水利工程泵站土建施工組織設計方案

1、第一章工程概況一、 編制說明本施工組織設計根據(jù)沙井街道共和涌排澇泵站擴建工程設計圖紙gh-j-00gh-j-13進行編制。二、 工程概況沙井街道共和涌排澇泵站擴建工程位于沙井共和村境內(nèi)，主要為解決該片區(qū)的洪澇，最大設計流量約4.04m3s。其現(xiàn)場位于東寶河東面。擴建泵站工程由泵房、閥門井出水池、堤壩砼擋墻所組成。其中主體泵房結(jié)構采用鋼筋混凝土鉆孔樁基礎。泵室、閥門井出水池均為鋼筋砼結(jié)構、機房層墻體為砌體結(jié)構。第二章 施工部署（一）、施工要求和工期目標本工程施工工期要求緊迫，工程質(zhì)量要求高。我公司施工部署的原則為挑選有經(jīng)驗的優(yōu)秀施工隊進場施工，確保施工進度計劃的實施。在施工進度計劃安排方面，采取

2、先深后淺，先下后上，交叉施工作業(yè)，發(fā)揮我公司機械化施工優(yōu)勢，大力開展機械化施工，加速施工進度，如大量土方的挖運、混凝土的澆筑施工等。并運用我公司長期積累的地下工程施工技術和經(jīng)驗，加強施工技術措施；強化施工管理，加速施工進度，確保本工程優(yōu)質(zhì)按期的完成。（二）、安全生產(chǎn)和文明施工目標嚴格按照安全生產(chǎn)質(zhì)量管理體系要求，明確施工人員崗位職責，建立一個職責到崗、責任到人的安全生產(chǎn)、文明施工的保證體系。施工現(xiàn)場按深圳市文明施工、安全生產(chǎn)工地標準進行布置和管理，根據(jù)標準、規(guī)定，落實安全、文明施工各項措施，確保文明施工。（三）、管理要求、現(xiàn)場所有人員嚴格服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一調(diào)配和指揮，自覺遵守現(xiàn)場規(guī)章制度和勞

3、動紀律，熟悉施工規(guī)范，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。、施工管理人員參加有關單位組織的巡檢和協(xié)調(diào)會議，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、采取措施予以解決。現(xiàn)場各專業(yè)施工員即要各施其職，又要相互配合支持，合理調(diào)配勞動力，科學安排施工程序，密切協(xié)調(diào)各工種搭接，共同向項目經(jīng)理負責。、運用統(tǒng)籌法組織施工，這是對合理安排、科學管理、縮短工期、降低成本等有效的施工管理方法。施工網(wǎng)絡計劃要突出管理工作應抓緊的關鍵活動，顯示各項活動的機動時間，使管理人員做到胸有全局，自覺加強對重要工序的組織與管理，以便工程能獲得好、快、省、安全的效果。、以總體計劃網(wǎng)絡計劃為依據(jù)，結(jié)合建設單位要求，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍，編制月、周計劃，并提交給現(xiàn)場各專

4、業(yè)施工隊伍。根據(jù)工程施工過程中的實際完成情況，及時調(diào)整進度計劃，實行動態(tài)管理。對施工中出現(xiàn)的計劃實際偏差，應及時采取積極有效的措施，保證作業(yè)計劃的嚴肅性和可行性，以達到宏觀調(diào)控的目標。、項目經(jīng)理部要認真重視合同的管理工作，清楚理解合同的每一細則，嚴格執(zhí)行合同的每一條款，既要保證建設單位目的的有效實施，又能最大限度地保障自己的切身利益，確保工程合同的順利履行。（四）、項目經(jīng)理部組織結(jié)構圖技術負責人吳繼彬施工組孫沛林材料組文細鋒后勤組洪武彥安全組鄧偉光質(zhì)量組何小鋒項目經(jīng)理洪偉青總施工陳志厚第三章 主要分項工程施工方法第一節(jié)鉆(沖)孔灌注樁施工一、施工流程本工程采用螺旋鉆孔成孔灌注樁，樁徑d為0.8

