西咸新區(qū)灃東新城紅光路灃河大橋引橋施工組織設(shè)計方案(引橋修改)

1、西咸新區(qū)灃東新城紅光路灃河大橋引橋施工組織設(shè)計（除鉆孔灌注樁外）西安北通水電工程有限公司2013年10月4日表1紅光路灃河大橋引橋施工組織設(shè)計1、工程概況1.1、工程位置及簡況本項目橋梁位于西安市紅光路，主橋上部結(jié)構(gòu)采用（55+5*100+55）m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部采用方柱式橋墩配鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，引橋上部結(jié)構(gòu)采用30m等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用圓柱式橋墩配鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，兩側(cè)橋臺均采用肋板式橋臺配合鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁起點樁號：k0+896.00;終點樁號為：k1+813.00,中心樁號為：1+354.5,橋梁全長917m。橋梁單幅橋面寬27m，3.25m(人行道

2、)+3m(非機動車道)+1.0m（隔離帶）+14.5m（機動車道）+4.5m（brt車道）+0.75m。1.2、工程特點： 本橋以連續(xù)現(xiàn)澆為主，本次投標(biāo)i標(biāo)段主要為引橋部分。采用普通預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，分兩端張拉及單端張拉兩種。單跨跨徑30m,分3跨一聯(lián)及四跨一聯(lián)，采用滿堂支架施工。1.3、施工環(huán)境條件灃河大橋區(qū)域內(nèi)施工道路、便橋、供應(yīng)工程所需電力均由甲方提供。為了保證施工正常進行，需備300kva、120kw發(fā)電機各一臺。2、主要工程數(shù)量該引橋主要工程數(shù)量見表1（見下頁）灃河大橋引橋主要工程數(shù)量表(除樁外) 表1部 位工程項目名稱單位數(shù) 量備 注橋梁 下部承臺砼 c30m33414墩身砼c4

3、0m3713.2承臺鋼筋t182.03墩身鋼筋t100.114橋梁上部梁體c50砼m311835.2梁體鋼筋t2390.64預(yù)應(yīng)力鋼絞線t544.909橋梁附屬護欄c30砼m3220.7護欄鋼筋t 53.09橋面鋪裝砼c50m31717.6橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片t309.7273、工程進度計劃安排 灃河大橋引橋施工計劃安排6個月，共計183個工作日，自2013年10月20日開工，2014年4月20日完工，詳細的進度安排見灃河大橋引橋施工進度橫道圖。3.1重點工序的工效分析采用成熟和先進工法，作業(yè)層配備熟練的技術(shù)工人，提高工作效率。承臺：承臺計8個（雙幅），斷面尺寸較大，基坑開挖量亦大，單個施工時間5

4、8天，承臺系梁采取平行流水作業(yè)。圓柱式墩身：墩高在6m8.5m之間，共計18個（雙幅），單排墩身施工時間為3-4天，采取平行流水作業(yè)。支架現(xiàn)澆：支架搭設(shè)至澆筑砼35天；各部分具體的進度計劃分述如下：3.2引橋橋梁及橋面工程a 、 施工準(zhǔn)備7天；b 、承臺系梁施工70天；c、 墩柱施工70天；d 、現(xiàn)澆梁施工110天；e、橋面鋪裝等附屬工程安排90天（根據(jù)現(xiàn)澆梁進度及時跟進施工）；詳見灃河大橋引橋施工進度計劃橫道圖。4、施工隊伍安排及機械配置4.1施工班組安排 a 、鋼筋分2個班組共計50人，主要負(fù)責(zé)引橋下部及上部現(xiàn)澆梁鋼筋施工； b 、木工分2個班組共計50人，主要負(fù)責(zé)引橋下部及上部現(xiàn)澆梁木工

5、施工；c、混凝土張拉混合工班1個，共計20人，主要負(fù)責(zé)引橋下部及上部混凝土澆筑及現(xiàn)澆梁張拉；d、支架班1個，共計25人，主要負(fù)責(zé)引橋現(xiàn)澆梁支架施工。共計投入勞動力155人，雜工臨時配備10人。4.2 機械設(shè)備配置根據(jù)該工程的具體特點，為保證按時保質(zhì)保量的完成大橋的施工任務(wù)，我單位抽調(diào)較先進的機械設(shè)備，投入本工程的施工。具體詳見 附表、 擬投入本工程的的主要施工機械設(shè)備材料表順序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺3 2平板車30t臺13裝載機zl30臺14千斤頂350t臺45千斤頂100t臺26壓漿機套17鋼筋調(diào)直機臺28鋼筋彎曲機45型臺29鋼筋切斷機50型臺210電焊機bx-500臺121

