消防水罐施工方案

1、目 錄1、工程概述 2、編制依據(jù) 3、施工方法及程序4、材料及配件的檢驗(yàn)5、施工準(zhǔn)備6、罐體與罐頂預(yù)制7、罐體組裝8、焊接及焊縫檢驗(yàn)9、罐體總體試驗(yàn) 10、雨季施工措施11、質(zhì)量管理體系12、安裝質(zhì)量控制點(diǎn)13、勞動(dòng)力計(jì)劃14、施工機(jī)具使用計(jì)劃15、施工手段用料16、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表17、工裝、卡具施工手段用料圖例表18、安全技術(shù)措施1、 工程概述 錦州25-1南天然氣終端項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，為了合理、有效組織好我單位對(duì)23000m消防水罐的施工特編制本施工方案，作為施工時(shí)的指導(dǎo)性文件。23000m消防水罐為金屬拱頂式貯罐，其材質(zhì)為q235b。罐體共有8帶壁板，外罐壁板至下而上分別由12mm、

2、10mm、8mm厚板組成；罐底板由10mm、12mm厚板組成，頂板為8mm。技術(shù)參數(shù) ：序號(hào)名稱內(nèi)罐1直徑18900mm2高度15717mm3介質(zhì)清水4介質(zhì)密度1000kg/m35工作溫度35 6設(shè)計(jì)溫度557設(shè)計(jì)壓力-4901960 pa8設(shè)計(jì)最高液位12900 mm9水壓實(shí)驗(yàn)正壓：2160 pa 負(fù)壓：1770 pa2、編制依據(jù) 2.1、中海油提供的3000m加高消防水罐裝配圖：dl1-0305me01.2.2、gb50341-2003。2.3、gb50128-2005附：罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介圖3、施工方法及程序3.1、施工方法結(jié)合我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)我單位對(duì)該儲(chǔ)罐的安裝采用倒裝法安裝。用dn21

3、9*10無縫鋼管做抱桿，10根均布，安裝于罐底板上距罐內(nèi)壁0.3米位置。10臺(tái)20噸電動(dòng)葫蘆、脹圈及抱桿配套使用。此法可減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。3.2、施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收材料檢驗(yàn)板材、構(gòu)件預(yù)制中幅板底板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接弓形邊緣板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接并探傷罐內(nèi)中心柱、邊緣支撐柱安裝第一帶壁板圍板、組對(duì)焊接并探傷包邊角鋼安裝罐頂板安裝罐頂部欄桿安裝罐頂開孔抱桿、脹圈安裝提升外罐罐體替死鬼安裝第二帶板圍板、組對(duì)焊接并探傷提升罐體，安裝第三帶板直到第八帶板（第四帶板安裝完后安裝加強(qiáng)圈，再進(jìn)行下一帶壁板安裝）抱桿、脹圈、替死鬼拆除附件安裝承載試驗(yàn)（沉降觀測(cè)）水壓試驗(yàn)保溫交工。4、材料驗(yàn)收及檢驗(yàn)

4、4.1 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.2 儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。4.3 鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于0.25mm。4.4 焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。4.5 罐體材料半成品檢驗(yàn)與標(biāo)示整理 由于罐頂板、底板、壁板所選用板材厚度相差不大，對(duì)預(yù)制好的板材安裝厚度及排版圖編號(hào)進(jìn)行標(biāo)示，以免在施工工程中錯(cuò)用板材，選用壁板規(guī)格錯(cuò)放位置。在罐體材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后需對(duì)頂

5、板、底板、壁板進(jìn)行材料檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)及標(biāo)示移植。4.51底板幾何尺寸檢驗(yàn) 4.52弓形邊緣板尺寸允許偏差見表4-1及圖4-2。 儲(chǔ)罐底板弓形邊緣板加工尺寸允許偏差 表4-1 測(cè)量部位 允許偏差（mm）長(zhǎng)度ab、cd 2寬度ac、bd、ef 2對(duì)角線 ad-bc 3圖4-2 弓形邊緣板尺寸4-2 4.53罐頂板檢驗(yàn) 4.53.1拱頂?shù)捻敯逵没⌒螛影鍣z查，其間隙不得大于10mm。4.54罐底中幅板尺寸允許偏差與壁板尺寸允許偏差相同。4.55壁板尺寸允許偏差要求： 測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)ab(cd)10m板長(zhǎng)ab(cd) 10m寬度ac、bd、ef1.51長(zhǎng)度ab、cd21.5對(duì)角線之差a