5、米，施工時原有擋墻阻礙樁基施工需先拆除后，用沙包圍堵截留原有池內(nèi)污水，再進行樁基施工，其工藝流程如下：鋼護筒護壁下入導管清渣澆砼設備移位放線定位復核安裝護筒鉆（沖）機就位孔位復核鉆（沖）成孔終孔驗收安裝鋼籠籠筋制作籠筋質(zhì)檢泥漿制備 循 供 環(huán) 漿二、測量放線定樁位：根據(jù)建設單位提供的測量控制點及設計圖紙的有關數(shù)據(jù)進行測量放線，定出樁位，定位后要在每個樁位中心打入一根16800mm的鋼筋作樁位標記，并用砼固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并要有復核記錄。經(jīng)復核無誤才可進行施工。三、埋設護筒1、護筒一般用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大10

6、0mm，護筒頂部應開設溢漿口，并高出地面0.150.30m。2、護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用?？刹捎么蚵窕蛲诼竦确椒ǎ诼駮r護筒與坑壁之間應用粘土填實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。3、護筒的埋設深度：在砂性土中不得小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.8m以上。四、鉆(沖)機定位、鉆孔、成孔鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：1、在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不

7、宜超過3m/h；2、在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定：4、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重控制在1.21.3；5、泥漿的控制指標：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%；施工中應經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率，如不能滿足施工要求，需及時補充泥粉、泥團。鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層而定：1、在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭；2、在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；3、遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭；鉆進過程中

8、若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。為了保證造孔的垂直度，應在鉆機上設置良好的導向裝置，同時要求鉆機平整，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀觀察鉆桿垂直度，做到防范于未然。五、清孔、終孔對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重控制在1.1左右。清孔后泥漿比重控制在1.151.25左右，含砂率不

9、大于8%，粘度不大于28s。清孔后的沉碴厚度不得大于50mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下砼。樁垂直度允許偏1%，樁徑允許偏差：不大于50mm?；A樁要求進入全風化花崗巖層1米為準。應征得駐地監(jiān)理的同意方可終孔。六、鋼筋籠制作和安放必須按有關規(guī)范和設計圖紙規(guī)定制作鋼筋籠，成型后的鋼筋籠規(guī)格必須符合有關要求。鋼筋籠制作符合下列規(guī)定：1、鋼筋凈距必須大于混凝土骨料粒徑3倍以上；2、加筋箍制作在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免防礙導管工作；3、主筋的搭接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的一半。

10、4、鋼筋籠直徑除按設計要求外，尚要符合下列要求：5、鋼筋籠外徑要比鉆孔設計直徑小140mm；6、鋼筋籠內(nèi)徑要比導管接頭外的外徑大100mm以上；7、鋼筋籠的主筋凈保護層不能小于60mm，其允許偏差為20mm。8、鋼筋籠的制作允許偏差應符合如下規(guī)定：各類樁的鋼筋籠制作允許偏差序號項 目允許誤差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強筋間距504籠直徑105籠長度100為保證鋼筋的保護層厚度，可設置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊等。鋼筋籠在清孔后立即吊裝，由于本工程鉆孔樁鋼筋籠長度在20米左右，作一次成型法，起吊中要注意防止鋼筋籠發(fā)生過大變形。安裝鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，

11、避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應會同甲方、設計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注砼，其間歇時間不宜超過4h。七、安放導管鋼筋籠安放后應立即安放導管。導管壁厚不小于3mm，內(nèi)徑為200-250mm，直徑制作偏差不得超過2mm。兩管之間采用法蘭接頭，底管長度不小于4m；起吊導管時，吊點盡管設在導管上部，鋼絲繩應環(huán)繞導管二周，以防漏管傷人。導管分段接長時，已放入孔內(nèi)的一段導管，用夾具夾緊臨時擱在護筒上，并要設保險繩，然后再接第二段導管。導管安放入孔時，要垂直輕放，避免導管沖撞鋼筋籠。安裝完畢，還要再一次測孔深，若計算出來的沉碴厚度