6、1空壓機3m3臺212平板振動器臺213插入式振動器5cm臺125、項目管理機構(gòu)與人員組成為確?！鞍踩?、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”地完成本工程施工，按照高效精干的原則組建西咸新區(qū)紅光路灃河大橋項目隊，按項目法管理及組織施工，管理層由公司選派具有豐富大橋施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員及具有豐富管理經(jīng)驗的管理人員組成，詳見施工組織機構(gòu)框圖。項目隊組織機構(gòu)（見下頁項目隊組織機構(gòu)框圖）砼張拉班工班鋼筋一班班支架班班木工一班工班測量馬紹保試驗李一龍安全員李小衛(wèi)財務(wù)苑春柳物設(shè)雷先鋒技術(shù)主管 華奎副隊長 黃艷超項目隊長 梁 計質(zhì)檢明光施工隊伍以參加銅黃高速13標(biāo)現(xiàn)澆梁的人員為主，同時后備太原北中環(huán)現(xiàn)澆梁項目人員。項目隊組織

7、機構(gòu)框圖6、臨時工程規(guī)劃臨時駐地建設(shè)為完成本工程，擬修建臨時房屋的建筑面積為1000m2，其中生產(chǎn)用房屋200m2，生活用房屋400m2，生產(chǎn)用房屋采用臨時搭設(shè)彩鋼瓦頂房；生活用房屋采用活動板房結(jié)構(gòu)，為方便施工，施工駐地設(shè)在灃河大橋引橋兩頭外側(cè)空地，或根據(jù)項目部要求布置。8、引橋施工順序8.1、總體施工安排1）安排原則首先安排施工7#-14#現(xiàn)澆段施工，單幅流水作業(yè)施工，待0#-7#墩處完成征地拆遷后，整體轉(zhuǎn)移至橋頭處。2）橋梁施工順序基礎(chǔ)和下部工程按平行流水作業(yè)，從過渡墩至橋頭連續(xù)施工。3）橋面系及附屬：根據(jù)上部現(xiàn)澆梁順序適時跟進安排施工。8.2、各分項工程的施工工序1）承臺基礎(chǔ)：驗樁施工準(zhǔn)

8、備基坑放樣分層開挖坑壁加固邊坡整形基底驗收樁頂面鑿毛清洗模板安裝鋼筋制安和混凝土冷卻降溫系統(tǒng)安裝砼澆注養(yǎng)護拆?；踊靥睢?）柱式墩：基礎(chǔ)頂面鑿毛清洗測量定位鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑養(yǎng)護拆模。3）蓋梁：墩柱頂面鑿毛清洗安裝支架模板安裝鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護拆模。4）圓柱墩身：測量定位支架安裝及下側(cè)模安裝、校正鋼筋制安模板安裝、校正砼澆注養(yǎng)護拆模下一循環(huán)段施工。5）引橋箱梁現(xiàn)澆施工：地基處理硬化支架搭設(shè)鋪設(shè)底側(cè)模鋼筋安裝波紋管定位穿束內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝砼澆筑養(yǎng)護拆模張拉壓漿封錨拆除模板支架。6）防撞墻施工：施工準(zhǔn)備測量放樣鑿毛清洗鋼筋制安模板安裝砼澆注養(yǎng)護拆模。7）橋面鋪裝施工：橋面洗刨沖洗綁扎鋼筋澆

9、筑混凝土養(yǎng)護。9、引橋工程技術(shù)方案9.1、工程概況灃河大橋引橋，上部結(jié)構(gòu)采用4*30米+3*30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁；引橋下構(gòu)采用圓柱式墩；承臺系梁基礎(chǔ)。9.2、引橋墩承臺系梁施工采用機械放坡開挖，并預(yù)留一定厚度土層由人工開挖、清理至基底標(biāo)高。承臺或樁頂系梁基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后及時對鉆孔樁樁頭高出設(shè)計樁頂部分的砼予以清除，采用手工鑿除和風(fēng)動工具鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動工具將樁頭清除至距設(shè)計樁頂1020厘米的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。引橋墩承臺混凝土由甲供應(yīng)，采用混凝土泵送施工，用多臺50的插入式振動器振搗，承臺和系梁施工工藝見下頁“承臺系梁施工工藝框圖”所示?；娱_挖鑿除樁頭混

10、凝土鋪封底砼制作鋼筋綁扎鋼筋立 邊 模監(jiān)理工程師檢查拆 除 模 板回 填測量放線澆注混凝土合格不合格養(yǎng)護承臺系梁施工工藝框圖9.3、引橋墩身施工引橋墩身為橢圓柱式橋墩，部分墩頂設(shè)大頭帽，柱式墩施工采用加工成型鋼模拼裝施工，本標(biāo)段擬投入2600mm* 1600mm定制鋼模3套，模板的安裝用25t的汽吊車配合進行。混凝土采用泵送入模，插入式振搗器搗固，搭設(shè)鋼管腳手架作為模板支架和操作臺。成型鋼模由兩塊半圓柱形鋼板加兩塊平板模拼合而成，鋼板厚度為4mm，卷制成與墩柱直徑相同，并在外側(cè)增加足夠數(shù)量的外箍，兩塊模型之間及兩節(jié)模型之間采用螺栓連接。墩頂帽與墩身同時施工。柱式墩施工工藝見下頁“柱式墩施工工藝