6、d-bc32直線度 ac; bd11ab; cd22a e b c f d 壁板測(cè)量部位圖 4.56壁板弧度檢驗(yàn)，將壁板立直在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查不得大于4mm。4.6、標(biāo)示移植及整理為方便我方施工防止錯(cuò)用材質(zhì)，對(duì)罐體材料進(jìn)行重新標(biāo)示。4.7.1罐壁板、底板、頂板按照排版圖進(jìn)行繪制好標(biāo)示圖（見后附圖q）。按圖進(jìn)行標(biāo)示并且注明板厚、材質(zhì)及爐批號(hào)4.7.2對(duì)每張板做好爐批號(hào)可追索性記錄。4.7.3對(duì)連接板、角板、抗壓環(huán)板按照材質(zhì)、厚度分類堆放，并且進(jìn)行掛牌標(biāo)注。5、施工準(zhǔn)備 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1壁板陪伴圖繪制、標(biāo)識(shí)圖整理

7、,罐底板,罐壁板,罐頂板進(jìn)行標(biāo)示注明厚度及材質(zhì)。5.1.2材料及配件已按檢驗(yàn)方案驗(yàn)收。5.1.3貯罐的焊接工藝評(píng)定作完。5.1.4參加焊接的焊工經(jīng)考試合格后才可上崗。5.1.5施工方案編制并批準(zhǔn),已作技術(shù)安全交底。5.1.6貯罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)道路、給排水管道、排雨水設(shè)施、電源、消防滅火設(shè)施均可使用。5.2.2電焊機(jī)棚、焊條庫(kù)、罐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)等其它臨設(shè)已具備施工條件。5.3 工裝、機(jī)具5.3.1制作脹圈一套，脹圈分3大段，9小段用20制作。每個(gè)千斤頂左右600mm，作為承重梁，此部分脹圈應(yīng)為方形截面：雙槽鋼對(duì)扣焊為一體，用于承擔(dān)提升載荷，其余部分不承受提升力，只

8、作脹緊使用，選用單槽鋼即可。脹圈外徑與儲(chǔ)罐內(nèi)徑相同。龍門卡腳寬b=100mm，厚度=12mm，每個(gè)吊點(diǎn)最少需要2塊，均布于吊點(diǎn)左右600mm處固定脹圈，將提升力傳遞給罐壁。5.4 樣板制作5.4.1制作弧形樣板一套。其樣板3個(gè)：檢查拱頂曲率的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于2米；檢查焊縫棱角的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于1米；直線樣板1個(gè)：用于檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長(zhǎng)度不小于1米。5.4.2樣板用=0.75mm的鍍鋅鐵皮制作，并采用折邊方法加固。5.4.3“替死鬼”制作由于該儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底部未預(yù)留人孔，在制作安裝過程中為方便施工人員及小型機(jī)具進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，在底板與壁板之間臨時(shí)安裝一圈“替死鬼”，“替死鬼”采用鋼

9、板及鋼管制作，上下采用=16mm鋼板，中間使用4根1145鋼管制作均勻分布，高400mm，寬400mm，長(zhǎng)400mm。每3米一個(gè)?！疤嫠拦怼卑惭b如下圖所示。6、罐體與罐頂預(yù)制鋼材的切割及坡口加工采用機(jī)械加工，必要時(shí)碳鋼材質(zhì)可采用氧乙炔焰切割。6.1 底板預(yù)制6.1.1 罐底板的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%；中幅板的寬度、長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙要求尺寸下料；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm；弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。6.1.2 罐底中幅板采用搭接接頭，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為防止底板在鋪設(shè)過程中位移，在每張底板四周畫出搭接線，并在確認(rèn)搭接合格后點(diǎn)焊固定。6