12、符合要求，即可開灌砼，若不符合要求，需重新清孔。八、灌注水下砼本工程由于場地環(huán)境的局限性，混凝土灌注采用泵送商品混凝土，現(xiàn)場采用一臺混凝土輸送泵輸送。操作開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m；開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼儲量；混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定： 灌注量在10m3以內(nèi)：2h 灌注量在1020m3以內(nèi)：3h 灌注量在2030m3以內(nèi)：4h 灌注量在3040m3以內(nèi)：5h 灌注量在40m3者不得超過6h。隨著混凝土的上升，要適時提

13、升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般宜保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管端提出砼面，避免造成斷樁。水下砼的灌注應連續(xù)進行，不得中斷，在水下砼灌注過程中，由專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄；提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當砼面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。導管的提升，設專人每30分鐘測量一次導管埋深及管外砼面的高度，每2小時測量一次導管內(nèi)砼面高度。應連續(xù)澆注砼，不得橫移導管，導管提升時避免碰掛鋼筋籠。控制最后一次砼的灌注量，不使砼頂面過高或過低。一般應控制在設計樁頂標高以

14、上約1m。九鉆（沖）孔灌注樁施工空孔部份用石粉及沖（鉆）孔樁剩余的泥渣攪拌進行回填至原土面，泥渣占石粉比例約為25%，本措施考慮空孔部份塌孔、樁機、機架移位。第二節(jié) 土方工程一、施工排水1、施工排水由施工組負責實施。排水作業(yè)的目標是保證基坑無水施工，避免基坑被水浸泡。2、在基坑底沿坡底設置500mm500mm排水溝進行載水及排水(采用蒸壓灰砂磚，m10水泥石灰砂漿砌筑)，在水溝上按基坑四個邊角各設1個集水井1m1m(采用蒸壓灰砂磚，m10水泥石灰砂漿砌筑)，采用抽水機抽排出基坑外，土方開挖時，由于水里余泥多余，采用污水泵（出水口徑100mm）抽水，經(jīng)沉淀后才能排入河道。利用泵房底部基礎超深部分

15、，作為開挖過程地面排水溝，將基坑內(nèi)地表水引入集水井中。3、基坑內(nèi)積水經(jīng)由統(tǒng)一管道、溝槽，沉淀、凈化處理后排入市政污水系統(tǒng)。二、邊坡加固處理1、開挖坡度為1:1、1:0.75。2、因原有土質(zhì)多為淤泥，基坑放坡需在坡腳底部、中部、上部打松木樁做加固處理，做法是用挖土機壓入木樁，木樁采用80，長4米，間距為0.2米一根。共三排如圖：三、基坑開挖1、土方開挖測量放線：基坑開挖前，先進行測量定位，抄平放灰線，確定開挖寬度，按放線寬度開挖。邊坡分層開挖：為做邊坡支護，邊坡開挖必須分層分段開挖。先沿基坑四周分層分段開挖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，挖土深度在2.5米至-1.1米之間。計劃分兩層開挖：第一層開挖深度為2

16、.5米至0.7米，第二層開挖到設計挖土深度。土方采用機械開挖，人工撿底修邊，1臺1m3的反鏟挖掘機，4臺15t的自卸汽車，4臺口徑100污水泵。土方開挖分兩次進行，第一次先挖至相對標高0.7m,再進行二次開挖，至基底設計標高-1.1m。挖土時，測量放線小組跟進施工現(xiàn)場，配合1臺經(jīng)緯儀，2臺水準儀，2名測量放線員和2名放線工，并配合2名挖土指揮員，隨挖土進展，及時確定標高線，控制挖土深度，以免超挖或少挖。邊開挖邊進行邊坡支護，施工時采用坡面噴5cm厚c15砼進行護坡，為保證安全在基坑上部距邊緣1.5米處沿四周設置尼龍編織布施工護欄進行施工場地維護，基坑底部打護坡木樁。采用機械開挖，人工清底，經(jīng)釬