11、框圖”所示。施工準(zhǔn)備中心樁放樣搭架，鋼筋安裝模型安裝灌注砼運送柱模型制作運送鋼筋泵送砼鑿毛、準(zhǔn)備下步施工備制砼材料準(zhǔn)備拌和站合格監(jiān)理工程檢查混凝土養(yǎng)護模板拆除不合格柱式墩施工工藝框圖9.4、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)鋼筋混凝土箱梁的施工引橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁部分，梁體混凝土為c50，均采用腕扣式腳手架搭設(shè)滿堂架支撐，混凝土泵車澆注。支架的類型及安裝首先，根據(jù)地質(zhì)情況測定地基承載力，根據(jù)承載力情況對基礎(chǔ)進行處理，尤其墩周圍進行局部人工夯實后硬化，處理寬度為橋兩側(cè)各加寬1米，并設(shè)置1%的單坡進行排水，在支架底部安裝可調(diào)下承托，再搭設(shè)腕扣鋼管支架，支架步距采用60cm*90cm。在橫梁及縱梁下部采用30cm*60cm

12、加密支架，橫梁下步距60cm*60cm，支架頂部安裝可調(diào)上承托，用以調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，承托上安裝縱橫方木作為分配梁（支架寬比梁寬0.751.0m作為工作平臺）。根據(jù)荷載的重量，在確保支架有足夠的的強度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，并且每5m設(shè)置剪力架一道，確定立柱的分布和加強桿的布置。連續(xù)梁支架搭設(shè)如下示意墩立柱基礎(chǔ)立柱加強桿橫梁縱梁模板梁體同時要注意在支架范圍設(shè)防水措施，防止雨水和其它水流入換填區(qū)，引起支架下沉。其次，進行構(gòu)件檢驗，所有構(gòu)件必須經(jīng)檢驗合格后方投入使用。腳手架組裝以4人一組，其中人遞料，另外兩人共同配合安裝，每人負(fù)責(zé)一端。組裝時，至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合

13、攏組裝，否則，中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。桿件組裝順序是：立桿底座 立桿 橫桿 斜桿 接頭鎖緊 腳手板上層立桿 立桿連接鎖 橫桿。有關(guān)注意事項： 1、地基基礎(chǔ)表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水暢通，不允許有浮動松動現(xiàn)象。 2、 所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。 3、接頭是立桿與橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣凸頭扣緊，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面

14、上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物。 4、碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接崐質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。鋼管應(yīng)無裂縫，凹陷、銹蝕。 5、腳手架的施工和使用由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。 6、在使用過程中，定期對腳手架進行檢查，嚴(yán)禁在架上亂堆亂放，及時清理各層堆積的佘料。 7、不得將腳手架等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的構(gòu)件。8、腳

15、手架等物的全部拆除，必須等到混凝土連續(xù)梁的強度已超過80%或預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁壓的水泥漿強度已超過80%時才能拆除全部使用的構(gòu)件。施工預(yù)拱度、支架預(yù)壓 a、在支架上澆筑梁式上部構(gòu)造時，在施工過程中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使上部構(gòu)造在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度，一般跨中在1-2cm之內(nèi)考慮。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由混凝土徐變引起的徐變撓度；徐變撓度對梁體的

16、撓度影響不容忽視。因此，必須深入研究各種因素，加以控制。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為5mm，按二次拋物線進行分配。b嚴(yán)格控制支架沉降量和變形，支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行支架預(yù)壓，其預(yù)壓重量為實際施工荷載的1.11.2倍，以消除支架的非彈性變形與最大限度地減少地基沉降量，并檢驗支架結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性，預(yù)壓應(yīng)分級加載并進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。并按實測的彈性變形量和施工控制要求，確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度，設(shè)置正確的支架拋高值。如果橋下支架基礎(chǔ)地基處理很好，支架沉降控制在一定限度之內(nèi)，接近一個常數(shù)，那么