10、.1.3 罐底弓形邊緣板采用對(duì)接接頭，其外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm。6.1.4 弓形邊緣板尺寸允許偏差見表10-1及圖10-2。 儲(chǔ)罐底板弓形邊緣板加工尺寸允許偏差 表10-1 測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度ab、cd2寬度ac、bd、ef2對(duì)角線 ad-bc3圖10-2 弓形邊緣板尺寸6.2 罐頂預(yù)制6.2.1 儲(chǔ)罐罐頂預(yù)制工作內(nèi)容包括: 6.2.1.1 頂板零部件的預(yù)制，包括墊板、連接板、附件等6.2.1.2 頂板中心框架圈的制作a、框架部件的預(yù)制； b、框架墊板的組裝；6.2.1.3 帶墊板徑向梁a、徑向梁端部劃線、下料、開坡口；b、徑向梁端部墊板的組焊；6.2.1.4 帶墊

11、板環(huán)向梁a、環(huán)向梁端部劃線、下料、開坡口；b、環(huán)向梁端部墊板的組焊。6.2.1.5 無墊板環(huán)向梁端部劃線、下料、開坡口6.2.1.6 頂板分塊預(yù)制 a、頂板分塊預(yù)制的臨時(shí)支架設(shè)計(jì)、制作；b、頂板框架塊的組裝；c、頂板與框架的點(diǎn)焊；d、框架與附件的點(diǎn)焊；e、頂板上螺柱的預(yù)焊接；f、頂板上夾具痕跡的清理、檢查。6.2.2 拱頂塊預(yù)制6.2.2.1 拱頂中心圈在鋼平臺(tái)上制作。6.2.2.2 頂板塊（大型）/頂板塊（小型）頂板塊組裝的臨時(shí)支架設(shè)計(jì)，制作2個(gè)；臨時(shí)支架放置在平整的場(chǎng)地上，一端要固定，此塊場(chǎng)地要鋪上50mm的碎石。6.2.2.3 嚴(yán)格按圖紙中各拱頂框架梁的尺寸進(jìn)行劃線、下料、開坡口，采用半

12、自動(dòng)切割機(jī)或氧乙炔焰切割，切割完后進(jìn)行打磨處理。拱頂骨架工字鋼加工，單根滾壓成型后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。中心環(huán)及罐頂肋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，螺栓孔采用機(jī)械鉆孔。6.2.2.4 罐頂板弧度r=設(shè)計(jì)半徑，加工成形，具體采用胎具加工成形如下圖。 rrr因?yàn)樵摪鍓褐坪笥幸欢ǖ姆磸?，該胎具的半徑為比拱頂板的弧形半徑?0mm。成型后的頂板需放置在專用胎具上，如下圖：r支撐圈采用機(jī)械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具沖制成型。6.2.2.5 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。6.3 壁板加工 壁板加工采用半自動(dòng)切割機(jī)氧乙炔焰加工，壁板加工尺寸見圖紙。焊接坡口采用機(jī)械加工成型。卷板采用卷板機(jī)

13、卷制，卷制成型的板需用弧形樣板檢驗(yàn)。壁板的下料按照排版圖進(jìn)行。對(duì)于直徑大的罐體，下料時(shí)每圈板中選擇兩塊對(duì)稱的板加150mm的切割余量，以便調(diào)整罐的壁板周長(zhǎng)。合格后的板材放置在專用胎具上，見圖10-1壁板堆放示意圖。6.4 構(gòu)件預(yù)制梯子平臺(tái)、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)圈等構(gòu)件根據(jù)圖紙預(yù)制成型。壁板堆放圖 7、罐體組裝7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 7.1.1基礎(chǔ)表面尺寸要求見下表：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容允許偏差(mm)測(cè)量工具中心坐標(biāo)20經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)高 不應(yīng)大于20 水準(zhǔn)儀 沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于10，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀 基礎(chǔ)表面凹凸度 不超過25 水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度中心向四周放坡1/400 水準(zhǔn)儀、盤

