，應(yīng)單獨進(jìn)行水壓試驗。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）試驗壓力為工用壓力的1.25倍，各接合面應(yīng)無泄漏。（2）各接合面、密封面應(yīng)無泄漏。3.2.45 給水調(diào)節(jié)閥檢修3.2.46 檢修項目：檢修工藝方法與以高壓截止閥方法相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）閥桿彎曲不超過0.lmm，閥桿與填料座圈和填料壓蓋間隙為

43、0.150.25mm。閥芯與閥座間隙為0.150.2mm，最大不超過0.3mm。闊平與撥叉無腐蝕，點焊每側(cè)不少于3點。裝配后的開度與實際開度相符。（2）閥門密封面的寬度應(yīng)在全寬度23以上，研磨粗糙度應(yīng)為0.8以上，閥門密封面損壞l3以上時，應(yīng)修理或更換。（3）閥桿與閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活，閥桿螺母與閥體固定螺釘應(yīng)牢固。（4）閥蓋螺栓擰緊時，閥蓋和閥蓋間隙應(yīng)一致，螺栓應(yīng)露出2.3牙。（5）填料壓蓋壓人填料不超過其高度的13。3.3 水位計檢修3.3.1 檢修項目：檢修前的準(zhǔn)備工作3.3.2 施工方法：（1）準(zhǔn)備好工具、材料及備品。（2）得到開工單后，檢查現(xiàn)場，關(guān)閉閥門，開啟疏水闊，放盡疏水確認(rèn)無汽水。

44、（3）切斷水位計照明電源。3.3.3 檢修項目： 拆下整組水位計3.3.4 施工方法（1）拆下水位計本體與汽水閥門連接絲和疏水管連接螺絲，取下水位計本體，運到檢修場地。（2）拆下水位計兩端頂緊螺絲，取下壓板墊圈。（3）將水位計玻璃管和墊圈取下。3.3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）汽水側(cè)口必須貼封條。（2）檢查水位計外表光滑，無裂紋，內(nèi)壁清潔干凈。3.3.6 檢修項目：檢修水位計3.3.7 施工方法（1）清理水位計內(nèi)壁管。（2）水位計玻璃板就位。（3）安裝石墨墊片。（4）安裝套石棉橡膠板等。（5）將壓板墊片與頂緊螺絲緊固。3.3.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）光滑，無裂紋，干凈，無銹斑。（2）應(yīng)裝在水位計本體中心，誤

45、差不大于2mm。3.3.9 檢修項目：裝復(fù)水位計3.3.10 施工方法（1）將銅墊退火，并用砂布打磨光潔。（2）將鋼墊放入汽、水閥門連接螺絲中間。（3）水位計本體就位，連接螺絲緊固。（4）接疏水管接頭螺絲要緊固。3.3.11 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紫銅墊平整光潔，無溝槽。3.3.12 檢修項目：校正水位計中心3.3.13 施工方法（1）找正汽包基準(zhǔn)點（即人孔處安裝遺留的樣沖眼，求出中心）。（2）用橡膠連通管水平議側(cè)量水平位置。（3）根據(jù)圖紙要求找出中心線，再根據(jù)規(guī)定，劃出最高水位線和最低水位線。3.3.14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水位計中心水位線距汽包中心距應(yīng)符合要求，兩側(cè)水位中心線誤差1.5mm。3.3.15 檢修項目

46、：水位計試驗3.3.16 施工方法（1）水位計照明恢復(fù)。（2）關(guān)閉疏水闊。（3）開啟汽側(cè)、水側(cè)閥門。（4）與鍋爐本體水壓、試驗同時進(jìn)行，當(dāng)升壓至工作壓力時，檢查連接螺絲、柔性石墨墊圈是否泄漏。（超壓試驗時水位計要做隔絕措施。）3.3.17 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門連接螺絲、墊圈應(yīng)無泄漏。3.4 流量孔板檢修3.4.l 檢修項目：流量孔板的解體3.4.2 施工方法（1）拆除孔板法蘭的保溫。（2）拆去儀表管，并貼好封條。（3）聯(lián)系起重工，拉好葫蘆并將法蘭固定好，防止螺絲松掉后法蘭彈起。（4）用專用扳手和大錘將法蘭緊固件拆下。（5）將二片法蘭拉開200-300mm左右，此時應(yīng)防止孔板掉下來。（6）取下墊子和孔板