17、就不必要對整個橋的進行支架預(yù)先施壓；只須預(yù)壓抽查。安裝支座支座安裝前，先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸，使其與圖紙相符；同時放出支座十字線。清理橋梁墩臺支座部位的混凝土表面，同時控制支座十字線處的標(biāo)高，必要時支墊砂漿調(diào)整墊層，以保證整個面積上的壓力均勻。盆式支座安裝時先將上座板固定在大梁上，再根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺上的位置。在梁體施工前按設(shè)計要求安裝永久支座和臨時支座。臨時支座設(shè)在永久支座兩側(cè)，為便于以后拆除，臨時支座可用方木加木楔。安裝永久支座先將下支座板固定在墩臺的設(shè)計位置，并予以保護，防止上部梁體澆注時造成影響。上支座板按確切位置固定在主梁上（注意在底板模上截洞）。(5)現(xiàn)澆混凝土梁體

18、形成整體并達到規(guī)定強度后，拆除臨時支座。（見下圖）臨時支座橋 墩高阻尼隔震橡膠支座安裝支座示意圖模板的制作與安裝模板由底模、側(cè)模、端模及內(nèi)模四部分組成。為了保證梁體外表面光潔度高的特點，側(cè)模、端模、底板采用高密度竹膠板現(xiàn)場制作，為提高模板的重復(fù)使用率，背面用小方木加勁，外側(cè)模板分節(jié)制作，現(xiàn)場縱向拼接成整體，內(nèi)模采用木模；模板的安裝用25t的汽車吊配合進行。先安裝底模（注意標(biāo)高和預(yù)拱度），在底模安裝好后，隨即進行中線測量，在底模上釘出外側(cè)腹板模板的壓條，然后安裝腹板模板及翼緣模板，底、腹板鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后，再安裝內(nèi)模，內(nèi)頂模第一次砼澆筑暫不安裝，最后安裝端頭模板；待第一次砼澆筑強度達到規(guī)

19、范要求后，用高壓風(fēng)水沖洗干凈，第二次砼澆筑時安裝內(nèi)頂模，安裝過程中應(yīng)由測量人員精確定位，控制平面位置及高程。模板就位后還應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系穩(wěn)定性以及保護層厚度（保護層墊塊）進行檢查，全部合格后方可進行下道工序。 有關(guān)注意事項： 1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。 2、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 3、模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防跑漿。 4、模板應(yīng)涂經(jīng)對比試驗效果最好的脫模劑。 5、為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用，模板做成裝配式組件或塊件，同時加以編號。

20、 6、鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作7、模板安裝后應(yīng)進行檢查。鋼筋加工、安裝 a鋼筋加工 全橋鋼材加工數(shù)量大，施工復(fù)雜，是控制梁部質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 箱梁鋼筋型號多，先分類編號，再按先后順序綁扎。鋼筋加工在現(xiàn)場進行。用切割機下料、彎曲機制作，吊車起吊就位；采用對焊機、電焊機及人工原位綁扎鋼筋；有條件的部分在地面先綁扎成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，再用吊車吊裝就位后進行綁扎或焊接。有關(guān)注意事項： 1、鋼筋的力學(xué)性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單。 2、鋼筋分類堆放，不得混雜。 3、鋼筋的焊接級鋼筋用422電焊條，級鋼筋用502、506電焊條，焊接所用的電焊條

21、必須有出廠合格證。 4、閃光接觸對焊的質(zhì)量以試件作拉力和冷彎試驗進行檢查。 5、焊接接頭在構(gòu)件中的位置遵守下列規(guī)定：當(dāng)采用焊接接頭時，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)內(nèi)不超過；受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如分別不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理。 6、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，電焊工必須持證上崗，并穿戴必要的防護設(shè)備。7、電源必須有漏電保護裝置，以免設(shè)備漏電發(fā)生事故。如有故障立即切斷電源進行檢修。b鋼筋安裝底、側(cè)模板安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可開始進行底、腹板鋼筋的綁扎。鋼筋在綁扎過程中，要盡量少采用電焊，否則很容易燒傷模板。在各

22、部位鋼筋綁扎時，先用少量的鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上每一箱梁段內(nèi)鋼筋接頭要少，確有必要設(shè)接頭時，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開。鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺寸進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。為了保證鋼筋骨架牢固不變形，設(shè)置支撐鋼筋，其位置布局合理。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行仔細檢查，另外在澆砼過程中，安排鋼筋工進行鋼筋的檢查。現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工i預(yù)應(yīng)力管道安裝及鋼絞線下料、穿束嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范綁扎鋼筋形成骨架后，同時進行波紋管和鋼鉸線布置。為了使預(yù)應(yīng)力索定位準(zhǔn)確不移動，設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在砼澆注等過程

23、中始終處于設(shè)計的坐標(biāo)位置，對于波紋管，應(yīng)嚴(yán)格檢查，波紋管應(yīng)具有足夠的強度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段50厘米，曲線段為30厘米設(shè)一“#”字形定位鋼筋，并點焊在相鄰箍筋上，不容許用鐵絲定位，從而確保波紋管在砼澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋管道安裝好后，進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束。在澆注砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否能在管道內(nèi)自由滑動。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應(yīng)平順且密閉?；炷翝沧⑶跋冗M行壓水檢查，漏水部分用膠帶綁扎。此外，還應(yīng)根據(jù)梁段的不同架