14、尺、直尺7.1.2基礎(chǔ)表面凹凸度檢測(cè)：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，凹凸度允許偏差25mm。7.2 罐底板安裝 7.2.1根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐（對(duì)接范圍內(nèi)空出50mm）。7.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線。7.2.3底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊中幅板，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面上的十字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出明顯標(biāo)志。7.2.4在焊道底下安裝好墊板，采用定位焊及工卡具固定底板。定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)

15、或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm。7.2.5 罐底邊緣板及中幅板必須與墊板貼緊,其間隙不得大于1mm.7.2.6 罐底板上所有被(墊板,底板等)覆蓋的焊縫,須將焊縫余高磨平。7.2.7弓形板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,表面磨平。 7.2.8中幅板和弓形板可同時(shí)鋪設(shè),可對(duì)稱或按圓周四個(gè)方位鋪起，弓形邊緣板與罐壁板相焊接的部位焊道須磨平。7.3 罐頂板安裝7.3.1 按照?qǐng)D紙要求現(xiàn)組對(duì)好瓜皮板（圖紙上標(biāo)為a、b、c）。瓜皮板組對(duì)需在同弧度的托架上進(jìn)行，并安裝好瓜皮板內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋。7.3.2罐頂板支架安裝與罐頂板安裝。7.3.3胎具中心支柱制作安裝，見附圖6-1。7.3.4罐頂板支承柱用4266鋼

16、管,高7.5米, 安裝在儲(chǔ)罐底板中心處。7.3.5罐頂邊緣板支承柱用894.5鋼管, 高6米,24根均勻沿圓周分布于加強(qiáng)圈下部,圓半徑11米。7.3.6罐頂安裝前先安裝第一帶壁板,以支承頂板。7.3.7安裝中心支柱,罐頂板安裝前頂椽與中心頂板點(diǎn)焊.同時(shí)罐頂支承柱與罐頂邊板支承柱就位。 附圖：6-1槽鋼20拉撐426無縫鋼管89無縫鋼管7.3.8 罐頂板組對(duì)、焊接。7.3.8.1本貯罐的頂蓋由22塊瓜皮和1塊中心頂板拼裝而成。外罐頂板的吊裝就位應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以避免單邊吊裝造成壁板傾斜，全部頂板采用2臺(tái)25t吊車進(jìn)行吊裝。先在0、90、180、270四個(gè)方向按照排版位置各安裝一塊頂板作為定位板，然后

17、從0方向開始對(duì)稱按照同一方向進(jìn)行鋪設(shè)。邊鋪設(shè)邊找正，邊點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1520mm，點(diǎn)焊間距以200300為宜），以此類推。頂板搭接寬度的允許偏差為5。7.3.8.2 儲(chǔ)罐罐頂板組對(duì)完后，先安裝角板、連接板，再對(duì)頂板焊縫進(jìn)行焊接。7.3.8.3 瓜皮板安裝、焊接完后安裝罐頂中心頂板。7.3.9徑向焊縫與環(huán)向焊縫全部焊完后,用弧形樣板檢查頂板,間隙不大于15mm,拆除臨時(shí)支架。7.4 罐壁板安裝 7.4.1壁板安裝前應(yīng)在底板上先安裝好替死鬼并畫出壁板的安裝位置線。7.4.2底板畫線之后，在畫線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊擋板。沿畫線圓周每500-700mm設(shè)一擋板，擋塊采用角鋼50，長(zhǎng)60mm 左右，擋塊與底板

18、點(diǎn)焊 。7.4.3圍板宜分兩組，按排板圖先劃出0兩側(cè)板的具體位置，然后以該板為基準(zhǔn)，向180方向圍板。7.4.4采用邊柱倒裝法施工，首先安裝的是第一代壁板。在吊車的配合上，按照排版圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫不點(diǎn)焊）。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形卡具板，點(diǎn)焊要牢固。7.4.5壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。7.4.6除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)任意點(diǎn)的半徑，半徑偏差不應(yīng)大于19mm。7.4.7抗壓環(huán)板安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行“三度”（上口水平度，垂直度，橢圓度）的找正，并用支撐將其固定，