17、探驗槽合格后組織地下泵房結(jié)構施工。2、土方回填：在土方回填之前需要用m10水泥砂漿重新砌筑一側(cè)漿砌石擋墻，新建的池底用m10水泥砂漿砌石600mm厚，基坑土方回填土主要是使用購買回的三類土進行回填（由于原土多為淤泥致使原土無法進行回填）。設計未作特殊要求，可以在泵房外墻拆模完后進行分層素土回填夯實。土方回填量約2000m3。隨結(jié)構外墻拆模后分三次填至施工現(xiàn)場室外地坪標高?；靥畈捎猛芎缓粚?。3、預防措施設立基坑醒目防護欄或防護標志。嚴禁在支護頂部距邊坡.5m范圍內(nèi)堆放重物。設立土方位移及沉降觀測點，每1520米設置一位移沉降觀測點，在土方開挖前兩天開始觀測三次，取其平均值為初始值，邊坡開挖后，兩

18、小時內(nèi)應立即進行觀測，一天觀測兩次；非開挖側(cè)視位移沉降發(fā)展趨勢每隔13天觀測一次；基坑開挖支護到底后，每隔1天觀測一次，若位移沉降發(fā)展收斂，觀測頻率可減少至每隔天觀測一次，若位移沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)，可每隔周觀測一次；雨天或有異常情況發(fā)生時應增加觀測頻率；基坑回填至一半時，觀測停止。當邊坡位移沉降值預示出現(xiàn)險情，立即進行分析處理并采取相關的應急措施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。.本基坑工程基坑最大水平位移不得超過15mm；.水平位移預警值：累計位移10mm，晝夜位移速率3mm；第三節(jié) 鋼筋工程1、 材質(zhì)要求本泵站工程鋼筋采用hrb235級、hrb335級鋼筋，鋼筋最大直徑25mm。鋼筋進場前需填報進場申報表

19、，待監(jiān)理同意、批準后再進場。鋼筋進場時必須有材質(zhì)證明書及深圳市建設局的材料備案證明回執(zhí)，進場后隨機抽樣，在監(jiān)理監(jiān)督下有見證送檢，檢驗合格后向監(jiān)理單位填報鋼筋使用報審表，待監(jiān)理同意、批準后才能使用在工程上，所用鋼材需按照深圳市建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站的有關規(guī)定進行監(jiān)督送檢。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.。2、 鋼筋保護層厚度除特別說明外，鋼筋的砼保護層的厚度不應小于鋼筋的公稱直徑且不小于下列數(shù)值：結(jié)構部位墻板柱梁c25c25c25c25

20、泵室30mm50mm30mm30mm機房層30mm20mm30mm30mm3、 鋼筋搭接：1框架柱、剪力墻、梁、板的鋼筋錨固長度均為35d2縱向受拉鋼筋的最小綁扎搭接長度：l1e=lae；并在任何情況下不得小于300mm。其中，lae按縱向受拉鋼筋最小錨固長度（lae和la）表取值；按下表取值。搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：當不同直徑鋼筋搭接時，其l1e和lae值按較小的直徑計算。3受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。一般梁、板縱向鋼筋搭接接頭、焊接接頭及機械接頭，上部鋼筋可在跨中三分之一凈跨的范圍內(nèi)接頭，下部鋼筋可在支座或距支座凈跨三分之一范圍內(nèi)

21、接頭。任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550二 鋼筋進場檢驗與試驗1進場的鋼筋原材料，必須具備出廠檢驗報告及備案回執(zhí)，收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與出廠檢驗報告相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨，鋼材進場嚴格按深圳市建設局有關規(guī)定實施聯(lián)合驗收制度。2鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送檢。嚴格實施有見證送檢，檢驗合格后方可使用。3鋼筋堆放場地，全部采用c10砼墊層滿鋪，用i20工字鋼焊成的鋼筋卡，鋼筋分規(guī)格放鋼筋卡上，用標識牌標明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地

22、、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。三 鋼筋加工制作1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。2鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。為此，對級或級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。成品鋼筋與原材應分開堆放。3鋼筋加工件的允許偏差不超過下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20四 泵室、閥門井底板、墻、柱施工1. 準備工作：核對半成品

23、鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。保護層厚度50mm時，墊塊平面尺寸為5050mm。墻柱的墊塊中埋入20號鉛絲。2、本工程泵室底板為300mm厚，采用20200、22200為雙層雙向布置。底板鋼筋要在保護層面上先定位，兩層鋼筋之間用馬凳隔開，馬凳用10鋼筋制作，間距600600。3墻、柱鋼筋的綁扎：本工程泵室外墻縱向筋在底板上按設計及施工規(guī)范要求先預留插筋，接頭位置按50%錯開，然后再錯開接頭接長。墻筋立好后，在邊坡上采取支撐措施進行穩(wěn)固。內(nèi)墻、柱縱向筋在澆筑底板時，先在底板上加插筋，底板澆筑完畢后再進