47、，并通知熱工專業(yè)對孔板進(jìn)行檢查。（7）用砂輪片或砂皮對法蘭接合面進(jìn)行研磨，研磨時應(yīng)順圓周方向運動。3.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放密封墊的接合面的凹坑腐蝕深度應(yīng)0.30mm。3.4.4 檢修項目：流量孔板的裝復(fù)3.4.5 施工方法（1）將螺栓編好號，測量其長度，并作好記錄，然后用研磨砂研磨光潔，配對放好。（2）將符合要求的墊子放入法蘭平面，然后將檢查過的孔板放進(jìn)法蘭內(nèi)，接著將另一片對稱位置的墊子放入法蘭內(nèi)，待檢查合格后即穿入緊固螺栓，在確認(rèn)墊子與孔板的位置無誤后，方可將螺母旋緊。（3）裝復(fù)時，孔板的方向切勿放錯，擴(kuò)散口為介質(zhì)出口。（4）墊子要放正，不得偏斜，螺栓上應(yīng)涂上黑鉛粉。3.4.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絲口配

48、合應(yīng)靈活，墊子應(yīng)平整，無變形。齒尖鈍邊0.2mm。3.4.7 檢修項目：緊法蘭螺栓3.4.8 施工方法（1）螺栓必須經(jīng)金相檢查合格后方可使用。（2）專用扳手緊螺栓，緊時可以對角2只為一組，緊完一組后即緊與其垂直的另一組。按此順序還組進(jìn)行，反復(fù)交替緊數(shù)遍，直至緊好。（3）隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗。（4）水壓試驗檢查完畢后，包上保溫。3.4.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）反復(fù)測量二片法蘭之間的間隙，使之均勻，并且法蘭不錯位。（2）法蘭接合面孔板之間應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。3.4.10 檢修項已裝復(fù)一次門的聯(lián)接管3.4.11 施工方法將拆下的儀表管按原樣接通。3.5 高壓管道檢修3.5.1 檢修項目：準(zhǔn)備工作3.5.

49、2 施工方法（1）準(zhǔn)備好必要的起重工具。（2）證明管道內(nèi)確無剩水、剩汽。（3）在要割管的部分搭好腳手，并拆去保溫。（4）拆除影響割管部分的支吊架，并按荷重情況設(shè)置臨時支吊設(shè)施。（5）將要切割的管子兩端固定好。3.5.3 檢修項目：割管3.5.4 施工方法(1）按要求割下管子。（2）將割下的管子送有關(guān)部門鑒定，并作必要的試驗，鑒定后，應(yīng)由有關(guān)部門出具鑒定報告。3.5.5 檢修項目：坡口加工及對口3.5.6 施工方法（1）用坡口機(jī)和砂輪機(jī)加工被切割后的兩只管端坡口。（2）測量出上述兩管端間的距離。（3）調(diào)換新管時的坡口要求及對口間隙。（4）對口：在起重工的配合下將調(diào)換的新管吊至就位位置并固定之。（

50、5）調(diào)換推理新管與原管道材料應(yīng)一致，并有制造廠的“質(zhì)保書”。3.5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）坡口角度，當(dāng)用氬弧焊打底時為1015，當(dāng)不用氬弧焊打底時為30-35，管端平面的偏斜值應(yīng)小于lmm，坡口應(yīng)光潔，無油質(zhì)及鐵銹，管內(nèi)無雜物。（2）要求圓周方向橢圓度誤差小于lmm。（3）對口時管子內(nèi)口應(yīng)平齊，局部錯口應(yīng)小于0.5mm。3.5.8 檢修項目：焊接3.5.9 施工方法（1）合金鋼管焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱(碳鋼管，當(dāng)壁厚26mm時，亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱)。（2）焊接時，所用的焊條材料及焊接要求應(yīng)按電力部SDJ51-77的規(guī)定進(jìn)行。（3）合金鋼管焊后必須進(jìn)行熱處理。3.5.10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）碳鋼預(yù)熱溫度為100200

51、，合金鋼預(yù)熱溫度為200300。（2）熱處理的溫度要求為:碳鋼，600650；15CrMo及ZG20CrMo，670700；12Cr1MoV及 ZG20CrMoVo，720750；ZG15Cr1MoIV，720750；Fll，焊后空冷至100150后，進(jìn)行740780回火處理。3.5.11 檢修項目：水壓試驗及保溫3.5.12 施工方法（1）將拆除的支吊架按要求裝復(fù)并調(diào)整好。（2）隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗。（3）水壓試驗檢查完畢后，包上保溫。3.5.13 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊口不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，拍片和探傷符合標(biāo)準(zhǔn)。4. 螺桿空壓機(jī)的保養(yǎng)和檢修一、潤滑油規(guī)范及使用保養(yǎng)1、潤滑油對螺桿式空壓機(jī)的性能具有決定性的影響，若使用不當(dāng)或錯誤，則會導(dǎo)致壓縮要體的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至可能引發(fā)火災(zāi)，因此必須使用復(fù)盛螺桿空壓機(jī)高級冷卻液。2、影響換油時間的因素（1）通風(fēng)不良，環(huán)境溫度太高。（2