19、然后安裝第二帶板。7.4.8第二帶壁板和頂板安裝之后，即可安裝第三帶壁板，方法同上一帶壁板，縱縫的外側(cè)立縫焊接，并留出一道活口不焊，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈。7.4.9提升罐體，提升時(shí)，使第一帶壁板高出下層壁板3-10mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯(cuò)開點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板厚2 mm。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。7.4.10環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每2000mm左右點(diǎn)焊防變形板，以防止環(huán)縫的焊接變形。縱縫內(nèi)側(cè)自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形板。7.4.11第二帶板安裝之后，將脹圈落下與底部連接，方法與第一帶壁板相同。7.4.12縱縫和環(huán)縫

20、焊完后，應(yīng)按檢查項(xiàng)目一覽表對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.13其余各帶壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝第三帶，第四帶壁板，直至第八帶壁板安裝。7.5罐體開孔及管道安裝 7.5.1按照?qǐng)D紙的方位要求進(jìn)行施工,盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。7.5.2罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，開孔采用等氣焊切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫作著色檢驗(yàn)。7.5.3管道對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。7.5.4內(nèi)罐組裝前，對(duì)所有的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。8、焊接及焊縫檢驗(yàn)8.1 焊接準(zhǔn)備8.1.1關(guān)于焊接工藝參數(shù)詳見

21、焊接工藝評(píng)定。8.1.2焊工資格 儲(chǔ)罐焊接的焊工必須持有與儲(chǔ)罐的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相同的有效期內(nèi)的焊工合格證方可上崗施焊。8.1.3焊接前檢查、清理 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，確保幾何尺寸無誤清除坡面（焊接面）及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水份潮濕處應(yīng)充分干燥。8.1.4焊接材料 1) 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全2) 焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在使用前必須按下表中進(jìn)行烘干、恒溫。 焊條型號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）恒溫溫度（）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干（次）j4273501200833)焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，超過允許使用時(shí)間的焊條必

22、須重新烘干后再使用。4) 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。5）焊接氣象環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接。(1) 雨天或雪天。 (2) 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。 (3) 焊接環(huán)境氣溫：低于-10。 (4) 大氣相對(duì)濕度超過90%。8.2 坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求 8.3 罐底板焊接 8.3.1中幅板焊縫的焊接順序應(yīng)先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫,隔縫焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法,焊至距邊緣板300mm停止施焊。焊接順序如下圖所示：中幅板焊接順序?yàn)橄群附?-3之間的短焊縫，后焊接4-7之間的長(zhǎng)焊縫，短焊縫分段倒退焊法：（短焊縫分成

23、300長(zhǎng)的小段），長(zhǎng)焊縫分段倒退焊法：（長(zhǎng)焊縫分成400500長(zhǎng)的小段）。8.3.2 邊緣板焊接順序應(yīng)：先焊靠外緣300mm部位的對(duì)接焊縫邊緣板與第一圈壁板角焊縫剩余的邊緣板對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的對(duì)接焊縫。8.3.3弓形邊緣板焊接，首先由外向內(nèi)進(jìn)行焊接，靠近中幅板處留300不焊接。后焊罐壁與底板角焊縫，最后焊環(huán)形板與中幅板之間的300焊縫。弓形邊緣板的連接按圖紙施工。對(duì)接縫要完全焊透，表面平整，墊板與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于1mm。8.3.4收縮縫的焊接采用焊工均布分段倒退焊，并應(yīng)連續(xù)焊完。底板焊接完畢后，局部凹凸變形不大于25mm。8.4 罐頂板焊接 8.4.1由于頂板組裝時(shí)由

24、22塊瓜皮板與一塊中心頂板組成，頂板焊接時(shí)，先焊接瓜皮板焊縫，焊工均勻分布，采用分段倒退焊接法焊接。8.4.2頂板之間的焊接,先焊焊縫內(nèi)側(cè)（焊接長(zhǎng)度與間隔長(zhǎng)度按圖紙要求施工）,后焊焊縫外側(cè)（連續(xù)焊）。8.4.3頂板與抗壓圈間的環(huán)縫，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。8.5罐壁板焊接 8.5.1罐壁的縱、環(huán)焊縫應(yīng)采用對(duì)接，環(huán)縫上下圈板的內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊。 8.5.2壁板焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應(yīng)自下向上施焊，下端留100mm不焊，待與下帶板組對(duì)后焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向，分層、分段退焊。8.5.3罐壁的縱