24、設(shè)位置，按設(shè)計和施工要求設(shè)置預(yù)埋鋼筋或構(gòu)件。進場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，另外由工地試驗室對材料的力學(xué)性能進行試驗，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。 預(yù)應(yīng)力材料的制作時，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定。ii箱梁預(yù)應(yīng)力工藝1）預(yù)應(yīng)力管道布置 （1）預(yù)應(yīng)力管道大小：均采用外購鍍鋅波紋管?？v向束預(yù)應(yīng)力管道：主線橋采用10、波紋管，匝道橋及引橋采用波紋管內(nèi)徑為70波紋管。 （2）在安放好錨具與波紋管之后，必須嚴(yán)格檢查錨具與波紋管的連接處，連接處采取稍大外徑波

25、紋管外包在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時連接不破壞，并在澆筑砼時進行縱向抽動，保證管道不堵塞。2）縱向預(yù)應(yīng)力長鋼束的安置 采用人工穿束具體方法如下： a、按圖紙要求，另加85cm作出下料長度，下料理順，并作好標(biāo)記。 b、穿束前每根鋼鉸線的前端部用直徑18mm鋼管長15cm套上。 c、把一根鋼絞線從一端用人工穿入，然后不斷地用人工推，直到穿出3）預(yù)應(yīng)力張拉工藝 （1）張拉設(shè)備 a、千斤頂。 縱向束采用ycw500穿心式油壓千斤頂4臺千斤頂，采用ycw250穿心式油壓千斤頂千斤頂4臺（注意張拉前檢定）； b、油泵壓力表（注意張拉前檢定）隨千斤頂配套使用，每個千斤頂三塊壓力表。 c、卷揚機2

26、臺用于長束穿束。 d、其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺縱向各2個等。 （2）張拉順序 張拉縱向束要對稱張拉，但可分先后 （3）鋼絞線張拉操作 a.安裝工作錨及夾片之前要對其表面是否有裂紋，和絲口是否破壞，合格后用石臘涂沫以便退卸。 b.利用工作支架安裝千斤頂。 c.徐徐啟動油泵，千斤頂送油工作。 d.張拉到由實驗確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長量記錄。e.張拉程序為（低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線、夾片錨）：0初應(yīng)力1.0k （持荷5min ）錨固f.檢查實際伸長量和理論伸長量，其差值5，則認(rèn)為通過，否則要找原因。 g.開啟油閥，退卸千斤頂。 h.當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計荷載k，并作

27、好記錄。 i.記錄表簽字后交技術(shù)員，監(jiān)理認(rèn)可。iii預(yù)應(yīng)力管道壓漿，割束，封錨（1）預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿a、真空壓漿工藝清除管道內(nèi)雜物及積水用水泥砂漿或密封罩密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭攪拌水泥漿抽真空灌漿泵灌漿出漿稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門灌漿泵保壓 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、灌漿泵漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。b、施工方法i、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。ii、壓漿的最大壓力不宜超過

28、0.6mpa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期且無漏漿3、進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5mpa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)12次。a、壓漿順序 縱向束原則上從低的一端向高的另一端壓漿，當(dāng)管道超過30米時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。 b、壓漿前的準(zhǔn)備工作 a.用壓漿機壓清水清洗波紋管道內(nèi)的雜物。 b.檢查壓漿用的材料是否齊全充足。 c.檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。

29、d.檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。 c、有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求a壓漿用純水泥漿，水泥為大廠525水泥，高效減水劑b.水泥漿的性能： a） 28天強度50mpa； b） 水灰比為0.35-0.37，稠度控制在14s18s之間； c） 泌水率不超過2（3h后），收縮率2。 c.水泥漿在拌合45min時間內(nèi)性能不變。 d、水泥漿的工地配制： a.嚴(yán)格按配合比配料 b.拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5分鐘。 c.經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14s18s）水泥漿可倒入儲漿池。 d.倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。 e.制取試件，每一班制取3組。 e、壓漿操作要

30、求：a.打開全部進漿孔和排氣孔。b.用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。 c.當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿不再間斷和壓漿孔壓入的漿稠度相同時立即關(guān)閉壓漿機，并用木塞塞住。 d.移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。e.關(guān)閉排氣孔閥門。f.逐漸升至0.6-0.7mpa時穩(wěn)定一定時間（約25分鐘）。g.關(guān)閉壓漿嘴。h.填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。（2）割束方法 a、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，在壓漿后可以用氣割，但必須保證做到切割（氧氣要充足）而不是熔割，任何預(yù)應(yīng)力鋼絞線不能用電弧燒割。 b、割束的要求： 對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割l1