24、行逐層接長施工。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計強度的要求。4鋼筋的綁扎應符合以下規(guī)定：1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。2）板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。5鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋的搭接長度應滿足設計要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）根據(jù)設計要求，梁面筋在支座

25、或距支座三分之一凈跨范圍內(nèi)搭接，底筋在跨中三分之一凈跨范圍搭接。5鋼筋安裝完成后應認真檢查，各主要檢查項目的允許偏差應符合施工規(guī)范的要求。五 框架梁、柱節(jié)點及樓板施工1、墻、柱鋼筋的綁扎本工程墻、柱的垂直鋼筋每段長度以每層下料為準，水平鋼筋每段長度不宜超過6米，以利于鋼筋的綁扎。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計強度的要求。2、梁板鋼筋的綁扎1梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離，間距為1000mm。同層鋼筋間距應均勻，不得有二條受力筋并在一起。板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意防止上部的負筋被踩下

26、，施工中應用10鋼筋制成的鐵凳子架開，鐵凳子呈梅花狀布置，間距為1.0m。對于懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂?？蚣芙Y(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于砼的澆筑。2根據(jù)圖紙設計，泵室梁縱向鋼筋采用hpb335級鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎搭接。上部主體結(jié)構梁縱向鋼筋采用hpb335級鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎搭接或閃光對焊焊接。梁面鋼筋的接頭位置可設在梁跨中三分之一凈跨范圍內(nèi)，底筋接頭位置可設在支座或距支座三分一凈跨范圍內(nèi)。當采用搭接焊時，單面焊接焊縫長度應10d，雙面焊焊縫長度5d。3框架柱、豎向鋼筋需要搭接時，接頭14及以上規(guī)格采用電渣壓力焊，其余規(guī)

27、格豎向鋼筋采用綁扎搭接，且應按設計及施工規(guī)范要求相互錯開，以使同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不大于鋼筋總截面面積的50。4鋼筋的綁扎應符合以下規(guī)定：1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。2）板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。3、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3鋼筋的搭接長度應滿足設計要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、鋼筋綁扎時應按一定的程序進行

28、，具體如下：1墻、柱鋼筋定位放線偏位糾正墻、柱立筋連接墻橫向筋及拉筋連接柱箍筋綁扎安裝墻柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上層墻、柱鋼筋偏位，下層墻、柱砼澆筑前用上層柱箍或上層墻橫向筋加以固定。柱頭處箍筋可用四個箍筋焊成定型箍筋套安裝。2梁、板鋼筋定位放線梁鋼筋綁扎安裝板底主筋綁扎安裝板底分布筋或次向主筋綁扎安裝梁筋安裝時可先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成驗收合格后再一齊放入梁位。5、鋼筋安裝完成后應認真檢查，各主要檢查項目的允許偏差應符合施工規(guī)范的要求。六 隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢后，應對鋼筋安裝質(zhì)量組織檢查驗收，并對鋼筋綁扎分項工程和鋼筋焊接分項工程質(zhì)量進行評定，評定符合要求后，報請監(jiān)理、

29、建設單位驗收，重要部位的鋼筋驗收還應有設計單位和質(zhì)檢單位的工程師參加。鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗收合格后，才能進行下道工序施工，隱蔽驗收的主要項目如下：1、保證項目1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2鋼材、鋼板須有出廠合格證和檢驗報告。3焊條、焊劑須有出廠合格證。4焊接試件須有檢驗報告。5鋼筋表面應清潔。6鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目1鋼筋綁扎情況，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10，且不應集中。2鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于設