25、向、環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進(jìn)行焊接。8.6罐底與罐壁連接的角焊縫焊接應(yīng)在底圈壁板縱焊縫完后施焊，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退焊。同時(shí)在內(nèi)外罐壁上每隔1米使用角鋼進(jìn)行支撐防止變形。8.7所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、支座和墊板，在儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通過訊號(hào)孔以0.1mpa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后不堵訊號(hào)孔。8.8修補(bǔ) 8.8.1在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定。8.8.2深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨深度或缺陷深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。8.8.3返修的焊縫，應(yīng)按

26、原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8.8.4焊接的修補(bǔ)必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm。8.8.5同一部位返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8.9焊縫檢驗(yàn) 焊縫檢驗(yàn)按照gb50128-2005執(zhí)行。8.10焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符下表要求焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺 陷 種 類 質(zhì) 量 要 求 表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物 不允許 咬邊 深度0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%焊縫寬度 此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后罐壁局部凹凸變形 凹凸變形13 mm對(duì)接焊縫余高 罐壁焊縫 罐底焊縫 2

27、.03.0 板厚 縱向環(huán)向12162.03.02.53.5角焊縫 腰高為薄板厚度 8.11檢查項(xiàng)目一覽表 檢查項(xiàng)目 允許偏差檢查方法備注 壁板卷 制壁板卷制后用樣板檢查：垂直方向其間隙1弧形樣板壁板卷 制壁板卷制后用樣板檢查：水平方向其間隙4弧形樣板罐底對(duì)接間隙，鋼板厚度6（間隙51）1焊縫檢查尺 對(duì)接間隙，鋼板厚度6（間隙71） 1罐壁組對(duì)底圈壁板上口水平度偏差 2鋼板尺、鋼盤尺整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6垂直度允許偏差3線墜 1m標(biāo)高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差直徑d12.513鋼盤尺 罐壁組對(duì)罐壁焊縫角變形板厚12角變形101m弧形樣板12板厚16角變形8 1m弧形樣板其它各圈壁板鉛垂度允

28、許偏差 該壁板高度的0.3% 線墜 罐壁的局部凹凸變形 板厚2513 用弧形樣板檢查縱向焊縫錯(cuò)邊量 當(dāng)板厚10mm1.5 焊縫檢驗(yàn)尺 10 mm板厚 1.6環(huán)向焊縫 當(dāng)上圈壁厚度8 mm 任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量1.5當(dāng)上圈壁厚度8 mm任意一點(diǎn)錯(cuò)邊均應(yīng)2/10 且3mm罐體幾何形狀尺寸檢查罐壁高度允許偏差 0.5h/100鋼盤尺 罐壁鉛垂度允許偏差0.4h/100且不得大于50線墜 罐底焊接后，局部凹凸變形的深度 變形長(zhǎng)度的2%，且50mm拉線檢查 拱頂局部凹凸變形，用樣板檢查，其間隙應(yīng) 15用樣板檢查9、罐體總體試驗(yàn)罐體總體試驗(yàn)包括以下幾個(gè)內(nèi)容： a.罐底板的真空箱試驗(yàn) b.盛水試驗(yàn)及氣密試驗(yàn) 9.

29、1罐底的真空試驗(yàn) 9.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)需要制作真空箱一個(gè),尺寸如下 真空表 玻璃 一面用玻璃 1 真空泵接頭 260 8009.1.2現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備真空泵1臺(tái),真空度范圍為:-2kgf/cm20.5 kgf/cm2。真空箱試驗(yàn)在罐底板焊縫全部焊接完成、焊縫經(jīng)過無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。9.1.3真空箱試驗(yàn)方法 a.試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。b.焊縫清理干凈后，用肥皂水均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。c.在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。d.連接好真空泵，檢查真空表。e.啟動(dòng)真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到53kpa時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)