31、0cm，氣割l15cm。（3）封錨 a、封錨前應(yīng)先將錨具周圍清洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。 b、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計砼的90。iv箱梁張拉工序的有關(guān)注意事項和安全措施1）有關(guān)注意事項：（1）使用原材料的注意事項a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)進行驗收，驗收包括：a.質(zhì)量證明書b.包裝標(biāo)志是否齊全正確c.是否有損傷，油污，銹蝕d.應(yīng)對原材料進行檢驗 b、整盤鋼絞線在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷，有效地采取防雨措施，干燥措施。（2）管道施工中的注意事項 a、在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 b、管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 c、要準(zhǔn)確按照設(shè)

32、計標(biāo)高放置，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 d、施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。 e、管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細檢查管道的密封強度。 f、接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。（3）穿束注意事項a、整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。b、切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。（4）張拉工序的注意事項 a、為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗。a.張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼束突然斷裂，斷裂超出規(guī)定值

33、時，必須更換鋼束滿足設(shè)計；b.千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；c.油泵壓力指針不能退回零點；d.油泵車倒地或重物撞擊油壓表。 b、任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。c、按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗，以修正張拉力。d、當(dāng)砼強度達到45mpa以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。 e、按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（5）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（5）壓漿工序的注意事項 a、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。并重新張拉到控制力；不計伸長量，以張拉

34、力控制。 b、壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度32，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在3045min之內(nèi)。 c、壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。 d、壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。 e、壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。 f、操作完畢后機具和現(xiàn)場應(yīng)及時沖洗干凈。 g、填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。 h、壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。2）預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施 （1）在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認(rèn)無問題方可進行操作。 （2）張拉工作屬高空

35、作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架等進行檢查且?guī)О踩珟?，安全操作平臺，并設(shè)置安全網(wǎng)。 （3）張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 （4）張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志及防護措施，并提醒注意。 （5）應(yīng)配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。 （6）長束穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查安全情況。 （7）張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 （8）要注意用電的安全，經(jīng)常檢查電源線。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄表 （1）鋼絞線不允許發(fā)生斷裂和滑移，如僅單根鋼絞線產(chǎn)生滑絲，則應(yīng)單根重新張拉。 （2）管道預(yù)留位置誤差：5mm。 （3）其他以施工規(guī)范為準(zhǔn)梁部砼澆筑梁部

36、砼澆筑前首先清除模型內(nèi)的殘渣，并用高壓風(fēng)水沖洗干清，高壓水通過縱坡最低處透氣孔隙流出或在該處設(shè)23處排渣孔口沖出，再從底部封好洞口；砼采用業(yè)主提供的到現(xiàn)場合格混凝土，然后用12臺輸送泵將混凝土送至需要位置。為了保證混凝土的性能和使混凝土外觀美觀，混凝土內(nèi)摻入泵送劑做為外加劑。砼的澆筑在立面內(nèi)按底腹頂板分層澆筑，在下層砼完成初凝前澆筑完上層砼。混凝土在澆筑過程中，應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，中間不得停止。砼的現(xiàn)場振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進行，要求振至表面泛漿、不再冒氣泡、砼不再下沉。砼施工時，因鋼筋較密集，現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的小型振動棒，配合大振動棒施工。砼澆完后，表面及時進行整平、壓實，二次收漿及養(yǎng)護處理。箱梁

37、相鄰兩施工段間的施工縫必須按下述要求處理：第一次砼澆注完后，砼表面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定控制。在第二次砼澆注前，表面灑適量水進行濕潤，防止后澆砼失水。在夏季，因溫度較高，砼易風(fēng)干，砼澆筑完后，表面及時塑料薄膜覆蓋，防止水分過量蒸發(fā)，同時表面進行灑水養(yǎng)護。i.現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土灌注順序為防止橋墩與支架發(fā)生不均勻沉降，造成混凝土梁在橋墩處產(chǎn)生裂縫，采用如下的澆注混凝土方法。砼澆注順序如下圖。采用斜面式澆注方式現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土灌注順序示意圖即每跨從中間向兩端澆注混凝土，最后澆注墩上部梁體砼，這樣在澆注橋墩處梁部混凝土?xí)r，支架變形基本完畢?；炷霖Q向按每一段的全部高度，及需澆注的