30、計規(guī)定值。3焊接接頭處彎折不大于40。4鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。5接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。3、允許偏差項目1網(wǎng)的長度、寬度允許偏差10mm網(wǎng)眼尺寸允許偏差，焊接10mm，綁扎20mm2骨架的寬度、高度允許偏差5mm骨架的長度允許偏差10mm3受力鋼筋間距允許偏差10mm受力鋼筋排距允許偏差5mm4箍筋、構造筋間距允許偏差，焊接10mm，綁扎20mm5鋼筋彎起點位移允許偏差20mm6預埋件中心線位移允許偏差網(wǎng)眼尺寸允許偏差，焊接5mm水平高差+307受力鋼筋保護層允許偏差，基礎10mm，梁柱5mm，墻板3mm。第四節(jié) 模板工程一、模板概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼

31、木混合支撐。機房層、屋面層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。二、混凝土墻、柱模泵室墻模自身固定均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間距500，房室上層預埋20500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位,減少施工操作上一些常見的質(zhì)量問題。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內(nèi)墻模

32、板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，16對拉螺桿控制截面（豎向500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬20厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安

33、裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)泵房的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架

34、設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓層面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。(5)、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。3、梁、板模支架系統(tǒng)機房層支架采用48鋼管支架，屋面層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100，下層支架不得拆除。模板安裝容許偏差次項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2

35、標高（模板上表面）5用經(jīng)緯儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+2-2尺量4墻、柱垂直偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m長靠尺4、模板的拆除（1）、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。（2）、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。（3）、

36、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。（4）、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第五節(jié) 混凝土工程泵房混凝土強度等級為c25；閥門井出水池、砼擋墻為c20，本工程采用商品混凝土泵送作業(yè)?；炷翝补嗲?，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查。鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。一、施工方法1. 技術準備(1

37、)根據(jù)設計圖紙要求，排列泵站各部位的混凝土強度等級，計算各部位的混凝土量，排列成表，根據(jù)該表編制混凝土生產(chǎn)(采購)計劃，混凝土試驗工作計劃及砂、石、水泥、外加劑、摻合料等原材料計劃。(3)配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標準、技術資料表格、質(zhì)量評定表格和混凝工試驗用具，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、溫濕度自控儀、標養(yǎng)箱、天平秤、電爐等。(4)選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗室，根據(jù)設計要求，進行混凝土配合比設計。2. 材料準備材料要求除必須符合混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 502042002)中原材料的主控項目和一般項目外還應達到以下要求：(1)所用材料均需有產(chǎn)品合格證、

38、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(2)建立合格材料供應商的檔案，通過公開材料采購招標，確定材料供應商，嚴格把好材料進場驗收關，確保材料質(zhì)量。3. 作業(yè)條件(1)澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并已辦理完隱蔽、預檢手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。(3)水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4)磅秤或自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。(5)混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準。(6)澆筑前應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，

39、將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。二、施工工藝1. 工藝流程作業(yè)條件混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護混凝土成品保護。2. 混凝土攪拌(1)使用預拌混凝土必須考慮混凝土運輸問題。供應運輸半徑不宜超過25km。對于進場混凝土應認真核對發(fā)貨票與合同是否相符；（2）現(xiàn)場制作混凝土試塊，進行坍落度檢驗。不符合要求的一律拒收，并做好記錄。 (3)預拌混凝土到場前應檢查運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬季要有保溫措施，夏季要有隔熱措施。(4)混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出

40、現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。(5)混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。3. 混凝土運輸(1)混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。(2)泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。(3)混凝土在運輸過程中，應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。 (4)在風雨或炎熱天氣運輸混凝土時，容器上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)；冬期施工應加以保溫。 4. 混凝土

41、澆筑(1)墻、柱混凝土澆筑澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。 為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導致墻體出現(xiàn)爛根，在澆筑豎向結(jié)構混凝土之前，應先在大模板底部，人工用鐵鍬填以3050mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。澆筑混凝土時應分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為宜。利用標尺桿檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm。如遇有門窗洞口時，應使洞口兩側(cè)同時下料，高度保持一致。振搗操作人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到

42、“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時振搗棒插人下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距300400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預埋件人員，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。(2)樓板混凝土澆筑在澆筑混凝土之前，樓板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯

43、式”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振，每一插點要掌握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗時盡量避免碰撞預埋件、水電預留盒、電盒等。隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用24m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。為防止大模板根部不平造成漏漿、爛根，用2-4m長鋁合金尺順墻體豎向?qū)w兩側(cè)樓板混凝土搓平。 為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓平。 5. 泵送混凝土混凝土采用泵機泵送，達到一次泵送到位?；炷凛斔凸苓x用專用壓力管，并配有各種拐彎角度的

44、短管。管道鋪設的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。(1)管道鋪設應注意以下幾點：泵機出口的基本口徑必須接一過渡接頭(或錐形管)，才能與泵管連接。地面水平管道上宜距泵機5m左右裝一個截止閥。地面水平管應用支架支墊。轉(zhuǎn)向垂直走向的90彎頭，必須用曲率半徑大于1m的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用支座，并撐以木楔。垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結(jié)構上，每3m設一個緊固卡。嚴禁泵管支承在鋼筋上，避免泵管的振動影響混凝土質(zhì)量。(2)泵送混凝土應遵守以下幾點：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土成分相同

45、的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送。開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm為宜?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，混凝土供應量應大于或等于泵機泵送能力。當混凝土供應不及時，則需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。泵送應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫環(huán)境下施工，宜用濕草袋覆蓋泵管進行降溫，以降低混凝土入模溫度。拆卸泵管時，其接口下必須鋪墊鋼板或紡織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上。6. 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護結(jié)構混凝土宜采用覆蓋澆水和蓄水養(yǎng)護方式，這種養(yǎng)護方式既經(jīng)濟，又能使混凝土在一定的時間內(nèi)保

46、持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件確保混凝土強度的增長，尤其是大體積混凝土底板蓄水養(yǎng)護，既能起到混凝土徐徐降溫，又能保證大體積混凝土的溫度不至于很快散失，減小了大體積混凝土的內(nèi)外溫差。在冬期施工期間可采用塑料薄膜加草簾被，將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋，保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水和足夠的強度增長溫度。另外在模板周轉(zhuǎn)要求不高的條件下，也可采用帶模板養(yǎng)護的方式，即將模板螺栓松開，模板揭離混凝土表面后，先在墻體上部澆水養(yǎng)護以防墻體產(chǎn)生裂縫后再輕輕合上，保持混凝土內(nèi)的水分不被蒸發(fā)而達到混凝土養(yǎng)護的目的。自然養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑完后12h進行，7d內(nèi)保證混凝土表面濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d

47、。三、產(chǎn)品保護1. 混凝土成品保護的好壞，對外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護。2. 墻體模板拆除，松大螺栓時應先轉(zhuǎn)動23圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開。3. 大模板、角模吊運時應垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。4. 墻體混凝土達到強度后方可拆除模板，通常外界溫度25c以上5loh可松螺栓。螺栓松動太早會導致粘模，太遲則退螺栓難度加大，會導致螺栓孔周邊混凝土表面炸裂。5. 陽角、門窗洞口模板拆除后應用塑料角或其他材料做好保護，以防繼續(xù)施工對口角的破損。6. 樓板混凝土澆筑后待達到一定強度后(同條件試塊達到1.2mpa時)方可上人進行下道工序。進行下道工序前應做好對板面的保護。特別

48、是吊運鋼筋時不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時應輕輕放下，防止發(fā)生摟板裂縫。此外澆筑墻體混凝土時散落的混凝土，應及時清理干凈。第六節(jié) 砌體工程本泵站機房層墻壁身用灰砂磚砌體砌筑，采用240*115*53的蒸壓灰砂磚，m5水泥石灰砂漿砌筑。一、灰砂磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明

49、顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉

50、，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于24

51、0；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻體與梁板交接的頂磚用灰砂磚砌塊，并斜砌頂緊。第七節(jié) 門窗工程本泵站門窗工程按選用材料主要有鋁合金門窗、百葉窗。金屬卷閘門。一、施工準備1標出門窗安裝控制線門窗安裝前，根據(jù)施工圖在洞口部位標出門窗安裝的水平和垂直方向的控制標志線，除應控制同一樓層的水平標高外，還應控制同一豎直部位門窗的垂直