30、閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無損檢查，檢查合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。 f.用同樣的試驗(yàn)方法檢查所有的底板焊縫。9.2盛水試驗(yàn) 9.2.1水壓試驗(yàn)： 罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)液位（12.9米）。水壓試驗(yàn)進(jìn)入水的速率應(yīng)不超過 350m3/h。進(jìn)水時(shí)要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降情況。試驗(yàn)時(shí)使用的水溫應(yīng)不低于5。在沉降試驗(yàn)合格后，在罐內(nèi)水位低于設(shè)計(jì)液位1米時(shí)進(jìn)行拱頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。儲(chǔ)罐施工完后進(jìn)行盛水試驗(yàn)的同時(shí)

31、對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，在儲(chǔ)罐四周找8處作為沉降觀測(cè)點(diǎn)（土建預(yù)埋永久觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋件），可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)未超過允許的不均勻的沉降量?？衫^續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。(允許的不均勻沉降量值不得大于0.015d)9.2.3、沉降試驗(yàn)合格后進(jìn)行拱頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，拱頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)在罐內(nèi)水位低于設(shè)計(jì)

32、最高液位1米下進(jìn)行，封閉所有管口進(jìn)行沖水，直到罐內(nèi)壓力達(dá)到2160 pa時(shí)停止沖水，隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐的變形情況及焊縫質(zhì)量，焊縫無滲漏、變形為合格。合格后打開排氣口，是罐內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓，再封閉管口，進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)。打開放水閥，緩慢排水是罐內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)1770 pa，停止放水，觀察罐頂有無變形現(xiàn)象，無則為合格。9.2.4、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行放水，放水時(shí)將儲(chǔ)罐頂部人孔打開，排水速度不宜大于上水速度。10、冬季施工措施由于本儲(chǔ)罐施工季節(jié)處于冬季，為不影響施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，如遇到寒冷氣候采取如下措施進(jìn)行施工。10.1罐底板及罐頂板焊接時(shí)搭設(shè)雨棚10.2罐壁板焊接時(shí)沿罐壁板鋪置一圈雨棚，雨棚安裝如圖所示：

33、10.3、在壁板環(huán)形焊縫上300mm距離處點(diǎn)焊一圈50*5角鋼，每2米一根，角鋼長(zhǎng)1米。 10.4、將鍍鋅鐵皮剪成弧形，內(nèi)側(cè)弧度與罐壁板弧度相同，安裝時(shí)與罐壁板緊貼，使用鐵絲將其固定在角鋼上，鍍鋅鐵皮之間的連接使用搭接方式，同樣使用鐵絲進(jìn)行緊固。鍍鋅鐵皮與罐壁板之間的間隙使用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封，防止雨水沿著罐壁板流到焊縫焊接處。10.5 鍍鋅鐵皮外側(cè)每3米處制作一個(gè)排水口進(jìn)行排水。11、質(zhì)量體系11.1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 質(zhì)量保證體系總負(fù)責(zé)人: 邵百晟 金 巖 施工負(fù)責(zé)人: 艾又桂 工藝及質(zhì)保工程師: 朱小林焊接責(zé)任師： 李興光 質(zhì)檢責(zé)任師: 陳 齊 設(shè)備材料責(zé)任師: 楊 宏作業(yè)班組負(fù)責(zé)人： 楊 林11

34、.2、質(zhì)量控制措施 11.2.1根據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖成立項(xiàng)目質(zhì)量管理委員會(huì)，并明確各成員的質(zhì)量職責(zé)，保證施工質(zhì)量符合要求。10.2.2 實(shí)施質(zhì)量大檢查制度，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期質(zhì)量大檢查，對(duì)施工存在的問題進(jìn)行深入分析并及時(shí)整改，并對(duì)質(zhì)量大檢查結(jié)果按項(xiàng)目部文件規(guī)定，實(shí)施獎(jiǎng)懲措施。11.2.3 實(shí)施成品保護(hù)制度，對(duì)成品、半成品造成破壞的行為按項(xiàng)目部文件規(guī)定進(jìn)行懲罰，對(duì)保護(hù)成品有功人員進(jìn)行表?yè)P(yáng)，并予以一定獎(jiǎng)勵(lì)。11.2.4 按項(xiàng)目部文件規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施不合格品控制制度，對(duì)一般不合格品、主要不合格品、重大不合格品進(jìn)行調(diào)查、分析和評(píng)審，按規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行處理，保證工程質(zhì)量符合規(guī)范及合同要求，防止不