38、整個橫斷面以斜坡層向前推進。以避免墩頂梁上部出現(xiàn)拉伸裂紋。ii.現(xiàn)澆連續(xù)梁工作縫位置設(shè)置由于梁體橫斷面較大，如果一次澆注混凝土數(shù)量大，時間長，而混凝土在空氣中凝固時，水分的蒸發(fā)，將會使梁體發(fā)生收縮裂縫。為了避免一次灌注混凝土?xí)r間過長而可能發(fā)生的意外事故及收縮裂縫，灌注連續(xù)箱梁時，需設(shè)置工作縫(即混凝土分兩次灌筑)。工作縫按下圖設(shè)置，工作縫設(shè)在頂板和腹板的連接處。工作縫的處理按規(guī)范要求（灌注前用高壓水沖洗干凈），并采取措施保證工作縫砼表面順接美觀。工作縫現(xiàn)澆箱梁工作縫設(shè)置示意圖 有關(guān)注意事項： 1、當(dāng)攪拌車到達砼灌筑地點時，及時灌筑，不準(zhǔn)停留時間過長，同時加強的搗固，避免蜂窩、麻面、漏搗。 2、

39、盡量加快混凝土的澆筑速度，為達到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，澆筑層次的增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成。 3、加強砼的養(yǎng)護，砼澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。因此，對砼外露面，待在表面收漿、凝固后即用塑料薄膜等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應(yīng)不少于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的時間。一般在常溫下，對于硅酸鹽水泥應(yīng)不少于晝夜。 砼在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。因此，在強度未達到2.5mpa以前，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施?？紤]到結(jié)構(gòu)物對徐變

40、撓度的較高要求，灑水養(yǎng)護時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響。內(nèi)模拆除內(nèi)模拆除采取預(yù)留孔洞辦法，既澆筑混凝土?xí)r在梁體表面預(yù)留1.0m1.2m的方形孔洞，待混凝土強度達到規(guī)范要求后，從孔內(nèi)拆除內(nèi)模，然后通過預(yù)留小孔固定孔洞底模，用混凝土封閉。v、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁施工工藝流程：如下支架基礎(chǔ)準(zhǔn)備準(zhǔn)備支架材料安裝支架支座安裝支架預(yù)壓制作或整修模板安裝模板制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝波紋管、鋼絞線泵送混凝土澆注混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護混凝土拆除側(cè)模壓混凝土試塊清理孔道準(zhǔn)備張拉設(shè)備錨具安裝張拉設(shè)備錨具壓混凝土試塊達100%初張拉1.0k持荷5min張拉力、伸長量雙控張拉、錨固制作水泥漿試塊孔

41、道壓漿壓水泥漿試塊支架模板卸落9.6、橋面鋪裝施工為使橋面鋪裝與下面的構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛或洗刨，并用高壓水沖洗干凈。采取措施保證鋼筋網(wǎng)位置正確和保護層厚度。澆注混凝土?xí)r，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。澆注橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆注后的鋪裝厚度。橋面鋪裝宜在全橋?qū)捝贤瑫r進行，并預(yù)留好伸縮縫的工作槽?；炷恋匿佋O(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高，用振動器壓實，用整平板整平。橋面鋪裝的最終整修工作，應(yīng)包括鏝平及清理。在修整前要清除所在有的表面自由水，但不能用水泥、石粉或砂子來吸收表面水分。一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以

42、覆蓋和進行養(yǎng)生。為了與上層瀝青混凝土路面良好結(jié)合，鋪裝混凝土的表面要拉毛。橋面混凝土應(yīng)使用防水混凝土，其施工嚴(yán)格按防水混凝土的要求進行控制。10、安全質(zhì)量保證措施施工安全質(zhì)量保證措施見各分項工程的施工要點及安全質(zhì)量保證措施。附：項目隊安全體系機構(gòu)圖及安全管理體系框圖質(zhì)量保證組織體系機構(gòu)圖及質(zhì)量保證體系框圖項目隊安全保證體系機構(gòu)圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：梁 計副組長：（防火）華奎副組長（治安、保衛(wèi)）：李小衛(wèi)副組長（機械、車輛、電力）：雷先鋒副組長（施工）：黃艷超 組員： 劉青松張志遠李桂林白 鵬安全管理體系框圖安全活動經(jīng)費安全目標(biāo)：“三無”、“一控”“三消滅”安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目隊長副隊長、技術(shù)主管

43、安全方針：安全第一預(yù)防為主安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查三工教育防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防觸電各業(yè)務(wù)室正、副隊長隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù)測能力消除事故隱患安全獎懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育說明：1、三無：無因工傷傷亡無交通傷亡無火災(zāi)及觸電事故 2、一控：控制年負(fù)傷頻率在2以下 3、三消滅：消滅違章指揮消滅違章作業(yè)消滅慣性事故質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖質(zhì)量方針：勤奮誠信 質(zhì)優(yōu)形美 顧客滿意質(zhì)量目標(biāo)：1 分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%。2 創(chuàng)優(yōu)良工程。項目隊長 ：梁 計