52、偏差，做到整個建筑物同一類型的門窗安裝橫平豎直。特別注意不同式樣門窗的安裝部位，以免影響裝飾效果。將不同規(guī)格、類型的門窗搬到相應的洞口位置，并在門窗框上標出中線，與門窗控制線對應。2檢查門窗門窗安裝前必須再進行逐樘檢查，對翹曲、變形、脫焊、鉚接松動、鉸鏈損壞等均應予剔除或整修，符合要求后方可使用。3相關工序要求對門框安裝后門扇安裝前的地坪平整度進行控制，確保門扇的方正、門下風縫平直及門啟閉無障礙。二、施工工藝標出門窗安裝控制線門窗洞口預埋件連接門窗框安裝門窗扇安裝門窗玻璃安裝五金配件安裝。1)根據(jù)標出的位置安裝鋁合金門窗框，并用木楔臨時固定，木楔間距控制在500mm 左右，防止門窗框變形。2)

53、門窗框安裝就位后，必須對前后位置、垂直度、水平度進行總體調(diào)整，對框的每根立挺的正、側(cè)面都要認真進行垂吊，垂吊好后要卡方，確保垂直及兩個對角線的長度相等，門窗框位置調(diào)整完畢符合要求后方能固定，用射釘將固定片與預埋件連接固定。3)當為組合門窗時，應采用曲面組合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接寬度不宜小于lomm，并用密封膠密封。禁止采用平面同平面的組合形式，以免影響其氣密性、水密性和隔聲的性能要求?？蚺c框(拼樘料)之間應用螺釘或鉚釘連接，其間距不應大于500mm。嚴禁中豎(橫)框、拼樘料兩端未與墻體固定牢固而與門窗框直接連接。4)鋁合金門窗框與墻體間應采用彈性連接。門窗框固定后，應對門窗縫隙進行

54、清理，將雜物和松動的砂漿、浮灰清除干凈，空隙用彈性材料填嵌密實、飽滿，確保無縫隙，填塞材料與方法應符合設計要求。如打發(fā)泡劑必須飽滿，在未干前刮齊，不得干后切割。5)門窗框與墻面交接部位的內(nèi)外側(cè)、門窗下檻兩端與挺交接部位和下檻平面上螺釘尾(鉚釘)部位等均應用密封膠密封，密封膠應具有一定的彈性和足夠的粘結(jié)強度，以免出現(xiàn)裂縫造成滲水。應有規(guī)則打設密封膠，形成一光滑直線無氣孔。6)窗扇安裝前再次檢查和校正窗扇平整度、兩個對角線的長度等。7)推拉窗窗扇左右兩側(cè)上頂角要設防止脫軌跳槽的裝置，窗扇四角的節(jié)點連接必須堅固，平面穩(wěn)定不晃動，兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上，避免發(fā)生推拉不靈活。8)在安裝五金配件前

55、，應逐樘檢查、重新校正，務使門窗安裝牢固、扇配合處關閉嚴密，啟閉靈活，無回彈、阻滯現(xiàn)象；執(zhí)手、撐檔、四連桿等零件安裝應平服牢固，定位準確，使用可靠靈活；平開門不宜采用抽芯鋁鉚釘固定合頁；外墻面平開門窗固定合頁的螺釘尾部不應露在室外，以防門窗關閉時仍可拆下門窗扇。9)鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉毛壓條嚴密平直，轉(zhuǎn)角處應45角連接，縫隙緊密、美觀；毛刷條長度要到位，不應有短頭、缺角。10)砂漿粉刷不得與鋁合金框邊接觸，留好空隙。濺上的水泥砂漿應及時擦干凈，以免水泥砂漿中的堿性物質(zhì)對鋁合金門窗的腐蝕。清除時不得損壞門窗和相鄰表面。第八節(jié) 腳手架工程本工程腳手架主要是為泵房外墻搭投雙排腳手架及閥門井墻壁搭設單排腳手架。泵室天棚使用活動腳手架、機房層頂板用滿堂腳手架搭設。一、腳手架搭設和拆除施工工藝1、腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程：場地平整、夯實碎石土回填分層夯實定位設置立桿墊板排放縱向掃地桿逐根豎立桿，隨即與縱向掃地桿扣緊裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿加臨時斜撐桿、第三步大橫桿、小橫桿安裝剪