35、合格品的非預(yù)期使用。11.2.5 實(shí)施施工圖紙審查制度，保證施工圖準(zhǔn)確無誤，保證施工順利進(jìn)行。11.2.6 實(shí)施施工技術(shù)交底制度，按項(xiàng)目部文件規(guī)定，施工前由各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)部室、施工隊(duì)和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證工程施工嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工要求。11.2.7 實(shí)施施工標(biāo)識(shí)管理制度，按項(xiàng)目部施工標(biāo)識(shí)管理規(guī)定，對(duì)施工材料、施工過程狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)一化標(biāo)識(shí)，防止材料錯(cuò)用亂用，并嚴(yán)格檢查、控制過程施工質(zhì)量。11.2.8 制定合格的焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。實(shí)施焊接材料管理規(guī)定。抓好焊接工藝的控制，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)到95%以上，從而提高整個(gè)預(yù)制工作的效率。11.2.9 在施

36、工作業(yè)時(shí)如遇到雨天，嚴(yán)格實(shí)施雨季施工措施，保證焊接質(zhì)量。11.2.10 承載實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)要求進(jìn)行定期觀測(cè)，杜絕越級(jí)進(jìn)行施工。11.2.11 氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)，禁止超壓試驗(yàn)。 12、安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 儲(chǔ)罐安裝abc工序質(zhì)量控制表 序號(hào)控制項(xiàng)目 等級(jí)備注 1材料報(bào)驗(yàn)ar2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 b3基礎(chǔ)復(fù)查 c4幾何尺寸檢查cr5開孔方位檢查 c6焊縫外觀檢查c7無損檢測(cè)br8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查 c9封閉前檢查a10安全閥、呼吸閥檢查b業(yè)主參加11罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)b業(yè)主參加12罐體強(qiáng)度試驗(yàn)a13罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) a14焊縫試漏檢查a15基礎(chǔ)沉降觀測(cè)ar13、勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào)工 種 人數(shù)崗 位

37、及 主 要 職 責(zé)1鉚工 6臨時(shí)支架安拆，脹圈移位，罐體安裝2電焊 13焊接 3氣焊 4切割 4起重 2吊拆 5鉗工 1貯罐基礎(chǔ)找平，工機(jī)具維修6電工 1照明、動(dòng)力維修等 7吊、叉車司機(jī) 2吊運(yùn)8管理人員 5隊(duì)長(zhǎng)1人；技術(shù)員1人；安全員1人；質(zhì)檢員1人；材料員1人9力工 14導(dǎo)鏈提升、移脹圈等 合計(jì) 4814、施工機(jī)具使用計(jì)劃 序號(hào)機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1電焊機(jī) 14千瓦臺(tái) 132吊車 25t 16t臺(tái)23拖車 10t臺(tái)14倒鏈 2t臺(tái)105倒鏈5t臺(tái)106倒鏈 20t臺(tái)247電動(dòng)葫蘆20t臺(tái)248千斤頂 16t臺(tái)13脹圈 9卷板機(jī) 202000 臺(tái)110割把 m ct 套411半自

38、動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)412真空泵 旋式21臺(tái)1配真空箱 13空壓機(jī) q=9m3/min p=0.8mpa臺(tái)1打磨用14風(fēng)動(dòng)砂輪 125臺(tái)20打磨15焊條烘干箱 350臺(tái)116焊條保溫筒 個(gè)2017恒溫箱臺(tái)115、施工手段用料（施工手段用料主要用于儲(chǔ)罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料）。手段用料一覽表 序號(hào)名 稱 規(guī) 格單位數(shù)量備注 1鋼板 =3 q235m21.5卡具 =12 q235m23卡具 =16 q235m24制作卡具 =30 q235m23替死鬼 =20m265制作胎具、卡具 2槽鋼 16m60制作卡具20m204制作脹圈 3角鋼 thp v75*75*8m72卡具50*50*5m190卡具 4導(dǎo)木 2002002500根 20放置材料 5腳手架鋼管 48m2600搭腳