44、 技術(shù)主管：華奎項目副隊長 ：黃艷超質(zhì)檢明光安全員李小衛(wèi)物設(shè)雷先鋒試驗權(quán)雅寧技術(shù)馬紹保舒琪財務(wù)苑春柳財務(wù)成本分析人員培訓(xùn)和制度管理機械保養(yǎng)維修操作三大材進貨質(zhì)量檢查試驗管理制度試驗檢測儀器檢定試驗人員持證上崗工程成本控制施組及創(chuàng)優(yōu)措施圖紙審核測量和復(fù)核施工過程中技術(shù)交底貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量檢查和控制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的監(jiān)督檢查 11、冬季和雨季的施工安排11.1、冬季施工安排本標(biāo)段所處地區(qū)冬季時間較長且寒冷，雨雪較少。對冬季施工項目，將做好以下工作：1）對冬季施工項目，編制實施性的施工組織設(shè)計。內(nèi)容包括寒冷天氣澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采取的施工方法和設(shè)備。2）維修保養(yǎng)冬季施工需要的車輛

45、、機具設(shè)備，充分備足冬季施工期間的工程材料。3）準(zhǔn)備施工隊伍的生活設(shè)施，取暖照明設(shè)備，燃料和其他越冬所需物資。4）確因無法抗拒因素需在較低氣溫下施工時，應(yīng)采取保溫措施確保施工質(zhì)量。5）梁部砼在氣溫低于5時停止?jié)仓？紤]冬季氣溫影響。11.2、雨季施工安排項目區(qū)基本避過雨季，但也要做好3-4月份的雨季措施，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場具體情況，編制實施性施工計劃，對將在降雨期間施工的工程做出合理安排。1）修好施工便道，硬化施工場地，保證晴雨暢通，根據(jù)施工場地情況、機械設(shè)置防雨棚。施工電路、電器不受雨淋，不受潮，能安全使用。2）加強與氣象部門的聯(lián)系，做好防洪工作。3）做好水泥、鋼材、油料、大堆料等在降雨期

46、施工期間的儲備量。并增設(shè)必要的防雨、防洪措施。4）降雨期施工應(yīng)保持現(xiàn)場排水設(shè)施通暢。對施工的運輸?shù)缆愤M行必要的改善、整修和加固。及時排除工作場地積水。12、環(huán)境保護措施1）對施工工人進行環(huán)保的教育和培訓(xùn)，明確保護責(zé)任。2）在施工過程中嚴(yán)禁破壞用地界以外樹木和其他植被。3）施工污水不得隨便排放，挖設(shè)沉淀池做沉淀處理。4）為防止揚塵，對便道及過往路段進行必要的灑水處理。13、文明施工現(xiàn)場保證措施1）現(xiàn)場設(shè)置固定醒目的標(biāo)志牌各一塊，標(biāo)示牌內(nèi)容包括：工程名稱、工程地點、施工范圍、開竣工日期、業(yè)主名稱、設(shè)計單位名稱、監(jiān)理單位名稱、承包人名稱。每個構(gòu)造物施工現(xiàn)場，也必須樹立標(biāo)示牌，其內(nèi)容包括樁號、構(gòu)造物名

47、稱、跨徑組合、開竣工日期、監(jiān)理工程師姓名、施工負(fù)責(zé)人等。標(biāo)牌規(guī)格尺寸及所用材料符合監(jiān)理工程師要求。2）按施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆?、材料場庫、機械停放場、砼攪拌站、和生活區(qū)要按照甲方總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設(shè)醒目標(biāo)牌。要求布置合理，秩序井然。3）施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施，做到生活區(qū)和施工區(qū)劃分明確，按規(guī)定布置防火設(shè)施。建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，并落實到專人。4）合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)順暢，整齊大方。5）臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好，光照充足。6）施工現(xiàn)場清潔

48、整齊，建筑材料堆碼按業(yè)主文明施工管理辦法要求按平面布置圖分類堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁混堆亂放。7）現(xiàn)場施工人員及管理人員一律配帶標(biāo)識身份或工種的證牌及安全帽。8）盡量減少施工現(xiàn)場的揚塵，對施工場地被露地面均用綠網(wǎng)覆蓋（除施工便道、施工中的工作面），并按相關(guān)規(guī)定噴灑水，減輕揚塵。9）施工人員無違章指揮、違章作業(yè)，施工工藝符合要求，現(xiàn)場文明有序。14、應(yīng)急預(yù)案13. 1. 成立應(yīng)急預(yù)防各種領(lǐng)導(dǎo)小組（1）指揮協(xié)調(diào)組 （2）現(xiàn)場治安組 （3）救助小組 （4）疏散小組 （5）醫(yī)護小組 （6）后勤保障組 以上各小組人員不足時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況從個作業(yè)隊抽調(diào)精壯勞動力補充。 13.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）組